供应商质量能力提升计划.pptx

上海华特汽车配件有限公司,走科技创新之路，创华特品牌，持续改进,Q,、,S,、,T,、,P,，成为全球领先之汽车零部件供应商,质量保证部,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,供应商质量能力提升计划,-,华特供应商管理科,201,5,.1.,2,8,1,供应商质量能力提升的必要性,供应商品质提升方案,供应商培训目标,供应商,培训,推进战略,培训程序,(,品质体系，品质改进,),2,3,4,5,过程审核现状,在,3,月份到,6,月份的过程审核中，共审核,12,家供应商，其中,A,级供应商为,1,家，,B,级,6,家，,C,级,5,家。,42%,的供应商不能达到合格供应商要求。,1.,供应商质量能力提升的必要性,设备、模具的管理，包括履历，保养、维修等无序进行,机,料,原料、成品标识、存放管理，不良品隔离管理,疏忽,人,人员变动,培训不到位，质量意识较差，无质量体系概念,生产作业文件、检验文件不充分,法,根据改善结果未展开分析改善,管理,人,检查体系,法,工程管理,料,3,定,5,行,机,设备管理,管理,水平展开,主要,问题点,品质水平,目标,供应商,质量水平偏低，影响华特总成件的质量水平,HT361,达成（即华特供应商,30%A,级，,60%B,级，,10%C,级）,主要存在问题点：,供应商品质提升方案,短期计划：,6,个月内完成,(,供应商签订晋级计划书,),中期计划：,1,年内完成,长期计划：,2,年内完成,一、供应商质量能力短期规划,1.,提升供应商,QC,人员、生产操作人员专业技能、补充岗缺人员,2.,产品制作流程标准化,3.规范来料检验工作,4.质量信息沟通共享,5.,异常处理结果及时跟踪验证,1.,人员提升,1,、制定人员矩阵表，顶岗计划表；,2,、提升,QC,人员、生产操作人员专业技能；,3,、补充岗位缺少人员。,2.,样品标准化,1,、样品打样、试产后召集开会探讨，特殊样件签字放行,2,、试做、打样阶段各部门负责人全程跟踪，及时反馈解决问题,3,、保留样品做后续参考，限度样品经相关部分评估签样放行。如有特殊要求，须经客户确认,3.规范进料检验工作,1、对外购物料，原则全部采用AQL抽样检验，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全数检验,2、对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函,3、所有外购检验工作，保留完整检验记录,4、对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果,5、投入生产时均为经检验合格物料,4.质量信息沟通共享,1、利用早会、交接班宣导品质状况,2、制作生产质量看板、便于各人员了解质量的现状及质量存在的不良问题点,3、利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生,5,.异常处理结果及时验证,1、给检验员、生产管理人员培训异常改善方法及异常单填写方式,2、异常单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性,3、异常内容改善后及时验证跟踪,4、质量负责人对客诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，也同时验证公司内部的改善措施是否有效,二、中期规划,1.制定系统的质量部工作流程，细化各岗位人员的工作程序,2.,供应商品质管理,3.重大异常及客诉设立专案处理,4.,做好产品质量标准文件的制修订与落实工作,5.,做好质量相关数据的统计分析工作,6.,定期召集质量例会,1.制定系统的品质部工作流程,细化各岗位人员的工作程序,培训,QC,标准化作业流程,QC,每天巡检制程标准作业,2,供应商品质管理,1,.,对供应商品质统计评比,2,.,对品质落后的供方采用替补方案,3,.,依品质协议对供方奖惩,3,重大异常及客诉设立,档案管理,1,.对重大异常和客户投诉建立档案，进行记录；,2.对原因分析和改善措施要求有数据分析和效果跟踪验证；,3.定期对重大异常和客户投诉进行汇总统计分析，并制定提升计划。,4 做好产品质量标准文件的制修订与落实工作,如当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差，或是因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有充分落实。后续要适时进行调整和完善，保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，力争一致,5,做好质量相关数据的统计分析工作,认真做好质量管理工作相关数据的统计，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据及时汇总张贴,6 召开质量例会,每月召集一次质量例会，就上个月或季度的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督,三 长期规划,1.,品质提前预防,2.,增加品质活动内容,3.稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系,4.提高品质部领导小组的主导作用,1.品质提前预防,1.制定早会制度、交接班宣传品质状况,2.及时记录制程品质,3.批量生产时提前宣导管控重点、操作细节,4.加强制程的巡检管控，做好首件检验与制程巡,检，并将各制程段影响品质的关键点做为重点管,控对象，防止大批量不良品流入后道,5.对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良,6.检验员经常在车间巡检查看各制程人员的生产操作物件，防止应操作不当或机器原因造成的不良品发生。,2.,增加品质活动内容,1,.,成立品管圈,2,.,评比品质优秀员工,3,.,推进“品质月”活动,3,稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系,1 公司需识别、评价和选择供应商，处理好与供应商或合作伙伴的关系,2 与供应商共享技术和资源，加强与供应商的联系和沟通，采取联合改进活动，并对其改进成果进行肯定和鼓励,3 对供方辅导增强供需双方创造价值的能力,4,提高,质量,部的领导主导作用,1,定期向各部门宣导品质要求、目标,2 向工厂传达品质信息,3 质量经理主持会议，对发生的异常处理措施进行评审,4 统计公布客户投诉事故及图表分析结果,谢 谢！,