水机施工组织.doc

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1
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施工组织设计
一、施工指导思想
1、指导思想
我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002—ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的管理人才，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出高质量的工程。
2、工程实施目标
★质量目标
在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19002—ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，达到国家有关施工验收规范和设计要求，达标创优质工程，分部分项工程合格率达95%，分部分项工程优良品率≥85%；
★工期目标
我们将组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理及平衡调度，同时制定切实可行的工期奖罚措施。
★安全目标
我们将加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，同时加大安全资金投入，从而杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下，实现“双零”标准。
★文明施工
严格按河南省文明施工的各项规定执行。各种施工机械停放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，创建优良达标现场。
★环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度地减少对环境的污染。

二、施工技术准备
（1）、做好调查工作
1)气象、地形和水文地质的调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。
2)各种物质资源和技术条件的调查：由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
（2）、做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
（3）、认真编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
（4）、编制施工图预算和施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
2、物资条件准备
（1）、安装材料的准备
1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。
（2）、构配件的加工准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
（3）、施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。主要施工机械设备见附表。
3、现场准备
为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标点和水平基准点，必要时应设保护措施，以防破坏，并和土建测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等相一致，确保施工质量。
4、施工队伍准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。
（1)根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定施工阶段的劳动力需用量计划。
（2)对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。
（3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予于全面的考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
5、通讯准备
与当地通讯部门取得联系，建立高效率的通讯指挥系统。
6、生活设施准备
（1）工程正式开工时，在现场布置的生活临建建设完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。现场设置部分职工宿舍、食堂及厕所，生活污水经化粪池处理后排出。生活用电、用水由分支管线接入生活区。
（2）其他生活临建考虑在附近租用民宅。

1.1 主要施工方法
1、施工流程
安装准备→管道﹑支架预制加工→支架安装﹑主机设备安装→水平主管安装→垂直立管安装→风机盘管分支管安装→管道水冲洗→管道试压→隐蔽工程检查→管道保温→联动调试
2、施工工艺
（1）、风机盘管设备工程施工工艺
1）、材料要求
设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺丝。
2）、主要机具
倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动扳手，钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。
3）、作业条件
A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。
B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。
C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。
4）、操作工艺
A空调机组安装前应根据图纸对设备安装位置进行全面检查，认真核对标高、位置尺寸是否符合设计要求。
B空调设备的水平和垂直运输尽可能不要离开箱或保留好外包装。
C安装前应认真熟悉图纸，随机资料，检查设备零部件是否齐全。
D安装时坐标、位置应正确，安装型号、数量和位置均符合设计要求的减振装置，安装设备并找正。
E空调设备冷冻水系统的管道由专业的管道工安装。
F风机盘管安装前，应逐台电机壳体及表冷器有无损伤。并进行通电、通水试验。
G风机盘管吊架要平稳牢固，位置正确，吊杆与设备使用双螺母紧固并找平，使四个吊点均匀受力。
H设备进出水配管，宜采用不锈钢软接连接，用双套工具对称用力紧螺纹，谨防损坏设备。凝结水宜选用透明塑料管，连接时应找好坡度，凝结水盘应无积水现象。
I暗装风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口，便于设备拆卸和维修。
5）、质量标准
风机盘管安装必须平稳、牢固，与设备连接的进出水管连接严禁渗漏，凝结水近的坡度必须符合排水要求。
6）、成品保护
A设备开箱后安装现场应避风、雨、雪，并保持干燥，堆放设备应隔潮，并避免碰撞，表面划伤和损坏，要保持设备的洁净、卫生。
B设备安装时，要轻拿轻放，并按顺序安装避免返工。
C安装后的设备现场清理干净，易损部位应加临时防护，做好封闭，同使用单位办好移交手续。
7)、应注意的质量问题
A设备与管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防盘管堵塞。
B风机盘管运行前应清理凝结水盘内的杂物。
（2）、管道工程施工工艺
1)、材料要求
A管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象。
B管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准现象。
C阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活、严密、丝扣无损伤，直角和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
D其它材料：型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。选用应符合设计要求。
2)、主要机具
A机具：型材切割机、套丝机、台钻、电焊机等。
B工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。
C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。
3)作业条件
A干管安装：位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，安装好支架，然后进行主管安装。
B安装前必须确定好地面标高。
4)操作工艺
立管安装
干管安装
支架安装
预制加工
A工艺流程
安装准备

调 试
保 温
冲 洗
试 压
支管安装

B安装准备：认真熟悉图纸，预留槽洞及安装预埋件；
a管线测量、定位；
b安装卡架，按设计要求或规定间距安装，吊卡安装时，先把吊杆按坡向顺序依次穿在型钢上，吊环按间距套在管上，再把管抬起穿上，螺栓将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好“U”型管卡，然后安装第二节管，以此类推。
c干管安装应以进户或分支开始，装管前要检查管腔并清理干净，在管头处用角向磨光机打好“V”型坡口，然后将管口对好，点上调直，再施焊，依此类推。
d管道安装完，检查座标、标高、预留口位置和管道坡度是否正确，然后调直，合格后再调支托架，使其平正一致，固定卡止动板须焊接牢固。
e摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管、填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
5）丝扣连接管道安装
A检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确，量出支管尺寸。
B配支管按量得尺寸，减少阀件的量，然后断管、套丝和调直。抹铅油麻丝，装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净。
C检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求。按设计和规定进行水压和冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
D立、支管道变径，不宜使用卜申，应使用变径束节。
5）、质量标准
A保证项目
a隐蔽管道和系统水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，检查方法：检查试压报告。
b管道木垫支架的位置和构造必须符合设计和施工规范要求。
c系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检查方法：检查吹洗记录。
B基本项目
a道坡度应符合设计要求。
检查方法：水准仪、拉线和尺量检查。
b阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向使于使用，表面洁净。
c安装在墙内和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天花面齐平，墙内的套管两端与饰面平，固定牢固，管齐平，环缝均匀。
d管道支架的安装应符合以下要求：构造正确，埋没平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。
e螺纹连接的管道应螺纹清洁、完整，无断丝或缺丝，连接牢固，螺纹根部外露2～3扣，接口无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查。
f箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆腊厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
C允许偏差项目（见附表）

附表
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1.
水平管纵横弯曲（mm）
每1米
d≤100
d>100
0.5
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长
（25m）上
d≤100
d>100
不大于13
不大于25
2.
弯管
椭圆率plax----Dmin
d≤100
10/100
用外径卡钳和尺测量
DMAX
d>100
8/100
抗皱不平度
d≤100
d>100
4
5
6)、成品保护
A安装好的管道不得用作吊位负荷及做支撑，也不得做蹬踩工具。
B搬运材料、机具及施焊时，要的具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
C管道安装好后，应将阀门手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7)、应注意的质量问题
A管道坡度不均匀，造成的原因是安装干管时接口部位未调直，或吊架松紧不一致。
B立管不垂直，主要原因为主管尺寸不准，推拉立管造成分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔楼板洞时，不吊线造成的。
C套管在过墙两侧或预制板下口外露，原因是套管过长造成。
D麻头清理不净，原因是工人未及时清除造成。
E试压及运转时，管道堵塞。主要是安装时，预留口没装临时管堵，掉进杂物造成的。
（3）防腐保温管预制
1)、防腐保温管预制准备工作
A钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，但最大不得超过20mm，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%，长度不宜小于6.5m。
B钢管表面预处理：
a在预制前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
b钢管表面的毛刺等应清除干净。
c彻底清除钢管表面的灰尘。
d应根据管径大小和不同的在成型工艺，选用相应发泡时间、固化时间以及表观密度的组合聚醚和作业线机具工艺参数。
e泡沫塑料涂敷时钢管表面温度宜为（35±5）℃，组合聚醚和异氰酸酯温度宜为（25±5）℃。
f露天作业时，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，施工环境的相对温度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止施工。
2)“一次成型”工艺
A聚乙稀原料受潮后必须烘干后方可使用。
B聚乙稀原料中应按规定比便加紫外线吸收剂、光屏蔽剂、抗氧剂、润滑剂等助剂。各组分应称量准确，混合均匀。
C挤出机各段加热温度及挤出温度应根据聚乙稀溶体指数确定，挤出温度宜为（205±10）℃。
D根据钢管直径调整作业线，应使钢管中心、挤出机机头中心及纠编环中心保持在一条水平线上。
E测定比例泵输送的多异氰酸酯和组合聚醚的配比。多异氰酸酯与组合聚醚配合比宜为（1.0~1.1）：1.0。
F泡沫塑料原料宜用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.5MP .
G根据聚乙稀层厚度确定钢管的送进速度及泡沫塑料原料供料量。发泡液面距定径套跑离宜为0.5~1.0m，且保持相对稳定。纠偏环应处在泡沫开始固化的位置，宜位于泡沫液面后50~100mm。
H接头切割点与复合机头之间距离应大于7m。
3)“管中管”成型工艺
A按设计要求，防护层管长度宜比钢管短300mm。
B防护层管用专用设备套在做好防腐层的钢管上。
C固定好钢管和防护层管，使钢管两端均露出150mm。扣上防护层管外定心卡子及一端钢管定500mm处。
D启动发泡小车，使喷枪进入钢管与防护层管的环形空间至钢管另一端，喷枪头距定心500mm处。
E托管发泡架宜有15°左右的斜度，便于环形空间内的空气逸出，同时也可防止泡沫液料倒流，堵塞喷枪。
F泡沫塑料原料用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.2MPa。
G用比例泵制组合聚醚和多异氰酸酯的配合比。
H在发泡位置安装特制照明灯，用来观察发泡情况，便于及时调整小车倒退速度和泡沫喷涂量。
I喷完一根管应迅速抽出喷枪，并将钢管定心堵板扣上。停放1min后方可打开定心卡子，将防腐保温管运走。
4)防腐保温管端头处理
A带有防腐保温层的钢管两端应预留一段光管管头，长度宜为150mm。对于焊接时需要预热的高强钢管，长度宜为200mm。端面应垂直平整。
B防腐保温管端头结构、防水帽性能指标应符合要求。
C防水帽应在防腐保温管堆入前安放。防水帽的规格应与管径相配套。防水帽及与防水帽搭接粘接部分必须清洁干燥。与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对防水帽加热，按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。
5)质量检验
A生产过程质量检验
a生产过程质量检验应有检验记录，本道工序不合格的管道禁止进入生产方式下道工序施工。
b对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘。
c对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。
d保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷，空洞不应超过下表的规定。防护层和保温层的厚度及偏差应符合《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 4015-1996的规定。

（5）空调箱及空调主机主要施工方法：
1)特点：
空调机组不同于一般设备，它整机安装，机组设备体积大、重量大，毛细管分布致密，系统密闭，吊运过程中要求高。
各通风、空调机组均有高速运转部件，对避震有严格要求。本工法对此规定了施工工艺，以确保设备充分避震。
各种机组出厂时，均有不同程度的现场安装工作内容，以及相应的安装要求及质量保证措施。按照本工法可灵活地处理现场工作内容。
2）适用范围
本工法适用于中低压通风机、空调箱、国产及进口的等空调主机的整体设备安装工程。
3）工艺原理
根据各设备的特点进行安装，使设备正常发挥其作用。
4）施工工艺
基础验收
开箱检查
搬运
安装、找平、校正
配管配线
试运转
检查验收

5）设备施工方法
A基础验收：设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
B设备搬运应配合起重工专人指挥、使用的工具及绳索必须符合安全要求。对于设备重量超过2吨，安装高度超过24米的应另出设备运输、吊装方案、就位方案，并报技术科、总工鉴定认可。设备吊装还应符合下列规定：
a.对于设备提供吊点的，利用其吊点方案进行吊运。
b.对于设备没有提供吊点的，吊装时应注意绳索不得结扎在设备连接管路口，通风机的转子、机壳或轴承盖的吊环上。
c.吊装时，应在绳索和设备表面接触处垫以木块或橡胶垫。
d.空调主机在运输过程中倾斜度不超过15°。
6）设备吊装方案
A对于主机房的机组吊装，在施工塔吊无法吊装的前提下，可选用50T吊车吊装的方案；
B在设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
C整体安装设备吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺拴两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应焊在一起，以免受力时松动。
D设备若安装在无减震支架上，应在设备与基础之间垫以4～5mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢。
E设备若安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。弹簧避震器安装前应进行预调压力，安装时应防止其左右移动。
F当空调箱、风机吊架安装时，在其吊杆上安装减震器。
7)设备的水平度要求：
A对于容积式制冷机组：应在压缩机底座或顶部加工面上校正水平。机组纵向和横向的水平允差（1.5／1000）。
B对于空调箱及制冷机组冷冻水，冷却水的供、回接管应按设备样本要求连接。防止出现囊阻。
C设备附属的自控设备和观测仪器，仪表安装应按设备技术文件及设计资料规定执行，各种类型机组有不同的要求。
a.各空调主机在其水系统上均应在回水管上安装流量开关，并将其信号接入机组控制箱。
b.各空调主机冷冻水、冷却水供水管上安装供回温度检测点。
c.根据不同的系统安装供回水压差旁通控制阀。
e.接入大楼BAS系统的空调主机应将其控制点正确接入每只DDC控制箱。
8)设备试运转：
A空调箱试运转：经过全面检查，手动盘车，供应电源相位正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2小时。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做记录。
B空调机组试运转：在空调冷冻水、冷却水系统调试完成后，立即根据合同进行机组单机调试。根据不同的机组采取相应的调试方案，详见各机组的单机调试工法。
9)施工要求
A根据设备的装箱单、说明书、合格证，检验记录必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件部件、附属材料和专用工具等。由业主提供的设备，应有当事人在场开箱验收。
a.主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
b.制冷机组的制冷剂、油有无泄漏情况，油封是否完好。
B设备地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同标号混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
C施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
D设备安装应按设计要求进行，并由施工员出具书面的质量、技术和安全交底文件。
10)质量标准
A风机叶轮严禁与壳体相碰。
B设备地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
C风机叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35摄氏度，最高温度不超过70摄氏度，滚动轴承温升不超过40摄氏度，最高温度不超过80摄氏度。
D允许偏差项目应符合下表规定（附表）：

E对于冷冻机组在半小时内应有明显的制冷效果，并能达到自动卸载等功能。设备各部件声音正常，无较大振动，各油、气、水系统无滴漏现象。
11)机具设备
吊装机具、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀，水平尺，钢板尺、线垂、平板车、高凳、电锤、各机组随机工具以及各类压力表，温度计等。
12)施工安全
A搬动和安装大型通风、空调设备应配合起重工进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。
B整体设备就位时，要缓慢、谨慎运动，并注意不破坏周围建筑，不破坏设备，不出现手脚损伤。
C在设备吊运孔处，应设置安全围护栏。
13)调试的程序。
A中央空调水系统调试的顺序
a检查各变风量空调器、新风机组和风机盘管，看托盘内是否有异物，如有，则应先把其清理干净。
b关闭进回水管路上的各种阀门，通过盘车看转动是否灵活，检查水泵运转情况，转向是否正确。
c启动补水泵或直接利用自来水供水，一般按照水流方向进行正向补水，然后根据系统充设置情况，先将分水器上控制一个系统的主阀门打开，看主阀门至走廊楼层控制阀这一段有无漏水情况，如有的话应把水放掉进行修复；然后打开楼层控制阀，看控制阀至内机盘管进回水支管上阀门段有无漏水现象，如有的话应把水放掉进行修复，再打开风机盘管进回支管上阀门，看整个楼层的管道通水情况有无渗漏，如有渗漏，应尽快作好标记，然后关闭阀门，放水重新修复后再试，直到系统不漏水为止。然后依次打开其安系统的阀门，逐个系统检查。
d系统灌满水无渗漏后，便可进行系统大循环水泵的流量、扬程等是否达到了设计要求，运行半小时后，打开总回水管上过滤器，取下滤网，清除脏物。
e水泵和主机联动，先启动循环水泵，再开启主机，达到设计温度以后，开启各个风机盘管，用手拧开风机盘管上手动放气阀，放掉积存的空气，并清理风机盘管进水管上过滤器的脏物，看风机盘管的制冷效果。
f在整个系统运行后，查看风机盘管托盘内的凝结水，看排水是否畅通，如有积水则应检查管路，重新调整坡度。
B调试过程中常出现的问题及对策
调试过程中最常出现的问题主要集中在两个方面；第一个是“漏”，第二个是“堵”
首先谈漏。系统漏水，既影响使用，又造成资源的浪费，漏水量大的话，系统补水的频率和流量随之增大，这样就造成水资源和电资源的浪费。解决这个问题的关键的严把安装阶段的质量并。管道与管件、管道与设备之间的连接不严都是造成漏水的主要因素；其次管材的检查和施工作业中的规范化。在螺纹的套制、填料的缠绕、垫片的制作、螺纹和法蓝螺栓的的拧紧程度上，都要严格遵守操作规程。
其次是堵。堵是影响空调使用效果最主要的因素之一，堵又分“气堵”“和”“脏堵”。气堵主要是由于管道积气，局部形成气囊，造成水流不畅和流量减少。造成这种原因主要是管道安装时不注意坡度，另外管道在绕梁时形成U现象，或者由于装修等其它原因造成机盘管标高提高，结果支管比走廊主管高等。解决的方法一是在每层的主管最高处设一个自动排气阀，并尽量减少绕梁现象；另外，初次使用时打开风机盘管上的手动放气阀，将盘管内积存的空气放掉。脏堵最空易发生在盘管进水支管上或者楼层主管最末端，所以，在盘管的进水支管上一般都装有过滤器。当发现风机盘管使用效果不佳时，先查看有无气堵现象，排除了以后再关掉盘管进回支管上阀门，打开过滤器，清除脏物。发生在主管末端的堵塞一般不容易查出，当空调效果不佳时，可拧开风机盘管手动放气阀，如不出水，且过滤器又无脏东西时，一般就是这种情况。这时要把楼层主阀门关掉，将主管最末一段管道疏通或换掉。造成脏堵的清洁度，将焊渣、泥土、杂物等带入了管道。因此安装前一定要清理管子内部，尤其是在进行外管网安装时更要注意。同时在管网投运前要做好系统的吹扫清洗工作，尽可能把隐患消除在投运之前。
当然，影响中央空调使用效果的因素很多，除漏堵等因素外，还有诸如主机选型不当造成制冷、制热量达不到要求等，但就安装单位而言，最主要还是应该注意两点，以期达到理想的效果。
1.2 劳动力计划
为确保优质、高速、安全、文明的完成该项目的施工任务，根据该工程的特点和重要性，我公司决定建立以下的施工组织：
项目经理

材料负责人
暖通工程师
质量检查员
现场调度员
技术资料员

人员职责
其中项目经理的责职责
★要向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
★做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
★协调好各方面的关系，遇见问题，处理矛盾。
★建立高效率的通讯指挥系统。
★对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。
★注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。
★组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。
★组织指定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理汇报。
★严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。
★按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。
暖通工程师的职责
对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，对施工过程中的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工按规范要求进行验收检验、计量管理。
质量检查员的职责
按照施工规范要求对工程安装质量进行监督控制、验收检验。
技术资料员的职责
对施工工程的图纸、技术资料、档案资料、验收资料进行收集、整理。
材料负责人的职责
对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
现场调度员的职责
协调各工种之间、部门之间、甲方及监理之间的关系，使工程顺利进行。

1.3 主要施工机械计划

序号
机具名称
型号或规格
单位
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47

48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
水准仪
液体连通器
方水平仪
铁水平尺
游标卡尺
百分表
塞尺
万能角尺
重型套筒板手
重型力矩板手
冲击电钻
手持式角向砂轮机
砂轮切管机
直流、交流电焊机
氩弧焊机
无线对讲机
电动套丝机
电动套丝机
移动式空压机
电动试压泵
电动试压泵
手掀泵
墙身钻孔机
台钻
砂轮磨光机
潜水抽水泵
排风扇
钢管切割刀
强力型管子钳
强力型管子钳
吊装架
电动卷扬机
电动卷扬机
电动卷扬机
手拉葫芦
手拉葫芦
液压汽车起重机
液压汽车起重机
路基箱（吊机用）
路基箱（吊机用）
枕木
方木（吊机用）
导向滑车
钢丝绳
钢丝绳
钢丝千斤绳
钢丝千斤绳

钢丝千斤绳
滑车
滑车
卸甲
卸甲
卸甲
滚管
PPB(C)热熔焊接机
电焊条烘干箱
聚氨脂喷涂机
准确度,<2.5mm
Ø10×20m
0.04/1000
1/1000×300
0~300
0.01,带架
200×15片
0~3200,精度2ˊ
28件
20KN•cm
ø16和ø20
ø100、ø150
ø350
20KVA
16KVA

ø12~50mm
ø50~100mm
0.8Mpa,o.5m3
P=15Mpa DN50
P=1.6Mpa DN50

ZIZH-350
ø12
ø100
ø76

TC-1000
12000,150mm
1500,200mm
H=5m,自制
5t
3t
0.5t,1t
3t
1t,2t
80t
30t
5m
3m
160×220×2500(mm)
300×300×4000(mm)
H5×1L
Ø22×300m
Ø15×200m
Ø13×3000
Ø16.5×3000~6000
(每1000一档)
ø32×6000
H32×3D
H10×3D
32t
10t
5t
ø75×8,长2~3m
SH-63
600×500×750

台
套
个
个
把
套
把
把
套
套
台
台
台
台
台
副
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
台
把
把
把
副
台
台
台
台
台
台
台
块
块
根
根
只
根
根
根

根
根
只
只
只
只
只
根
台
台
台
2
2
2
4
2
2
2
1
4
2
各10
各8
4
14
1
8
2
2
2
1
2
2
3
2
4
2
10
6
4
2
1
2
2
各2
2
各5
1
1
4
4
40
4
6
1
2
8

各4
4
2
4
5
4
4
各10
4
1
1

1.4 确保工程质量的技术组织措施
1.建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。
2.项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查。
3.做好各种原材料、半成品及设备等进场前的质量检查工作，把好质量关，不合格的材料一律不准使用。
4.抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检”。质检员要跟踪检查，发现问题及时整改，将问题消灭在萌芽状态，做好工序交接制度。
5.抓好四个质量控制阶段：施工准备、施工、调试与运行、验收阶段，即全过程的质量环节。最终保证整个工程为优良工程。

1.5 确保工程安全的技术组织措施
我们将加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，同时加大安全资金投入，从而杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下，实现“双零”标准。
1、 安全管理组织机构

公 司

物资部
工程部
预算部
安全部
质量部
技术部

项目经理

技术负责

材料员
资料员
安全员
质检员
技术员

劳务施工队质检员

2、安全管理制度及办法
新工程开工前组织施工人员进行一次安全工作规定、安全施工管理规定及本企业
章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。
对新入场必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。
对从事电气、焊接、起重等特种作业工种，必须进行专业技术教顺和安全规章的学习，经有关部门考试合格后方可上岗操作，并两年进行一次复审。
施工中采用新技术、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全教育和必要的实际操作训练，经考试合格后方可上岗工作。
对严格违章作业的人员，应重新进行安全学习经考试合格后方可上岗工作。
（2）安全教育的内容
1、 安全思想教育：国家有关安全生产方针、政策、法规；电力部有关电力建设的规程、规定；本企业有关规章制度；本企业的施工特点、安全施工情况；事故典型案例等。
2、安全知识教育：本工程安全操作规程；机电设备、高空作业等安全基本知识；防火、防爆、防尘防毒等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。
3、安全技能教育：熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。
（3）安全检查制度
公司建立安全检查领导小组负责检查、总结、评比。
安全检查使用“安全检查平分表”予以评分，并及时总结通报。
安全检查内容按建设部《建筑安全检查标准》进行。
施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。
对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定时、定人、定措施进行整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报甲方上级主管部门。

1.6 确保工程工期的技术组织措施
能否保证施工工期,关系到我企业信誉和业主的经济利益,工程中标后,我公司将相应制定内部工期奖罚规定,以从管理制度上保证按计划完工。同时在施工组织方面,计划采取如下措施:
1、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。
2、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。
3、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。
4、实行计划控制，合理配备要素，确保工期目标，制定工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。
5、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。
6、对关键线路上的工序采用技术措施，缩短工期。
二、工期控制：
公司每周对项目进度进行情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。

1.7 确保工程文明施工的技术组织措施
施工现场严格按照施工总平面图设置各项临时设施，临建布置整齐，出入口设门卫；
施工现场设立明显的标牌，标明项目工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证审批等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作；
施工现场要有科学的施工组织设计，合格的总平面布置，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，实行现场场容场貌分片包干制，定人定岗，明确责任；
大宗材料、成品半成品和机具设备的堆放不得侵占场内道路及安全防护措施，各种物资标识清楚，排放有序；
施工现场应当保持道路畅通，排水系统处于良好使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾堆放到制定地点，做到“工完料尽场地清”，在车