第一篇加热炉操作规程.doc

第一篇 薄板车间加热炉操作、维护、检修规程一、加热炉设备操作规程1.设备规格型号及技术参数性能形式：链式加热炉炉体尺寸：全长20000mm，有效长度16000mm全宽2500mm，有效宽度1400mm 全高4000mm, 有效高度900mm加热能力：4.2T/，加热钢坯温度：960-1020加热时间：13-15min 炉内容钢量：56块滑轨间距：500mm 链轮节距：150mm加热燃料：高炉煤气水管冷却方式：循环水自然冷却煤嘴布置情况：26个烧嘴,左右均分排烟方式：烟筒自然排烟，高度15m最大煤气消耗量：4000m3/h 最大空气消耗量：4000m3/h助燃风机型号：9-19NO6.3 最大流量：6500 m3/h2.加热炉操作规程2.1煤气点火操作顺序： A首先打开装出料炉门、烟道闸板，使炉内具有一定负压。B烧嘴的点火，按吹扫程序先将煤气管道吹扫干净，将煤气和助燃空气送至烧嘴前，煤气符合防爆试验要求。C 煤气压力大于2000等于Pa时方可点火。D手动打开前烧嘴空气蝶阀，往炉内送风5min后关闭阀门。E点火把出钢炉门对应第一端烧嘴处，先稍微打开该烧嘴的空气蝶阀，同时缓慢地打开煤气蝶阀，此时烧嘴应立即点燃，并根据需要集资点燃其它烧嘴，注意将煤气和空气比例调合适，最后调节烟道闸板角度。F如点火不着，或着火后又灭时，应当关闭煤气蝶阀，并将空气蝶阀开大，进行炉膛放散5min，原因处理好后重新点火。2.2煤气闭火操作顺序 A关闭全部烧嘴煤气蝶阀和空气蝶阀。B关闭各煤气分管流量调节阀。C加热炉大中修或停车时间较长时，关闭DN600蝶阀，用氮气吹扫DN600蝶阀至烧嘴处各部分煤气管道，按规程砍扫好后，关闭DN600眼镜阀，注意吹扫时打开各煤气放散阀门。D停风机。E如果闭火时间较短或临时闭火，执行第A和B条。2.3煤气低压处理 煤气正常工作压力为5000-10000bar，当压力低于5000bar时，应适当减少烧嘴个数；当煤气压力低于1500bar时，迅速关闭煤气各分管流量调节阀，但风机不停，查明原因。2.4换风机操作顺序： A关闭全部煤气烧嘴的煤气蝶阀和空气蝶阀。 B将煤气各分管流量调节阀调小。 C关闭待换风机。 D更换备用风机。 E点火，并调节各煤气分管流量至合适为止。2.5风机突然停风和停电操作顺序 A立即将各使用煤气分管流量调节阀关闭(停电此条才执行)，迅速关闭全部煤气烧嘴的煤气和空气蝶阀。 B更换备用风机(如停电、待有电后再启动)。 C打开空气管道末端放散阀门(如不能很快送电)，空气放散5-10min后，再逐个缓慢打开烧嘴处空气蝶阀向炉膛放散完毕后(此时炉门应打开)，方可重新按有关程序点火。2.6炉压控制炉膛压力的调整是通过烟道转动闸板的开启度来实现，为节约燃料和减少钢坯的烧损，应尽量避免和减少炉内燃烧气体从炉体的开口部位冒出和向炉内吸入冷风，要求炉膛内保持适当的压力，即微正压，保持炉膛压力为0-10bar。2.7水冷系统的操作：A炉子在升温，保温及使用过程中，冷却水不得中断。B冷却水的排水温度为40-50，要经常根据排水温度调节用水量，节约用水。C安装在排水管上的阀门只能起到调节水量的作用而不能切断水流，炉子操作的条件下不得断水。D在正常水源故障时，系统将自动切换至备用水源供水，此时要注意供水量。2.8烘炉点火操作规程2.8.1烘炉点火前要做好下列检查：A检查炉体砌筑是否完好。B检查加热炉步进机械及其附属设备设施(包括助燃气鼓风机、空气、煤气管道及吹扫系统，空气、煤气预热器，烧嘴，转动烟道闸板，供水系统，电气仪表系统等)运转良好。C检查炉内及烟道内是否有其它异物。2.8.2点火烘炉可按3.1煤气点火执行，如遇到加热炉大修，应先进行木材烘炉，待炉温升到600以上时，方可点着烧嘴进行烘炉，注意烧嘴火焰不直接冲到炉顶和炉墙。2.8.3烘炉操作：按烘炉曲线进行操作。二、加热炉设备维护规程1.点检时间：每次交接班后按点检标准对设备各部位进行检查，并认真填写点检卡。2.点检路线： 水冷系统-煤气管路-排烟系统-炉内机构-传动机构-液压润滑系统3维护部位和内容：3.1水冷系统3.1.1严禁正常运转时冷却系统断水现象发生，保证冷却水压力不低于3kg。3.1.2每天沿水管路系统检查一遍，检查有无漏渗水及堵塞情况发生，发现异常情况及时安排处理。3.2空煤气系统3.2.1每周对空煤气法兰接口及管路接口进行检查，严禁出现煤气管路泄漏现象。如发现煤气管路变形或出现煤气泄漏要立即向主管部门反应，并采取措施处理。3.2.2为了避免回火现象的发生，严禁只调节煤气总管煤气压力，必须相应关小各个支管及相应烧嘴的调节阀门。3.2.3每周检查各个煤气管路控制阀门，检测各个阀门是否存在关闭不严或转动不灵活等现象，一旦发现及时进行处理，必要时停炉断煤气进行更换。3.2.4每周对加热炉各个观察孔进行检查，观察孔是否损坏，是否存在冒火现象，一旦发现立即进行更换。3.2.5每周观察各个煤气总管、支管端部的防爆铝板的状态，若发现铝板变形严重，必须停炉断煤气进行更换3.3排烟系统定时检查空煤气换热器的使用情况，保证无泄漏腐蚀现象发生。换热器的使用寿命为3.54年，原则上使用3.5年后必须进行更换。3.4加热炉机械3.4.1每天检查传动机构运行状况按照润滑五定卡，对各个润滑点进行加油。3.4.2随时检查炉爪状况工作情况，如影响钢坯输送时需进行更换。3.5炉内结构定期检查炉墙、炉径管等无破损现象。3.6助燃风机每天检查助燃风机的使用情况，轴承温度等设备运行情况。4.安全注意事项：4.1检修前必须挂检修安全警示牌；4.2在检查煤气管路时，必须两人携带煤气探测仪进行。4.3在加热炉区域动火，必须经过煤气检测，安全技术人员确认无误后，方可进行。三、检修规程1. 检修类别检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留，其余均重建15天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位4天小修按实际状况不停炉状态下的损坏修补2小时2. 设备检修的一般要求1.1检修的准备工作1.1.1检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案；1.1.2掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料；1.1.3制定出安全预防措施与检修安全操作规程。1.2检修前的工作1.2.1按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气；而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀；关闭煤气总管DN600蝶阀；打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作；1.2.2刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风；当炉温降至800以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温；1.2.3当炉温降至350-400时方可停运风机，关闭风扇；1.2.4当炉温降至200时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。1.3检修完毕后1.3.1检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净；1.3.2检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫；1.3.3吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。3. 加热炉冷却管路检修正常生产过程中，若出现个别管路出现堵塞时，可在不停炉状态下进行疏通，若发现炉径管有渗漏水，则根据实际情况，必要时需停炉补焊直至更换炉径管。4空煤气管路检修 空煤气管路是用来输送空煤气的，一旦出现管路坍塌、泄漏的现象，必将导致安全事故的发生，因此一旦发现出现管路泄漏现象，必须进行补焊或更换处理。4.1首先按照管路尺寸，需更换的部位，制作管路备件。4.2确认达到上述2中的检修状态后，开始更换。4.3更换完毕后，对各个焊口进行气密试验（如：使用肥皂水），保证管路无丝毫泄漏现象。4.4检查完毕后，按要求对管路进行保温措施。5空煤气换热器的检修 空煤气换热器的正常使用寿命为3.54年，但在检修时应检查换热器的使用状况，发现有管道变形或烧损泄漏现象提前进行更换。 空煤气换热器更换步骤：5.1首先确认达到上述2中所述的检修状态后，开始更换。5.2打开换热器与煤气管路进出口法兰，拆下换热器进出口联接弯管。5.3换热器更换后与烟道联接处使用岩棉进行密封。5.4联接换热器与管路弯管法兰。5.5对管路联接处进行气密试验，保证无煤气泄漏发生。6. 烧嘴检修检查烧嘴的烧损情况，以及烧嘴耐火砖的损坏情况，损坏或烧损严重的进行更换。6.1首先对烧嘴进行检查，烧嘴砖有无损坏、烧嘴内管壁有无损坏或烧损严重、烧嘴内有无异物。6.2对烧嘴砖损坏的更换整个烧嘴。6.3对烧嘴内壁损坏或烧损严重的视情况更换相应备件。6.4对烧嘴内渣子、异物进行清理。烧嘴更换步骤：A首先了解烧嘴的装配情况。B断开与烧嘴联接的空煤气管路。C拆除并安装烧嘴，在拆除和安装过程中，必须保证烧嘴平稳紧密，防止对炉墙造成损坏，将烧嘴与炉墙联接处用岩棉密封。D将烧嘴与空煤气管路联接，并做气密试验，保证密封。E对烧嘴及管路进行密封保温，更换完毕。7.检修要求7.1检修前必须做好安全工作措施，尤其需要动火的区域，更要做到确认、确信、确实；7.2检修过程中，烧嘴、换热器等需要检查的设备，必须经过技术人员的检查确认；7.3对于煤气管路的检修，在检修完毕后，必须通入空气或氮气进行气密试验，保证保证生产过程无煤气泄漏现象发生。7.4检修结束后，要把现场工具、备件、杂物清理干净。