某住宅工程钢筋工程施工方案.doc

目 录

1．编制依据 3
2.工程概况 4
2.1设计概况 4
2.2设计图 5
3.施工安排 10
3.1施工部位及工期要求 10
3.2劳动力组织及责任分工 10
3.2.1管理层职责负责人 10
3.2.2劳务层职责（苏立新） 11
3.2.3工人数量及分工 11
4.施工准备 11
4.1技术准备 11
4.2机具准备 12
4.3材料准备 12
4.4钢筋原材料质量控制流程 14
5.主要施工方法及措施 14
5.1流水段的划分 14
5.2钢筋加工 16
5.2.1钢筋除锈的方法及设备 16
5.2.2钢筋调直的方法及设备 16
5.2.3钢筋切断的方法及设备 16
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备 16
5.3钢筋滚轧直螺纹连接 16
5.3.1加工及取样 16
5.3.2钢筋直螺纹连接取样后的处理 19
5.4钢筋绑扎及安装 20
5.4.1一般要求： 20
5.4.2受力筋的放置位置及绑扎顺序： 20
5.4.3底板钢筋 20
5.4.4剪力墙及暗柱钢筋 21
5.4.3楼板钢筋 24
5.4.4钢筋保护层厚度的具体措施 24
6.质量要求 24
6.1允许偏差和检查方法 24
6.2验收方法 25
7.注意事项 26
7.1成品保护措施 26
7.2保证安全措施 27
7.2.1钢筋机械的使用安全一般要求 27
7.2.2钢筋吊运的安全要求 28
7.2.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 28
7.2.4钢筋加工机械作业的安全要求 28

1．编制依据
序号
名 称
编 号
1
建筑、结构施工图纸

2
住宅楼施工组织设计
2010.6.19
3
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
混凝土结构工程质量验收规范
GB50204-2002
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
8
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2001
9
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
10
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGJ95-2003
11
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-1997
12
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
13
钢筋焊接网混凝土结构技术规程
JGJ114-2003
14
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2006
15
钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程
Q/YD01-2003
16
建筑物抗震构造详图
03G329（一）～（九）
17
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
03G101-1、2、4
18
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
建[2000]211号
19
房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定
[2000]京建质578号
20
建筑安装工程资料管理规程
DB11/695-2009
21
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ 01-26-2003
22
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ／T01-69-2003
23
开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南
培训教材之四

2.工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内 容
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
51726.48
占地面积
14619.73
2
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
现浇剪力墙结构体系
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土
3
土质、水位
基底以上土质分层情况
砂质粉土、粘质粉土
地下水位
现有勘探深度45.0M内未揭露地下水
地下水质
对混凝土结构无腐蚀性
4
地基
持力层以下土质类别
砂质粘土、粘质粉土③层
地基承载力
160kpa
5
地下防水
混凝土自防水
底板、外墙墙体，人防顶板抗渗为S8
材料防水
底板、外墙3+3厚改性沥青防水卷材
6
混凝土强度等级及抗渗等级
垫层
C15
筏基底板
C35
地下二层，地下一层、首层墙体及连梁
C35
二层以上墙体及连梁
C30
地下二层，地下一层、首层顶板、梁
C30
二层以上顶板、梁
C25
底板、地下结构外墙、人防顶板砼抗渗等级P6
7
抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
地下二层
三
地下一层、首层、二层及以上
二
8
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
650
外墙厚（mm）
300、250、200、160
内墙厚（mm）
160、200
梁断面尺寸（mm）
非框架梁：200×800mm，300×600mm,300×800mm，160×400 mm，160×390mm 框支梁：400×700mm
楼板厚度
300、180、160、150、140、120 mm。
9
钢筋类别
I级普通
HPB235：直径6～10
III级普通
HRB400：直径10～32
10
钢筋接头型式
直螺纹套筒
直径≥16
搭接绑扎
直径＜16

3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
施工部位及工期安排
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日

基础底板
2010
6
25
2010
7
23

±0.00以下
2010
7
24
2010
9
5

±0.00以上
2010
9
6
2011
12
31

3.2劳动力组织及责任分工
3.2.1管理层职责负责人
1、项目经理（佟永泉）
项目经理是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。
2、项目主任工程师（尉春立）
参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
3、工程部（李 常）
对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。
本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。
组织分部工程质量评定。
4、技术部（张永彬）
对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。
编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
5、质量部 （孙 磊）
监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
6、工长的职责（于建东）
审核施工图纸， 研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。
严格按图纸和工艺标准， 科学合理地组织施工，保证工期的落实。
负责对施工操作人员进行技术、 安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。
承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。
填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。
严格执行关键工序和特殊工序的施工方案。
负责对专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。
3.2.2劳务层职责
1、认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。
2、根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。
3、根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。
4、对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。
5、对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。
6、必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。
3.2.3工人数量及分工
各施工阶段钢筋工人用量表
项目
部位
±0.000以下结构
±0.000以上结构
钢筋加工
40
25
钢筋绑扎
100
70
4.施工准备
4.1技术准备
1.配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。
2.在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。
3.测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识，并报项目部进行检查复验。
4.钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。
5.在大量加工钢筋前，做好滚轧直螺纹连接工艺检测试件取样试验工作。
6.钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。结构中所有尺寸大于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。
4.2机具准备
序号
机械名称
型号
单位
数量
进场时间
1
钢筋调直机
GT5-12
台
2
2010.5
2
钢筋切断机
GQ-40
台
3
2010.5
3
钢筋弯曲机
GW-40
台
4
2010.5
4
滚轧直螺纹套丝机
CY-40
台
6
2010.5
5
切割机
J3G9-400
台
4
2010.5
6
砂轮机
BG4004
台
4
2010.5
7
电焊机
BX1-300
台
2
2010.5
4.3材料准备
1.钢材采购严格按ISO－9001质量标准执行，并按要求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。
2.严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)，关于抗震结构的力学性能要求。
3.建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4.钢筋原材：由项目材料部门根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为普通热轧钢筋及冷轧带肋钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于本工程配筋、下料。
5.钢筋规格:该工程钢筋类别为HPB235、HRB400三种，钢筋规格较多，最大钢筋直径为Ф32，最小钢筋直径为ф6。
钢 筋 级 别
钢 筋 型 号
数量
进场时间
HPB2350
HPB235：直径6～10
944t
2010-5陆续
HRB400
HRB400：直径10～32
576t
2010-5陆续
6.钢筋的订购:所需钢筋由我公司物资部采购，并负责运至加工场地。我公司物资部对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。
7.钢筋的检验要求
(1)材质要求:钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的合格证，且合格证上的代表数量不应小于所进场的数量。
(2)复试要求
钢筋的检查:钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
外观检查:钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
力学性能试验:按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件作力学性能检验。同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为验收批，不足60t也按一批计；当采用混合批时，其条件为含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
8.钢筋堆放要求:堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌筑条形垫墩，垫墩厚度不应小于30cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
(1)原材堆放:钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
(2)半成品钢筋堆放:将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
(3)钢筋的标识:钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用345×280mm的木板制作，钢筋原材标识牌上应注明产地、品种规格、进场时间、数量、复试报告单编号、质量状态等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。标识牌的制作见下图：

4.4钢筋原材料质量控制流程

5.主要施工方法及措施
5.1流水段的划分

5.2钢筋加工
5.2.1钢筋除锈的方法及设备
本工程全部采用新进钢筋，做好防潮防雨措施，保证钢筋表面无锈。对于操作层钢筋上的浮锈采用钢丝刷进行手工清理。
5.2.2钢筋调直的方法及设备
采用钢筋调直机进行调直。
5.2.3钢筋切断的方法及设备
本工程除钢筋直螺纹接头采用无齿锯切断外其它钢筋采用切断机进行切断。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备
现场设置二台钢筋成型机，可成型直径6～40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。
1.HPB235钢筋采用机械进行钢筋成型，HPB235钢筋末端做成180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,弯后的平直长度≥3d，根据设计要求，地上剪力墙的水平钢筋要求做成90°直钩，弯后的平直长度≥15d；箍筋的末端弯钩为135°，弯后的平直长度为≥10d。
2.HPB400钢筋采用钢筋弯曲成型机进行钢筋成型，HRB400钢筋末端做成90°或135°弯折时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；HRB400钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.弯曲成型的箍筋：弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HPB235钢筋箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。如图所示:
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
受力钢筋弯起点位置
15
箍筋内净尺寸
±5
5.3钢筋滚轧直螺纹连接
5.3.1加工及取样
钢筋直径d≥16时，钢筋接头采用滚压直螺纹的连接方式，满足规范I级接头要求。
1.工艺原理
将钢筋待连接部分滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
2.工艺流程
钢筋接头连接方法如图：

3.钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
4.钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
5.钢筋连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
6.操作要点
①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
②接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧，套筒两侧漏半丝。
③作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
7.材料
①连接用钢筋要符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998要求。
②连接套筒采用优质碳素结构钢制成。
8.机具设备
①钢筋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头
②限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位
③螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具
④力矩扳手及普通扳手：要求性能在100—350N.m
⑤辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。
9.劳动组织
①加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
②连接钢筋每组2-3人
10.质量检验
①钢筋丝头的加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于0℃时掺入15%—20%亚硝酸钠。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。
② 加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。
③操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。
④可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。
⑤加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。
⑥用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。
⑦螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。
⑧用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下表的要求。
丝头加工尺寸表（mm）
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
16
45
2.5
14.97-25.0
标准型套筒长度的1/2，公差为0.5P（P为螺距）
18
50
2.5
16.87-29.0
20
54
2.5
18.53-31.0
22
60
2.5
20.53-33.0
25
64
3
23.2-39

⑨经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
⑩检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。
现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。
滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。
经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过1个完整圈。
检验项目：
A、接头拧紧情况
B、丝扣外露情况
C、钢筋与套筒规格是否一致
用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。
如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补救。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。
滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。
在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
11.直螺纹连接的试验项目及检验规定
①工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋的接头试件不少于3根，同时应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
②现场检验：
接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同一等级、同规格的接头每500个为一检验批。不足500个接头也按一批计。每一检验批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽检均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.3.2钢筋直螺纹连接取样后的处理
钢筋直螺纹连接现场取样送试后，被切断的部位采用钢筋搭接连接方法，如下图：

钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。
5.4钢筋绑扎及安装
5.4.1一般要求：
严格执行钢筋绑扎“七不绑”和“五不验”。
1.“七不绑”
①未放4条线(墙柱皮线、模板外50㎜控制线)不绑；
②未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；
③未清理污筋不绑；
④未检查偏位筋不绑；
⑤偏位筋未按1：6调正不绑；
⑥甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；
⑦接头质量不合格不绑。
2.“五不验”
①钢筋未完成不验收。
②钢筋定位措施不到位不验收。
③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。
④钢筋纠偏不合格不验收。
⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
5.4.2受力筋的放置位置及绑扎顺序：
1.梁钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。
2.梁纵向钢筋各排之间的净距为25mm及d(钢筋直径)取大值。
3.主、次梁等高时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。
4.地下室墙体（包括剪力墙）水平筋与竖向钢筋的位置关系：
外墙、临空墙：水平筋绑在竖筋的内侧；内墙：水平筋绑在竖筋的外侧。
5.遇洞口、管道时钢筋的处理:
(1)钢筋混凝土墙上预留孔洞加筋：凡钢筋施工遇到≤200 mm的洞或管道时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；凡钢筋施工遇到＞200 mm的洞或管道时，钢筋可在洞口或管道处断开，但必须在洞口或管道四周，按结构设计总说明中要求补加附加筋，洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋面积，附加筋超过洞口或管道边沿应满足要求。
(2)板上预留孔洞加筋：当孔洞尺寸≯300mm时，洞边不再增设附加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸＞300mm时，洞边应设置加筋，除设计说明外一般要求：洞口每侧各2根，其截面积≮被洞口截断之钢筋面积，且≮2φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d，均置于板底。
(3)上下层墙体开洞位置有变化时，上层洞口两侧构造柱竖向钢筋应插至下层。
6.上下层墙、柱钢筋发生位移时，应按1：6的比例进行调直。
7.上下层墙、柱截面变化时，钢筋应在顶板厚度范围内按1：6的比例进行调直，如顶板厚度不够调直量，应在墙体砼浇筑前另插墙柱钢筋。
5.4.3底板钢筋
1.施工工艺流程：放线→弹下层底板钢筋位置线→铺下层下铁→铺下层上铁→绑基础梁→铺钢筋马凳→铺上层下铁→铺上层铁→插柱筋→插墙筋。
2.基础底板梁绑扎步骤及要求：
(1)基础底板下层钢筋按以上施工工艺流程进行排列、绑扎。首先按施工图纸尺寸要求。采用铁红粉（用结构墨斗线区分）弹好底板下层双向钢筋的位置线，按此位置线从一头开始依次铺好下层钢筋，用正丝套筒连接好所有接头，用管钳上紧，使丝扣最多露半扣。底板下层钢筋绑完后，进行搭设绑扎基础梁钢筋的钢管简易管子，保证梁筋绑扎时离地50—100mm，而且不倾倒。基础梁上层筋铺完后（注意梁筋拐字应齐平、垂直），用石笔在梁主筋上画上箍筋位置线（最好长距分尺，严禁短距分尺，以免累计误差），检查尺寸无误后，即可依次套上梁箍筋，每绑扎于梁的上层筋上。接着将基础梁的下层筋铺设绑扎于箍筋下部，待腰筋、拉勾放置绑扎后，拆除架子，将基础梁落下就位，检查基础梁位置正确后就可依次铺设钢筋马凳和底板上层筋。底板上层筋的铺设与下层筋相反。马凳铺设方向与上层上铁同向。再上层筋铺设时，应分别再钢筋马凳、上层铁划分好上层筋的位置线，确保上层钢筋绑扎位置正确。底板钢筋绑扎必须满扣绑扎，不得漏扣且相邻绑扣呈“八”字扣，绑扣余头应弯向结构板内，不得冒出上层钢筋面层，以免外露生锈。钢筋马凳支腿支撑于下层下铁上部，并绑扎牢靠。底板钢筋，基础梁主筋接头采用直螺纹接头，接头位置按结构设计说明，即底板基础梁上部钢筋接头在支座处，下部钢筋接头在跨中1/3范围内，且接头位置按50%错开。
(2)基础底板上层钢筋支撑采用短钢筋（Φ20、Φ22）焊制而成的钢筋马凳。钢筋马凳铺设间距900~1200mm，马凳支腿间距1000~1200 mm，马凳高度：538 mm板厚650 mm。
3.底板绑扎要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。主梁绑扎完毕，铺板的最下层铁及附加筋，然后绑次梁，完毕后，铺板的下层铁的上铁及附加筋，铺马凳铁，然后是上层铁的下筋、上层铁的上筋，与板的下层的下筋、下层的上筋对称。
5.4.4剪力墙及暗柱钢筋
1.施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子筋→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋→按照梯子筋的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块
2.竖向梯子筋：根据水平筋间距制作竖向梯子筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。在上、下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm。剪力墙体竖向梯格筋加工图见下图

3.水平梯子筋：根据图纸设计的立筋间距加工水平梯子筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯子筋位置，避免虚设。水平梯子筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。剪力墙体水平梯子筋加工图见下图

4.为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ14钢筋和φ6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。

5.剪力墙分布筋均为双排双向钢筋，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋间用6拉筋呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,相邻接头位置应错开500㎜，墙竖筋横筋起步筋为节点边50㎜，其它采用搭接，接头位置均要求隔根错开。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于40d，且不得小于600㎜。剪力墙上开洞，洞口每侧附加钢筋。剪力墙钢筋搭接、绑扎做法见下图

6.绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求。对人防部分的洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。
7.对于剪力墙与楼梯休息平台及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时检查预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。
8.剪力墙与柱连接处的剪力墙水平筋要锚固柱内,锚固长度及做法符合规范要求。
9.混凝土施工时要留有钢筋工看筋（位置，间距等），对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确。
5.4.3楼板钢筋
1.施工工艺流程：铺短向板底铁→铺长向板底铁→顺梁方向摆放马凳铁→铺负弯矩筋上铁→铺上人马道及加放水泥垫块。
2.顶板绑扎方法及要求：顶板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。
5.4.4钢筋保护层厚度的具体措施
1.底板混凝土采用，现场预制70×70×40mm细石混凝土垫块和50×50×35mm水泥砂浆垫块，并分类存放，做好标识，厚度同保护层厚度，按每1m 梅花形摆放。
2.暗柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角外皮上，每间隔0.8m设置一道。
3.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设置六块。（含两侧）
4.墙混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道
5.板混凝土保护层用塑料垫块，厚度同保护层厚度，按每0.8m 梅花形摆放。
6.质量要求
6.1允许偏差和检查方法
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
绑扎钢筋骨架
宽度、高度
±5
钢尺检查
2
长度
±10
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点连续三挡，取其最大值
排距
±5
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
6
焊接预埋件
中心线位移
3
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
7
受力钢筋保护层
梁柱
±3
钢尺检查
墙板
±3
基础
±5
6.2验收方法
钢筋检查验收程序

7.注意事项
7.1成品保护措施
1.绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
2.绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
3.浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（见下图）
4.如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。
5.严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。
6.钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
7.对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马登，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。
8.底板钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。
9.用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
10.用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。
11.成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
12.绑好的钢筋，固定的预埋件，没有钢筋工长的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
13.模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
14.阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。
15.打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。
16.保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用PVC管将竖向钢筋套起，混凝土浇筑完毕后，将PVC管拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
17.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
7.2保证安全措施
7.2.1钢筋机械的使用安全一般要求
1.进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
7.2.2钢筋吊运的安全要求
1.塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
2.成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
3.短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
7.2.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
1.在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
2.操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
7.2.4钢筋加工机械作业的安全要求
1.切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
2.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
3.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
4.用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
5.直螺纹压设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。
6.套丝时操作人员的手不得离机器套头过近，防止手不小心伸到里面受