凸焊螺栓焊接质量.docx

焊接螺母的焊接质量

1. 适用范围

此标准为了保证焊接部螺栓的适当质量,以螺栓的焊接质量标准化为目的,对使用在汽车中的焊接螺栓,焊接销(以下简称 “螺栓”)的焊接质量制定了基准.
仅应用于头部带有凸点的螺栓，不适用于侧面带有凸点的螺栓，且螺栓的强度小于6.8级

2. 钢板的种类

焊接螺母的钢板种类见表1.

表1
钢板的种类
相应材料代号
冷轧钢板及棒料
SPCI等
热轧钢板及棒料
SPHC 等
焊接用轧钢
SM50B 等
汽车专用热轧钢板及棒料
SAPH30 等
冷轧高强度钢板
HPC 35 等
高阻尼薄钢板
SLDM2-U-30-30 等

* 备注 1) 包括诸如镀锌等经过表面处理的钢板.

3. 螺栓的类型

螺栓的类型见表2.
表2
类型
图形
螺栓 ※ 焊接圆柱销
焊接凸点
类型1
边缘有尖角,一周

类型2
半球型, 3点

* 备注 : 包括特殊用途的螺栓.

4. 焊接质量

焊接后的焊接质量如下:
如果螺栓凸点的数量及尺寸，与表4及表5中所列的相匹配，则适用于表4及表5。
如果凸点的数量与表4及表5中的不同，则可通过n/3（n：凸点的数量）后再与表5所列的项目匹配.

1) 螺栓的类型及评价项目
不同螺栓类型的检查项目依据表3.

表3
类型
评价项目
类型1
外观
螺纹精度
安全负荷
承载能力
密封性
类型2
承载能力
熔核直径

2) 外观
螺栓的外形不能变形,肉眼检查时,不能存在有害物质.

3) 螺纹精度
螺纹的精度应与焊接前一致.

4) 安全负荷
安全负荷应与焊接前相一致.

5) 承载能力
将表4的强制承载能力根据5.-1)项适用在螺栓上时,焊接区域周围不应有裂纹. 入伙相对板材的厚度是表4中的中间水平时,则应用较厚板材的加载量.
但是若经过表面清理的薄钢板的厚度，未在表中列出，则应用较薄板材的加载量.

表4
单位 : N {kgf}
螺栓大小
相对钢板的厚度(㎜)
M5
(3-Ø2)
M6
(3-Ø2.5)
M8
(3-Ø3)
M10~M12
(3-Ø4)
0.6, 0.7
2452{250}
2942{300}
3432{350}
-
0.8
2942{300}
3432{350}
4413{450}
-
1.0
3334{340}
4119{420}
4903{500}
7355{750}
1.2
3628{370}
4707{480}
5687{580}
7845{800}
1.6
4217{430}
5394{550}
6766{690}
9218{940}
2.0
4903{500}
5884{600}
7845{800}
10002{1020}
2.3
5393{550}
6178{630}
8825{900}
11081{1130}
3.2
6374{650}
7649{780}
10590{1080}
14709{1500}
4.0
7060{720}
8335{850}
12846{1310}
15984{1630}
5.0
-
9316{950}
14219{1450}
20789{2120}
6.0

-
15199{1550}
23731{2420}

6) 熔核直径
熔核直径的检查依据5.2，并且符合表5中的要求，若板材厚度未在表5中列出，熔核直径按较厚板材要求。但是若经过表面清理的薄钢板的厚度，未在表中列出时，按较小的熔核直径要求。

表5
单位 : ㎜
螺栓尺寸
相对板厚度
M5 (3-Ø2)
M6 (3-Ø2.5)
M8 (3-Ø3)
M10~M12 (3-Ø4)
熔核直径
熔核高度
基础金属破坏程度
熔核直径
熔核高度
基础金属破坏程度
熔核直径
熔核高度
基础金属破坏程度
熔核直径
熔核高度
基础金属破坏程度
0.6, 0.7
2.0
-
超过2点
以上
2.5
-
超过2点
以上
3.0
-
超过2点
以上
-
-
-
0.8
2.0
-
超过2点
以上
2.5
-
超过2点
以上
3.0
-
超过2点
以上
-
-
-
1.0
2.0
-
超过1点
以上
2.5
-
超过2点
以上
3.0
-
超过2点
以上
3.5
-
超过2点
以上
1.2
2.0
-
超过1点
以上
2.5
-
超过1点
以上
3.0
-
超过1点
以上
3.5
-
超过1点
以上
1.6
2.0
0.3
-
2.5
0.3
-
3.0
0.3
-
3.5
0.3
-
2.0
2.0
0.3
-
2.5
0.3
-
3.0
0.3
-
3.5
0.3
-
2.3
2.0
0.3
-
2.5
0.3
-
3.0
0.3
-
3.5
0.3
-
3.2
2.0
0.3
-
2.5
0.3
-
3.5
0.4
-
4.0
0.4
-
4.0
2.5
0.3
-
3.0
0.3
-
3.5
0.4
-
4.0
0.4
-
5.0
-
-
-
3.0
0.3
-
3.5
0.4
-
4.0
0.4
-
6.0
-
-
-
-
-
-
3.5
0.4
-
4.0
0.4
-

* 备注 (1) 表5的熔核直径根据下列公式计算.

D =
a + b
2

此中D : 一个焊点的熔核直径
a, b : 参考图片

(2) 上表中的熔核直径是指,去掉螺栓后板材上留下的孔洞,
但若板材的厚度超过1.4mm，则熔核直径及高度都要符合要求。

(3) 熔核高度是指3点中最小的一个点的高度.

h : 熔核高度

(4) 板材的破坏程度是指，在破坏检验时，穿过板材的孔洞。

7) 密封性
密封性的测试是根据5.3的要求，检查在焊接区域是否有空气渗漏.

5. 测试方法
螺栓的测试方法如下:
1) 承载能力
如图1所示，将已凸焊螺栓的板材放在专用装置上，使螺栓的中心线与装置的中心线对齐，根据表4的要求进行加载，用肉眼观察焊接区域是否有裂纹及撕裂。装置及加载销的直径（Ød1）比螺栓头的直径大4mm

螺栓规格
d1㎜
M4 x 0.7
14
M5 x 0.8
16
M6 x 1
18
M8 x 1.25
22
M10 x 1025
26

加载

凸焊螺栓
钢板
专用装置

图1

2) 破坏性检查
如图2所示，将已凸焊螺栓的板材放在专用装置上，使螺栓的中心线与装置的中心线对齐，加载使螺栓脱落，测量熔核直径，同时测试其所能承受的载荷
安全负荷根据上述内容实施.
加载

凸焊螺栓
钢板

专用装置

图2

3) 密封性
如图3所示，对有密封要求的螺栓的焊接区域进行密封性检查，空气压力为19.6㎪{0.2kgf/㎠}，充气5秒钟，并在整个焊接区域涂肥皂水。

有密封要求的螺栓트
周圈涂肥皂水

钢板

橡胶管

空气

图3

6. 图纸标注

图纸中的标注方法根据方法1)或2).

1) 在图纸规格栏中个别标记“焊接螺母的质量.

2) 个别标出焊接螺栓的标准号.

(cf. C-G004)
(cf. C-G004)

7. 标准的更改

焊接螺栓的焊接质量标准，只能在本标准的基础上进行更改，标准更改必须按规定程序进行.

说明

1) 1次修改
(1) 目的
修改不合理内容,积极使用标准类及为了提高标准质量.
(2) 主要修改内容
a. 增加钢板的种类
→ 高阻尼薄钢板
b. 增加了破坏性试验方法
→ 增加了承载性

2) SI 单位介入的引进

标记
执行阶段
内容

第2阶段
SI 单位规格值后方的{ }中标记换算单位及换算值

例) : 4.02㎫ {41kgf/㎠}