天骄花园消防工程施工组织设计.doc

1.工程概况

天骄花园是一个商住楼。整个建筑为框架结构十 八层，总建筑面积约11420 平方米。其中地下 640 平方米，地上10780平方米。 本工程由巴南设计院设计。
本工程招标范围包括：消防栓系统，自动喷淋系统，火灾自动报警及联动控制系统。

2．工程特点：

2.1 施工技术、质量要求高：该工程质量要求达到优良工程标准。

2.2 施工范围广：该工程牵涉范围大，给施工管理、材料供应、人员管理等带来一定 的困难，施工中应周密安排、循序渐进，将整体分割成若干个分部，每个分部进行突击 施工。应注意各工种间的协调配合，应根据进度及时调整人力物力，做到合理安排，科 学分工，根据我单位的工作量及对建设方的承诺工期，采取有力的措施，以保证工期， 施工中做到紧张而不乱，密集而有序。
2.3 多单位协同施工，配合面大：该工程参与施工的单位较多，施工中应注意相互配 合、协调施工、互创条件、共创优良。

3．施工部署：

3.1 施工组织： 施工组织管理机构


项 目 经 理

项目副经理 项目技术负责人

电 气 施 工 员

材 料 员

质 安 员

管 道 施 工 员

管
道 一 班

管
道 二 班

电
气 一 班

电
气 二 班

3.2 施工组织的人员：

组建工程项目经理部，负责本消防工程的施工组织和施工现场管理工作，其成员为项 目经理、项目副经理、技术负责人、电气施工员、管道施工员、质安员、材料员。
3.3 本工程施工班组由项目班子根据工程的进度要求，技术难度在公司范围内择优招 聘组建。
3.4 施工配合：

3.4.1 安装工程各工种之间的配合：项目班子应掌握现场情况，即时调整工种间冲闯 点，消除矛盾，各工种和各班级组之应本着顾全大局，保证总体目标的精神，互利互让 相互创造施工条件，做到工作中不留后手，工程上不留后患。
3.4.2 设备基础及预留孔洞的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到强度的 70%，不得 安装设备，基础位置，尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

3.4.3 墙面上手动报警按钮及箱体安装的配合：手动报警按钮及各种箱体的安装应作

做到位置准确，施工时不准损伤墙壁面，若孔洞太大，应先作处理，在粉刷时再安装面 板及箱盖。
3.4.4 成品保护的配合：安装施工时不得任意在墙体上打洞，因特殊原因应与土建协 商，确定位置及孔洞的大小，安装施工时应注意对墙壁面、吊顶的保护。避免污染，并 通过建设单位基建管理部门与各施工单位协调，共同保护好成品。
4.现场临时设施

4.1 工程施工现场统一布置，保证施工现场道路畅通。根据现场情况在医院内空地设 立临时办公区，内设立仓库、工具房、加工制作间、办公室等，并维护和保持其良好状 况，使业主代表满意。
4.2 施工临时用电，从业主总配电箱引出至临设点总配电箱。总配电箱的负荷不小于

80 Kw，各配电箱内应设过载、短路等保护。

4.3 施工用水从业主指定的点用 DN32 钢管接入至办公区。各管路试压用水，从临时 给水管网接入。
5．主要施工方案及分项工程施工方法

5．1 主要分部工程施工方案

5．1．1 消防水系统 消火栓系统先装主干管，使系统形成空间环网，最后在环网上接支管至各消防末端
设备，以免系统位置接错。在施工消防自动喷淋系统时，应以湿式报警阀所保护范围作 为一个子系统，按子系统分别进行安装,每一系统原则上先装主干管，再装配水支管,系 统试验完成后进行喷头的安装。
5.1.1.1 消防系统管道的连接 消防水系统包括消火栓系统和自动喷淋管道，均采用热镀锌钢管，消火栓系统管道，
自动喷淋系统 DN＜100mm 的管道采用螺纹连接，管件采用玛钢管件；管径 DN≥100mm 的 管道采用焊接法兰连接。对于采用丝接的管道，因在套丝时，会在局部破坏管道表面镀 锌层，对这些镀锌层被破坏的位置，在加工时应进行防腐处理，以确保管道不被锈蚀。
5.1.2 消防自动报警与联动控制系统:该施工内容包括消防报警、消防电话及对讲、 消防广播、消防联动系统。根据该工程特点，该工程采用各系统同步施工，其施工分为 四个阶段：一阶段为配合土建工程施工进行预埋（包括暗敷钢管）；第二阶段为明管敷设 及管内穿线（包括暗管）、设备安装及探测器底盒安装；第三阶段为模块箱及模块安装、

接线及校线，同时配合装修安装探测器；第四阶段进行静态模拟试验和各级控制系统调

试。施工过程中，按实际情况，施工顺序可以灵活调整，有些工序可以交叉进行，也可 以同步进行。
5.2 消火栓、自动喷淋系统主要安装方法

5.2.1 施工准备及材料设备的要求

5.2.1.1.施工准备:

a.熟悉施工图纸及有关技术文件，参加图纸会审或设计交底。尤其是要熟悉了解当 地消防管理部门对消防设施施工的有关规定。
b.依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。 c.检查施工机具、现场条件、土建进度是否具备连续施工的条件。
d.向业主、当地消防行政主管部门申请报批消防工程开工报告。对到达施工现场的 管材、系统组件、管件进行现场检查，应符合要求（不符合要求的严禁使用）。
5.2.1.2.消防系统材料要求:

a.系统组件、管件及管材需经过出厂检验，具有出厂合格证和材质证明书。喷头、 湿式报警阀、信号蝶阀、水流指示器、消火栓、消防水泵结合器及消防器材均应经国家 消防产品监督检验中心检测合格，合格证等资料齐全。
b.管材、管件表面完好，内外镀锌层或复涂层无脱落和锈蚀现象，管螺纹密封面完 整，无损伤和毛刺。
c.喷头外观完好无损，其商标、型号、公称压力、动作温度、制造厂家及生产日期 等标志齐全，并有喷头的密封试验报告。喷头到达现场后，应进行密封试验抽检，以无 渗漏、无损伤为合格。抽检数量按每批 1%的比例，但不得少于 5 只，试验压力为 3.0Mpa， 试验时间不得少于 3 分钟。当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不 合格时，应再抽检 2%，但不得少于十只。重新进行密封试验，若出现不合格的，该批喷 头不得使用。
d.湿式报警阀除应有商标、型号、规格等标识外，尚应有水流方向的永久标志，并 且要逐个进行渗漏试验和功能性试验。渗漏试验压力为工作压力的 2 倍，试验时间 2min， 阀瓣处无渗漏为合格。
信号阀、水流指示器、阀门限位装置等应有清晰的铭牌、安全操作指示标志。水流 指示器应有水流方向的永久标志。所有阀门安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者

不得使用。

5.2.2 系统管道安装

（1）消火栓给水系统安装 A．消火栓给水系统施工程序如下：

施 测 下
工 量 料
准 绘 制
备 图 作
进
户 干 支
立 管 管

管
安 安 安
装 装 装
末
端 冲洗 模 竣
备
设 压力 拟 工
安 严密 试 验
装 试验 验 收

B．安装干管及横管

根据图纸要求进行主干管及横管安装，在相应位置留好三通。 C．管道连接
本系统管道主要采用法兰焊接连接,部分支管采用丝扣连接。如采用丝接，其管道丝 扣连接的工艺要求如下:
a.管道下料采用电动切割机,切割面不得有毛刺、飞边。严禁采用热加工和火焰切割。 下料前，应先对系统的管道走向测量和定位，然后套丝。套丝采用 SS150 型电动套丝机 套丝，切口端面在套丝完成后，应涂刷无毒常温固化胶，以保护切割面不生锈。
b.加工的管螺纹密封面应完整光滑，不得有断丝和缺丝，尺寸偏差应符合标准要求。

c.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部位，拧紧螺纹时，不得将密封填 料挤入管内。
d.不同管径管道连接应使用异径管，严禁使用补芯。 D．管道支吊架
管道支吊架采用在加工场地集中加工，经检查符合要求后涂刷油漆再安装。支吊架加 工型式、材质、尺寸等应符合设计要求。水泵房、管道转换层尽可能采用弹性支吊托架。 支吊架的设置间距按设计要求，如下表。
管道支吊架间距表

公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间距（m）
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
8
E．消防、喷淋管道在穿越楼板、墙壁、基础等位置时，应加钢套管或防水套管，套

管内应填塞阻燃的柔性材料和防水材料，套管加工按照国家建筑标准图进行制作加工。

⑶自动喷淋系统安装

A．自动喷淋系统施工程序如下：

施 测 下
工 量 料
准 绘 制
备 图 作
进 主干
户 管、
立 支管
管 安装
安 装
配 冲 喷
洗
水 严
密
支 试 头
管 压 末
端 性
安 试
装 验

竣工交验 模拟试验 各种试验检验

B．主干管及干管安装同⑵-B 项。

C．配水支管安装 配水支管无吊顶时可一次安装到位，如有吊顶时则分两次安装到位，第一次在吊顶
前将水平配水横管安装到位，开出喷头三通，第二次与装饰工程配合进行喷头和短管的 安装。
D．管道连接

根据设计要求所有自动喷淋管道均采用镀锌钢管，管径 DN＜100mm 采用螺纹连接； 管径 DN≥100mm 采用焊接法兰连接。如采用焊接法兰连接工艺，其工艺要求如下:
采用国标法兰 1.6Mpa 进行管道之间连接,法兰焊接采用两层焊接法,一层打底,一层 盖面。法兰连接应符合下列要求：
a1 法兰密封及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

a2 法兰端面应保持同轴，偏差不大于法兰外径的 1.5%,且不大于 2mm,不得采用偏垫, 多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,消除法兰接口端面的缝隙。
DN＜100mm 采用丝扣螺纹连接，其工艺要求同消火栓螺纹连接。 E．管道支吊架
管道支吊架设置间距同前表，且配水支管每一直管段上、相邻两喷头间的管段上设 置的吊架不得少于 1 个。
支吊架的型式、尺寸、材质应符合设计要求。如设计未给定，则按国家建筑标准设 计选用。支吊架加工一律集中在加工场地进行。支吊架制作后，经检查符合要求，先涂 刷两遍红丹防锈底漆，再上两遍面漆。

当管道公称直径 DN≥50mm 时，应考虑加设防晃支架，每段配水干管或配水管设置防

晃支架不应少于一个，当管道在转弯、三通等位置时应增设防晃支架。竖直安装的配水 管应在其始端和终端设防晃支架，其安装位置距地面或楼面的距离为 1.5 至 1.8m。
5.2.3 湿式消防系统组件安装 A.湿式报警阀组安装 a.安装方法：
湿式报警阀是一成组阀件，包括报警阀、上下连接短管、阀前阀后压力表、延迟器、 过滤器、压力开关、水力警铃、减压孔板、试验阀、排水阀、排水漏斗及相互间的连接 管。雨淋阀组包括雨淋阀、电磁阀、注水阀、带孔闸阀、报警试验阀、报警压力开关、 水力警铃、止回阀、控制系统压力表等。报警阀主要设在地下负二层。
安装时，应按如下顺序安装：先在主管上安装好水源控制阀，然后在其上安装好报 警阀，并连接其它辅助管道，接着安装延时器、压力开关、水力警铃等。
b.安装要求：

b-1 报警阀安装高度距地面为 1.2m，两侧距墙不小于 0.5m，正面距墙不小于 1.2m。 排水应接至排水系统。
b-2.应确保报警阀前后的管道中顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误动作。

b-3.报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。

b-4 水源控制阀应有明显的开闭标志。

b-5 水力警铃应装在人员经常值班和常在的部位。 B.水流指示器的安装
a.安装方法： 水流指示器设在每层保护区干管上。水流指示器的安装应按两次安装。先正常安装
定位，然后拆下上部阀体，待管路冲洗试压合格后再安装上部阀体。

b.安装要求：

b-1 应安装在信号阀之后的水平管路上方（信号线接线端在上）。

b-2 阀体的浆片动作方向应与水流方向一致。安装后水流指示器浆片、膜片应动作灵 活，不得与管壁发生磨擦。
C.信号阀安装 信号阀安装应水平安装在水流指示器前方的管路上和报警阀组之前进水管路上。安
装在水流指示器前方管路上的信号阀与水流指示器的间距不得小于 300mm。

D.系统控制阀门及末端装置等的安装

a.系统控制阀门安装位置应符合设计图纸要求。安装完成后，所有控制阀门均应处 于常开状态。装于隐蔽位置的控制阀门应在明显处设有指示其位置的标志。安装于螺纹 连接管路上的阀门应采用螺纹法兰盘相连接。所有阀门在安装前都集中在加工场地进行 预先试压。
b.排气阀安装应在系统试压冲洗合格后进行，并安装在配水主干管立管顶部、且应 确保无渗漏。
c.末端试水装置应安装在湿式系统管网末端或分区管网末端。 E.消防喷头安装
a.喷头设置间距根据设计要求确定。地下车库内安装高度距楼板底 100mm，其余喷头 安装高度应视吊顶设计高度而定。
b.喷头安装时应采用专用扳手。严禁利用喷头框架拧紧。喷头的框架、溅水盘发生 变形或释放原件损伤时，应采用同型号同规格的喷头更换。
c.喷头与喷水管连接应采用专用的三通、弯头，安装时不得拆卸、拨动喷头任何部 位装饰性涂层。
d.喷头安装应在管路试压冲洗合格后进行。

F. 压力表安装

a.压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说 明书是否齐全。
b.压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，作好铅封 后方可安装。
5.2.4 消火栓系统阀门及消火栓箱安装 A．消火栓系统阀门安装
a.阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。

b.阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量 中抽查 10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20％，仍有不合格的则须逐 个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强 度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。
c.阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有 渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；有传动装置的阀

门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。阀门安装后应处于开启状态。

d.阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。

e.管件表面不得有裂纹、重皮和麻面。安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕 迹。管路中的阀门在验收后应处于开启状态。
B．消火栓安装 本大楼设有室内消火栓，施工时不允许用钢纤撬、锤子敲的方法将箱体硬塞入预留
孔内。消火栓出口应朝外，栓口中心距地面高度应符合设计要求。消火栓安装时应注意:

a.安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是 否齐全。
b.箱体安装前应进行外观质量检查，如发现有质量问题不得使用。

c.箱体在安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，与装修面的接缝应整齐 美观。消火栓箱门应与装修承包商配合安装。
d.安装后的箱体上下角的水平位移不得超过 2mm。

e.消火栓安装前应作耐压强度试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的 压力。同时应有试验记录备查。
f.消火栓安装时位置应正确，启闭灵活，关闭严密，室内消火栓栓口应朝外，栓口

中心距离装修完成地面高度为 1.1m 或满足设计要求。

5.2.5 消防水泵安装

⑴ 一般安装要求

本工程共设有消防水泵 12 台。其安装一般要求如下： A．系统使用的水泵规格、型号、技术性能应符合设计要求，应有产品合格证和质量
检验技术文件，并应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规 定。
B．水泵安装前应作下列检查： a.基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置等应符合设计要求。 b.设备完整、无损坏和锈蚀等情况，水泵型号应与设计相符，产品合格证、产品说
明书及随机配件应齐全。

c.盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无擦壳声音。

d.水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓大小、材 质必须满足安装要求。

C．泵的找正应符合下列要求：

a.泵与驱动机采用联轴器连接。两轴的不同轴度、两半联轴器端面间的间隙应符合 泵技术文件的规定；主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活；
b.安装后，水泵泵体的底座应水平，且与隔振垫基座接触严密，定位基准线应符合 设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。
c.泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管道中心线相垂直，两法兰面应平行,柔性软 接头应能自由伸缩。连接后，应反复校正，如不正常应调整，调整时应将泵、管道脱开， 以防止杂物进入泵内损坏泵的零件。
d.水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。电机的绝缘电阻应符合相关规范 的规定。
⑵ 消防泵安装： 因水泵并非大型设备，可用三木塔进行设备吊装就位。水泵就位后，螺丝应拧紧，
扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密；垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密， 每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。安装后按规定要求进行检查。
⑶ 水泵调试： 安装完毕，应根据相关规定进行调试、试运转前的检查及试运转，并做出记录；试
运转应符合下列规定： a.电机转动方向正确。 b.水泵运转无卡阻现象和异常声响。 c.水泵带负荷连续运转不应少于 2h。
d.附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。

e.各密封部位无渗漏现象。

f.滚动轴承温度不高于 80℃，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 g.电机电流不超过额定值。 h.安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
5.2.6 消防系统试压和冲洗 A.消火栓给水糸统试压和冲洗: a.试压与冲洗方法
a-1.消防系统试压时应编制详细试压方案，报业主、监理批准后实施。试压时先选 择一引入户管位置拆除止回阀，加入一节试压短管，装好试压装置，然后用消防水带从

室外消火栓引水至水泵接合器向糸统内进水，同时利用最高位置的排汽阀向外排气，满

水后即可启动试压泵试压。也可直接启动消防水泵向管网进水，然后利用试压泵加压。

a-2.冲洗方法详见试压与冲洗方案。利用消火栓三通作排出口，冲洗分段进行。接 临时排水管将冲洗水引至下水道排出。每段管道均须冲洗。
b.试压与冲洗要求

b-1.安装好系统临时试压管道，开始进水并缓慢升压，当达到试验压力后，稳压达

30 分钟，目测管网无变形和无泄露，且压力降不大于 0.05Mpa 为合格。然后将试验压力 降至工作压力进行严密性试验。稳压 24h，无泄露为合格。
b-2.系统冲洗应在严密性试验之前进行。系统冲洗的水流速度不宜小于 1.5～3m/s； 冲洗水量不宜小于 5L/s。当冲洗水量不足时，应按系统设计流量进行冲洗。冲洗排水与 下水管排出口应可靠连接。管道水冲洗后，经目测出水口的色度与入口基本一致为合格。
B.自动喷淋、水雾喷淋系统试压与冲洗

a.试压方法:

a-1.装好试压装置，然后用消防水带从室外消火栓引水至水泵接合器向系统内进水， 同时利用最高位置的排汽阀向外排气，满水后即可启动试压泵试压。
a-2.冲洗分段进行，先冲洗干管，拆除水流指示器后，接临时短管将冲洗水引至下

水道排出；接下来冲洗配水管和配水支管，利用试水装置位置接临时冲洗排水管，将水 引至下水道排出。每段管道均须冲洗。
a-3 试压与冲洗要求:与消火栓给水系统一致。

5.2.7 消火栓及喷淋系统调试与验收

5.2.7.1 消火栓及喷淋系统调试

消防给水及自动喷淋、水雾喷淋系统调试包括单体设备的测试和各系统调试两部分， 按照调试方案和计划进行，并在监理工程师的监督下完成，其调试结果应报业主签字认
可。

A.调试应具备的条件: 系统管路施工完毕，并且管网内已充满水，阀门均无泄漏；与之相配套的消防泵房
具备运转条件，消防水池已贮满设计水量的水，系统供电正常与系统配套的火灾自动报 警控制系统处于准备工作状态的情况下，即可进行调试。调试的大部分内容是与相关工 种和相关单位配合进行。

B.系统调试内容

a.消防水泵调试 以自动方式启动消防水泵（或手动启动），验证水泵是否能投入运行；当备用电源切
换时能正常运行。

b.湿式报警阀、水流指示器、喷淋泵调试

打开试水装置处的放水阀门以 0.94-1.5L/s 的流量向外放水，报警阀应能及时动作， 经延时器延时 5-90s 后，水力警铃应能准确地发出报警声号，水流指示器应向消防控制 中心输出报警电信号，区域报警器、集中报警器、电视监控系统能正常启用和显示。压 力开关应能接通电源，自动启动喷淋水泵。本部分调试应和其它工种及其它相关单位配 合进行调试。
c.室内消火栓试射试验 室内消火栓系统安装后，取屋顶和底层二处消火栓进行试射试验，检查其出水量及
射程是否达到设计要求。试射时应注意水柱朝向室外，并不得弄脏室内装饰和设备。

5.2.7.2 消火栓及喷淋系统验收

⑴验收应具备以下文件： a．经批准的竣工验收申请报告。 b．竣工图及设计变更文件。 c．设备、系统组件制品和主材的合格证或试验记录。 d．隐蔽工程验收记录和中间试验记录。 e．设备试运转记录。
f 水压试验记录及试射记录、系统联动试验记录。 g．给水系统消毒、冲洗记录；排水管道灌水试验记录。 h．竣工报告。工程质量事故处理记录。 i．分项、分部工程质量检验评定记录。
⑵验收重点检查和校验以下内容： a．座标、标高和坡度的正确性。 b．连接点或接口的严密。 c．各类支架、档墩、安装的牢固性。 d．消防系统的通水能力：
室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量，

消火栓能否满足组数的最大消防能力。

防腐层构造形式和包裹后的种类。 仪表的灵敏度和阀类启闭的灵活性。 消火栓阀门位置及启闭、密封。 消防系统水泵等设备运转状况。
5.3 火灾自动报警与联动控制系统安装

5.3.1 一般规定

a.火灾自动报警与联动控制系统的施工必须接受公安消防监督机构监督管理，并满 足我国相关消防规范相关要求。系统施工前需办理相关的审批及备案手续，系统交付使 用前必须通过公安消防监督机构验收。
b.火灾自动报警与联动控制系统在施工前，应向有关主管部门办理相关的手续。系 统完工后，应配合及接受当地消防质量检测中心的各种测试，并完成各项必要手续。
5.3.2 消防报警系统一般施工程序

管 管
内
施 线 桥 校
工
预
架
埋 穿
明
准 与 安 、 结
线
备 配 装 配
设 报
备 探 警 单系 系
测 控 统 竣
单 设 制 统调 模 工
体 备 设 整试 拟
安 备 试 验
检 装 安 验与 验
查 装 系统 收
开通

5.3.3 管线敷设：

a.火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准(火灾自动报警系统施工及验收规 范)的规定。
b.所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管、线糟，应加以适当的标记以便识别， 所有标记必须依照施工图上之列名。
c.火灾自动报警系统的管道连接采用配套的丝扣连接，弯头采用弯管器煨弯。管道 与接线盒必须套丝加内外锁母连接。线管与控制盘连接后必须做相应密封处理。所有的 管道必须采用镀锌钢管，管道的敷设方式采用明敷时，并应在其上涂上防火涂料。
d.火灾自动报警系统布线时应根据现行国家标推(火灾自动报警系统设计规范)的规 定，对导线的种类、电压等级进行检查，分别穿管。

d-1.线路共管原则：

① 消防电话线单独穿管；

② 24V 电源线单独穿管；

③ 回路线与回路线可以共管；

④ 消防手动联动线单独穿管；

⑤ 模块引出的监视反馈和控制线可以共管。

d-2 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同 一槽孔内，并且与强电电路相距至少 0.5 米。管路必须接地，但不可作为地线用。 e.管道或线槽在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。在穿线前，应将管 内的锋利边缘清除干净，管子出入口用圆凿打成喇叭口，避免线路受损。
f.当在室外敷设管道及设备时，对防水、防潮及防雷方面应做出适当保护。

g.所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道 保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。
h.敷设管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

h-1 管子长度每超过 45 米，无弯曲时；

h-2 管子长度每超过 30 米，有一弯曲时；

h-3 管子长度每超过 20 米，有二弯曲时；

h-4 管子长度每超过 12 米，有三弯曲时。

i.管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧必须装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧 均应套锁母。
j.在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡且吊装或支撑物固定。敷设在 多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。
k.线槽的直线段每隔 1.0—1.5m 设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点： 线槽接头处；距接线盒 0.2 米处；线槽走向改变或转角处。
k-1. 吊装线槽的吊杆直径，不应少于 6 毫米。

k-2. 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或 用端子连接，不允许中途搭接。
k-3. 从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、模块盒的线路均应加金属软管保护， 使用的金属软管长度不能超过 1 米。
l. 所有在管道内、接线盒、现场设备及控制盘内之接线必须保持整齐。

m.管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，

导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

n.应注意穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管内截面积的 40％。必须做好 防护措施(例如：加入适当的润滑剂，如滑石粉)，以防止伤及导线。
o. 火灾自动报警系统所有的安装材料应满足有关消防规定。安装控制盘及模块箱 时，应考虑必要的防潮和防水措施。
5.3.4 校线、接线 火灾自动报警系统导线敷设后，在接上设备前应使用摇表对线路进行绝缘测试，注
意：测试时回路上应没有安装任何电子设备，包括探测器底座，防止烧毁回路上设备。 其对地绝缘电阻不应少于 20MΩ。测试回路绝缘电阻，采用 500V 兆欧表,对导线与导线、 导线对地、导线对屏蔽层的绝缘电阻分别测试，其绝缘电阻值不应小于 20 MΩ。
在配线工作完成后，使用对讲机进行校线，将校好的线用胶管打上编号套上。 所有导线之连接必须在已确认接线端子内，每个端子上只能同时容纳二根导线。接
线端子箱内的端子为压接的端子板，其接线端子上及导线上应有相应的标号. 导线的连接必须做到牢固可靠，一般应经过接线端子连接;使用焊接时,不得使用带
腐蚀性的助焊剂,在焊接过程中应避免错焊、虚焊和焊头留得太长。焊接完后将线扎好，

整理干净。

5.3.5 火灾探测器的安装： A.探测器的安装位置，应符合设计要求，并根据现场情况满足下列规定： a.探测器与灯具的水平距离应不小于 0.2m; b.探测器至墙壁、梁边的水平距离，应不小于 0.5m；
c.探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物；

d.探测器至空调送风口边的水平距离，应不小于 1.5m，并宜接近回风口安装；由于 建筑需要，确实使得探测器离风口较近，应设法增加其它措施（如设挡风板），以保证火 灾初起阶段及时报警。
e.内走道宽度不超过 3 米时，感温探测器的安装间距不应大于 10 m，感烟探测器的 安装间距不大于 15 m,探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
B.探测器底座安装: a.探测器底座应固定牢固，其底座与外接导线连接必须可靠压接，不能焊接。 b.探测器底座穿线孔宜采用密封封堵措施，防止潮气进入，影响绝缘。安装完毕后

的探测器底座应采取保护措施。

c.探测器底座的外接导线，应留有不小于 15cm 的余量，入端处应有明显标志。 C.探测器及接口模块安装: a.探测器安装之前应做好探测器检验试验工作。探测器在装饰工程完工后即将调试
时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

b.探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，对无极性要求的探测器可用同色线， 其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
c.在探测器安装完成之后，火灾自动报警系统验收之前这段时间，必须将探测器包 装盒中所附带的保护罩盖上，以保护探头免受灰尘影响而缩短其使用寿命。
d.探测器在顶棚上宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不大于 45 度。

e.在安装探头及模块时，应在每个设备进线方向做好标志，并将该设备所附带的条 形码贴纸贴到由系统供货商提供的点数表相对应编号的位置上，一对一认真做好记录， 以确保将来调试工作的顺利进行。
5.3.6 手动报警按钮（带电话插孔）的安装

a.手动报警按钮宜安装在建筑物内的安全出口、安全楼梯口等便于接近和操作的部 位，有消火栓的应尽量靠近消火栓。安装在墙上时,距地(楼)面高度 1.5m 处。
b.手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 c.手动报警按钮的外接导线，应留有不小于 10cm 的余量，且在其端部应有明显标志。 d.消火栓按钮的安装可参照此安装。
5.3.7 火灾报警主机等设备的安装 火灾报警控制柜安装，周围应留出适当空间，机箱两侧距离墙或设备不应小于 1m，
正面操作距离不应小于 1.2m，离墙不小于 1m。 消防电话分机采用壁装，底边距地 1.5m；
模块采用吊顶安装；显示驱动器、区域显示器采用壁装，底边距地 1.5m；消防警铃 采用壁装，底边距地 2.5m；
a. 控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应少 1.5m。如落地安装，其底 宜高出地坪 0.1—0.2m。
b.控制器应安装牢固，不得倾斜。当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

c.引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

c-1 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。

c-2 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，与图纸一致，字迹清晰不易退色；

c-3 端子板的的每个接线端，接线不得超过两根；

c-4 电缆芯和导线，应留有不少于 20cm 的余量；

c-5 进线管应密封，导线应绑扎成束。

d.控制器的接地应牢固，并有明显标志。

5.3.8 消防控制设备的安装 a.消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 b.消防控制设备的外接导线。当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于 2m，并应
采用管卡固定，其固定点间距不应大于 0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒，应采 用锁母固定，并应根据配管规定接地。
c.消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

d.消防控制设备盘内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开、并有明显标志。

5.3.9 系统接地装置的安装 a.工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。 b.火灾报报警系统接地装置的接地电阻应小于 1Ω，接地干线的截面≥25mm2，支 线截面≥4mm2 从总等电位联接板引至消防专用接地板。 c.工作接地线与保护接地线，必须分开，接地导体不得利用金属软管。所有屏蔽线 必须连通，并且良好接地。
d.接地装置施工完毕后，应测量接地电阻，阻值不得大于 1Ω，及时作隐蔽工程验收。

5.3.10 系统回路的检查测量 a.回路线正负极性情况：用万用表分别对回路正负线的极性进行测量确认。 b.回路设备的接线一律采用并联方式进行，整个报警回路线路严禁采用“T”接。 c.监视模块到所其负责的被监控设备这段线路必须确保其无接地、开路及短路的现
象以及保证不能有任何的外来电压的影响。

d.控制模块到其所负责的控制设备这段线路必须确保其无接地、开路及短路的现象。

5.3.11 单体和系统调试

5.3.11.1 调整试验的内容: 调整试验的主要内容包括线路测试，火灾报警设备的单体功能试验、系统接地测试
和整个系统的开通调试。 调试人员应在系统调试前，认真阅读施工图、系统原理图，了解火灾报警设备的性

能及技术指标，对有关数据的整定值、技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验

工作。

5.3.11.2 单体调试 单体调试就是将运到工地的探测器、报警控制器等在安装之前进行一些基本性能试
验，试验工作需要在干燥、无粉尘、无振动、无雾的常温室内进行，试验人员应全面熟 悉火警设备和各项性能后，方可进行试验。将各种探测器按一定的比例送公安消防监督 部门检验，并由检验部门出具相应的抽检报告。
5.3.11.3 系统开通调试 A．在建筑内部装修和系统安装结束，各项安装施工全部结束后，现场环境具备了开
通的条件后，配合设备供应商和有关监督单位进行火灾自动报警系统的调试开通。开通 调试之前准备好如下资料：
火灾自动报警系统框图 设置火灾自动报警系统的建筑平面图 设备安装技术文件：
安装尺寸图（包括控制设备、联动设备的安装图、探测器的预埋件、端子箱安装尺 寸等）
设备的外部接线图（包括设备尾线编号、端子板出线等） 设计变更部分的实际施工图
变更设计的证明文件 安装验收单：
安装技术记录（包括隐蔽工程检验记录） 安装检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录） 设备使用说明书（包括电路图以及备用电源的充放电说明） B．调试准备工作： a.确定调试程序、调试人员资格审查和职责分工以及调试时间安排。
b.开通调试前应按设计要求检查火灾自动报警设备的规格、型号、数量、备品、备 件和技术资料等是否齐全。应先分别对消防控制设备等逐个进行单体通电检查。
c.检查线路，对错线、开路、虚焊和短路等以及施工存在的问题应一一加以排除。 正常后方可进行系统调试。

C.调试要求:

a.安装承包商应按照调试程序配合供货商完成网络整体调试，并将网络局部调试记 录汇总。
b.火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准 GB4717(火灾报警控制器通用技术条 件)的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
b-1 火灾报警自检功能；

b-2 消音、复位功能；

b-3 故障报警功能： b-4 火灾优先功能； b-5 报警记忆功能；
b-6 电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

b-7 备用电源的欠压和过压报警功能。

c.检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标 准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主备电源应能自动切换。
d.应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。 e.应分别用主备电源供