施工组织设计(南山通风).doc

你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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第一章 工程概况
一、编制依据：
1、本项目机电设备安装工程施工组织设计编制依据为招标文件及设计图纸、国家安装工程施工质量验收规范，编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司镇江地区的重点工程。
2、现行国家施工质量验收规范和省、市有关地方标准。（下附）
二、工程概况：
镇江市南山622人防工程通风设施安装工程由江苏省第二建筑设计院设计，位于镇江市南山竹林路，建设面积约7000平方米，山洞长约900米。建设单位：镇江市人民防空办公室。
本工程设计包括防护通风、通风空调系统、消防排烟、柴油发电站通风及车辆掩蔽部的通风。按照业主的要求，确保工程达到优良，争创省“扬子杯”（配合土建）。
三、有关规范及标准
1、GB50300-2001“建筑工程施工质量验收标准”
2、GB50243-2002“通风与空调工程施工质量验收规范”
3、GB50231-1998“机械设备安装工程施工及验收规范”
4、GB50235-1997“工业金属管道工程施工及验收规范”
5、GBJ134-90“人防工程施工验收规范”
6、GBJ108-87“人防工程防水技术规范”
7、GB50274-98“制冷设备空气分离设备安装工程施工质量验收规范”
8、GB50194-93“建筑工程施工现场供电安全规程 ”

第二章： 施工组织

一、项目部组建原则：
人是项目管理成功的关键，因此，我公司将根据本工程规模大、建筑高度高、承包商多等特点，并结合我公司在人防护建筑工程施工中的成功经验，合理设置管理岗位，择优配备管理人员。在工程中标后组建强有力的项目经理部，做到分工具体，责任明确。
我公司将本工程列为我公司在镇江地区重中之重项目，在工程管理的各个环节都将给予全力支持，由公司委派具有国家安装一级资质的项目经理陈志明组建强有力的机电安装项目部，并配备拥有丰富现场管理经验的管理人员常驻现场，负责整个项目的日常管理及与业主、政府部门、设计、监理、土建单位及其它专业分包单位的日常联系与协作，负责对本机电安装工程的质量、安全、文明施工、进度及造价进行全过程、全方位的管理。力争做到以下工作：
1、及时、准确地执行业主和监理的指令。
2、高效配合土建承包方对项目的整体控制。
3、积极做好与其它机电分包商的管理与接驳工作。
4、使项目部成为项目的中枢，并能够使项目部的各项施工指令，准确、及时地传达至每个施工人员。项目管理体系有效运行。
5、使质量控制落实到每个施工环节，并加强对关键过程和特殊过程的质量管理。
6、质量、安全、环保、消防、保卫、后勤有专人负责、专人控制。
项目经理
二、项目部管理网络

项目工程师
项目副经理

核算员
材料员
质量员
安全员

施工员

施工班组

三、主要施工人员表

机构
名 称
姓 名
职 务
职 称
主要资历、经理及承担过的项目
总

部
项目主管
蒋东良
副总经理
工程师
从事安装事业30余年，承担过上海广电大厦项目副经理、公司总经理
技术负责人
俞正阳
总工程师
高 工
从事安装技术管理30余年，承担上海广电大厦项目工程、公司总工程师

现

场
项目经理
陈志明
项目经理
工程师
从事安装工程近10多年，担任过常州怀德广场、宜兴广电大厦等项目经理
项目工程师
李国平
项目工程师
工程师
近年担任过无锡山明水秀大饭店技术负责人和宜兴广电厦等项目工程师
质量管理
吴君昌
质量员
助 工
任宜兴广电大厦、宜兴党校质检员
材料管理
蒋小祥
材料员
技术员
任常州怀德广场、宜兴广电大厦等材料员
安全管理
吴国明
安全员
助工
任常州怀德广场、宜兴广电大厦等安全员
计划管理
王健元
计划管理
工程师
任常州怀德广场、宜兴广电大厦等预算员
施工员
吴伟中
施工员
技术员
任常州怀德广场、宜兴广电大厦等施工员

四、项目部主要管理人员职责
1、项目部职责
⑴履行机电承包管理职能，负责与业主、设计单位、监理、土建单位及其它机电分包商的联系、衔接、沟通、函件往来以及有关事宜的处理。
⑵负责机电安装工程组织管理和内外协调。
⑶负责本工程与土建及各专业公司间的配合与协作，提出技术课题并编制相应的专题施工方案，解决施工中的技术难题和协调处理各方面的关系问题。
⑷积极参加并协助业主、监理、土建承包方组织的协调会议和专业会议，并督促本项目部施工人员按会议精神实施。
⑸负责合同管理和经营工作，全面履行施工合同。
⑹负责工程施工进度计划编制及管理，并与土建及其他各专业公司的进度计划相配合，确保工程顺利地按期全面完成。
⑺负责工程完成量报表的汇总、核对、审核和申报工作。
⑻负责工程收款和资金统筹组织及安排。
⑼负责工程技术、质量、安全、管理工作。
⑽负责劳力、材料、设备管理工作。
⑾负责工程竣工验收和竣工资料的收集、整理及归档工作。
⑿负责对业主指定分包、专业分包及指定供货商的管理。
2、项目经理职责
⑴受公司任命，在公司法人授权内代表公司经理履行合同，执行责职。
⑵负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核鉴定。
⑶根据合同要求及现场需要进行项目管理策划。
⑷主持施工组织设计的编制及修改调整。
⑸审批项目质量计划及根据需要调整修改。
⑹代表机电承包方参加业主、监理、设计召开的协调会议。
⑺负责工地的日常项目管理工作。
⑻代表机电分包方签署发往业主、监理、设计等的文件。
⑼代表机电分包方签署工程款申请单。
⑽在合同期间进行每月合同检查，确保合同执行是按预定计划处于受控状态。
⑾签署每月向业主、监理的综合月报汇报。
3、项目工程师职责
⑴负责解决机电承包范围内所涉及的设计问题及深化设计，完善图纸深化设计工作。
⑵负责施工组织设计的编制及调整。
⑶负责重大专项施工方案的编制及调整。
⑷负责最新施工规范技术标准的收集及公布执行检查。
⑸负责竣工资料的收集、整理，以及竣工资料的检查。
⑹参与阶段验收或测试，提出整改要求。
⑺负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定。
⑻负责计量器具的定期检验及核定。
⑼负责每月技术总结编制。
4、质量员岗位职责
⑴在项目工程师（经理）的领导下，做好现场施工各操作部位的质量检测工作，并认真做好记录台帐。
⑵发现事故的隐患及时提出或在力所能及下立即向操作人员指出并监督其整改。
⑶按项目工程师的指令协助项目技术人员对各操作部位进行质量验收。
⑷对现场的质量进行预控，提出合理化建议，及时抵制违反施工规范的一切操作。
⑸对操作人员提出的有关施工方法，图纸尺寸等问题，协助项目技术人员给予正确清晰的回答。
⑹做到质量检测与施工操作部位相应同步。
⑺做好测量仪器及计量器具的保管、维护和配合有关部门定期检验校正等工作。
5、材料（设备员）岗位职责
⑴按场布图合理按放机械、电器设备。施工用电架设、照明电箱应按规定要求安装。
⑵编制材料机械设备进退场计划。对进场材料，协助质检员把好材料质量关，进库材料堆放整齐，保管有序，领发料台帐清楚。台帐记录按时填写报表。
⑶主要机械设备必须持证上岗并定人定机，定岗位责任制，实习人员须在持证人员监护下操作，并在显著位置挂安全操作规程。
⑷经常检查机械技术状况和安全装置是否完好齐全，督促班组按“十安”作业保养机械。
⑸设备应无带病运转及违章作业现象。发现设备存在事故隐患，应及时限期整改，必要时应发出书面通知，并报告项目经理。发生设备事故，应根据“一不放过”的原则处理并报上及部门。
6、安全员岗位职责
⑴参加施工组织设计的编制，提出保证安全生产各项措施并应同步实施。
⑵协助项目工程师或施工员，对班组进行安全生产交底，经常分析工地安全生产动态，发现事故苗子，及时向项目经理汇报，并提出整改措施。
⑶对新工人做好三级教育，并做好台帐记录。
⑷对查出事故隐患应发整改书，并规定期限和进行复查。
⑸每天上班应检查班组施工作业部位的安全措施，督促班组执行安全技术操作规程。
⑹严格要求班组正确使用好安全生产的“三件宝”及其它劳动保护用品。
⑺按要求管理工地的安全用电。
⑻根据环保条例，抓好工地的各类、各项环保工作。
⑼按时填报安全生产情况报表，参加安全生产事故的调查、处理上报。
7、项目核算（预决算）员岗位职责
⑴编制项目预算、决算（包括变更的预算、决算）。
⑵编制、调整并落实项目的计划（包括资源平衡内容）及验工月报。
⑶根据施工图纸，依照国家各类定额及时正确签发任务单。
⑷负责劳动力的落实和合同管理以及各类费用的结算。
⑸及时准确有效地收集、保存好有关资料、签证，建立相应的各类台帐，应归档的资料交专人保存。
⑹协助项目经理、财务人员分析、预算工程总成本及阶段成本，并提出相应的建议和措施。
⑺协助好委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制。
8、项目施工员岗位职责
⑴认真执行项目经理及项目工程师所下达的各项指令，负责施工工作目标的具体实施。
⑵建立项目安全管理制度，并按规范检查、监督、纠正、控制安全设施，安全技术措施与生产者的安全状态。
⑶根据项目质量保证体系的开发和质量岗位职能分配情况，负责指导、检查、监督、纠正、控制现场一切与产品质量有关因素，保证工序产品的一次合格或一次成优。
⑷对各工种的操作者在操作过程中提供必须的图纸资料及施工交底，并给予有效的技术指导，进行工序、分项、分部及电终产品的技术复核及检查。
⑸具体指导检测工随时对施工质量进行检测，认真做好记录，及时填写分项工程评定表。
⑹监督、协调节器分包单位技术管理方案的履约行为。
⑺及时收集、整理工程资料。项目涉及的所有往来文件、信函、会议纪要、合同等资料的集中、整理、分析、流转、保管及上交公司，由公司归档。

第三章 施工部署
一、工程目标
1、根据业主要求的投标承诺，依据我公司管理实力和多年创优质工程经验，我们有信心确保“南山622人防工程通风设施安装工程”质量达优良，争创省“扬子杯”（配合土建）。
2、密切与总包（土建公司）及其它专业施工单位配合工作，依照总包计划进度，编制本专业施工进度表并保证有一定提前量。
3、严格组织施工进度及各类资源的配置，确保总工期目标。
4、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针、文明施工规定，针对本工程特点，编制和落实各项安全文明措施，确保安全生产无事故，配合总包创安全达标工地和争创省级文明工地 。
5、树立“用户至上”服务宗旨，在施工中服从业主、监理及各上级管理部门的监督指导，保持我企业优良信誉。
二、技术准备工作
1、做好图纸会审和现场交接工作
进入施工现场第一件事，是首先请设计、业主、监理参加施工图纸交底和图纸会审工作。洽谈和签订总分包合同对土建施工的轴线、标高进行交接，并做好技术资料的交接和书面交接记录。
2、编制进度计划
进场施工后两周内，根据现场的实际进展情况，向设计和业主提交详细的工程进度表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，同时进度表中需详细注明劳动力安排、图纸资料的呈交日期、初步设备材料的订货和到货时间等配合措施。
3、提供材料设备资料
在签订合同二个月内按合同文件中提到的材料设备供应商选择范围呈交产品样品、样本供业主、监理选择，三个月内呈交主要设备说明书和详尽的技术资料（尺寸、重量、图样等）供业主参考。
4、编制施工方案
由项目工程师组织各专业技术人员，全面熟悉图纸和施工规范要求，结合前期工程的施工经验，编制切实可行的各单项施工方案，具体说明各项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。
5、做好技术交底
工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目工程师向各专业技术人员、施工队长及班组长做好总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度做分部分项技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。
三、现场准备工作
1、临设搭建：进场后根据业主和总包安排建临时办公、现场仓库、工具房等临时设施。临时设施：根据本工程实际情况，本工程临时用房约为700㎡，临时用房分配如下：
序 号
用 途
间 数
建筑面积㎡
1
办公室
2
50
2
工具间
1
25
3
仓库材料管理
1
50
4
职工宿舍
4
100
5
食堂、浴室、厕所
2
50
2、施工用水电及场内运输
⑴临时水——通过现场临时水接口，接DN40管至生活区，
⑵临时电——由甲方提供100KW380V/220V临时电源，在配电房设置一台配电柜，引至工地配电总柜，由配电总柜引出三个回路，一路为供临时设施的动力照明，一路供施工现场用电。
⑶氧气、乙炔气——由市供气站供应。
四、施工机械配置进场计划
为保证施工质量和进度，必须配备性能先进、数量满足施工要求的机具设备，各种电动工具安全可靠，不可以小代大，机具管理人员要建好机具台帐，及时按规定进行维护保养，未经培训的人员不得上机操作，严格执行操作工艺，保证机具的完好率，配备的工艺、质量检测和调试仪表，要经计量检验合格，保证在有效期内的仪表。

施工机械、配备进场计划表：
序号
机具名称
规格型号
数量
单位
进场时间
1
交流电焊机
BX3-300
4
台
开工进一台，视进度进
2
交流电焊机
BX-200
8
台
开工进三台，一月份进5台
3
立式钻床
LZ-19
3
台
开工进1台，一月份进2台
4
砂轮切割机
φ400
6
台
开工进四台，后视进度进
5
冲击电锤

15
台
开工进6台，二个月后进6台，后视进度进
6
电动套丝机
QT4-B1/2-4
4
台
开工进一台，二个月后进三台
7
卷扬机
JJM-1-5T
6
台
设备进场时进
8
试压泵
0-4Mpa
3
台
后视进度进
9
烘干箱
YGCH-X100
2
台
开工进
10
氧乙炔工具

10
套
开工进4套，后陆续进
11
电动液压弯管机
WC-27-108
2
台
开工进
12
液压拉孔机

2
台
开工进
13
手拉葫芦
1T-5T
10
台
设备安装时进
14
手枪钻

10
把
开工进四台，其余二月份进
15
电钻
φ16
6
把
开工进2把，其余一月份进
16
角向磨光机

14
把
开工进4把，其余三月份进十把
17
无线对讲机

16
部
开工进

施工机械、器具配备进场计划表（续表）
序号
机具名称
规格型号
数量
单位
进场时间
18
风管加工设备
新型设备
2
套
三个月后进
19
折边机
WB67-3200
2
台
同上
20
咬口机
YZL-12
4
台
同上
21
接地电阻测量仪
ZC-8
1
只
开工进
22
万用表
DT-830
6
只
开工进
23
绝缘电阻表
ZC25-4（500V）
4
只
开工进
24
钳形电流表

4
只
调试时进
25
条式水平仪
500㎜
3
只
开工进
26
塞尺
0.02～1㎜
2
把
同上
27
卷尺
50㎜
2
根
同上
28
压力表
1.6MpaY=150
8
只
试压时进
29
热球风速仪

1
套
调试时进
30
噪声仪

1
套
同上
31
热电偶温度表

1
套
同上

第四章 主要分部分项目工程施工方法和措施
一、通风空调工程
1、施工过程的总体安排及工艺流程
⑴预埋阶段：在土建钢筋绑扎前，做好各项预埋准备工作，为预埋件的制作，土建钢筋绑扎时，可进行各项预埋工作，如套管等。
⑵安装阶段：等土建脚手拆除并清理后，就开始进行该平面内的前期安装施工，首先进行主干管的施工，施工前先做一样板段，合理布置各类管道，报业主、监理、设计单位认可，然后全面推广，楼面空调主干管的施工应紧跟土建脚手架拆除的进度进行。土建脚手拆除后，可分二个专业工种（管道、风管）全面进入安装施工，管道班组分两个独立管道班组，一个专门从事主干管道安装，一个专门从事层平面支管的安装，通风工种进行楼层上风管道的安装。
⑶系统调试阶段：可用临时电源对单台设备逐一进行单机试运转，空调系统调试前先对系统进行冲洗，然后进行调试。
工艺流程
法兰加垫料连接 穿螺栓
风管排列
安装吊架
设置吊点
制作吊架
确定标高
风
管
制作

2、风管加工制作
⑴风管加工制作前应根据设计图与施工现场核对无误后方可落料进行咬口加工。
⑵咬口加工完成后进行风管的拼装，拼装好的风管表面应光滑平整，弯头等圆弧应均匀。咬缝应平整严密，宽度一致，不得有十字拼缝，横拼缝应尽量减少。
⑶风管法兰采用角钢焊接，落料前应先测量风管实际口径，并对角钢进行检查后方可下料，拼装应在S=12mm以上平整的厚钢板上加工，成形的风管法兰应平整，二条对角线误差不得大于3mm，加工完成的法兰应刷防锈漆二道妥然堆放。
⑷风管与法兰连接：铆钉间距应≤150mm，铆钉可靠不松动，风管翻边应均匀密实，翻边宽度在6-9 mm以内，当矩形风管大边长≥630mm或保温风管大边长≥800mm，且长度≥1200mm时，采用角钢框加固。
⑸风管的加工制作及拼装应在平整宽敞的场所进行，加工完成的风管应妥然堆放，防止撞坏变形。
3、风管安装
⑴制作吊架
①标高确定后，按照风管系统所在的空调位置，确定风管支、吊架形式。
②风管支、吊架的制作注意问题：
A、墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于40mm的风管可采用吊带式吊架。
B、支吊架在制作前，要对型钢进行矫正，矫正的顺序应该先矫正扭曲，后矫正弯曲。
C、型钢切断和打孔应采用机械加工，不应使用氧气一乙炔切割开孔，支架焊缝必须饱满。
D、支架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，埋入部分应除去油污，并不得涂漆，膨胀螺栓要符合使用技术条件。
E、型找钢管支、吊架制作完毕后，刷两遍防锈漆。
⑵安装吊架
①风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
③风管较长时，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准、用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
④、吊架安装应注意的问题：
A、安装的形式、宽度与间距应符合规范要求，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。风管安装管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
B、吊架的标高必须正确，应随管径、坡度的变化安装。
C、吊不得安装在风口、阀口、检查孔等处，吊架不得直接吊在法兰上。
⑶风管排列
根据风管的尺寸、壁厚、现场情况和吊装方法等，为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12m等左右。也可将风管一节一节地放在支架上逐节连接，风管与配件可拆卸的接口不得装设在墙和楼板内。
⑷风管法兰连接
①管法兰垫料的材质，应符合下列规定：
A、对于一般空调系统，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。
B、对于防排烟系统输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。
②垫法兰垫料应注意的问题：
A、了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
B、擦去法兰表面的异物和积水。
C、法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大空气流动阻力，增加管内积尘。
D、法兰连接后严禁往法兰缝填塞垫料。
③法兰连接应注意问题
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
⑸风管吊装就位
①风管吊装：按照先干管后支管的顺序安装，可用倒链或滑轮将风管升至吊架位置，对于不便悬挂倒链或滑轮的位置，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
②风管安装好后，要进行找平找正，对不平的地方，要进行调正，水平风管每米偏差不大于3mm，总偏差不大于20 mm。
⑹风管检验
风管检验可分两步进行：
①漏光检验
A、在风管排列组装好后，进行吊装前，进行风管的采样漏光检测，选用光源不低于100W带保护罩的低压照明灯，在相对黑暗的环境中进行，或直接在夜晚进行检测。
B、一般每10米风管漏光点不超过两处，且100米接缝平均不应大于16处。
C、检测中发现条缝型漏光，应进行密封处理。
②、漏风量测试
A、漏风量测试可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件。
B、目前经常使用风管式测试，风管式测试装置由风机、连接风管、测压仪器、带流栅、节流器和标准孔板等组成。
C、风机的风压及风量应大于被测系统的压力及最大允许漏风量的1.2倍。
D、标准孔板采用角接取压，孔板β值范围为0.22-0.7(β=d/D)。孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，分别应大于10倍与5倍圆管直径D。
E、连接风管为光滑圆管。
⑺风管安装时应注意的安全问题
①起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
②应检查风管上表面无重物，以防起吊时，坠物伤人。
③对于较长风管，起吊进度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，风管法兰受力大而造成风管变形。
④抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
⑤对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板以防坠入坠物事故发生。
⑥使用梯子不得缺档，不得垫高使用，使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
⑻成品保护
①风管及部件安装过程中，注意不得损坏和污染建筑物。
②严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点，并且不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。
③风管及空调设备安装好的房间，要注意上下班及时关锁。
⑤应注意的质量问题

序号
常产生的质量问题
防治措施
1
支、吊架不刷油、吊杆过长
增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象
3
螺丝漏穿，不紧，松动
增加责任心，法兰孔距应及时调整
4
帆布口过长，扭曲
帆布应拉直、对正
5
防火阀离墙太远，法兰在墙内
按图安装，避免此类问题发生
4、空调水管道安装
⑴丝扣连接
①丝扣连接的管道螺纹制作必须符合要求，管道接口应严密牢固。严禁出现乱丝现象，接口上的麻丝、生料带要清理干净，并刷上防锈漆。
②由于系统中空调水管路一般为开式，施工时做好防漏工作，安装时，空调水管的坡度应足够大（不小于8‰），一般要求按就近原则排放空调水畅通。空调水管与设备相接后，应做灌水试验，空调水管与设备连接处需有10-15cm增强透明塑料管，两端用喉箍连接，以便减震和检查。
③管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。
④当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
⑵钢管焊接
无缝钢管焊接时，管子接口应做以下准备工序：
①清除接口处的浮锈、污垢及油脂；
②钢管切割时，其割口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度；
③切割坡口：当管型厚度为＞4mm时，为保证施焊过程中，管壁能充分焊透，对口处必须打坡口。
④坡口成形可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至露出光泽；
⑤直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3mm，异径管对焊时，应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。
⑥环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及边缘上开孔。
⑦管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。
⑧穿墙及楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面50mm；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。套管可用2mm厚钢板制作。
⑶支架安装
①管道支架、吊架的结构尺寸，应满足规范要求。可参照国家标准图集。《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》
②支架的横梁应牢固地固定在墙、柱或其它构筑物上，槽梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，与管壁面接触。
吊架的吊杆应牢固地固定在楼板、梁或其它构筑物上。有热伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反一侧安装。
③固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，并使管道牢固地固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。
④支架定位首先应根据设计要求，定出各支架的轴线位置，再按管道的标高（起点或末端标高）用水准仪测出各支架轴线位置上的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度，算出两支架间的高度差。
根据支架间的高差，可标定各支架安装的实际高度，埋入支架。

钢管水平安装的支架间距如下表：
公称直径
（mm）
最大跨矩
（mm）
公称直径
（mm）
最大跨距
（mm）
15-25
2．0
250
8．0
32-50
3．0
300
8．5
70-80
4．0
350
9．0
100
4．5
400
10
125
5．0
450
11
150
6．0
500
12
200
7．0

⑷压力管道的试压与水冲洗
管道系统安装完毕后必须进行水压试验，系统有压管道均按低区0.8Mpa，最高区1.4 Mpa试压。在10分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。试验过程中注意事项如下：
①水压试验应用清洁水进行。
②当管道试压时，应选择温度较高的白天进行，且试验合格完毕后应及时泄压，如果室外气温较低，应及时排尽管内积水，防止冻裂管道。
③如试压时环境温度太低（小于5℃）时，试压时必须采用防冻措施。
A、管道试压时可在试压用水中加入防冻剂。
B、试压前与业主及相关单位协商，将建筑物外窗安装好，室内外的孔洞隔离好。
C、对特别易冻部位，做好部分保温防护工作。
D、水压试验测压点应设在系统管网的最低点，另一辅助测压点设在最高点，同时试压系统最高处应设排气阀，最低处设泄水阀。
E、试压过程中不得带压返修，必须将管网释压放空后进行，返修完毕后再进行试压，直到合格为止。
F、试压合格后放空排水，拆除所有临时管道、管件、盲板与阀件等。
G、试压合格后，需会同建设单位代表、监理工程师进行验收，核准无误后做好管道试压记录。
H、试压采用手动或电动试压泵进行，每次试压压力表不少于2只，并在法定计量部门检验的有效期内，表的满刻度值根据系统试压压力的大小，分别选用1.6Mpa和2.5Mpa。
I、试压合格验收后，对系统进行反复冲洗，直至排出水中不含泥沙铁屑等杂质，且水色不混浊方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。管路系统冲洗时不得经过任何设备。
⑸波形伸缩器安装
①波形伸缩器由波节和内衬套筒组成，内衬套筒一端与波壁焊接，另一端可以自由移动。安装时应注意使管道内输送介质的流动方向为从焊接端流向自由端。波形伸缩器的中心线不得偏离管道中心线。
②在安装波形伸缩器过程中，不得拉伸波节，更不能在波节上焊接支架或其它附件。
③波形伸缩器安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸（或压缩）到预定值，再整体放到管道上焊接，最后拆下拉管器。
波形伸缩器的预拉量和预压量如下表：
实际安装温度
（℃）
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
预拉量
（mm）
0.4
△L
0.3
△
0.2
△
0.1
△L
0

预压量
（mm）

0.1
△L
0.2
△
0.3
△L
0.4
△L
0.5
△L
④预拉时,其偏差值不大于5mm。作用力分2-3次，逐次加大，尽量使每个波节的四周受力均匀。当拉伸（或压缩）达到要求的数值时立即安装固定。
⑤装有波形伸缩器的管路在水压试验时，绝不允许超过规定的试验压力，以免伸缩节被过分拉长而失去弹性。为避免拉过头，在试压前，将伸缩器用固定架夹牢。
⑥安装波形伸缩器，应符合下列要求：
按规定进行预拉伸（或预压缩），应使受力均匀；波形伸缩器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部；
就与管道保持同心，不得偏斜；
安装波形伸缩器时，设临时固定，待管道安装固定后，拆除临时固定。
5、通风机安装
⑴施工准备
①通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
②风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，有无缺损等情况。
③风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
④地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
⑵操作工艺
工艺流程：
基础验收
开箱检查
搬 运
清 洗

法兰加垫料连接 穿螺栓
安装、找平、找正

①基础验收
A、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
B、风机安装前应在基础表现铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
②风机设备开箱检查：按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
③风机设备搬运应配合起重工专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
④设备清洗
A、风机设备安装前，应将轴承、传动部件及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
B、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用水，以防发生火灾。
⑤风机安装
A、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出基准线，将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留洞内的杂物清除干净。
B、整体安装的风机吊装时直接放置在土建基础上或型钢支架上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
C、风机安装在无减震器支架上，就垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
D、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
E、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
F、通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合，三角皮带拉紧程度一般可采用敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
G、通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤，挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，以防发生事故。
H、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸放管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
I、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸，如果受现场条件限制达不到要求，就大弯管内设导流叶片弥补。
J、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，就按设备技术文件规定执行。
⑥风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，电压、电流是否正常，并做好设备单机试运转记录。
⑶成品保护
①整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
②解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面、机壳、叶轮等部件。
③风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
④通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑，各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其它机件的重量。
⑷应注意的质量问题
①风机运转中皮带滑下或产生跳动，应检查两皮带轮是否找正，并在一条线上，或调整两皮带轮的距离，如皮带过长应更换。
②风机产生与转速相符的振动，应检查叶轮是否对称，或叶片上是否有附着物。
③通风机和电动机整体振动，应检查支脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定，柔性短管是否过紧。
④用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
⑤风机减震器所承受压力不均，应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
6、空气处理机安装
⑴施工准备
①安装前检查现场，应具备足够的运输空间。
②安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备防碍。
③设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
④做好开箱检查记录
⑵操作工艺
工艺流程
质量
检验
找平
找正
设备
就位
现场
运输
空气处理设备
开箱检查

①设备开箱检查
A、会同建设单位监理工程师和设备供应部门共同进行开箱检查。
B、开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。
C、开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。
D、根据安装箱清单和设备技术文件，检查主机附件，专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
E、打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属磨擦声，风机减震部分是否符合要求。
F、对检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
②设备现场运输
A、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
B、设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。
③空调机组安装：
空调机组安装按下列顺序进行：
A、安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。
B、空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100-150mm。
C、空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
④空调机组安装高度应离地≥250mm，用橡胶减震垫隔震，送回风管采用150-250 mm帆布软接头连接，柜机与供回水管相接，采用橡胶软接头，在回水管上安装放气阀，供水管上安装泄水阀，凝结水管安装存水弯。
⑶成品保护
①空气处理机组安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。
②空调机组安装就位后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏丢失零部件。
③如发生意外情况应马上报告有关部