TS16949—设施和设备策划控制程序.docx

Version 版 次Update 修 订Page页码Update/Modify Reason 制订/修订原因Author 修订者Date 日 期Compile 编制Dept. 部门： Check 审核Dept.部门：Approve 批准Dept.部门：Name 姓名：Name 姓名：Name 姓名：Date 日期：Date日期：Date日期：Co-Signature 会签Dept.部门：Name姓名：Date日期：1.目的对组织达到制造能力的评价方法做出规定，以达到持续改进和不断提高的目的。2.范围适用于本组织工厂、设施和设备的有效性进行评价和监视。3.职责 3.1 生产部负责归口管理组织工厂、设施和设备有效性的评价和监视； 3.2 管理部为配合部门。4.工作程序 4.1 组织制造能力调查评定的频次： 由生产部每年对制造能力进行一次调查评价，当有下列情况时，应增加临时性评价:a.组织有大批量的新产品开发时；b.设备、作业方法发生重大变更时；c.制造能力与原来评价有较大差异时； 4.2 组织制造能力评价的内容： 4.2.1 工作总计划由生产部根据营销部每年的销售预测做出全年的生产总计划以了解人员及设备能力是否充分，以便提早提出应对措施，并将生产总计划交总经理审核。各部门应配合应对措施的执行。本计划为滚动式计划，每月更新以掌握最新的生产安排。 4.2.2 适当的工业自动化 每年由生产部针对生产过程中重复性高可自动化的工序，评价是否有可改进的地方，进行自动化评价。 4.2.3 人机工程和人的因素 由生产部负责组织针对人的操作过程有关的因素， 即作业环境、作业姿势、危险物的处理、重物的搬运、设备操作内容进行评价。 4.2.4 操作者与生产线的作业平衡由生产部负责调查主要工序及操作者的作业能力，对设备能力与人员配置的适合性进行评价。 4.2.5 增值劳动含量由生产部通过工序的附加价值的动态分析调查，发现不需要的操作，以降低操作人员的工作负荷，避免不必要的浪费，提高生产力。 4.2.6 贮存和周转库存量生产部和仓库按照设定的工序内的在制品和成品，调查其实际值，当实际值大于设定值时，要及时进行改善。4.3 对上述评价结果按持续改进控制程序提出改进方案，相关部门配合改进措施的执行。4.4 本程序涉及的相关记录按记录控制程序要求保存及归档。5.引用/相关文件5.1记录控制程序5.2持续改进控制程序6.记录无