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B.0.1 建筑工程的分部（子分部）工程、分项工程可按表B.0.1 划分。
表B.0.1 建筑工程分部工程、分项工程
1地 基与基 础 。2主 体结 构。3建 筑装 饰装 修。4建 筑屋 面
5建 筑给水、排 水。6 建筑电气。7 智能建筑住宅(小区)智能化
8通 风与空调。9电梯
1地 基与基 础
有支护土方 排桩、降水、排水、地下连续墙、锚杆、土钉墙、水泥土桩、
沉井与沉箱，钢及混凝土支撑
桩基 锚杆静压桩及静力压桩，预应力离心管理桩，钢筋混凝土预制
桩，钢桩，混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土
灌注）
2主 体结 构
混凝土结构 模板，检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
主控项目
4．2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一 般 项 目
4.2.3 模板安装应满足下列要求:
1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

钢筋，
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:
1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固长度等；
2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4 预埋件的规格、数量、位置等。
混凝土，
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:检查试件抗渗试验报告。
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
1 当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查，
外观质量缺陷：露筋 蜂窝、空洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷，外形缺陷，外表缺陷 。

通风 空调
防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规
定。
检查数量:按总数抽查10%，且不得少于2 个楼层。
净化空调系统：检查数量:调试记录全数检查，测点抽查5%，且不得少于1 点。
设备单机试运转及调试应符合下列规定:
1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不
应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于
60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h；
2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说
明书的规定值；
3 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
检查数量:第1、2 款抽查20%，且不得少于1 台；第3 款抽查10%，且不得少于
5 台。
检查方法:观察、旁站、查阅试运转记录
通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常
沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
检查数量:按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于1 个系统。
检查方法:旁站观察，查阅调试记录。
理
12.0.3 通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录:
1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告；
3 隐蔽工程检查验收记录；
4 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；
5 管道试验记录；
6 设备单机试运转记录；
7 系统无生产负荷联合试运转与调试记录；
8 分部(子分部)工程质量验收记录；
9 观感质量综合检查记录；
10 安全和功能检验资料的核查记录。
观感质量检查应包括以下项目:
1 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；
2 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；
3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟
阀等关闭严密，动作可靠；
4 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；
5 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；
6 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；
7 通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；
8 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表
面无渗漏；
9 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；
10 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；
11 风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与
标志符合设计要求；
12 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防
潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
检查数量:风管、管道各按系统抽查10%，且不得少于1 个系统。各类部件、阀
门及仪表抽检5%，且不得少于10
直螺纹接头
加工
1 钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
2 墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹
1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
（2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。
6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。