DB 61∕T 1197-2018 涂布机维护保养技术规范.pdf

ICS 37.100.10 J 87 DB61 陕西省地方标准 DB 61/T 11972018 涂布机维护保养技术规范 Maintenance specifications for coating machine 2018 - 11 - 01 发布 2018 - 12 - 01 实施 陕西省质量技术监督局 发 布 DB61/T 11972018 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 技术要求 . 1 5 证实方法 . 11 附录 A（资料性附录） 维护保养记录表 . 12 DB61/T 11972018 II 前 言 本标准根据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由陕西省印刷机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 陕西北人印刷机械有限责任公司 、 渭南秦亚印刷包装机械有限公司、 皇冠(太仓)胶粘制品有限公司、上海精琨新材料有限公司、耀阳新材料科技有限公司、渭南市质量技术监督局。 本标准主要起草人：李彦锋、薛志成、孙秀萍、习大润、李引锋、郭亚宁、苟于文、孙攀、陈彬、贺发展。 本标准为首次发布。 联系信息如下： 单位：陕西北人印刷机械有限责任公司 电话：[phone] 地址：陕西渭南高新区东风大街西段71号 邮编：714000 DB61/T 11972018 1 涂布机维护保养技术规范 1 范围 本标准规定了涂布机维护保养的术语和定义、技术要求，证实方法。 本标准适用于卷筒料涂布机的维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 491 钙基润滑脂 GB/T 7324 通用锂基润滑脂 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 维护 maintenance 由操作人员对设备日常进行的检查、清洁、润滑等活动。 3.2 保养 servicing 由专职维修人员对设备定期进行的维护、维修等活动。 3.3 维护保养记录 maintenance record 记载维护保养过程与结果的证据文件，即设备的维护保养档案。 3.4 清洁 cleanliness 对涂布机的外观及导向辊、烘箱等主要零部件进行清理，达到设备洁净生产要求。 3.5 润滑 lubrication 改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力，减缓磨损的技术措施。 4 技术要求 DB61/T 11972018 2 4.1 基本要求 4.1.1 在用设备应每日、每周、每月、每年进行维护保养，并做好相关记录，保持设备的正常使用状态。 4.1.2 停用 1 个月以上的设备，应有停用记录。使用前应进行一次维护保养。 4.2 维护保养要求 4.2.1 设备使用单位应制定维护保养规定。 4.2.2 维护保养规定至少应包括以下内容： a) 维护保养计划； b) 维护保养的项目、内容、方法和要求； c) 维护保养作业安全措施； d) 维护保养具体内容见表 1表 4。 表1 日维护保养内容 部 位 维护保养内容及要求 整机 a) 对机身进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物； b) 检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水； c) 检查清洁各功能性导辊； d) 检查清洁静电棒； e) 检查气胀轴工作是否正常。 放料、牵引及裁切 a) 清洁牵引压辊及钢辊的表面,检查辊面是否有划伤； b) 清洁纠偏传感器； c) 清洁电晕辊及电极； d) 更换除尘辊粘尘纸。 涂布装置 逗号涂布与模头涂布 a) 检查逗号涂布的挡胶板是否漏胶； b) 检查逗号或狭缝唇口有无损坏。 吻涂涂布 a) 检查吻涂上胶压辊压合是否正常； b) 检查清洗吻涂刮刀装置、网纹辊、胶槽、胶泵等； c) 检查吻涂网纹辊传动脱开机构是否自如可靠； d) 检查刮刀刀片有无损坏。 微凹涂布 检查清洗微凹刮刀装置、微凹辊、胶槽、胶泵等。 收料、牵引及零速接料 a) 清洁收料压辊； b) 清洁牵引压辊及钢辊的表面； c) 检查辊面是否有划伤。 储料、贴合(复合) a) 清洁贴合钢辊、贴合胶辊，检查辊面有无划伤。 b) 检查水冷辊接头有无漏水现象。 烘箱及热风干燥系统 清洁烘箱及烘箱内导向辊。 气路系统 a) 检查管路及接头有无漏气现象； b) 气动元件动作是否正常； c) 调压阀、压力表压力是否正常。 DB61/T 11972018 3 表 1 （续） 电气部分 a) 检查温度控制是否正常； b) 检查各操作面板指示灯、按钮是否正常； c) 检查触摸屏显示是否正常。 表2 周维护保养内容 部 位 维护保养内容及要求 整机 a) 对机身进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物； b) 检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水； c) 按要求加注润滑油、脂，保证油位正常； d) 检查清洁各功能性导辊； e) 检查清洁静电棒； f) 检查静电消除装置完好情况； g) 检查啮合安全杠装置是否牢固； h) 检查应急拉线开关是否可靠； i) 检查整机被动导向辊转动灵活性及轴承润滑情况； j) 检查纠偏器工作是否正常； k) 检查电机风扇工作是否正常。 放料、牵引及裁切 a) 清洁牵引压辊及钢辊的表面,检查辊面是否有划伤； b) 检查切刀刀齿有无磨损； c) 清洁纠偏传感器； d) 清洁电晕辊及电极； e) 更换除尘辊粘尘纸； f) 检查各传动部分是否良好、运转是否正常； g) 检查裁切接料动作是否正常； h) 检查电晕、除尘装置动作是否正常。 涂布装置 逗号涂布与 模头涂布 a) 检查逗号涂布的挡胶板是否漏胶； b) 逗号或狭缝唇口有无损坏； c) 检查各种涂布装置其传动部分是否可靠； d) 检查逗号/模头涂布跳刀重复稳定性不大于 0.003mm； e) 检查逗号/模头涂布底辊径向跳动不大于 0.005mm； 吻涂涂布 a) 检查吻涂上胶压辊压合是否正常； b) 检查刮刀刀片有无损坏； c) 检查清洗吻涂刮刀装置、网纹辊、胶槽、胶泵等； d) 检查吻涂网纹辊传动脱开机构是否自如可靠。 微凹涂布 a) 检查清洗微凹刮刀装置、微凹辊、胶槽、胶泵等； b) 清洁料槽升降丝杆或滑轨及刮刀前后滑轨。 DB61/T 11972018 4 表 2 （续） 收料、牵引及零速接料 a) 清洁收料压辊； b) 清洁牵引压辊及钢辊的表面； c) 检查辊面是否有划伤； d) 检查收料锥度张力是否正常； e) 检查零速裁切接料动作是否正常； f) 检查张力、压力调节是否正确； g) 检查各传动部分是否良好、运转是否正常。 储料、贴合(复合) a) 检查水冷辊接头有无漏水现象； b) 清洁贴合钢辊、贴合胶辊，检查辊面有无划伤； c) 检查各传动部分是否良好、运转是否正常； d) 清洁牵引压辊及钢辊(或冷却辊)的表面； e) 检查储料架装置工况是否正常。 烘箱及热风干燥系统 a) 清洁烘箱及烘箱内导向辊； b) 使用专用的清洁剂及抹布清洁保养不锈钢烘箱； c) 清洁烘箱导向辊； d) 检查烘箱传动是否正常，同步带工况如何； e) 检查烘箱开启防脱落装置是否可靠； f) 对热风管道进行清洁； g) 检查导辊表面有无划伤； h) 检查进排风风压是否正常； i) 检查运行时导辊有无异响； j) 检查进排风软管有无破损。 气路系统 a) 检查管路及接头有无漏气现象； b) 气动元件动作是否正常； c) 调压阀、压力表压力是否正常； d) 检查压缩空气是否符合技术要求； e) 检查各压力表减压阀工作是否正常； f) 检查各电磁阀、手动阀及电气比例阀是否工作正常； g) 检查空气过滤器是否清洁。 部位 维护保养内容及要求 电气部分 a) 检查温度控制是否正常； b) 检查触摸屏显示是否正常； c) 检查电气柜门是否及时关闭，防止脏污进入； d) 检查各操作面板指示灯、按钮、限位开关、冷却风扇等是否正常； e) 检查热风、加热器是否有异常声响或有干烧现象； f) 检查张力是否控制在设定范围。 DB61/T 11972018 5 表3 月维护保养内容 部 位 维护保养内容及要求 整机 a) 对机身进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物； b) 检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水； c) 按要求加注润滑油、脂，保证油位正常； d) 检查清洁各功能性导辊； e) 检查清洁静电棒； f) 检查静电消除装置完好情况； g) 检查啮合安全杠装置是否牢固； h) 检查应急拉线开关是否可靠； i) 检查整机被动导向辊转动灵活性及轴承润滑情况； j) 对整机的运动部件进行润滑保养；润滑油、脂应符合 GB/T 491、GB/T 7324 的要求； k) 检查排风风机是否正常； l) 检查气动部分执行是否可靠； m) 检查镀铬钢辊(冷却、复合、牵引及各种涂布辊)表面情况； n) 检查所有传动电机减速机油位； o) 检查纠偏器工作是否正常； p) 检查电机风扇工作是否正常。 放料、牵引及裁切 a) 清洁牵引压辊及钢辊的表面,检查辊面是否有划伤； b) 清洁纠偏传感器； c) 清洁电晕辊及电极； d) 更换除尘辊粘尘纸； e) 检查各传动部分是否良好、运转是否正常； 放料、牵引及裁切 a) 检查裁切接料动作是否正常； b) 检查电晕、除尘装置动作是否正常； c) 检查裁切换料动作是否正常，裁切刀有无损坏或是否锋利； d) 检查张力、压力调节是否正确； e) 放卷切刀部位及卷径定位传感器位置是否正常； f) 放卷传动张紧链轮无松动； g) 放卷座纠边器检查及滑块润滑； h) 放卷及牵引电机、传动齿轮、同步皮带、张紧机构是否正常； i) 检查切刀刀齿有无磨损。 DB61/T 11972018 6 表 3 （续） 涂布装置 逗号涂布与模头涂布 a) 检查逗号涂布其挡胶板是否漏胶； b) 逗号或狭缝唇口有无损坏； c) 检查各种涂布装置其传动部分是否可靠； d) 检查逗号/模头涂布跳刀重复稳定性不大于 0.003mm； e) 检查逗号/模头涂布传动底辊径向跳动不大于 0.005mm； f) 复查逗号/模头涂布传动底辊的轴承及磨损情况； g) 复查逗号刮刀两刀口的精度，直线度不大于 0.003mm。 吻涂涂布 a) 检查吻涂上胶压辊压合是否正常； b) 检查刮刀刀片有无损坏； c) 检查清洗吻涂刮刀装置、网纹辊、胶槽、胶泵等； d) 检查吻涂网纹辊传动脱开机构是否自如可靠； e) 复查吻涂匀胶辊与网纹辊平行度不大于 0.05mm； f) 检查吻涂上胶压辊胶层表面状况； g) 检查吻涂之网纹辊的精度，水平不大于 0.05mm,径向圆跳动不大于 0.03mm。 微凹涂布 a) 检查清洗微凹刮刀装置、微凹辊、胶槽、胶泵等； b) 复查刮刀架于微凹辊的平行度不大于 0.05mm； c) 检查微凹辊的精度，水平不大于 0.05mm,径向圆跳动不大于 0.03mm； d) 检查微凹辊与其相对导辊的平行精度不大于 0.05mm； e) 清洁料槽升降丝杆或滑轨及刮刀前后滑轨。 收料、牵引及零速接料 a) 清洁收料压辊； b) 清洁牵引压辊及钢辊的表面； c) 检查辊面是否有划伤； d) 检查收料锥度张力是否正常。 e) 检查零速裁切接料动作是否正常； f) 检查张力、压力调节是否正确。 收料、牵引及零速接料 a) 检查各传动部分是否良好、运转是否正常； b) 检查裁切装置工作是否正常，裁切刀有无损坏或是否锋利； c) 检查收卷架翻转动作是否正常，检查间隙压辊限位开关动作是否可靠； d) 检查料轴驱动传动机构动作是否可靠。 储料、贴合(复合) a) 清洁贴合钢辊、贴合胶辊，检查辊面有无划伤； b) 检查水冷辊接头有无漏水现象； c) 检查各传动部分是否良好、运转是否正常； d) 清洁牵引压辊及钢辊(或冷却辊)的表面； e) 检查储料架装置工况是否正常； f) 对储料架所有导辊及直线导轨、滚珠丝杠等加注润滑油（或相应润滑脂）； g) 对冷却系统进水和排水情况进行检查； h) 对储料气动刹车磨损程度检查； i) 检查储料升降高低行程开关是否正常； j) 检查张力、压力调节是否正确； k) 检查储料电机各传动齿是否啮合正常。 DB61/T 11972018 7 表 3 （续） 烘箱及热风干燥系统 a) 清洁烘箱及烘箱内导向辊； b) 使用专用的清洁剂及抹布清洁保养不锈钢烘箱； c) 清洁烘箱导向辊； d) 检查烘箱传动是否正常，同步带工况如何； e) 检查烘箱开启防脱落装置是否可靠； f) 对热风管道进行清洁； g) 检查初、中效过滤器工况； h) 检查气体浓度检测 LEL 装置是否工作正常； i) 检查热风循环系统进、排风是否工作正常； j) 检查进、排风风压开关是否失效； k) 风机支架与热风平台连接处减震垫是否损坏或脱落； l) 检查导辊表面有无划伤； m) 检查进排风风压是否正常； n) 检查运行时导辊有无异响； o) 检查进排风软管有无破损； p) 检查气体浓度检测 LEL 装置是否工作正常； q) 检查烘箱气缸固定底座有无松动； r) 检查导热油换热器有无漏油； s) 检查加热阀动作是否正常； t) 检查各区温度传感器有无损坏； u) 检查烘箱传动电机及散热风扇是否正常。 气路系统 a) 检查管路及接头有无漏气现象； b) 气动元件动作是否正常； c) 调压阀、压力表压力是否正常； d) 检查压缩空气是否符合技术要求； e) 检查各压力表减压阀工作是否正常； f) 检查空气过滤器是否清洁； g) 检查各电磁阀、手动阀及电气比例阀是否工作正常。 电气部分 a) 检查电气柜门是否及时关闭，防止脏污进入； b) 检查触摸屏显示是否正常； c) 检查温度控制是否控制正常； d) 检查各操作面板指示灯、按钮、限位开关、冷却风扇等是否正常； e) 检查热风、加热器是否有异常声响或有干烧现象； f) 检查拉线开关、静电消除器位置看是否功能丧失，并调整使其恢复； g) 检查易震动部位的接头、线缆连接是否可靠； h) 清洁电气柜内散热风扇及电气元件； i) 检查张力是否控制在设定范围。 DB61/T 11972018 8 表4 年维护保养内容 部 位 维护保养内容及要求 整机 a) 对机身进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无污物； b) 检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水； c) 对整机的运动部件进行润滑保养；润滑油、脂应符合 GB/T 491、GB/T 7324 的要求； d) 检查清洁各功能性导辊； e) 检查清洁静电棒； f) 按要求加注润滑油、脂，保证油位正常； g) 检查排风风机是否正常； h) 检查各部位磨损情况，有损坏应及时更换； i) 检查气动部分执行是否可靠； j) 检查静电消除装置完好情况； k) 检查啮合安全杠装置是否牢固； l) 检查应急拉线开关是否可靠； m) 检查整机被动导向辊转动灵活性及轴承润滑情况； n) 检查镀铬钢辊(冷却、复合、牵引及各种涂布辊)表面情况。 a) 检查整机功能性胶辊老化及磨损情况； b) 整机机械传动部分紧固； c) 整机所有传动电机减速机油更换； d) 整机接地装置检查并测量； e) 检查纠偏器工作是否正常； f) 检查所有传动电机减速机油位； g) 检查电机风扇工作是否正常。 放料、牵引及裁切 a) 检查各传动部分是否良好、运转是否正常； b) 清洁牵引压辊及钢辊的表面,检查辊面是否有划伤； c) 清洁纠偏传感器； d) 清洁电晕辊及电极； e) 更换除尘辊粘尘纸； f) 检查裁切换料动作是否正常，裁切刀有无损坏或是否锋利； g) 检查张力、压力调节是否正确； h) 检查裁切接料动作是否正常； i) 检查电晕、除尘装置动作是否正常； j) 检查切刀刀齿有无磨损； k) 放卷切刀部位及卷径定位传感器位置是否正常； l) 放卷传动张紧链轮无松动； m) 放卷座纠边器检查及滑块润滑； n) 放卷及牵引电机、传动齿轮、同步皮带、张紧机构是否正常。 DB61/T 11972018 9 表 4 （续） 各类涂布 逗号及模头涂布 a) 检查各种涂布装置其传动部分是否可靠； b) 逗号或狭缝唇口有无损坏； c) 检查逗号涂布其挡胶板是否漏胶； d) 复查逗号/模头涂布传动底辊的径向圆跳动不大于 0.005mm；(季) e) 复查逗号/模头涂布传动底辊的轴承及磨损情况； f) 复查逗号刮刀两刀口的精度，直线度不大于 0.003mm； g) 检查逗号/模头涂布跳刀重复稳定性不大于 0.003mm。 吻涂涂布 a) 检查吻涂之网纹辊的精度，水平不大于 0.05mm,径向圆跳动不大于 0.03mm； b) 检查清洗吻涂刮刀装置、网纹辊、胶槽、胶泵等； c) 检查吻涂网纹辊传动脱开机构是否自如可靠； d) 检查吻涂上胶压辊胶层表面状况； e) 检查吻涂上胶压辊压合是否正常； f) 复查吻涂匀胶辊与网纹辊平行度不大于 0.05mm； g) 检查刮刀刀片有无损坏。 微凹涂布 a) 检查清洗微凹刮刀装置、微凹辊、胶槽、胶泵等； b) 检查微凹辊的精度，水平不大于 0.05mm,径向圆跳动不大于 0.03mm； c) 检查微凹辊与其相对导辊的平行精度不大于 0.05mm； d) 复查刮刀架于微凹辊的平行度不大于 0.05mm； e) 清洁料槽升降丝杆或滑轨及刮刀前后滑轨。 收料、牵引及零速接料 a) 检查各传动部分是否良好、运转是否正常； b) 清洁牵引压辊及钢辊的表面； c) 检查辊面是否有划伤； d) 检查裁切装置工作是否正常，裁切刀有无损坏或是否锋利； e) 检查零速裁切接料动作是否正常； f) 检查张力、压力调节是否正确； g) 检查收料压辊轴承及表面磨损情况； h) 清洁收料压辊； i) 检查收料锥度张力是否正常； j) 检查收卷架翻转动作是否正常，检查间隙压辊限位开关动作是否可靠； k) 检查料轴驱动传动机构动作是否可靠。 DB61/T 11972018 10 表 4 （续） 储料、贴合(复合) a) 清洁贴合钢辊、贴合胶辊，检查辊面有无划伤； b) 检查水冷辊接头有无漏水现象； c) 检查各传动部分是否良好、运转是否正常； d) 清洁牵引压辊及钢辊(或冷却辊)的表面； e) 检查储料架装置工况是否正常； f) 对储料架所有导辊及直线导轨、滚珠丝杠等加注润滑油（或相应润滑脂）； g) 对冷却系统进水和排水情况进行检查； h) 复查冷却辊精度，要求其水平不大于 0.05mm, 径向跳动不大于 0.03mm； i) 复查调整储料架全部导向辊精度，要求其平行度相对于牵引辊不大于 0.05mm； j) 对储料气动刹车磨损程度检查； k) 检查储料升降高低行程开关是否正常； l) 检查张力、压力调节是否正确； m) 检查储料电机各传动齿是否啮合正常。 热风干燥系统 a) 清洁烘箱及烘箱内导向辊； b) 使用专用的清洁剂及抹布清洁保养不锈钢烘箱； c) 清洁烘箱导向辊； d) 检查烘箱传动是否正常，同步带工况如何； e) 检查烘箱开启防脱落装置是否可靠； f) 对热风管道进行清洁； 热风干燥系统 a) 检查初、中、高效过滤器工况； b) 检查气体浓度检测 LEL 装置是否工作正常； c) 检查热风循环系统进、排风是否工作正常； d) 检查进、排风风压开关是否失效； e) 风机支架与热风平台连接处减震垫是否损坏或脱落； f) 检查导辊表面有无划伤； g) 检查进排风风压是否正常； h) 检查运行时导辊有无异响； i) 检查进排风软管有无破损； j) 检查气体浓度检测 LEL 装置是否工作正常； k) 检查烘箱气缸固定底座有无松动； l) 检查导热油换热器有无漏油； m) 检查加热阀动作是否正常； n) 检查各区温度传感器有无损坏； o) 检查烘箱传动电机及散热风扇是否正常。 气路系统 a) 检查气路、管路及接头有无漏气现象； b) 气动元件动作是否正常； c) 调压阀、压力表压力是否正常； d) 检查压缩空气是否符合技术要求； e) 检查各压力表减压阀工作是否正常； f) 检查空气过滤器是否清洁； g) 检查各电磁阀、手动阀及电气比例阀是否工作正常。 DB61/T 11972018 11 表 4 （续） 电气部分 a) 检查电气柜门是否及时关闭，防止脏污进入； b) 检查触摸屏显示是否正常； c) 检查温度控制是否正常； d) 检查各操作面板指示灯、按钮、限位开关、冷却风扇等是否正常； e) 检查热风、加热器是否有异常声响或有干烧现象； f) 检查拉线开关、静电消除器位置看是否功能丧失，并调整使其恢复； g) 检查易震动部位的接头、线缆连接是否可靠； h) 打开加热器检查接线是否有松动或有老化现象； i) 整机电气元件及接线端子紧固； j) 检查张力是否控制在设定范围； k) 清洁电气柜内散热风扇及电气元件。 5 证实方法 5.1 应对维护保养全过程进行记录，并建立原始记录档案。 5.2 原始记录档案应包括以下信息： a) 维护保养记录表，格式参见表 A.1； b) 维护保养记录汇总表，格式参见表 A.2； c) 维护保养维修记录表，格式参见表 A.3。 5.3 维护保养部门应在保留原始记录的基础上建立设备维护保养电子档案。 DB61/T 11972018 12 A A 附 录 A （资料性附录） 维护保养记录表 A.1 维护保养记录表 维护保养记录表的格式参见表A.1。 表A.1 维护保养记录表 序号 维 护 保 养 内 容 维 护 保 养 要 求 保养记录人 保养日期 检查人： 检查时间： DB61/T 11972018 13 A.2 维护保养记录汇总表 维护保养记录汇总表的格式参见表A.2。 表A.2 维护保养记录汇总表 设备名称 型 号 使 用 部 门 规 格 制造单位名称 转入日期 设 备 编 号 转出日期 开始使用日期 项目 内容 验收人 验收日期 填表人 填表日期 安装调试时间 重大修理记录 重要部件更换记录 备 注 A.3 维修记录表 维修记录表的格式参见表A.3。 DB61/T 11972018 14 表A.3 维护保养维修记录表 20 年 号 设 备 编 号 设 备 名 称 设备使用部门 维修停机时间 维修完成时间 维 修 费 用 维 修 部 位 维 修 内 容 本 次 维 修 更 换 零 件 明 细 部 位 名 称 金额（元） 总 计 验收部门 设备 管理 部门 设备员 操作员 保养人 （机械） （电气） 日期 _