云南某综合楼钢筋工程作业指导书.doc

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钢筋工程作业指导书

工程名称：民丰苑4#、8#房
编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：
日 期： 2008年2月28日

目 录
一、施工准备 3
二、钢筋加工施工工艺 4
四、应注意的质量问题 10
五、成品保护 11
六、质量验收文件 12

一、施工准备
1、钢筋原材和资料管理
1.1、钢筋工程，主要是核查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点核查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。
工程抗震设防烈度6度的要求，注重核查钢筋代换、弯勾角度、节点构造和绑扎要求等项质量。
依据项目施工方案、设计要求和《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2003）及有关专业规范、标准，并按照本标准综合评价钢筋工程质量。
1.2、钢筋原材料（含钢筋、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现形规范、标准和设计要求。并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。
1.3、钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外型分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
1.4、钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。
1.5、钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。

2、主要施工机具
2.1、钢筋绑扎工具：铅丝钩、小撬棍、起拱扳子、钢丝刷子、粉笔、墨斗等；
2.2、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯箍机、钢筋弯曲机；
2.3、钢筋焊接设备：手工电渣压力电焊机、电焊机、闪光对焊机；
2.4、钢筋锥螺纹连接设备；
3、作业条件
3.1、按照施工平面布置图，将钢筋对方场地进行清理、平整，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀钢筋进行清理；
3.2、核对钢筋规格、型号、尺寸、级别及数量是否与设计图纸、加工配料单相同；
3.3、熟悉施工图纸，向施工班组进行技术交底；
3.4、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净；
二、钢筋加工施工工艺
1、钢筋加工
1.1、根据抗震设防烈度，按照设计要求进行钢筋代换和钢筋加工，按8度设防采取以下措施：
1、框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
2、箍筋弯钩的弯折角度均为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。
3、柱钢筋连接接头不宜设在框架柱端的箍筋加密区，梁钢筋连接接头，上部纵向钢筋不宜设在梁端头1/3跨度内或箍筋加密区内，下部纵向钢筋不宜设在梁中部。当无法避开时，可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。
4、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
5、因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其他品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更治商手续。
1.2、钢筋的调直
1、调直后的钢筋应保证平直，无局部曲折，调直后的钢筋其表面不得有明显的擦伤；调直后的盘圆钢筋应堆放一段时间，以满足钢筋的时效要求；
2、钢筋盘条，采用冷拉调直，应严格控制冷拉率。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。
1.3、钢筋弯曲成型
1、钢筋的弯钩与弯折应符合下表的规定
序号
项 目
内 容
1
HPB235级钢筋末端作1800弯钩
HPB235级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍
2
HRB335、HRB400级钢筋末端作900或1350弯折
HRB335、HRB400级钢筋末端作900或1350弯折时，HRB335级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍
3
弯起钢筋中间部位的弯折
弯起钢筋中间部位弯折处的弯起直径D，不应小于钢筋直径d的5倍
2、箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合下表的规定
序号
项 目
内 容
1
用HPB235级钢筋制作箍筋
1、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
2、弯钩平直部分的长度不宜小于10d；
2
弯钩形式
箍筋弯钩的弯折角度均为135°
3、钢筋弯曲的质量要求：
⑴钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；
⑵钢筋的末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
⑶钢筋弯曲点不得有裂缝，对于HRB335、HRB400级钢筋不得重复弯折；
⑷钢筋形成后允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点±20mm，王妻钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm；
⑸钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90°时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。
1.4、钢筋切断配料
钢筋的切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据；在进行钢筋切断是要长短搭配，统筹排料，应按照先断长料后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋，工长在巡视时，发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除，如发现钢筋的硬度与该类内型有很大出入，应查明原委后再作处理；
2、钢筋施工
2.1、钢筋绑扎
1、钢筋绑扎用铁丝主要用规格为20~22号镀锌铁丝，在绑扎直径12以下的钢筋时，宜用22号铁丝，绑扎直径12~25钢筋时，宜用20号铁丝；
2、钢筋绑扎的有关规定：
⑴钢筋绑扎的交点应用铁丝扎牢；
⑵对板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，须全部扎牢；
⑶梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
⑷柱箍钢筋弯钩应与模板成450；
⑸在绑扎钢筋接头时，一定要把接头现行绑扎，然后再和其他钢筋绑扎；
⑹绑扎和安装钢筋时，一定要符合主筋的混凝土保护层厚度；
⑺绑扎钢筋骨架，不得有变形和松脱现象；
2.2、钢筋焊接
1、用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热扎弯头或劈裂头切除，用于直螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯和无齿钢锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接和直螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
2、钢筋闪光对焊接头质量检验与验收，应按下列规定要求：
⑴接头处不得有横向裂纹；
⑵与电极接触的钢筋表面，不得有明显烧伤；
⑶接头处的弯折角不得大于30；
⑷接头处得周详偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
⑸外观检查结果，当一的接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区重新焊接；
3、钢筋电弧焊接头质量检验与验收，应按下列规定要求：
⑴焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
⑵焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
⑶咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值不得超过规范要求；
3、钢筋闪光对焊接头质量检验与验收，应按下列规定要求：
⑴四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
⑵与电极接触的钢筋表面，不得有明显烧伤；
⑶接头处的弯折角不得大于30；
⑷接头处得周详偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
3、钢筋保护层控制
钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：
3.1、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马登等。并确保浇筑、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋皮、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
3.2、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铝丝或穿丝孔）、塑料卡子呀定型卡具。梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。
3.3、悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架措施。
三、钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法
1、主控项目检查
钢筋安装工程主控项目检验标准 表3-1
项 目
合格质量标准
验收方法
钢筋安装要求
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求
检查数量：全数检查
检验方法：观察、钢尺检查
2、一般项目检查
钢筋安装工程一般项目检验标准 表3-2
项 目
合格质量标准
验收方法

钢筋安装
允许偏差
钢筋安装位置的偏差应符合表3-3的规定
检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面

3、允许偏差
钢筋工程安装允许偏差及检查标准 表3-3

项次

项 目
允许偏差值（mm）

检查方法
工程标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续3个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d、－0
量规或尺量
厚度≮0.3d
+0.1d、－0
长度
+5、—0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
7
直螺纹连接
套筒外露整扣
≯1个
目测
套筒外露整扣
≯3个
8
梁板受力钢筋搭接锚固长度
人支座、节点搭接
+10，—5
尺量
人支座、节点锚固
±5
10

----------------
板内
±5
尺量

梁内
±5
11

----------------
中心线位置
3
尺量
垂直度
0
钢筋工程质量初评检查方法，主要是通过抽查混凝土浇筑振捣施工或浇筑前抽查钢筋工程施工。以观察实物质量为主，对有疑点部位辅以量测。钢筋工程质量以表1-1为标准。并与抽查混凝土结构质量和施工资料相结合。
四、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋位置，防止柱筋、墙筋移位；
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸时，配制箍筋时应按内皮尺寸计算；
3、梁、柱核心箍筋应加密，并控制核心箍筋的绑扎；
4、箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10d；
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；
6、板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不得踩踏移位；
7、在钢筋配料加工时，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头；
8、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适当的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；
9、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满；
10、墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以避免水平筋发生位移；
五、成品保护
1、成型钢筋应按照指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀和沾染油污；
2、绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋；
3、绑扎上下层板钢筋时应支撑马凳，并且将马凳固定牢靠，防
止操作时踩踏变形；
4、楼板负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置正确；
六、质量验收文件
1、钢筋产品合格证、出厂检验报告
2、钢筋进场复检报告
3、钢筋焊接接头力学性能试验报告
4、焊剂试验报告
5、钢筋隐蔽工程验收记录
6、设计变更和钢材代用证明
7见证检测报告
8、检验批质量验收记录
9、钢筋分项工程质量验收记录