公路施组设计.doc

广西地矿建设工程有限公司 施工组织设计

目 录

第一章 总 述 3
一、编制依据 3
1.3 编制内容 3
1.4 项目目标 3
第二章 工程概况及施工条件 4
2.1工程概况 4
2.2对外交通条件 4
2.3水源电源条件 4
2.4合同项目和工作内容 4
第三章 项目管理机构 4
3.1 施工组织机构 4
3.2 劳动力计划及保证措施（见附表） 7
第四章 施工现场交通规划与总平面布置 7
4.1场内施工临时道路 7
4.2 施工总平面布置 7
4.3 施工总平面布置图 9
第五章 施工导流及排水 9
5.1 导流方式 9
5.2基坑明排水方案 9
5.3度汛措施 9
第六章 施工测量方案 9
6.1测量准备工作 9
6.2测量内容和要求 10
第七章 主要项目的技术保证措施和方案 10
7.1土方工程施工方案 10
7.2砌石工程施工方案 12
7.3砼施工方案 13
7.4涵洞施工方案 14
7.5泥结碎石路面施工方案 16
第八章雨季、冬季施工措施 17
8.1 雨季施工保证措施 17
8.2冬季施工安排及措施 17
第九章 创建安全文明建设工地和环境保护措施 18
9.1 安全技术组织措施 18
9.2文明施工 19
9.3环境保护 21
第十章 施工设备投入计划 22
10.1拟投入本合同工作的主要施工设备表（见附表） 22
10.2主要试验设备计划表 22
第十一章、保证工程质量技术组织措施 23
第一节、组织措施： 23
第二节、技术措施： 28
第十二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺 29
12.1、施工进度计划 29
12.2、工期与进度保证措施 29
第十三章、劳动力和材料投入计划及其保证措施 30
13.1、劳动力安排计划 30
13.2、材料进场计划 31
13.3、保证措施 32
第十三章、中间产品、成品保护措施 33

第一章 总 述
一、编制依据
1、招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位针对本次投标的有效法律文件；
2、国家及有关部委颁发的标准、规范、规程。主要有：《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG-2003）、《公路软土路基设计与施工技术规定》（JTJ17-96）、《公路路面路基施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）、《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）、《公路水泥及水泥混凝土试验规范》（JTJ021-94）、《农村公路建设管理办法》等。
1.2 施工与编制的指导思想
1.2.1 以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；
1.2.2 以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；
1.2.3 以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。
1.3 编制内容
施工组织设计共十三章，分别对工程施工条件、施工总平面布置、项目管理组织、施工导流及排水、测量及主要项目工程等施工工方案、劳动力、投入设备计划、安全文明施工及环境保护等进行了详细阐述。
1.4 项目目标
项目部把藤县新庆镇钦冲至大成村屯道路工程作为公司重点形象工程，将安排精兵强将，配备先进的机械设备抓好、干好本工程。实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期质量管理目标：
质量目标：合格标准。
安全目标：确保本工程不发生安全事故。
文明施工：施工现场文明施工标准化管理，创文明施工规范建设工地。
开竣工时间：2010年4月3日开工，2010年6月1日竣工。
第二章 工程概况及施工条件
2.1工程概况
本工程地处藤县新庆镇，主要工程地点为：钦冲至大成村屯。主要工作内容：砌筑工程、路面工程等等。
项目各地点地势较为平坦，地势高、低处高程相差1～3米。项目区水资源比较丰富。
2.2对外交通条件
本工程位于藤县新庆镇，工程所在地附近均有公路通过，工程交通条件较好，能满足施工进场要求。
2.3水源电源条件
本工程施工用电量不大，利用附近供电线路，施工用电可就近“T”接。施工生产用水用就近水沟中的自然水、生活用水为村庄中的井水或山泉水。
2.4合同项目和工作内容
2.5.1、应完成的工程包括：
⑴土方工程
在施工范围内的挖运淤泥，土方开挖、土方填筑；
⑵砌砖、石工程
块石的砌筑等；
⑶路面工程
泥结碎石路面等；
第三章 项目管理机构
在认真研究了本项工程招标内容后，公司将按业主的开工时间要求，调集精干力量和充足的设备，迅速进场。为全面完成承诺的工期和质量标准，继续发扬敢打硬仗的拼搏精神，精心组织，科学调度，全面协调组织施工，确保本标工程按期优质完成。
3.1 施工组织机构
1、以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理及地方政府的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”，组织实施“保证体系”是所有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个外表美观、质量优良、专家肯定、百姓放心的优良工程。
2、项目技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口。
3、项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督，承上启下，细化项目经理下达的施工指标，充分调动员工的积极性和刨造性，为基层施工班组排忧解难，并严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾的，一切服从质量要求，以各环节各工序的质量优良来确保实现最终质量优良。
4、各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接责任人和执行者，是工程施工的一线战斗员，他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工，项目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场，组成一个能打硬仗的施工队伍。施工人员在努力完成本职工作的同时，必须积极响应项目经理部发出的对工程质量、进度、安全、文明施工有利的各项活动。
1.1.5、组织机构框图如下页表：

公司分管领导
项目经理
监理工程师
业主代表
项目副经理
技术负责人
综合办公室
施工技术部
质量安全部
财务物资部
保卫部
办公人员
后勤人员
技术人员
施工人员
测量人员
统计人员
质检人员
试验人员
安全人员
财务人员
材料人员
保卫人员
文明施工员
机修组
测量组
试验组
开挖组
砼施工组
填筑组
石工组
木工施工组
机械化组
钢筋工组
普工组

3.2 劳动力计划及保证措施（见附表）
保证措施
安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。
按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。
现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。
加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。
我单位现在收尾的其他工地有工人400多人，且大部分为熟练工，本工程开工时，可以直接从其他工地调用工人，以保证本工程的劳动力需求。
我单位长期在藤县施工，拥有丰富的劳动资源，能滞本工程的进度的需要。
编制详细的劳动力需求情况表，提前准备足够的劳动力。
按照本工程的进度情况，组织专人进行劳动力的招募及培训，确保后备的劳动充足。
做好工人的劳资工作，进一改善工人的生活状况，保证工人能安心进行施工作业。
第四章 施工现场交通规划与总平面布置
4.1场内施工临时道路
4.1.1各标段现场交通主要利用公路作主干线，利用施工区内便民路作为场内施工干道，施工中确保文明施工，按照施工、使用和保护相结合的原则，确保场内交通通畅，施工方便。
4.1.2交通规划与施工进度安排相适应，在编制施工进度计划时，同时考虑交通计划，并优先考虑场内道路施工。
4.1.3具体交通布置详施工平面布置图。
4.2 施工总平面布置
4.2.1 总体原则：
以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和有关标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。
4.2.2生产性设施布置
生产性设施包括砼拌和系统，半成品加工和预制地点，周转材料加工和堆放地点等，生产用临时设计均设在新屋里。
工程生产性设施布置如下表。
序号
设施名称
单位
数量
备注
1
砼搅拌站
M2
25
租用村边空置地
2
水泥库
M2
25
租用民房
3
砂石堆放
M2
100
租用村边空置地
4
模板钢筋加工
M2
100
租用村边空置地搭简易工棚
5
构件预制场地
M2
80
租用农家晒场
6
块石等材料堆场
M2
不限
施工地点就近堆放
施工用水利用当地丰富的自然水，用水点应征得当地相关组织认可，并报监理工程师认可。
施工用电可在业主协调下，施工用电可就近搭接，拟在当地沿线居民或村庄低压电上T接，应征得当地相关组织认可。在整个施工过程中，配备一台25KW发电机以保证施工排水、砼等工程能够不间断运行和施工。
4.2.3管理和生活设施布置
各标段管理和生活设施布置主要包括现场办公室、试验室，职工宿舍、食堂、卫生设施、停车场和通讯设施等。
管理和生活设施布置如下表：
序号
设施名称
单位
数量
备注
1
办公室
M2
45
租用民房
2
试验室
M2
25
租用民房
3
职工宿舍
M2
200
租用民房
4
食堂
M2
60
租用民房
5
厕所和洗浴间
M2
30
租用农家
6
停车场
M2
100
租用村边空置地

现场项目经理部配手机、传真机用于与外界沟通；内部采用手持对讲机，用于现场生产指挥调度。
项目部配电脑、打印机、复印机各一台用于文件管理和制作。
4.3 施工总平面布置图
（见附图）
第五章 施工导流及排水
5.1 导流方式
本工程施工期为非主汛期，施工前先截断入渠水流，春耕时，排沟已基本完成施工，故不需设计专门导流方案。
5.2基坑明排水方案
5.2.1初期排水
本工程明排水主要是基坑开挖的积水。积水量不大，沿基坑下口周边开挖明沟,每500M长设一集水坑，集水坑设计尺寸为2×2×1m。采用潜水泵抽水，设专人值班负责抽水。在基坑上口3M以外沿基坑四周设置明排截水沟，将基坑外围水截住，集中自流。
5.2.2经常性排水
基坑内积水抽干后即进入经常性排水阶段，经常性排水主要是排除汇流面积内的降雨水、渗水和施工废水，经常性排水设备的布置是在基坑内设积水坑，让水汇集到积水坑，采用潜水泵抽水。
5.2.3道路施工排水
沿道路两挖50×50cm2排水沟，每隔30m左右设一100×100cm2的积水井，用潜水泵抽水。
5.3度汛措施
在汛期施工,施工期需要采取必要的度汛措施，确保该工程安全度汛。
5.3.1施工期要精心安排进度计划，尽早完成建筑物下部结构。
5.3.2施工期安排专人负责收集气象、水文资料，提前做好汛情预报。
5.3.3沟渠衬砌工程完工后，要尽快连通排水渠道，尽量使沟渠处于竣工后可使用的状态，即达到了工完、料尽、场地清理的要求。
第六章 施工测量方案
6.1测量准备工作
6.1.1编制依据
本测量方案根据以下文件编制：
《工程测量规范》（GB50026-93）
6.2测量内容和要求
根据监理工程师批准的测量方案,平面控制网采用导线网的方式,高程控制点拟采用三等水准测量,从提供的高程点引至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑半久型点，测量放样工作将由专业人员负责，并要及时做好有关工程记录。
6.2.2施工过程中,主要进行以下测量工作
①开工前，应对业主提供的控制点，中心线进行复测，布设施工控制网，并定期检测。
②施工各阶段，衬砌渠道样及其检查校核，道路施工平面及高程测量。
③渠道外部变形观测点，埋设和定期观测。
④施工测量及相关测量记录资料整理、归档。
6.2.3施工测量主要方法
①放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸、必须进行全面样核，检查各部位之间衔接尺寸是否对应和一致。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
②发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。
③渠道直接以轴线控制点测出中心线，其中误差要求在±2MM。
6.2.4仪器设备
仪 器 设 备 表
序号
仪器名称
规格
精度
设备状况
数量
1
经纬仪
J2-2
精度2″
完好
1台
2
水准仪
DS3

完好
1台
3
测微器
FS1
±1.5mm
完好
1台
4
测距仪
D3030E

完好
1台
5
铟瓦尺
3m

完好
1套
6
钢 尺
3-50米

完好
若干

第七章 主要项目的技术保证措施和方案
7.1土方工程施工方案
7.1.1 土方开挖
7.1.1.1 清基与基础处理前应充分了解与研究地质资料，根据设计提出的清基与堤基处理要求制订可靠的施工技术措施并报监理单位审批。
7.1.1.2 清基范围应超出设计边线，满足堤身设计要求。
7.1.1.3基坑开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。
7.1.1.4基坑放样测量按监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样采用符合精度要求的仪器。
7.1.1.5基坑开挖时，考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以防止对地基的扰动。
7.1.1.6基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。
7.1.1.7基坑开挖时，结合开挖出土，规划和修筑现场的临时道路，使其利于后续工程的施工。
7.1.1.8基坑开挖与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。
7.1.1.9建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留30～50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。基础开挖的超挖部分，用与基础相同等级的混凝土回填。
7.1.1.10在基坑内设置集水坑排水时，设在基础范围以外。
7.1.1.11砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填虚土。
7.1.1.12基底检验
基底检验内容有：
①检查基底平面位置、尺寸、基底标高是否满足设计要求；
②检查基底地质情况和承载力是否与施工图纸相符；
③检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；
④检查施工日记及有关试验资料。
⑤经过检验不符合施工图纸要求时，承包方应按监理单位的指示进行处理，直至符合施工图纸要求。
⑥关于地基检验情况，详细记入地基检验表，由监理单位签认后，作为技术档案资料保存。
7.1.2土方填筑
施工方法：本工程主要填筑为建筑物土方回填。填筑方量不大，但由于战线长，施工质量要求同样高。建筑物回填：铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压。每层铺土厚度严格控制在20~30cm，由59kw推土机，羊足碾碾压，建筑物回填应在建筑物达设计强度的50%~70%的情况下施工。
7.1.2.1土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。
7.1.2.2在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除；渠基清淤应按设计要求进行，清基应清至粉质粘土顶面，清淤弃土弃至合同规定的弃土区内。
7.1.2.3 土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。
7.1.2.4土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围内，如果超出，采取翻晒等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。
7.1.2.5严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。
7.1.2.6由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。
7.1.2.7如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。
7.1.2.8雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。
7.1.2.9负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0 ℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后方可继续施工。
7.1.2.10土方填筑时，无论采用人工夯实还是机械碾压，除满足本节条款外，还必须符合《堤防工程施工规范》（SL250-98）中的有关要求。
7.2砌石工程施工方案
7.2.1材料选择
7.2.1.1石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的大致方正的岩石，其物理力学指标须符合设计要求。块石运到现场后就近堆放。
7.2.1.2砌筑砂浆采用中砂、海螺复合32.5水泥拌制。
7.2.2浆砌石施工方案
7.2.2.1浆砌石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。
7.2.2.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于工程施工部位点多量小，砌筑砂浆用150L砂浆拌和机拌制，机动翻斗车及小斗车运输至各砌筑工作面。
砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝之前用完。
7.2.2.3浆砌石
采用混凝土底板时，砌筑前混凝土底板面凿毛处理。
采用分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。
每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。
砌体均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及时养护。
7.2.2.4浆砌石勾缝
砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。
浆砌石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石、砌合的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。
块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。
勾缝砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆。
7.2.2.5冬季施工
冬季最低气温在0-5℃时，砌筑后及时覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工，在常温下施工，应及时洒水养护。
7.2.3保证砌石表面美观的措施
保证砌石表面美观首先领导重视，把它视为创精品工程的重要组成部分，石料选择、人力费用上舍得投入，施工过程加强控制，具体措施如下：
7.2.3.1选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。
7.2.3.2块石选料，所进块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面基本平整。
7.2.3.3砌石必须带线砌筑，确保砌石成线。
7.2.3.4控制好灰缝宽度，灰缝宽度为20-30mm，灰缝宽度应均匀一致。
7.2.3.5每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。
7.2.3.6做好浆砌石勾缝，勾缝采用勾平缝，勾缝比砌石面凹3-5mm，勾缝必须达到宽窄、深浅一致，表面光滑。
7.3砼施工方案
砼材料质量控制措施：水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告。并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用；配制砼用的水泥性能指标必须符合现行国家有关标准的规定；水泥入库应按品种，强度分别堆放，不得混杂，运输过程中应防止受潮，仓库要设置在干燥地点，并应有排水通风措施；堆放水泥应在底部用木板等隔离地面0.3m左右，距边墙至少0.2m；砼所用粗细骨料应符合现行有关规范的规定，不同的骨料应分别堆放，设置隔离设施，防止相互混杂，堆放的场地应有良好的排水设施，防止泥水混入骨料；砂中的含泥量应符合有关规范要求，砼强度等级高于或等于C30，砂的含泥量不应大于3%，砼强度等于或低于C30，含泥量不大于5%，施工用砂应按批次及数量要求抽检；拌制砼宜用饮用水，当采用其它来源的水时，水质必须符合国家现行标准《砼拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定；每一工作班正式材料称量前，应对材料计量设备进行零点校核；生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量；计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定。水泥偏差＜±2%，粗、细骨料偏差＜±3%，水偏差＜±2%。
砼搅拌质量控制措施：砼搅拌的最短时间应符合现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定；砼的搅拌时间，每一工作班至少抽查二次；砼拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于一次，评定以浇筑地点的测值为准；在检测坍落度时，还应观察砼拌合物的粘聚性和保水性。
运输质量控制措施：在运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度；砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间一般不宜超过60min；砼运至浇筑地点后，对砼进行检查，如出现离析或分层，应进行二次拌和；砼拌和物运至卸料地点时应检测其稠度，所测稠度应符合设计和施工要求；砼拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
浇筑前的检查：浇筑砼前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况；模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐蔽验收，合格后才能浇筑。
砼浇筑质量控制措施：砼拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时，应及时处理；砼应振捣成型，根据施工对象选择适当的振捣器并确定振捣时间；砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
砼养护质量控制措施：制定具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度；在正常气温条件下，砼表面一般在浇筑完毕后12～18小时即开始养护，砼养护时间不得小于14天。
7.4涵洞施工方案
（一）、施工方案
涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，既底宽为8.44m。上口开 挖线宽可根据现场地形进行计算。
基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收。
钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。盖板是施工现场现浇。
（二）、基础施工
1、测量：
基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
2、立模：
基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。
基础模板宽7.44m，厚1.0m。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
3、沉降缝：
涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4、混凝土浇筑：
基础采用C20混凝土现浇而成。砼采用强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
（三）、排水沟施工
排水沟采用M7.5砂浆浆砌片石； 底部铺砌材料为M7.5水泥砂浆砌片石，底部素土压实系数≥95% 。 翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%。
片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑第一层砌块时，由于基底为黄粘土，必须碾压达到95%的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。
砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生7～14天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。
（四）、盖板施工
盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
1、钢筋制作安装工艺
1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交

叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。详见表二
4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
2、模板制作安装工艺
1）、盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
3）、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。
3、混凝土浇筑工艺
1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
盖板浇筑时要注意预留孔，预留孔直径为42mm，深为69cm。横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预留四个孔位。孔位预留要准确。以确保与涵身的连接。
7.5泥结碎石路面施工方案
本工程为泥结碎石路面。根据路面施工和现场交通情况，，交通干扰不大，故采用全幅分段按工序施工。按施工网络计划部署工作，严格控制好各个工序施工质量监控和验收工作。
施工材料必须通过集中验收抽捡合格后(不合格材料拒绝进料场)，进料场分开堆放，然后严格按配比采用机械化进行集中搅和、搅拌、运铺与浇筑等系列生产工件。用作路面的碎石应有良好的级配，其颗粒组成和塑性指数应符合规范规定，同时，级配碎石的集料压碎值不大于35%。用于粘结的粘土应符合规范要求。施工时，配料要准确，拌和必须均匀，在最佳含水量时碾压，压实度必须大于96%。
施工方法
拟采用场拌法施工。用压路机碾压土基，压3～4遍。碾压后进行压实度检查及弯沉测量，不符合设计要求的路段视具体情况，分别采用补充碾压、换填好土、挖载晾晒等进行处理，使其达到规定的要求。
在一承层上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～20m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3～0.5m设指示桩。进行水平测量时，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。
正确计算不同碎石和粘土的配合比，根据路面宽度、厚度及预定的干压密实度并按确定的配合比分别计算各段需要的不同混合料的数量，并计算每车料的堆放距离。集料在使用前应在料场拌合均匀，按最佳含水量进行闷料，闷料时间为24小时。摊铺前通过试验确定集料的松铺系数，计划用人工摊铺，松铺系数为1.25～1.35。用人工将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。
整型后，立即用压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压6～8遍，并使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍控制在1.57～1.7km/h,以后用2.0～2.5km/h。路面的两侧多压2～3遍。
两作业段的衔接处，搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分与第一段一起拌和整平后进行碾压。避免纵向接缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约0.3m搭接拌和，整平后一起碾压密实。
施工注意事项
①用作泥结碎石面层的材料应满足《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的有关规定。
②泥结碎石路面用集料的配合比应符合设计的要求。
③施工时配料要准确，拌和要均匀，摊铺平整，避免集料离散，碾压必须达到规范要求密实度（≥96%），并严格控制路面标高和平整度。
第八章雨季、冬季施工措施
8.1 雨季施工保证措施
8.1.1雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况；
8.1.2雨期来临前，应对施工场地原有排水系统进行检查加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内；
8.1.3 雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料；
8.1.4回填土避免雨期施工，雨前应及时压完已填土层并将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水；
8.1.5施工的影响：
8.1.5.1雨期进行砼施工，应防止砼水分增加；
8.1.5.2对砼浇筑过程中突然出现的暴雨，应注意施工缝的留设并用薄膜覆盖新浇砼，加强仓内积水排除，新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水排入仓内。
8.1.5.3及时与当地气象部门联系，避开雨期浇筑砼。
8.2冬季施工安排及措施
根据气象资料，本工程地处于北回归线以北，属于中亚热带气候区，气候温和。因此，冬季对工程施工影响不太明显。按工程施工网络计划安排，入冬施工的工程主要为路基、桥涵、防护及排水工程。为了保证工程质量，冬季施工安排与措施如下：
a.由于气候有冬燥现象，因此必须加强水泥砂浆砌体的养护工作。
b.水泥砂浆砌体施工完必须及时养护。
c.采用防风、防干、防火、保温防冻等措施。
d.冬季混凝土浇筑必须有防冻设备，当遇寒流侵袭，气温突然下降时，要采取积极有效的防冻保温措施，以确保混凝土质量。
第九章 创建安全文明建设工地和环境保护措施
9.1 安全技术组织措施
9.1.1安全生产组织管理体系职责：根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，如下图：

各专业工长
项目经理
专职安全员

9.1.2防范重点
9.1.2.1事故控制点：①2m以上的高处坠落事故；②触电事故；③机动车运输交通事故；④设备机具伤害事故。
9.1.2.2控制点的管理：①制度健全无漏洞；②检查无差错；③设备无故障；④人员无违章。
9.1.3安全措施
9.1.3.1施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
9.1.3.2按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。
9.1.3.3施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。
9.1.3.4施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。
配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱及开关箱，实行分