质量旁站监理方案.docx

酒泉-湖南±800kV特高压直流输电线路工程
质 量 旁 站 方 案

批准 年 月 日

审核 年 月 日

编制 年 月 日

陕西诚信电力工程监理有限责任公司
酒泉-湖南±800kV特高压直流输电线路工程监理项目部
二0一五年八月

酒泉-湖南±800kV特高压直流输电线路工程
质量旁站方案

批准： 　　　　年　　月　　日

审核： 　　　　年　　月　　日

编写： 　　　　年　　月　　日

目 次
1编制目的………………………………………………………………………………1
2编制依据………………………………………………………………………………1
3监理旁站职责 ……………………………………………… ………………………3
4监理旁站工作纪律 …………………………………………………………………3
5旁站工作流程及要求…………………………………………………………………3
6监理旁站范围及内容…………………………………………………………………7
7 附件…………………………………………………………………………………29

1 编制目的
为了确保本工程实体质量，认真开展施工过程的质量控制工作，确保对关键工序和隐蔽工程的有效控制，并监督施工单位质量体系的有效运转，监督施工单位严格按照规程规范、设计要求和施工工艺标准进行施工作业，对于隐蔽工程、下道工序完成后难以检查的关键或重点部位、关键或重要工序等，监理部编制质量旁站点的设置和通过监理人员的旁站工作，以期达到工程质量合格，实现酒泉-湖南±800kV特高压直流输电线路工程（甘肃段）以建设“安全可靠、自助创新、经济合理、环境友好、国际一流”精品工程的目标。
2 编制依据
2.1标准依据
2.1.1《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版。
2.1.2《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》Q/GDW1226-2014。
2.1.3《±800kV架空送电线路施工及验收规范》Q/GDW1225-2014。
2.1.4《±800kV及以下直流架空输电线路工程施工及验收规范（DL/T5235-2010）
2.1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2013)
2.1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2009)
2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）（2011版）
2.1.8《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB 50081—2002）
2.1.9《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
2.1.10《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）
2.1.11《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107－2010）
2.1.12《电力工程建设监理规范》 （DL/T 5434—2009）
2.1.13《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路部分》(DL 5009.2-2013)
2.1.14《跨越电力线路架线施工规程》(DL 5106-1999)
2.1.15《架空送电线路基础设计规定》（DL/T 5219-2005）
2.1.16《架空送电线路导及避雷线液压施工工艺规程 》（SDJ226—87）。
2.1.17《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011)
2.1.18《回弹法检测混凝土强度技术规程》（JGJ/T 23-2011）
2.1.19《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T 27-2014)
2.1.20《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2012)
2.1.22《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》国家电网基建安全〔2007〕25 号
2.1.23《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 (Q/GDW 248-2008)
2.1.24《国家电网公司施工、监理、业主项目部标准化管理作业手册》 2014版
2.1.25《关于印发<国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施>的通知》国家电网基建〔2010〕19 号
2.1.27《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》国家电网基建质量〔2010〕322号
2.1.28《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》（国网基建/3 189-2015）；
2.1.29《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2015；
2.1.30《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》国家电网基建〔2011〕1515 号
2.1.31《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》 (国网基建/3 187-2015)
2.1.32国家电网公司基建安全管理规定》（国网基建/2 173-2015）；
2.1.33国家电网公司输变电工程设计变更与现场签证管理办法（国网基建/3 185-2015)
2.1.34《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》(国网基建/3 176-2015)
2.1.35《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015
2.1.36《国家电网公司特高压直流线路工程建设安全质量30项强制性管控措施》（2013年）
2.1.37《国家电网公司特高压直流线路工程劳务分包“同进同出”管理实施细则》（试行）
2.1.38《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 （GB50169-2006）
2.1.39《圆线同心绞架空导线》(GB/T 1179-2008)
2.2本工程建设管理单位编制的《建设管理纲要》《创优规划》及建设管理单位下发的各项管理性文件。
2.3经本工程建设单位批准的《监理规划》。设计施工图纸等文件。
3监理旁站职责
3.1检查施工单位现场人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械，建设材料准备情况。
3.2 在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。
3.3 核查进场材料，构配件，设备的出厂质量证明，质量检验报告。
3.4 督促施工单位进行现场检查和必要的复验。
3.5 做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
3.6 旁站监理过程中，发现有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即改正。发现施工作业可能危及工程质量时，应及时向总监理工程师报告，由总监理工程师采取必要的措施。
4监理旁站工作纪律
4.1旁站监理人员必须在规定的时间内在指定的施工地点对指定的工序实施旁站。不得无故不到，也不得擅自改变旁站内容。旁站期间不得从事与工作无关的活动。
4.2对来自于施工项目部的任何违规行为必须及时予以制止，必要时要根据本方案的要求在第一时间报告专业监理工程师和总监理工程师。不得徇私舞弊，包庇纵容，更不得为不正当利益与施工项目部窜通弄虚作假。
4.3必须如实、准确地填写旁站监理记录。
5 旁站工作流程及要求
5.1 实施旁站监理的各分项工程，施工单位应提前24h向监理项目部申报施工申请。
5.2 收到施工单位的报告后，监理工程师应立即检查确认是否已具备施工条件。在满足施工条件后，经总监理工程师确认后，监理工程师签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。 检查内容如下：
5.2.1上道工序及其他专业在该部位的工程是否已确认合格。
5.2.2 施工方案、作业指导书是否已经经过交底。
5.2.3施工设备是否足够，并能运行良好，人员是否到位，是否做到持证上岗，材料是否充足，并能满足连续施工等。
5.2.4是否有影响施工的其他因素。
5.3旁站前监理人员必需充分了解和掌握施工所用材料、设备的质量要求，熟悉施工图纸、设计要求、标准、规范等。
5.4旁站监理工作主要由现场监理员进行，监理员执行旁站前，专业监理工程师向其进行交底，明确交代旁站项目范围、质量标准、注意事项及突发事件处置要点，并配备必要的监理设施。
5.5旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。
5.6旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。
5.7按总监理工程师批准的监理实施细则逐项执行或按商定的工艺质量标准进行监督检查，并做好质量记录和取样分析。应旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。
5.8旁站监理人员必须在施工点现场持续进行监理，必要时监理人员可轮流旁站，但须做好交接工作。
5.9旁站监理如发现问题，及时提出处理意见，并监督、落实处理结果。现场问题处理方法如下：
5.9.1旁站人员发现施工项目部有违反施工规范和方案的，有权责令施工项目部现场整改，并做好现场记录。
5.9.2发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，或有重大安全隐患的，应及时报告监理工程师和总监理工程师，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。施工项目部在接到通知后应立即停止施工，并妥善保护现场。如有重大安全隐患，必须尽快疏散全部施工人员。
5.9.3施工项目部质检人员必须在场跟班，如无故不到，旁站人员可汇报项目经理处理。
5.9.4如旁站人员对材料、设备质量情况有怀疑，应暂停使用并进行必要的检验和检查， 施工项目部应给予积极配合。
5.10 旁站监理结束后，监理人员应将旁站监理记录填写完整并经施工单位质检员签字后交监理部归档。
5.11 隐蔽工程质量控制流程图

业主项目部
监理项目部
施工项目部
结束
监理师在<签证单>签字认可
进入下一道工序施工

巡视或旁站
旁站或巡检

隐蔽工程施工
隐蔽前自检合格后填写<签证单>
整改
专业监理师进行检查验收
是否符合要求
开始
参加重要的隐蔽工程验收

是

否

6 监理旁站范围及内容
6.1监理旁站工作范围及内容
监理旁站工作范围及内容
序号
分部工程
名称
分项工程
工作要点
工作内容
备注
见证点W
停工待检点H
旁站点S
1
土石方工程
普通基础分坑

●

（1） 核实路径，塔位复测记录是否符合设计要求。
（2） 分坑各部尺寸是否符合设计要求。
（3） 检查坑底土质和对坑底处理是否符合规范要求。

人工挖孔基础分坑

●

地基处理
●

2

2

2

基础工程

基
础
工
程

基
础
工
程

板式基础

板
式
基
础

板
式
基
础
施工准备
●

1.施工准备阶段
l 对砂、石、水泥、钢材等进场的原材料进行见证取样工作。

2.基坑开挖
l 检查基坑开挖深度、底板尺寸、放坡坡度等是否符合设计和规范要求。
l 检查基坑底土质、地下水位情况是否与地质勘查报告相符。
l 检查基坑底部是否平整、无浮土。
3.垫层浇制
l 当采用现场拌制混凝土时，检查混凝土原材料计量是否与配合比报告一致；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过初凝时间。
l 当采用预拌混凝土（商品混凝土）时：检查商品混凝土质量合格证和混凝土运输单等资料。
l 对混凝土试块的留置进行见证取样工作。
l 检查混凝土垫层表面平整度、厚度偏差等是否符合设计和规范要求。
l 检查混凝土浇筑完成后养护的方式和养护的周期是否符合设计和规范要求。

4.钢筋绑扎
l 检查钢筋的加工的形状、尺寸是否符合设计规范要求。
l 检查箍筋、拉筋形式、弯钩平直段长度等符合设计和规范要求。
l 检查钢筋搭接长度、接头质量、接头百分率等是否符合设计要求。
l 检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
l 检查钢筋安装位置、间距、锚固长度等是否符合设计和规范要求。
l 检查钢筋骨架的倾斜度应符合设计要求。

5.支模
l 检查模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土别、施工设备和材料供应等条件进行设计。检查模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
l 检查模板截面内部尺寸、倾斜度等是否符合设计和规范要求。
l 检查模板无变形，密封良好，并涂刷隔离剂。
l 检查钢筋的保护层厚度是否符合设计和规范要求。
l 检查地脚螺栓的规格、数量、尺寸、位置及固定情况。
l 检查地脚螺栓螺纹的保护情况。

6.混凝土浇筑
l 检查模板内杂物是否清理干净。
l 检查现场拌制混凝土的各种原材料计量情况是否符合配合比报告要求，混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次。
l 检查施工现场商品混凝土质量合格证和混凝土运输单等。检查发货单上的工程名称、混凝土强度等级、发车时间等内容是符合设计和规范要求。
l 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。
l 检查混凝土坍落度必须符合设计和规范要求，每班日或每个基础腿应检查两次及以上。
l 检查混凝土的浇筑高度必须保证混凝土不发生离析。混凝土倾落的自由高度不应大于2m,当不能满足要求时，应架设串筒、溜管、溜槽等装置。
l 检查混凝土振捣密实情况。
l 检查混凝土浇筑必须连续进行，如需间歇，应在混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
l 试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础相同。检查试块的留置数量必须符合设计和规范要求。并不得少于下列规定：转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组；一般直线塔基础，同一施工对每5及或不满5基应取1组，单基或连续的浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组。当原材料变化、配合比变更时应另外制作。
l 检查混凝土养护周期及养护方式符合设计和规范要求。

7.养护、拆模
l 检查混凝土养护周期及养护方式符合设计和规范要求。
l 现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
l 检查基础的轴线位置、标高、截面尺寸、表面平整度、垂直度、地脚螺栓等是否符合设计和规范要求。
l 检查基础拆模时的混凝土强度，必须保证其表面及棱角不损伤检查混凝土外观应光洁，无蜂窝、麻面等缺陷。
8.基坑回填
l 检查基础的回填土质量、防沉层厚度、范围是否符合设计和规范要求。
l 检查地脚螺栓、基础成品保护情况。
l 检查基础施工完成后现场清理情况， 必须做到工完料尽场地清。
l 检查现场植被恢复情况。

基础开挖

●

垫层浇制
●

钢筋绑扎

●

支模

●

混凝土浇筑

●

养护、拆模

●

基坑回填
●

2

基础工程
挖孔基础
基础挖孔

●

1．孔深及孔径检查：
l 浇制前必须进行孔深检查及清孔。
l 查坑深及孔径尺寸是否符合设计要求。
l 立柱保护层厚度，垫块材质是否符合设计要求。
l 查基坑中心偏移、查孔壁的垂直度。
2．钢筋检查：
l 钢筋规格和各部尺寸符合设计要求。
l 钢筋外观检查、清除大块锈班和污物。
l 钢筋焊接质量、搭接长度是否符合规范要求。
l 钢筋绑扎的牢固成度，间距是否符合设计要求。
3．模板安装：
l 模板表面是否平整，且接缝严密。
l 接触混凝土的模板表面是否采取有效脱模措施。
l 模板各部尺寸是否符合设计图纸。
l 模板支撑是否牢固稳定。
4．混凝土浇制：
l 检查混凝土配合比是否符合设计要求，所用水泥、石、砂、水等原材料是否符合要求。
l 检查现场混凝土搅拌工具器械（包括称量器械）是否符合要求。

5．．混凝土养护：
l 浇制完后 12h 内，开始浇水养护。（炎热干燥天气应在 3h 内）基础表面加遮盖物后浇水。
l 日平均气温低于 5 ℃时，不得浇水养护。
要求养护浇水不少于 5 昼夜。
6、试块制作及现场塌落度检查：
l 试块制作，在浇制现场随机取样制作，养护条件与基础相同。
l 试块数量应符合规范要求,塌落度检查，混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比。每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。

钢筋笼入孔

●
混凝土浇筑

●
养护

●

试块强度

●

拆模检查

●

回填土

●

2
基础工程
锚杆基础
基础开挖或钻孔

●

1.孔深及孔径检查：
l 请现场设计工代人员确认岩石构造的整体性是否被破坏。
l 孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石及时清除干净。锚杆孔
是否采用压缩气体二次清孔。
2．钢筋检查：
l 钢筋规格和各部尺寸符合设计要求。
l 钢筋外观检查、清除大块锈班和污物。
l 钢筋焊接质量、搭接长度是否符合规范要求。
l 钢筋绑扎的牢固成度，间距、保护层厚度是否符合设计要求。
3．模板安装：
l 模板表面是否平整，且接缝严密。
l 接触混凝土的模板表面是否采取有效脱模措施。
l 模板各部尺寸是否符合设计图纸。
l 模板支撑是否牢固稳定。
4. 混凝土浇制：
l 锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后是否采取临时保护和固定措施。
l 灌注混凝土或砂浆前，施工人员是否湿润锚孔孔壁。
l 锚孔内混凝土或砂浆灌注时，施工人员是否分层捣固。
l 检查混凝土配合比是否符合设计要求，所用水泥、石、砂、水
l 等原材料是否符合要求。
l 检查现场混凝土搅拌工具器械（包括称量器械）是否符合要求。
l 浇筑完成后，施工人员是否及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。
5．试块制作及现场塌落度检查：
l 对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作每基取一组。浇制现场随机取样制作，养护条件与基础相同。
l 试块数量符合规范要求,塌落度检查，混凝土浇筑过程中严格控制水灰比。每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。
6．混凝土养护：
l 浇制完后 12h 内，开始浇水养护。日平均气温低于 5 ℃时，不得浇水养护。要求养护浇水不少于 5 昼夜。

立柱和承台钢筋

●

混凝土浇筑

●
养护
●

试块强度
●

拆模检查
及基础回填

●

2
基础工程
掏挖基础
施工准备
●

1.施工准备阶段
l 对砂、石、水泥、钢材等进场的原材料进行见证取样工作。

2.基础开挖
l 检查孔径、孔深度、垂直度、扩底尺寸等是否符合设计和规范要求
l 检查基坑底土质、地下水位情况是否与地质勘查报告应相符。
l 检查基坑底部是否平整、无浮土。

3.绑扎钢筋
l 检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
l 检查钢筋笼尺寸、间距等是否符合设计和规范要求。
l 检查钢筋搭接长度、接头质量、接头百分率等是否符合设计要求。
4.支模
l 检查模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。检查模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
l 检查模板截面内部尺寸、垂直度等是否符合设计和规范要求。
l 检查模板应无变形，密封良好，并涂刷脱模剂。
l 检查钢筋的保护层厚度是否符合设计和规范要求。
l 检查地脚螺栓的规格、数量、尺寸、位置及固定情况。
l 检查地脚螺栓螺纹的保护情况。

5.混凝土浇筑
l 检查模板内杂物是否清理干净。
检查现场拌制混凝土的各种原材料计量情况是否符合配合比报告要求，混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次。
l 检查商品混凝土质量合格证和混凝土运输单等资料。当商品混凝土运至现场时，检查发货单上的工程名称、混凝土强度等级、发车时间等内容必须符合设计和规范要求。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。
l 检查混凝土坍落度是否符合设计配合比要求，每班日或每个基础腿检查两次及以上。
l 检查混凝土的浇筑高度必须保证混凝土不发生离析。混凝土倾落的自由高度不应大于2m，当不能满足要求时，应架设串筒、溜管、溜槽等装置。
l 检查混凝土是否振捣密实。
l 试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础相同。
l 检查混凝土试块留置的数量必须符合设计和规范要求。并不得少于以下要求：
l 转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组；
l 一般直线塔基础，同一施工对每5基或不满5基应取1组，单基或连续的浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。
l 按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组。
l 当原材料变化、配合比变更时应另外制作。
6.养护、拆模
l 检查混凝土养护情况
l 现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
l 检查基础的轴线位置、标高、截面尺寸、表面平整度、垂直度、地脚螺栓等是否符合设计和规范要求。
l 检查基础拆模时的混凝土强度，必须保证其表面及棱角不损伤。
l 检查混凝土外观应光洁，无蜂窝、麻面等缺陷。
7.场地清理
l 检查地脚螺栓、基础成品保护情况。
l 基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。

基础开挖

●

钢筋绑扎

●

支模

●

混凝土浇筑

●
养护
拆模

●

场地清理

●

2

基础工程
岩石嵌固
施工准备
●

1.施工准备阶段
l 对砂、石、水泥、钢材等进场的原材料进行见证取样工作。
2.基坑验收
l 检查基坑开挖深度、轴线位置、孔径、垂直度等应符合设计要求。
l 检查孔底岩层、地下水位情况应与地质勘查报告应相符，如存在与地质勘察报告不符等情况应与设计单位及时联系。
l 检查基坑底部应平整、无浮土等杂物。
3.钢筋验收
l 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求
l 检查钢筋笼尺寸、间距等应符合设计要求，其允许偏差应符合要求3.2.1圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应做不小于135°的弯钩，弯折后平直度长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋的弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。
l 检查钢筋连接质量：1、当采用焊接时，接头形式宜采用搭接焊或帮条焊。单面搭接焊搭接长度不小于10d(d为钢筋直径），双面搭接焊搭接长度不小于5d。焊缝的有效高度不小于钢筋直径的30%，其允许偏差不大于+0.1d；焊缝的有效宽度不小于钢筋的80%，其允许偏差不大于-0.3d。焊缝应无气孔、咬边、夹渣等外观缺陷。 2、当采用机械连接时，宜采用剥肋直螺纹连接方式。螺纹丝头牙型应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙型表面光洁；连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距、螺纹外径应与连接套匹配。连接时必须用力矩扳手拧紧、到位。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
l 检查钢筋连接接头百分率：1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。2、当采用焊接接头或机械连接时，则相邻纵向受力钢筋的焊接接头宜相互错开。焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm的搭接长度。搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率应不应大于50%。
l 检查钢筋笼在运输及吊装应有防止扭转弯曲变形促使，确保钢筋位置正确，保护层厚度符合设计要求。
4.模板验收
l 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
l 检查模板截面内部尺寸、垂直度等应符合设计要求。
l 检查模板应无变形，密封良好。
l 检查模板应涂刷脱模剂。
l 检查模板内杂物应清理干净。
l 检查钢筋的保护层厚度应符合设计要求。其允许偏差应在-5mm～0mm之间。
l 检查地脚螺栓的规格、数量、尺寸、位置及固定情况。其允许偏差：同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移应在0mm～10mm之间。
l 检查地脚螺栓螺纹的保护情况。
5.混凝土浇筑
l 检查现场拌制的混凝土各种原材料计量情况应符合配合比报告要求，混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查次当采用预拌混凝土（商品砼）时，检查商品砼质量合格证和砼运输单等。当商品混凝土运至现场时，应检查发货单上的工程名称、混凝土强度、发车时间等。其中混凝土从装车到现场运输的时间应符合规定
l 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。
l 检查混凝土坍落度应在设计配合比要求范围内，每班日或每个基础腿应检查两次及以上塌落度。塌落度的允许偏差应符合规定
l 检查混凝土的浇筑高度应确保混凝土不发生离析。混凝土自高处倾落的自由高度不应大于2m,当不能满足要求时，应架设串筒、溜管、溜槽等装置。
l 检查混凝土浇筑的振捣情况。振捣时应快插慢拔、均匀振捣，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。
l 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，应在混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
l 试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础相同。试块的制作数量应根据实际情况确定，但数量不得少于以下要求：
l ①、转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组；
l ②、一般直线塔基础，同一施工对每5基或不满5基应取1组，单基或连续的浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。
l ③、按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组
l ④、当原材料变化、配合比变更时应另外制作。
l 检查混凝土养护周期及养护方式。基础试块养护的条件应与基础养护的条件基本相同。记录试块养护期的日平均气温，当等效养护龄期逐日温度累计达到600℃·d时送检。
6.养护、拆模
l 现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
l 检查基础的轴线位置、标高、截面尺寸、表面平整度、垂直度、地脚螺栓等应符合设计要求。其中结构断面尺寸允许偏差不大于-1%；同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移允许偏差不大于10mm；地脚螺栓露出混凝土面的高度允许偏差在-5mm～+10mm间。表面平整度的允许偏差在-0mm～+8mm间。
l 基础拆模时的混凝土强度，应保证其表面及棱角不损。
l 检查基础混凝土外观应光洁，无蜂窝、麻面等缺陷。
7.护面施工
l 混凝土浇筑前基面应清理干净，并用水湿润。
l 当采用现场拌制混凝土时：检查砼原材料计量应与配合比报告一致；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间。
l 当采用预拌混凝土（商品砼）时：检查商品砼质量合格证和砼运输单等。
l 检查砼表面平整度、尺寸偏差应符合设计要求。
l .检查混凝土浇筑完毕后应及时采取养护措施。

8.基坑回填
l 基础坑的回填应符合设计要求。一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层， 防沉层应平整规范，其宽度不小于坑口宽度，其高度不应掩埋铁塔构件。
l 检查地脚螺栓、基础成品保护情况。
l 基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。
l 清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。

基坑验收

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钢筋验收

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模板验收

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混凝土浇筑

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养护、拆模

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护面施工

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基坑回填
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2
基础工程
灌注桩基础
施工准备
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1.施工准备阶段
l 对砂、石、水泥、钢材等进场的原材料进行见证取样工作。
2.定桩位、埋护筒
l 检查桩位控制桩布设数量充足、位置准确，复核桩位的精度、高程控制精度是否符合设计和规范要求。
l 检查钻头直径。
3.一次清孔
l 检查成孔深度、沉渣厚度是否符合设计和规范要求
4.安放钢筋笼
l 检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
l 检查钢筋笼尺寸、间距、箍筋的搭接长度等是否符合设计和规范要求，其允许偏差应符合
l 检查钢筋连接质量、接头百分率是否符合设计.
l 检查钢筋笼在运输及吊装应有防止扭转弯曲变形措施，必须保证钢筋位置正确，保护层厚度符合设计要求
l 检查钢筋笼顶部应固定牢固，有限制钢筋笼上浮的措施。
5.二次清孔
l 检查成孔深度、沉渣厚度是否符合设计和规范要求。
l 检查桩顶标高应符合设计要求。
6.混凝土浇筑
l 检查现场拌制的混凝土各种原材料计量情况是否符合配合比报告要求，混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次。
l 当采用预拌混凝土（商品混凝土）时，检查商品混凝土质量合格证和混凝土运输单等。当商品混凝土运至现场时，应检查发货单上的工程名称、混凝土强度等级、发车时间等内容。其中混凝土从装车到现场运输的时间符合规定
l 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。
l 检查混凝土坍落度应在设计配合比要求范围内，每班日或每个基础腿应检查两次及以上。坍落度的允许偏差符合规定
l 检查混凝土的浇筑高度必须保证混凝土不发生离析。混凝土自高处倾落的自由高度不应大于2m,当不能满足要求时，应架设串筒、溜管、溜槽等装置。
l 检查混凝土振捣密实情况。
l 检查混凝土浇筑必须连续进行，如需间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
l 试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础相同。
l 检查试块的留置数量必须符合设计和规范要求。并不得少于下