质量表卡(起重机械).docx

河南中原黄金机械厂

起重机械制造、安装表卡汇总

版 本： 第 A 版

受控状态： 受控

分发号：

编制：

审核：

2011- 02 - 10 发布 2011- 02 - 20 实施

河南中原黄金机械厂

河南中原黄金机械厂

起 重机械 制 造 、安装表 卡汇总
第 A 版
第 0 次修改

一、综合表卡

序号
表卡编号

表卡名称
1
Q-表 Z-001

开工报告

2
Q-表 Z-002

文件发放、回收登记表
3
Q-表 Z-003

内部质量审核不合格项及纠正措施审报表
4
Q-表 Z-004

受控文件清单

5
Q-表 Z-005

质量会议及教育培训记录
6
Q-表 Z-006

工作联系单

7
Q-表 Z-007

工程保修记录

8
Q-表 Z-008

工程交接检验书

9
Q-表 Z-009

质量反馈单

10
Q-表 Z-010

产品随机文件交接清单
11
Q-表 Z-011

不合格品报告单

12
Q-表 Z-012

产品质量信息工作联系单
13
Q-表 Z-013

质量目标考核记录

14
Q-表 Z-014

安装、维修一次合格率统计表

二、材料控制表卡

序号
表卡编号

表卡名称
10
Q-表 C-001

合格供方名录

11
Q-表 C-002

合格供方考核表

12
Q-表 C-003

施工估料单

三、工艺表卡

13
Q-表 G-001

图纸会审记录
14
Q-表 G-002

技术交底
15
Q-表 G-003

安全技术交底记录
16
Q-表 G-004

工艺过程卡

四、检验控制表卡

17
Q-表 J-001

导轨安装自检明细表
18
Q-表 J-002

小车轨道安装（停止点）自检明细表
19
Q-表 J-003

起重机电气安装自检明细表
20
Q-表 J-004

起重机与有关建筑物之间的安全距离自检明细表
21
Q-表 J-005

桥架安装（停止点）自检明细表
22
Q-表 J-006

大车运行机构安装自检明细表

23
Q-表 J-007

小车运行机构安装自检明细表
24
Q-表 J-008

焊缝探伤自检明细表
25
Q-表 J-009

整机试运行自检记录明细表
26
Q-表 J-010

安全保护装置安装自检明细表
27
Q-表 J-011

试运转前自检明细表
28
Q-表 J-012

起重机试运转记录
29
Q-表 J-013

扶梯、司机室安装自检记录表
30
Q-表 J-014

起重机安装条件检查记录
31
Q-表 J-015

起重机安装质量控制点检验记录
32
Q-表 J-016

桥门市起重机安装自检报告
33
Q-表 J-017

钢丝绳电动葫芦安装自检报告
34
Q-表 J-018

桥门式起重机试运行记录
35
Q-表 J-019

设备试运行记录
36
Q-表 J-020

电气设备、线路绝缘电阻测量记录
37
Q-表 J-021

电气盘（屏）、柜安装记录
38
Q-表 J-022

防雷、保护、重复、静电接地电阻测量记录
39
Q-表 J-023

起重机轨道安装记录
40
Q-表 J-024

起重机安装记录
41
Q-表 J-025

隐蔽工程检查验收记录
42
Q-表 J-026

工序交接记录

五、无损检测、理化控制表卡

43
Q-表 WL-001

外协方考核表
44
Q-表 WL-002

无损检测人员登记表
45
Q-表 WL-003

无损检测委托单
46
Q-表 WL-004

理化试验委托单
47
Q-表 WL-005

焊缝返修通知单
无损检测、理化试验报告（由外协单位提供）

六、设备控制表卡

48
Q-表 S-001
设备申购表
49
Q-表 S-002
设备验收记录
50
Q-表 S-003
设备台账
51
Q-表 S-004
计量器具台账
52
Q-表 S-005
计量器具周检（计划）表
53
Q-表 S-006
计量器具定检记录

Q-表 Z-001
开 工 报 告

工 程 编 号

建 设 单 位

工 程 名 称

工 程 地 点

计划工作 天

工 程 造 价

计划开工日期
年 月 日
计划竣工日期
年 月 日

开 工 条 件 说 明
序号
施工工程开工前必须具备的条件
1．
已签订好的工程合同或协议书；
2．
计划开工的工程项目已批准列入年、季度计划；
3．
设计已交底，施工图纸已会审；
4．
施工组织设计已批准，并已进行了技术交底；
5．
施工图预算已编制；
6．
主要物资供应已获得解决，已有适量的材料储备并能陆续进场，可保证施工需要；
7．
施工现场布置、水电源、道路暂设工程等工作已基本完成，土建已为安装提供作业面；
8．
施工机械已进入现场或已安排落实，并能保证正常运转；
9．
劳动力计划已落实，可以随时调集；
10．
运输力量能满足正常施工的需要；

工 程 内 容

审批单位及负责人意见： 填报单位及负责人：

填报日期： 年 月 日
审批单位（公章） 填报单位（公章）

文件发放、回收登记表
Q-表 Z-002 №：

文件名称

文件编号

出版或接收数量

发放编号
发放日期
发放数量
领用部门
领用人签字
回收日期
接收人签字
备 注

内部质量审核不合格项及纠正措施报告

Q-表 Z-003 共 页 第 页

审查部门

审查内容

不符合项描述：

受审部门：
不符合项性质 □严重 □一般
内审员： 内审组长： 日期：
纠正措施：（见证资料另附） 预计完成日期： 年 月 日 实际完成日期： 年 月 日

整改部门负责人： 日期：

受控文件清单

Q-表 Z-004 №：

序号
文件名称
文件编号
版本状态
备 注

质量会议及教育培训记录

Q-表 Z-005 №：

主题内容

主讲人

具体时间

实到人数

负 责 人

序号
签 到 人

Q-表 Z-006
工 程 施 工 工 作 联 系 单

项目名称

分部分项

主送单位

抄送单位

联系事宜

内 容：

单位： 负责人： 经办人 ： 日 期： 年 月 日
主送单位回复意见：

单位： 负责人： 经办人 ： 日 期： 年 月 日
抄送单位回复意见：

单位： 负责人： 经办人 ： 日 期： 年 月 日

工 程 保 修 记 录

Q-表 Z-007

建设单位

工程名称

施工单位

项目经理

回访日期

保修日期

保主 修要 项内 目容

施工单位盖章 主办人：

年 月 日

建保 设修 单后 位意 对见

建设单位盖章 主办人：

年 月 日

备注

Q-表 Z-008
工 序 交 接 证 书

项 目 名 称

单 位 工 程

工 程 代 号

交 接 日 期

工程内容：
交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：
工程质量鉴定意见：
移交单位

代 表： 日 期：
接收单位

代 表： 日 期：
监理单位

代 表： 日 期：
建设单位

代 表： 日 期：

质 量 信 息 反 馈 单

Q-表 Z-009

要求解决部门

要求 解决 日期

反 馈 部 门

负 责 人

年 月 日

要求完成日期

管 理者代 表

年 月 日

指定受理部门

指 定负责 人

处理部门： 年 月 日

质保工程师： 年 月 日

Q-表Z-010
产品随机文件交接清单

产品型号

产品编号

使用单位

安装地点

产品随机文件目录
序号
随机资料名称
单位
数量
备注

施工单位：

移交人：

年 月 日
使用单位：

接收人：

年 月 日

不合格品报告单

Q-表 Z-011 №：

责任部门

相关部门

现存/潜在不合格事实陈述：

签名： 日期：
不合格原因分析：

签名： 日期：
不合格品处置：

签名： 日期：
验证情况：

验证人： 日期：
纠正与预防措施：

项目经理（质保工程师）： 日期：

产品质量信息工作联系单

Q-表 Z-012 NO.

发出部门

经办人

接收部门

经办人

问题描述

经办人： 年 月 日

改善 建议

经办人： 年 月 日

责任 部门 回复

负责人： 经办人： 年 月 日

问题 追踪

发出部门经办人： 年 月 日
项目经理（质保工程师）

年 月 日

质量目标考核记录

Q-表 Z-013

考核年度：
填表日期：
部门
项 目
目标
完成情况
备注

办公室
体系文件发放率
100%

体系文件受控率
100%

人力资 源部
年度培训计划实施率
100%

特种作业人员持证率
100%

材设部
设备完好率
≥90%

经营部
顾客满意率
≥90%

工程项 目管理 部
安装一次检验合格率达
到 90%以上

≥90%

维修一次交验合格率达
95%以上

≥95%

设备制造一次交验合格
率达 95%以上；

≥95%

竣工资料一次合格率
≥90%

≥90%

全年无重大质量、安全、
设备、火灾事故。

0

编制人/日期： 审核人/日期：

年安装、维修一次合格率统计表

Q-表 Z-014

序号

设备种类

设备品种

设备型号

作业性质

作业地点
交验数 量
一次合 格数量
一次交验 合格率

总计

编制： 审核： 填表日期: 年 月

合 格 供 货 方 名 录

Q-表 C-001 №：

序号

合格供货方名称

地 址

联系电话
年度考核情况（附考核表）

2006

2007

2008

2009

2010

编制： 年 月 日 审核： 年 月 日

合格供货方考核表
Q-表 C-002 №：

企业名称

企业性质

电话

企业负责人

企业地址

可供产品

产品来源及 供货能力

产品质量

履约情况

材料责任人意见：

签名： 年 月 日
质保工程师意见：

签名： 年 月 日

施 工 估 料 单

Q-表 C-003

工程名称： 图纸名称/图号： 编号：

序号
材料名称
规格
材质
单位
数量
标准
备注

编制： 审核： 批准：

Q-表 G-001
图 纸 会 审 记 录

工程编号

建设单位

设计单位

单位工程

图 号

图 纸 名 称

会 审 结 论

建设单位代表（签章）： 设计单位代表（签章）：

安装单位代表（签章）： 会审日期： 年 月 日

Q-表 G-002
技 术 交 底 记 录

建设单位

安装单位

工程项目

交底日期
年 月 日
内容：

交底人（签章）：

接受人（签章）：

Q-表 G-003
安 全技术 交底 记录

工 程 编 号

建 设 单 位

单 位 工 程

安 装 单 位

分部分项工程

安全技术交底内容：
交底人（签章）： 接受人（签章）：

工艺过程卡

Q-表 G-004

项 目 名 称

单 位 工 程

分 部 分 项

工 艺 名 称

工 艺 卡 号

工艺内容：

编制： 审核：


导 轨 安 装 自 检 明 细 表

Q-表 J-001 第 1 页 共 2 页

序
号
项
检 验 项 目
技术要求（标准值）
实 测 值
检验员
复检结果
检验员

1

导 轨 基 础
基础土建施工符合 图 纸要求
土建验收证明
土建监理报告书
符合要求（ ）
不符合要求（ ）

2
混凝土或钢结构基 础 标高 H 、高度差 Δ H
和中心线跨距 S 应符 合图纸要求
H = mm
Δ H = mm
S = mm
H = mm
Δ H = mm
S = mm

3
枕木的间距 Δ L 符合图 纸要求

Δ L= m m

Δ L= m m

4

材 料
、 配
件

钢轨的型 号规 格应统 一、无磨 损，符 合 图纸要求
型号规格：
符合要求（ ）
不符合要求（ ）

5
钢轨的端 面垂 直度 γ 、导轨的 直线度 η
和钢轨的扭曲度 ω 符 合要求
γ ≤ 1 / 1000 m m
η ≤ 1 mm
ω ≤ 0.5 / 2 π弧度
γ = mm
η = mm
ω = 弧度

6
鱼尾板的型号应与 钢 轨型号相配

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

7
弹性垫板 、钢 垫板、 压板、枕 木、地 脚
螺栓等的规格和材 质 符合设计规定

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

8

轨 道 安 装
轨道的实 际中 心线对 吊车梁的 实际中 心
线的位置偏差 Δ≤ 10 m m

Δ≤ 10 m m

Δ = mm

9
对于工字 形的 钢结构 梁，轨道 中心与 轨
道梁腹板中心之间 的 偏差 Δ ，不得超过 轨道梁腹板厚度的 一 半
δ = mm
Δ≤ δ /2 mm

Δ = mm

10
轨道的实 际中 心线对 安装基准 线水平 位
置偏差 Δ ：通用桥（ 门）式起重机和装 卸桥 Δ 1 ≤ 5 mm ；梁 式悬 挂起重机 Δ 2 ≤ 3 mm

Δ 1 ≤ 5 mm
Δ 2 ≤ 3 mm

Δ 1 = mm
Δ 2 = mm

11
导轨跨度偏差：当 跨 度小于、等于 10 m
时， Δ S 1 = ±3 mm ；当 跨度大于 10 m 时， 则 Δ S 2 = ±〔 3+ 0.25( S - 10) 〕 ≤ ±1 5 mm
Δ S 1 ≤ ±3 mm
Δ S 2 = mm
Δ S 2 ≤ ±1 5 mm

Δ S 1 = mm
Δ S 2 = mm

m a x
m a x

导 轨 安 装 自 检 明 细 表

序
号
项
检 验 项 目
技术要求（标准值）
实 测 值
检验员
复检结果
检验员

12

轨 道 安 装
沿导轨长 度方向 在水 平面内的 弯曲每
2m 测量长度内 的极限 偏差 Δ m a x ≤ ±1 mm
Δ m a x ≤ ±1/ 2 000 m m

Δ = mm

13
同一截面内平行导 轨 的高度差：
通用桥（门）式及 装 卸桥 Δ h ≤ ±1 0 mm
跨度大于 40 m 时， Δ h ≤ ±1 5 mm
梁式悬挂起重机为 Δ h 2 ≤ ±5 mm
S ≤ 40 m
Δ h ≤ ±10m m
S > 40m
Δ h 1 ≤ ±1 5 mm
Δ h 2 ≤ ±5 mm

Δ h = mm Δ h 1 = mm Δ h 2 = mm

14
沿导轨长 度方 向在垂 直平面内 的弯曲 ，
每 2m 测量长度内的 极限偏差不超过
2 mm

Δ m a x ≤ 2 mm

Δ = mm

15
两平行导轨的接头 应 错开 ，其距离 Δ 应
不等于起重机前后 轮 的距离 w
Δ = mm w= m m
Δ = mm w= m m

16
导轨接头 采用 鱼尾板 连接时， 接头高 低
差 Δ h 及侧向错位 Δ 应小于 1 mm ，间隙 应小于 2m
Δ h ≤ 1 mm
Δ≤ 1 mm
δ ≤ 2 mm
Δ= mm
Δ= mm
δ = mm

17
轨道接缝处，其伸 缩 缝间隙 Δ a 应符合
设计要求。

Δ a = mm

Δ a = mm

18
导轨与导 轨梁 或枕木 的连接应 符合设 计
要求。螺母不得松 动

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

19
车挡与导 轨的 连接应 牢固，车 挡高度 应
大于缓冲 器的 高度， 且同一跨 端的二 个 车挡与缓冲器应同 时 接触。

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

20
轨面不得 有裂 纹、弧 坑、疤痕 和影响 安
全运行的缺陷。

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

Q-表 J-001 第 2 页 共 2 页

1

质量保证工程师： 检验责任工程 师：

小车轨道安装（停止点）自检明细表

序
号
项
检 验 项 目
技术要求（标准值）
实 测 值
检验员
复检结果
检验员

1

材 料
钢轨的型 号、 规格应 统一，无 磨损、 符
合图纸要求。

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

2
所用的焊 条牌 号、直 径应符合 工艺文 件
要求。

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

3
导轨中心 线划 线正确 ，符合设 计图纸 的
要求。最大偏差小 于 2 mm
△≤ 2mm
△ = mm

4

小 车 轨 道 安 装
小车轨道 一般 宜将接 头焊为一 体的整 枢
轨道。否则应检查 以 下项目：
a. 接头处的高低差 d ≤ 1 mm ； b. 接头处的间隙 e ≤ 2 mm ； c. 接头处的侧向错位 f ≤ 1 mm ；
d. 对正箱形 梁及半偏 轨 箱形梁 ，导轨接 缝应在筋板上，允 差 △≤ 1 5 mm ；
e. 两端最短的一段导 轨长度 L min ≥
1.5 m m

d ≤ 1 mm e ≤ 2 mm f ≤ 1 mm
△≤ 1 5 mm
L mi n ≥ 1.5 m m

d = mm e = mm f = mm
△ = mm
L mi n = mm

5
偏轨箱形 梁、 单腹板 梁及桁架 梁的小 车
轨道中心 线对 承轨梁 腹板中心 线的偏 差
g 为 δ≥ 12mm 时， g≤δ /2mm
δ <12mm 时， g≤ 6mm
腹板厚度
δ = mm g≤ mm

δ = mm g= mm

6
小车轨距的极限偏 差 △ K
a. G n ≤ 50 t 的对称正轨箱形梁及半偏轨
箱形梁：在轨端处 △ K 1 ≤ ±2 mm
在轨跨中处：K≤19.5m,1mm<△ K <5mm
K≤19.5m,1mm< △K3<7mm b. 其他梁 △ K 4 ≤ ±3 mm
△ K 1 ≤ ±2 mm
K ≤ 19.5 m
1 mm < △ K 2 <5 mm
K ≤ 19.5 m
1 mm < △ K 3 <7 mm
△ K 4 ≤ ±3 mm

△ K 1 = mm
△ K 2 = mm
△ K = mm
△ K 4 = mm

Q-表 J-002 第 1 页 共 2 页

2 3

小车轨道安装（停止点）自检明细表

序
号
项
检 验 项 目
技术要求（标准值 ）
实 测 值
检验员
复检结果
检验员

7

小 车 轨 道 安 装
在与小车 运行 方向垂 直的同一 截面上 ，
两根轨道之间的高 低 差 Δ h 为
a. 轨距 K ≥ 2m 时， Δ h 1 ≤ 3 mm
b. 2m <K <6 .6m 时， Δ h 2 ≤ 0.0015 K m m
c. K ≥ 6.6 m 时， Δ h 3 ≤ 1 0 mm

K= m m
Δ h 1 ≤ 3 mm
Δ h ≤ 0.00 15 K m m
Δ h ≤ 1 0 mm

K= m m Δ h 1 = mm Δ h = mm Δ h = mm

8

两根小车 轨道 顶部形 成的任一 小车四 车 轮平面的高低偏差 Δ h
Δ h ≤ K/1000mm

K －轨距
K= m m
Δ h ≤ K/1000mm
h 左前 = m m h 左后 = mm h 右前 = mm h 右后 = mm
Δ hij=hi-hj
Δ hij≤ K/1000mm

9
小车轨道侧向直线 度
a ．每 2m 长度 内偏差 Δ a≤ 1 mm ；
b ．在轨道全长范围 内 偏差 Δ b
K≤ 10m 时，Δ bm ax ≤ 6mm
K>10m 时 ，Δ bma x ≤ 6+0.2（ K-10） mm
K= m
Δ a≤ 1 mm
Δ b1 ≤ 6mm
Δ b2 ≤ 6+0.2（ K-10） 且Δ bmax ≤ 10mm

K= m Δ a= mm Δ b1 = mm Δ b2 = mm

Q-表 J-002 第 2 页 共 2 页

2 2

3 3

质量保证工程师： 检验责任工程 师：

序
号
项
检 验 项 目
技术要求（标准值）
实 测 值
检验员
复检结果
检验员

1

电 气 设 备 的 选 用 与 配 线
起重机一 般应 采用交 流传动交 流控制 系
统且 电气 控制 设备 应 符合 G B 3811 和
J B 4315 的规定

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

2
除 辅 助 机 构 外 ， 起 重 机 应 采 用
Z B K 2600 8 和 Z B K 260 07 规定的起重及 冶金用电动机

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

3

操纵设备 应采 用联动 控制台或 直立控 制 器，且应有产品合 格 证和生产许可证

符合要求（ ）
不符合要求（ ） 无此项（ ）

4
电气设备 和元 件应有 标记、产 品合格 证
和生气许 可证 ，新产 品应有型 式试验 报 告书

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

5
不同机构 、不 同电压 等级的导 线应符 合
设计要求 ，且 应分开 穿管敷设 。导线 截 面不 小于 1.5 m m 2 的多 股单 芯导线 或 1 mm 2 的多 股多芯导线 。

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

6
电气敷设 导线 应排列 整齐，两 端有接 线
编号

7
电气线路对地绝缘 电 阻不低于 0.5M Ω，
潮湿环境不低于 0 .25 M Ω
R ≥ 0.5M Ω
R ≥ 0.25 M Ω
R = M Ω
R = M Ω

8

接 地
供电电源 是中 性点直 接接地的 低压系 统
时，金属 结构 或大车 轨道应采 取接零 保 护，零线 与大 车轨道 应重复接 地，其 对
地冲击电阻值 R ≤ 10 Ω

R ≤ 10 Ω
符合要求（ ）
不符合要求（ ） 无此项（ ）
R = Ω

9
供电电源 是中 性点不 直接接地 的低压 系
统，金属 结构 或大车 轨道应采 取接地 保 护，其对地冲击电 阻 值 R ≤ 4 Ω

R ≤ 4 Ω
符合要求（ ）
不符合要求（ ） 无此项（ ）

起重机电气安装自检明细表
Q-表 J-003 第 1 页 共 4 页

1 1

起重机电气安装自检明细表
Q-表 J-003 第 2 页 共 4 页

序
号
项
检 验 项 目
技术要求（标准值）
实 测 值
检验员
复检结果
检验员

10

大车导轨接头应有 电 气跨接线

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

11

电 气 设 备 安 装
电气设备 应安 装牢固 ，在主机 工作的 过
程中承受 5 - 13H z ， a = 10m / s 2 的振动时 ， 各电器设 备不 应发生 水平移动 和垂直 跳 动。

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

12
四箱及四 箱以下 的电 阻器可以 直接叠
装 ，五 - 六箱叠装 时应 加固 ，并要求各箱 之间的间距 δ≥ 8 0 mm
N = 箱
δ≥ 8 0 mm
N = 箱
δ = mm

13
电气设备 应能 方便、 安全地维 修。电 气
设备前应留有不低 于 b ≥ 500 m m 的维修 空间。
b ≥ 600 m m
b m i n = 500 m m

b = mm

14
起重机上 大、 小车馈 电装置的 裸露带 电
部份与金 属结构 之间 的最小距 离 △≥
3 0 mm ；运 行时可能产 生晃动时 ，应考 虑 最大晃动 量 A △ 1 ≥ A+30mm

△≥ 3 0 mm
△ 1 ≥ A + 30m m
△ = mm
A = mm
△ 1 = mm

15

电 路 敷 设
起重机必 须采 用铜芯 ，多股有 护套的 绝
缘导线。 司机 室内允 许采用无 护套的 铜 芯、多股、塑料绝 缘 导线。

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

16
起重机上 移动 用电缆 应采用丁 晴聚氯 乙
烯扁型软 电缆 、橡胶 扁型电缆 、重型 橡 胶套软电缆或船用 软 电缆

符合要求（ ）
不符合要求（ ）

17
起重机上 的电 线应敷 设于线槽 或金属 管
中，且弯曲半径 R 规 定于下： 固定电缆 R 1 ≥ 5D （电 缆外径）
扁型移动电缆 R 2 ≥ 10 δ （电缆厚度） 园形移动电缆 R 3 ≥ 8D （电缆外径）

R 1 ≥ 5D
R 2 ≥ 10 δ
R 3 ≥ 8D
D = mm δ = mm R 1 = mm
R 2 = mm
R 3 = mm

18
交流载流 25A 以上的单芯电 线（或电缆）
不允许单独穿金属 管 敷设

起重机电气安装自检明