资源描述
FMEA编号 PF-6308-2RZ/C4
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
项目 汽车减速器轴承 过程责任 技术品管部 编制人 张家珲
轴承型号 6308-2RZ/C4 关键日期 2011.4.20 FMEA 日期（编制）2011.4.20（修订）
核心小组：见附表
过程
功能
要求
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严重度
S
级别
潜在失效
起因/机理
现行过程控制
R
P
N
建议措施
责任及
目标完成
日期
措施结果
控制
预防
频
度
O
控制
探测
探
测
度
D
采取的
措施
S
O
D
R
P
N
6308-2RZ/C4磨两端面：
尺寸及形位公差:
23-0.02 -0.04
VBs ：0.004
平面度：0.004
粗糙度Ra≤0.63
无磨伤及烧伤及碰伤等缺陷
宽度尺寸≥23
1.影响精磨沟道尺寸及沟道位置尺寸、沟道椭圆的控制
2.精磨沟道易出现烧伤或粗糙度不好
3.不符合工艺要求或客户不满
7
误操作
·两端砂轮转速设定错误
作业指导书
工艺评审
工艺验证
3
1.每班首件检确认，并填写记录
2.操作工进行自检，每10分钟检3件
3.巡检每2小时检5件
4.用X-R控制图
5.首未件进行对比
3
63
7
砂轮轴转速降低
·主轴轴承磨损
进给导轨磨损
设备保养管理规定
3
6
63
7
·皮带磨损,使主轴转速有丢转现象
设备保养管理规定，设备点检
3
6
63
7
·皮带轮磨损
使主轴转速不准确
定设备保养管理规定，设备点检
3
6
63
7
光线强度弱
现场设置照明强度为500X
3
3
63
7
表台磨损
计量管理制度
3
4
84
7
表失真
计量管理制度
3
3
63
7
标准样块失真
计量管理制度
3
3
63
宽度尺寸：23-0.02 -0.04
宽度尺寸≤23
1.影响精磨沟道尺寸及沟位置尺寸、沟道椭圆的控制
2.精磨沟道易出现烧伤或粗糙度不好
3.容易使产品产生报废或返工。返工后高度尺寸不统一。影响沟道沟位置控制及磨削，
4.效率降低。平行差及平面度超差
7
两砂轮端面间的距离设定大
作业指导书
工艺评审
工艺验证
3
1.每班首件检确认，并填写记录
2.操作工进行自检，每10分钟检3件
3.巡检每2小时检5件
4.用X-R控制图
5.首未件进行对比
3
72
7
进给机构
不灵
丝杆磨损
·丝杆机械
损伤
·涡杆磨损
·涡轮磨损
·导轨磨损
·丝杆螺母磨损
每半年检修、保养
一次，每月润滑一次
3
4
84
7
光线强度弱
现场设置照明强度为500X
4
3
84
7
表台磨损
计量管理制度
3
4
84
7
表失真
计量管理制度
3
3
84
7
标准样块失真
计量管理制度
3
3
84
平行度VBs ≤0.004
平行度VBs＞0.004
影响下工序外径锥度
7
误操作
·砂轮修整不及时
作业指导书
工艺评审
工艺验证
3
1.每班首件检确认，并填写记录
2.操作工进行自检，每10分钟检3件
3.巡检每2小时检5件
4.首未件进行对比
4
84
7
砂轮修整器液压不稳
·油不清洁
集中过滤
3
4
84
7
砂轮选择
不当
磨工工艺学，工艺评审
工艺验证
类似产品比较
3
3
63
7
规定磨削量不合理
轴承磨加工工艺学，工艺评审
工艺验证
类似产品比
4
较
3
84
7
光线强度
不够
现场设置照明强度为500X
4
3
84
7
表失真
计量管理制度
3
3
63
7
表台磨损
计量管理制度
3
4
84
平面度：0.004
平面度＞0.004
影响下工序外径锥度
7
误操作
·砂轮修整不及时
作业指导书及机床操作规程
3
1.每班首件检确认，并填写记录
2.操作工进行自检，每10分钟检3件
3.巡检每2小时检5件
4.首未件进行对比
4
84
7
砂轮修整器液压不稳
·油路堵塞
·油不清洁
每6个月过滤一次、每年更换一次
3
4
84
7
冷却液杂质多
·砂轮脱粒
·磨屑
集中过滤
3
4
84
7
砂轮选择不当
磨工工艺学，工艺评审,工艺验证
类似产品比较
3
3
63
7
规定磨削量不合理
轴承磨加工工艺学，工艺评审
工艺验证
类似产品比较
4
3
84
7
光线强度
不够
现场设置照明强度为500X
4
3
84
7
表失真
计量管理制度
3
3
63
7
表台磨损
计量管理制度
3
4
84
粗糙度Ra小于0.63
粗糙度Ra大于0.63
外观不好,用户不满意
7
砂轮修整不及时
作业指导书
工艺评审
工艺验证
3
1.每班首件检确认，并填写记录
2.操作工进行自检，每10分钟检3件
3.巡检每2小时检5件
4.首未件进行对比
4
84
7
砂轮修整器液压不稳
·油路堵塞
·油不清洁
每6个月过滤一次、每年更换一次
3
4
84
7
冷却液
浓度不够
每班用PH试纸检查一次
4
3
84
7
规定砂轮转速太低
工艺评审
工艺验证
类似产品比较
4
3
84
7
砂轮选择
不当
磨工工艺学
工艺评审
工艺验证
类似产品比较
3
3
63
7
车间冷却液配比不当
工艺评审
工艺验证
冷却液配比工艺卡
3
4
84
7
规定磨削量不合理
轴承套圈磨加工工艺过程设计，工艺评审
工艺验证
类似产品比较
4
3
84
7
光线强度
不够
现场设置照明强度为500X
4
3
84
7
粗糙度样块失真
计量管理制度
3
3
63
7
糙度仪失真
计量管理制度
3
4
84
不允许有烧伤
烧伤严重
轴承有潜在裂纹造成成品寿命低
用户不满意
7
设定参数错误
·砂轮转速过高
·进给量大
工艺评审
工艺验证
类似产品比较
3
1.每班首件检确认，并填写记录
2.操作工进行自检，每10分钟检3件
3.巡检每2小时检5件
4.首未件进行对比
3
63
7
砂轮修整器液压不稳
·油不清洁
每6个月过滤一次、每年更换一次
3
4
84
7
砂轮轴轴转速降低
·轴承磨损
设备保养管理规定
3
4
84
7
冷却液
浓度不够
每班用PH试纸检查一次
4
3
84
7
冷却液
杂质多
·砂轮脱粒
·磨屑
集中过滤
3
4
84
7
规定冷却液配比不当
工艺评审
工艺验证
类似产品比较
3
4
84
7
砂轮选择
不当
砂轮太硬
轴承磨工工艺学工艺评审
工艺验证
类似产品比较
3
3
63
7
规定磨削量不合理
轴承套圈磨加工工艺学，工艺评审
工艺验证
类似产品比较
4
3
84
7
光线强度不够
现场设置照明强度为500X
4
3
84
无磨伤
磨伤
外观不良,用户不满意；
影响成品轴承寿命
6
设定参数错误
·砂轮进给速度大
·进给量大
作业指导书及机床操作规程
工段长每班对参数设定进行核对
3
1.每班首件检确认，并填写记录
2.操作工进行自检，每10分钟检3件
3.巡检每2小时检5件
4.首未件进行对比
3
54
6
进给机构
不灵
·丝杆磨损
·丝杆机械
损伤
·涡杆磨损
·涡轮磨损
·导轨磨损
·丝杆螺母磨损
每半年检修、保养
一次，每月润滑一次
3
4
72
6
砂轮修整器液压不稳
·油不清洁
每6个月过滤一次、每年更换一次
3
4
72
6
砂轮轴转速降低
·轴承磨损
每20000h更换一次
每半年润滑一次
3
4
72
6
冷却液
浓度不够
每班用PH试纸检查一次
4
3
72
6
冷却液
杂质多
·砂轮脱粒
·磨屑
集中过滤
3
4
72
6
光线强度不
够
现场设置照明强度为500X
4
3
72
6
车间冷却液配比不当
工艺评审
工艺验证
类似产品比较，冷却液配比工艺卡
3
4
72
6
砂轮选择
不当
磨工工艺学
工艺评审
工艺验证
类似产品比较
3
4
72
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浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
