商务楼施工方法及主要技术措施-钢筋、混凝土工程.doc

XX县XXX商务
写字楼工程

施
工
组
织
设
计

目 录

1. 编制依据 1
2. 工程概况 4
2.1 基本概况 4
2.2 建筑概况 4
2.3 结构概况 6
2.4 水暖工程概况 7
2.5 电气工程概况 9
3. 施工部署及现场平面布置 12
3.1 本工程管理目标 12
3.2 工程施工部署 12
3.3 施工总平面布置 13
4. 施工方法及主要技术措施 16
4.1 施工测量 16
4.2 桩基础工程 20
4.3 模板工程 24
4.4 钢筋工程 31
4.5 混凝土工程 36
4.6 回填土工程 49
4.7 砌体工程 53
4.8 楼地面工程 56
4.9 防水工程 70
4.10 门窗工程 76
4.11 墙面工程 81
4.12 吊顶工程 86
4.13 幕墙工程 89
4.14 建筑给水排水与采暖工程 93
4.15 电气工程 110
5. 工程质量保证措施 145
5.1 质量保证体系 145
5.2 检验流程 145
5.3 质量保证措施 145
5.4 质量保证措施的控制项目及重点控制内容 151
5.5 主要分项工程质量主要控制点 152
6. 安全生产及文明施工措施 153
6.1 安全生产保证措施 153
6.2 文明施工措施 157
6.3 环境保护措施 159
7. 获得省级安全生产、文明工地情况 162
8. 项目经理创建省级安全生产、文明工地情况 163
9. 施工进度计划及保证工期措施 164
9.1 施工进度计划 164
9.2 保证工期措施 164
10. 项目经理资质情况 166
11. 项目班子组成、资历情况 167
12. 主要施工机具、劳动力使用计划 168
12.1 劳动力配置计划 168
12.2 主要机具、设备明细表 168
13. 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果 170
13.1 施工过程监测和控制技术 170
13.2 粗钢筋的连接技术 170
13.3 新型木质模板体系 170
13.4 微机局域网管理技术 170
13.5 建筑节能和环保应用技术 170
14. 施工节能降耗主要措施 171
15. 成品及半成品保护措施 173
15.1 模板工程 173
15.2 钢筋工程 173
15.3 混凝土工程 173
15.4 砌体工程 174
15.5 门窗工程 174
15.6 屋面防水工程 174
16. 附图 175
16.1 施工现场平面布置图 175
16.2 施工进度计划网络图 175

施工方法及主要技术措施
1.1 施工测量
本工程拟采用经纬仪2台，型号DJ2，等级±2”；水准仪2台，型号DS3，等级±3mm/km，电子全站仪一台，激光铅锤仪1台，光电测距仪1台。待中标后编制详尽可行的《测量方案》指导施工。
1.1.1 施工依据
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5 平面控制网的测设
本工程的平面控制采用平面控制网法。
（1） 平面控制网布设原则
1) 平面控制网遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。
2) 布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸和施工总平面布置图等全面考虑后确定。
（2）
（3）
（4） 控制坐标系的建立
为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。施工中的数据计算，放样工作均应依此坐标系为依据。
先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。
控制点的做法可采用2米长钢管打入地下，地面上留200mm,，上焊铁板并在铁板上画十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止碰撞及垃圾等杂物进入。注：L为往返测段附和水准路线长度（km）
测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定：
水准观测的主要技术要求
（1）
（2）
（3）
（4） 标高竖相传递
标高竖相传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5㎜。
1.1.6 工程竖向投测
（1） 基准点布设原则
本工程在±0.000以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。轴线以控制点为基础，将轴线引测至基坑内。
在±0.000以上采用内控法，设置预留相应孔洞200×200mm，控制点设置成与轴线相平行或相垂直的闭合矩形及其延长线，以便于校核。
（2） 内控制基准点布设
（3）
（4）
（5） 内控基点竖向投测方法
将激光铅垂仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅垂仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接受靶的“十”字交叉点上；调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接受靶的“十”字交叉点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接受靶的最终位置不变，依次投测下一点。
将鉴定合格的经纬仪架设在接受靶上，后视角长边，依次投测出主轴线，然后再该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，依次测放出该投侧面的所有轴线。
每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。
激光光斑圆的直径允许偏差（指接受靶上的允许偏差）为±5mm。
投侧面内轴线允许偏差如下表所示：
轴线间距（m）
允许偏差（mm）
L〈 30米
±5mm
30〈 60米
±10mm
1.1.7 结构施工中楼层标高的控制
（1） 对水准点的检测及要求
对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。

（2） 结构施工中楼层标高控制方法及测设要求

H2=H1+ +a2-a1-b2 公式〈1〉
其中：H1——首层基准点标高值
H2—待测楼层基准点标高值
a1—S1水准仪在钢尺读数
a2—S2水准仪在塔尺读数
b1—S1水准仪在钢尺读数
b2—S2水准仪在塔尺读数

在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。
1.1.8 施工测量质量保证措施
（1） 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
（2） 所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实测细则文件规定的程序进行。
（3） 测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
（4） 测量人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。
（5） 进场的测量仪器设备，必须坚定合格且在有效期内，标识保存完好。
（6）
（7）
（8） 检
（1）
（2）
（3）

（4） 钢筋笼的制作
（5）
（6）
（7） 钢筋笼的运输和吊放
1) 成品钢筋笼运输和吊放时值班工长、质检员必须在场，并由值班工长统一协调指挥，保证钢筋笼不受到破损，如不慎损坏，必须运回加工区进行修补并再次报请监理工程师验收合格后方可使用。
2) 钢筋笼较长时用吊车整体平直起吊，吊离地面后，利用重心偏移原理，通过调整起吊钢丝绳并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
3) 钢筋笼各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。
4) 吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。
5) 钢筋笼入孔后，检查并调整钢筋笼位置并定位。
6) 插钢筋笼：用桩机的副卷扬将钢筋笼吊起，垂直插入孔中，靠自重下落到一定深度停止后，将带有钢套筒的振动器平稳放置于钢筋笼顶端，通过振动器的振动力将钢筋笼振压入桩身素混凝土内，直至达到设计标高。
1.1.9 混凝土的供应
1.1.10
1.1.11
1.1.12 钻孔弃土清运
（1） 施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡场地。
（2） 钻孔弃土清运可采用机械清运结合人工清运的方式。为避免扰动基底土层和碰撞桩身，采用小型反铲挖掘机挖除桩中间的大部分土方，利用自卸三轮车倒运到现场指定位置集中堆放。距离桩身较近的土方（桩身周边30cm范围内）采用人工清理的方法。
（3） 弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失，桩点的周围立起围杆加以保护。
1.1.13 质量标准
（1） 混凝土灌注桩质量检验标准
混凝土灌注桩质量检验标准
（2）
（3）
（4）
（5） 钢筋笼允许偏差控制标准
根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求，钢筋笼制作允许偏差如下：
1.1.14
1.1.15
1.1.16
1.1.17 土方开挖、基础桩凿桩头

（1） 土方开挖：
待现场具备工作面之后插入土方开挖作业，中间部位采用大开挖的方式、角部承台单独开挖。
基槽开挖采用一台WY100反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土至指定地点。
依据本工程桩基施工图纸和现场实际情况，土方开挖自西向东推进，基坑底部工作面宽度1m，分层分段开挖至基础垫层以上，预留200mm进行人工清槽，严禁扰动基底土或超挖。
（2） 将待桩顶至自然地坪土层挖除后，即可进行桩头剔凿处理，将桩顶设计标高以上桩头截断。本工程桩顶铺设200mm厚级配碎石褥垫层，桩头进入褥垫层50mm，桩顶标高为-6.4m。桩头采用切割锯锯除。
1.2 模板工程
（1）
（2）
（3）
（4） 防水导墙外侧90o阴阳角支模节点如下图：

防水导墙外阳角模板节点图 防水导墙外阴角模板节点图
1.2.1 柱模板
（1） 柱模制作
柱模面板采用15厚腹膜木质胶合板，竖背楞为100×100方木，柱模为拼装式，采用Φ48钢管抱箍，Φ48钢管外楞用对拉螺杆增强刚度；使用Φ12螺栓对拉紧固，柱箍间距：柱下部1米范围控制在40厘米以内；1米以上控制在50厘米以内。
（2）
（3）
（4） 柱模安装
柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，每根柱四周用脚手管搭设操作平台，用于架设柱模及浇筑柱混凝土。按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地50—80mm处焊定位铁，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板时，先安装两端柱，经校正、固定拉通线校正中间各柱。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜成45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

1.2.2 梁、顶板模板

梁侧设钢管横撑@500，梁底设带可调头钢管顶撑，间距1000。当梁高≥600时设M12对拉螺栓一道并加斜撑，间距@600。纵横方向按不大于6000加设剪刀撑。梁跨度大于4m时，梁底中部应起拱，起拱高度为全跨的2/1000；净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端起拱L/300。
本工程板模用φ48×3.5钢管脚手架支撑,一般立柱间距1m×1m,步距1.5m。板面为夹板拼接，板底下设50×100木枋,间距400mm。详见下图梁、板支模示意图。
（5） 梁模支设
（6）
（7）
（8） 顶板模支设

顶板模板为12mm厚竹胶模板，次龙骨用50×100mm木方，主龙骨用100×100mm木方，支撑系统采用碗扣架，水平面设上中下三道拉杆，立杆下铺5cm厚通长木板。从50线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺竹胶板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。

顶板模板支设示意图
结构有高低错台处，模板安装时，墙体模板高度随高跨高度，低跨处模板底部垫同错台厚度的木方，混凝土浇筑至高跨顶板浇筑高度，墙体模板拆除后，依照高低跨不同标高剔出混凝土斜茬；顶板模板支搭时，在靠近高低跨错台处，低跨顶板加设铁马凳，高度与顶板上表面平，上部固定木方框，具体见下图所示。

顶板支模图

结构外挑板处模板与顶板模板相同，支撑系统采用钢管架支撑，立杆底部向下连续支顶三层。
（9） 混凝土墙体模板
本工程部分墙体为剪力墙结构，其模板支撑方式采用竖向50×10㎝木方，水平＠1000㎜双钢管背楞，止水Φ12（大于300㎜厚墙采用Φ14）对拉螺栓加固，无防水要求的内墙采用周转型对拉螺栓。模板采用18㎜木夹板，板缝贴胶带，300厚以下墙的对拉螺栓＠600梅花型布置，300厚以上＠450梅花型布置。第一道水平钢管背楞离地面200㎜高。

混凝土墙体模板
（10） 模板面板使用15mm覆膜木质胶合板模板；模板背楞使用90×88mm白松方木(90mm宽面为

为方便墙体模板的周转使用，减少模板的配置面积，内墙的90o阴角配置220×220mm的阴角模，木楞的两个临边上开φ16×50mm孔，安装时使用M14勾头螺栓与脚手管锁紧。如下图：
内墙阴角模及装配示意图

模板二次周转使用时,部分螺栓孔对应不上,使用定制的塑料帽堵孔。塑料帽安装时，用锤子从木板正面砸入螺栓孔。
（11） 内、外墙阳角支模：
两块平模板拼出90o阳角, 模板拼缝处加贴海绵条,并用2寸钉子钉牢。见下图：

内、外墙阳角模板示意图 外墙外模板阴角模板示意图
外墙阴角处制作一块“L”型模板和一块平模板，模板之间启口搭接，阴角模用勾头螺栓与脚手管锁紧，与平面模板连成整体。阴角模上的方子须将两个临边刨平，刨平后尺寸满足：90×88mm。启口缝处贴海绵条。
（12） 外墙内模阴角：
内墙阴角支模使用如图七的220×220mm的阴角模，与两侧的平模板启口搭接，搭接缝处加贴海绵条。如下图：

（13） 模板的根部处理： 混凝土楼、底板混凝土施工时，墙体钢筋外侧250mm范围内，将混凝土磋平压实，根据钢筋上的50线，将楼、地板混凝土找平。模板安装前在墙身线外侧粘贴50mm宽海绵条, 以防止混凝土浆从模板底边溢流。
（14） 丁字墙及墙体阴阳角处由于螺栓孔的布置间距较大，模板背侧应加强支顶利用对侧墙体水平设置钢管支顶，防止该处两侧穿墙螺栓拉断。
（15） 后浇带模板
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7 钢筋工程
钢筋由钢筋工长统一翻样，经项目主管工程师审核后在钢筋场地配料。钢筋成型后按规格、尺寸、使用部位运输到现场高塔附近。
1.7.1 施工准备
（1） 钢筋绑扎采用20—22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。
（2） 垫块，混凝土板钢筋采用50×50水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡来控制保护层。
（3） 钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（4） 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
1.7.2 钢筋连接
（1） 基础底板Φ主筋Φ22以下采用闪光对焊和剥肋滚压直螺纹两种方法连接，利用闪光对焊将主筋接长并运至施工部位后，再用滚压直螺纹连接的方法连接至所需长度，Φ22以上全部采用剥肋滚压直螺纹连接；剪力墙暗柱主筋Φ16以下采用电渣压力焊连接，Φ16以上采用剥肋滚压直螺纹连接，框架梁、柱主筋均采用剥肋滚压直螺纹连接。
楼板及剪力墙水平、竖向钢筋Φ16以下均采用搭接连接，Φ16以上采用电渣压力焊。
（2） 选择焊接参数，焊接前根据钢筋直径进行试焊，选择合适的焊接电流，焊接时间，保证钢筋融合良好。
（3） 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
（1）
（2）
（3）
（4）
（5） 混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。
1.7.3 钢筋工程质量要求
（1） 所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序的施工。
（2） 钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3） 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面必须保持清洁。
（4） 钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（5） 缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10%，且不集中。
（6） 弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。
（7） 箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
（8） 允许偏差
项
次
项 目
允许偏差
㎜
检 验 方 法
1
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
2
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
3
骨架的长度
±10
尺量检查
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
5
排拒
±5
1.7.4 钢筋工程质量保证措施
（1） 钢筋需按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收。
（2） 进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。
（3） 绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。
（4） 设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。
（5） 底板钢筋施工原则先深后浅，先短向后长向，先底层筋后上层筋。
（6） 底板钢筋支撑，采用Ф20粗钢筋马凳来支撑上层钢筋的重量和作为上部操作平台，承担板的施工荷载。支撑间距不应超过1.5米。
（7） 在相同的情况下安装钢筋，应先安装较大直径的钢筋。
（8） 所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋固定在底板纵横向钢筋上。
（9） 安装墙、柱、楼梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋。
（10） 钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
（11） 为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，那去卡尺卡，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
（12） 钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
（13） 钢筋接头位置：按设计要求接头板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在统一截面处不得超过总面积的50%，接头应错开1000mm以上。
（14） 浇筑混凝土时，钢筋绑扎班组应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋位移。
（15） 楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计要求和规范要求。
（16） 柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0米用铁丝与主筋绑扎牢。
（17） 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、艰巨、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。
（18）
（19）
（20）
（21） 落实专人复核砌块墙拉接筋的留设。
（22） 不得将定位钢筋或套管直接焊在受力钢筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加钢筋上。
（23） 定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平整，且端头须刷防锈漆。
（24） 钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
1.8 混凝土工程
本工程混凝土全部采用现场搅拌，现场设两台HTB80凝土拖式泵，浇筑时采用混凝土地泵输送，塔吊、布料杆配合作业，满足混凝土快速施工的需要。
1.8.1 质量目标及保证措施
（1） 质量保证目标：
为保证质量目标的顺利实现，混凝土工程必须成为精品，具体要求是：混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符合施工规范要求；混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量要好。
（2） 管理体系：
土建工长负责混凝土施工过程的质量管理，保证按设计要求及规范指挥施工；质检员负责过程施工的质量检查，发现问题及时责令改正并作记录，定期向项目部汇报质量检查情况，以做出总结，对出现的质量问题进行重点控制，消除影响混凝土质量的不良因素；试验员负责混凝土的计量、取样、试验；机械工长负责混凝土的搅拌。
（3） 混凝土工程质量保证措施
混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，将质量情况输入计算机进行质量追溯。
定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。
加强对外协队的质量管理，进行全体职工的质量教育和成品保护教育，提高质量意识。严格执行项目部质量奖罚条例，使工程质量与其经济利益挂钩，强化提高全员质量意识。

开盘前要做申请和开盘鉴定。
混凝土可泵性用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不超过40%。水灰比选用0.45～0.55。根据所选用坍落度及工程设计要求，由试验室负责按《普通混凝土配合比设计技术规程》和《混凝土强度检验评定标准的规定》，通过计算和试配确定配合比。配合比在使用过程中根据混凝土质量的动态信息及材料变化情况由试验员及时调整，并经项目主管工程师批准。
混凝土工程质量程序控制表：

1.8.2 混凝土运输
本工程混凝土采用混凝土罐车进行水平运输，采用输送泵进行垂直运输。
（1）
（2）
（3）
（4） 净，且不得积水；浇筑混凝土前应先铺一层水泥砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
1.8.3 抗渗混凝土施工
地下室外墙、底板均为防水混凝土，抗渗等级S6。
（1） 结构自防水混凝土施工关键技术
为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工中将主要采用以下措施：
1） 混凝土配合比设计：
提前进行混凝土配合比设计，试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。好选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
2） 外加剂
本工程采用防水剂，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生一定的限制膨胀率，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
掺防水剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。
3） 构造改进措施
根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
4） 由于本工程地下楼层较高，地下外墙采用自制木模板施工。模板拼缝由质量检察员逐个检查，拼缝应严格控制在创优规范允许范围内，避免模板接缝处混凝土漏浆。
5） 地下室外墙混凝土浇筑
外墙混凝土采用2台混凝土输送泵按施工段分段浇筑，从分段处一端开始浇向另一端，不留任何施工缝。
6） 混凝土二次振捣工艺
严格控制混凝土的入模温度；外墙自防水混凝土全部采用二次振捣工艺。
第一次振捣：待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。
第二次振捣：待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这次时间为初次振捣后的2~3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。
7） 混凝土养护
拆除模板后，应注意混凝土养护。养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。
（2） 模板穿墙螺杆的防水处理
本工程所有地下基础底板、周围钢筋砼外墙、集水坑周边池壁，其支模用的穿墙螺栓如下图：

（3） 管道穿墙部位的防水处理
严格按设计图纸的要求施工，并符合国家及当地有关施工规范，做到下列几点：
1） 所有穿墙管道孔均采用比穿墙管径大100 mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。
2） 电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。
3） 外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面均做防水处理。
1.8.4 地下室外墙根部水平施工缝的处理
为确保地下室混凝土的整体性和连续性，做好外墙防水混凝土施工的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：
（1） 施工缝的留置
地下外墙底部水平施工缝留设在基础底板以上300mm处，顶部设置在墙体顶板交接处。
（2） 接缝形式
地下室水平施工缝设置缓胀型遇水膨胀止水条（体积膨胀率应大于150%）
。
1） 施工缝的处理
1.8.5
1.8.6
1.8.7 混凝土的浇筑
（1） 工艺要点
由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点阵捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
梁、顶板采用布料杆进行浇筑，以确保混凝土的下灰量和浇筑的速度要求。
倾落时，其自由倾落高度不易超过2m，如超过2m，应设串桶、溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，尽量不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应再上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。
在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩蹋钢筋，移动预埋件和预留空洞的原来位置，并由专人看管，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯距部分的位置。
（2） 垫层
本工程垫层为100mm厚C15混凝土，按照已划分的流水作业段，采用预拌混凝土一次浇筑成型，平板震动器振捣，振捣密实后用大杠刮平，木抹子搓毛。
（3） 底板混凝土
1） 施工原则
为确保底板与基础梁混凝土的施工质量，施工前必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保混凝土的施工质量。
底板混凝土浇筑一次浇筑成型，必须保证连续进行，不得留槎，因此在浇筑施工前必须组织好劳力、设备，联系好预拌混凝土、收听天气预报，并提前做好技术交底。
2） 底板混凝土施工的指导思想及需达到的目标：
a. 着重注意施工缝，后浇带的处理以及集水坑等底板不同标高带来的难点。
b. 底板混凝土施工时，主要是从降低浇筑块体的温升，缩小内外温差，控制降温速度和减小梯度，使其温度应力和收缩压力达到不致于使混凝土块体产生贯穿性的裂缝和表面裂缝。

3） 底板混凝土关键技术管理：
a. 按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配和比，并根据以往施工经验进行优化。
4）
5）
6）
7） 底板混凝土施工准备：
a. 加强对商品混凝土供应商进行统一的技术交底。督促商品混凝土站外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。
b. 混凝土拌制时，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
c. 准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施。
8） 底板混凝土施工方法：
a. 机械选择：
选用两台汽车泵连续输送混凝土，插入式振捣器振捣混凝土；
b. 混凝土浇筑顺序：
混凝土采用分区分层从低向高方法浇筑，从基坑一端推进到另一端，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力，施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度25～30cm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在预拌混凝土浇筑过程中不出现冷缝。
c. 每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实；平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
9） 混凝土上表面标高控制：
在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，再用水准仪复核即可。
10） 泌水处理：
（4）
（5）
（6） 柱混凝土
浇筑前先在柱根部铺一层5～10cm厚水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同。
柱混凝土采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不得大于500mm，振捣棒不得触及钢筋和预埋件，在振捣的同时，下面要有人随时观察模板情况并敲打模板。
剪力墙暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。
柱子混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。浇筑完毕后将伸出的搭接钢筋清除粘污的灰浆并整理到位。
（7） 梁、板混凝土
（8）
（9）
（10）
（11） 墙体混凝土
浇筑每层墙体时，为避免墙角产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同配比水泥砂浆，以保证接缝质量。
剪力墙墙体混凝土的塌落度控制在16±2cm。
在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋校密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
对于门窗洞口、墙体转校部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，既门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部件采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。
在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道强至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免内门窗口模板走动。
浇筑墙体混凝土时应分层分段连续进行。
用φ50振捣棒进行振捣，插棒水平间距为600mm左右，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
（12）
（13）
（14） 楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇振，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，由于楼梯板配筋为短向配筋，楼梯段砼施工缝留于休息平台根部，楼梯段混凝土应连续浇筑完。

1.8.8 混凝土浇筑注意事项
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间一般不超过2h，如超过2h应按施工缝进行处理。
浇筑混凝土时专业工长应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在以浇筑的砼凝结前修正完好。
混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板、钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
1.8.9 混凝土浇筑质量要求
（1） 本工程砼采用泵送施工，根据现场布管及建筑物高度适时调整砼拌合物坍落度，砼坍落度控制在160～180mm。
（2） 混凝土的原材料必须符合规范要求及有关规定。
（3） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
（4） 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
（5） 混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（6） 混凝土浇筑允许偏差
1.8.10
1.8.11
1.8.12
1.8.13 混凝土养护
底板及楼板混凝土采用自然养护，养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。
柱及剪力墙混凝土一般采用覆盖塑料薄模和草袋并浇水的方法进行养护，也可选用涂刷养护剂的方式加以养护。
1.8.14 混凝土试块留置及拆模时间
各混凝土拆模强度以及同条件试块留置
结构类型
拆模要求
试块留置
组数
竖向结构
混凝土强度超1.2Mpa,或24小时后
留置同条件试块
2组
悬臂梁板
强度达100%
留置同条件试块
2组
楼梯支撑
强度达100%

楼板(跨度＜8m)
75%
按75%强度留置
2组
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
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