施工组织设计(网架).doc

六中体育馆屋面网架结构工程施工组织设计江苏晓金钢构建设有限公司2004-12-29目 录1 工程概况-22 施工总则-33 网架结构加工制作-44 网架构件运输-135 网架结构现场安装施工-146 网架结构质量标准和质量等级-207 网架施工工期-218 工程投入的主要施工机械设备-229主要施工机构设备配置和进场计划-2410施工劳动组织-2511安全施工-2612网架构件工厂制作和现场安装施工质量保证组织措施-2713网架构件工厂加工制作质量保证技术措施-2914网架结构现场施工质量保证技术措施-3415保证施工安全的组织措施-3816保证施工安全的技术措施-3917确保施工工期的技术措施-4318文明施工措施及环境保护措施-4519雨季施工措施-4720地下管线及其他地上、地下设施保护措施-4821压型板制作-4922压型板安装-5023施工机具的配备-51(一)施工组织设计、工程概况本工程为：单拱网架，跨度21.4m,长度37.3m，支座间距9.4m，每跨面积约860平方米。本网架工程防腐采用QZJ633型钢管抛丸清理机对钢管外壁进行基层除锈处理，工件表面洁度和粗糙度达到GB8923Sa2.5级，然后涂刷二道防腐底漆，运抵安装现场进行安装施工。、施工总则为确保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作和运输采用同步、交叉的流水作业方式，确保在合同约定的时间内将网架构件全部运输至施工安装现场，交业主、质量监督部门、监理等有关部门验收并进行防锈、防腐完善处理。网架结构现场安装施工视土建施工进度分阶段进行，每阶段网架结构的现场安装施工根据轴线尺寸分块进行， 总工期控制28天，其中现场安装需20天，即：1、网架安装准备时间7天，安装时间5天；2、檩条、天沟安装2天；3、彩板安装时间10天；4、网架收尾、验收安排3天时间。本工程网架结构的现场安装施工采用活动脚手平台高空散装作业法。3、网架结构加工制作 螺栓球加工 A.螺栓球加工工艺流程图螺 栓 球中 间 检 验螺 孔 划 线 定 位平 面 切 削基 准 孔 加 工基 准 面 切 削热 处 理锻 打 成 型料 块 加 热下 料材 料 检 验螺 孔 加 工检 验毛 坯 球 检 验标 识 B. 控制螺栓球加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证： a 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内（国家行业标准为30）。具体措施是： * 毛坯球不圆度在1.5mm2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 * 用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 * 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。 b 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是：* 毛坯球直径误差控制在-1.0mm+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 * 采用专用工装，并定期检查工装精度。c 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：* 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。* 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。 d 成品球加工精度检验* 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。* 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。* 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。杆件加工 A. 杆件加工制作工艺流程图材料检验 钢管下料锥头坯料锻造封板下料机械坡口机械加工机械加工拼 装自动焊接喷砂除锈涂 装螺栓牛油保护成品检验包装、标识出 厂 B. 保证杆件的加工精度杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：a 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。b 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。d 断料长度尺寸偏差控制在1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。e 钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm之内。f 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。 C. 控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是： a 杆件钢管的断料在QZ11-17350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。b 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度达到1.0mm。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。c 杆件两端焊缝的施焊在NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。d 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。e 检验由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。主要检测设备： CTS-23型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤 CTS-230A型超声波探伤仪 用于对焊缝无损探伤 WI-1000型1000KN万能试验机 用于焊缝承载力试验 WE-30型300KN万能试验机 用于焊缝承载力试验 6000kN材料万能试验机 用于焊缝承载力试验支座加工A. 支座加工工艺流程图：钢板切割中间检验刨铣、钻孔胎膜、工装准备支座拼装检验与矫正支座焊接除锈、涂装成品检验标识、包装出 厂 B. 支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。 C. 支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 D. 支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。E. 支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。F. 支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。 G. 支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。 H. 支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150，焊后应进行保温。 I. 检验 a 由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。b 如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备： CTS-23型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤 网架钢构件的基层表面处理A. 网架钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。B. 网架钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。C. 网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。D. 网架钢构件基层表面处理质量控制a 抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。 b 抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。c 抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。 d 网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。E. 网架钢构件基层表面处理质量检验a 抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。b 检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。c 待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。F. 网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理a 用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。b 网架钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在小时内喷涂第一道环氧富锌防锈底漆。包装与标识A. 包装a 网架杆件采用打扎成捆的包装方式。b 网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以圆钢或扁铁与钢管焊接而成。B. 标识a 捆扎件采用木板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。b 单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。c 单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。4、网架构件运输网架材料工厂加工后，按现场安装施工顺序分区分块用汽车运输到工地，现场组织卸车以及再场内水平、垂直输送到作业面上。5、网架结构现场安装施工 网架结构安装前的准备工作A. 成立本网架工程现场安装施工项目经理部。由项目经理1名，施工队长1名，项目工程师1名，质量员1名、材料员1名，安全员1名，持证焊工6名，持证电工1名，网架安装操作工10名，辅助工3名，油漆工2名，共近15人组成。（脚手架子工人数另计）。B. 准备好全套网架安装施工技术文件。C.网架安装进场时，所有支承网架结构的钢筋混凝土强度必须达到设计值。D.事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。E.网架安装进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由于土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部支承柱的最大相对高差10mm，纵、横向轴线偏差值10mm，经复验确认合格后方可进场安装。F.进场前由项目经理到现场实地勘察，并与业主、总包单位协调落实有关施工事宜后，根据现场实际情况编制网架施工方案。G.所有用于现场安装的网架构件必须事先经业主、质监部门、监理等有关部门验收，确认符合设计和规范要求后方可开始现场安装作业。 网架散件的现场水平运输和垂直运输A. 网架散件的现场水平运输采用人力手推车运输方式。B. 网架散件的现场垂直运输采用汽车吊机械运输和电力卷扬机配合扒杆半机械运输相结合的运输方式。网架结构现场安装施工方案A. 21.4m37.3m单拱网架结构现场安装施工a 在纵向37.3m上分5个支座间距，每两个支座间距为一个安装单元，即移动脚手架每移动就位一次要安装（纵向）9m21.4m，全长分4个安装单元连续不断地推进，每会合（单元）网架结构的现场安装施工均在移动脚手平台上进行。b 安装人员将安装区域内的网架散件吊运至位于相应轴范围内的二座活动脚手架平台上，并控制网架散件均匀摊铺荷载小于1KN/m2。c 根据事先确定的支座轴线和标高，首先将支座就位，连接各支座间的下弦水平杆并为其端部与下弦球节点之间的连接高强螺栓欠拧紧部位。复测保支座的平面位置和标高，确认符合设计要求后紧固支座锚固螺母，并将其点焊固定于柱顶预进件上。d 根据安装图编号，将每只下弦球放置于预定位置上，并将下弦杆一一与下弦球连接，形成下弦平面。各下弦端部与相应下弦球节点之间的连接高强螺栓必须一次拧紧到位，应在每个下弦球节点下放置临时垫块，确保每个下弦球节点垫平垫实。e 将腹杆与上弦球节点组成单元预拼四角锥，腹杆上端与上弦球节点之间的连接高强螺栓必须一次拧紧到位，单元预拼四角锥体的四根腹杆与相应下弦球的连接只能固定其中一根腹杆的下端螺栓，另外三根腹杆的下端螺栓暂应保持松支状态，以便于随后进行的上弦杆就位安装。f 上弦杆的安装顺序应由端头开始，沿纵向逐条推进上弦杆端与下弦杆球节点之间已经配合但尚未拧紧的高强螺栓的固紧施工应同时循序进行。g 当第一会合（单元）网架结构的安装到位时，应及时将每个柱位的网架支座就位，并紧固支座锚固螺母及其点焊固定于柱位埋件上。h 全面检查已安装就位的第一会合网架结构的各向几何尺寸和标高位置，确认符合设计要求后将已就位的所有支座焊接固定于柱顶预埋件上，至此第一会合网架结构的现场安装施工结束。i 全面检查第一会合网架结构安装施工各项技术指示并及时做好记录，确认符合设计和规范要求后即可进行网架支托安装施工。j 第二会合网架结构的安装顺序和方法与第一会合类似，在此不再赘述。k 当第二会合（单元）网架结构安装施工结束后，安装人员将横向并行布置的二座活动脚手架平台先后再次向前方滑移9m距离，安装人员即可开始第三会合网架结构的安装施工作业。以此类推，直至全部安装结束。m 当网架结构现场安装施工结束后会同业主、质监部门、监理、设计等有关部门对该网架结构进行中间阶段验收，验收通过后即可开始对围护现场安装施工。B.直径110m网壳结构现场安装施工a 分四个区域进行，自圆外圈开始，逐步向中心推进，脚手架采用满堂搭设，为了节省费用，可以同样分四个区域翻搭但要衔接好脚手架翻搭与网架安装的相互进度，确保脚手架需领先，不耽误网架的施工。b 其它类同前述b-m的内容。C.网架结构现场安装施工技术要点a 在网架结构安装施工全过程中，应随时注意平面轴线和标高的控制，如出现较大的偏差，应立即停止安装，查明原因，采取相应的技术措施纠偏，确保网架结构安装的各项技术指标全部符合设计和规范要求。b 严格按图施工，确保每个节点，每根杆件对号入座，严禁强行安装，确保网架结构构件在安装施工过程中不出现较大的附加应力。c 在网架结构安装施工全过程中应特别注意，逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体切削面和杆端封头件平面之间无缝隙，无松动。d 应特别注意支座节点的安装，做到支承球节点与网架支座紧密结合，网架支座底板与柱顶预埋件紧密结合，确保网架结构的整体平整度和整体刚度符合设计和规范要求。e 对网架结构构件在现场安装施工过程中防腐涂层的损坏部位应在网架结构现场安装施工结束后及时进行二次除锈及防腐涂层的修补涂装、现场防腐涂层修补所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度应与工厂所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度完全一致。安装过程检验安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按JGJ78-91网架工程质量检验评定标准及GB50205-2001钢结构施工质量验收规范进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序施工，并办理交接验收手续。6、网架结构质量标准和质量等级网架结构的工厂加工制作和现场施工质量的验收以设计图纸及网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的依据，验收合格标准是：纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允许值为跨度的1/3000，且不大于30mm；相邻支座高差相邻支座间距离的1/800，且不大于30mm；网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。网架结构的工厂加工制作和现场安装施工质量在达到验收合格标准的基础上争创省优工程。7、网架施工工期计划进度表见下表： 时间内容24681012141618202224262830深化设计翻 样网架加工21.4m*37.3m单拱，网架安装前准备21.4m*37.3m单拱网架安装 50天屋面檩条、天沟安装屋面板安装 网架安装收尾工程收尾注：网架安装以甲方的进场通知书即安装工程工期，安装时间为20个工作日，如甲方原因、春节工期顺延。8、工程投入的主要施工机械设备序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份1剪板机Q11-13*25001江苏19992剪板机Q235*30001江苏20033小口径切管机Q11112上海20004钢管倒角切断机QZ11-17*3502河北1995-20015液压带锯机G4020G402522上海19996CO2半自动气体保护焊机YD500KRVTA4日本20017双头自动焊机NXC-2*5004河北1998-20028交流电弧焊机BX3-500YK-405FL4HGE30国产进口1998-20039直流电弧焊机AXT-500-110江苏1998-200310车 床C620-1C6136ACA614016江苏1995-199811铣 床X52KX5032BX5D50325江苏2000-200312刨 床B690BYS601002上海199913立式钻床Z535Z514010上海1997-200314钢管抛丸清理除锈机QZJ-6331青岛200115手动喷砂机3青岛199816高压无气喷涂机1：402四川200317空压站2*1032南京199818数显笔记本超控仪Pxvt-272江苏200219焊接量规3上海200020电子涂膜测厚计LE 9001上海200121光射线探伤仪XX-25051上海199722数显钢材无损分选仪SWGY12江苏199923数显钢材无损分选仪SGF181江苏200024超声波探伤仪CTS-2305广东1998-200225万能材料试验机WF-301广东199826万能材料试验机WF-1001广东200127数显材料试验机SCS-201上海200028液压万能试验机JWE-501山东199529冲击试验机XCT-501河北199530压力试验机200T1江苏199531分析天平JG-328A1上海199632金相分析仪1江苏200033碳硫仪HV-4BHV-3B1江苏200134数显表面洛氏硬度计HSRS-451山东200135锰磷硅分析仪HCA-3B1江苏200136焊剂烘干机远红外烘干式2上海199937开卷机RKJ321浙江200238分条机RF111浙江200239罗拉成型机RL9409-WIV1浙江200240罗拉成型机RL9502-V2901浙江200241板材成型机RYW111浙江200242液压板料折丸 弯机WD67Y-10C/32001浙江200243天 车5吨8浙江199544天 车10吨7浙江199245汽 车10吨3浙江199846汽车吊16吨1安徽20029、主要施工机构设备配置和进场计划主要施工机械、设备配置A. 交流电焊机 二台B. 1T电动卷扬机 一台C. 10T液压式千斤顶 四台D. E.氧气乙炔气割设备 一套E施工推车 三辆主要施工机械、设备进场计划A. 交流电焊机、1T电动卷扬机、10T液压式千斤顶随同网架构件于安装前3天内同时运输至施工现场。B. 氧气乙炔气割设备随同施工人员于安装前3天内进入现场。(3)需土建总包单位帮助解决的临设A 施工电源B 项目部办公室一间C 工具间一间(兼作临时辅料仓库)。10、施工劳动组织成立网架工程现场安装施工项目经理部，人员组成如下：项目经理 1名项目工程师（具有工程师职称） 1名施工队长 1名质量员 1名材料员 1名专职安全员 1名持证焊工 6名持证电工 1名网架安装操作工 10名辅助工 3名油漆工 2名共计： 15名11、安全施工 确保工程、设备安全、施工全过程中施工人员死亡、重伤事故为零指标。总厂生产部安全处项目经理项目施工队长项目安全员网架安装队安全值班员工员涂装班安全值班员机电吊装安全值班员架子班安全值班员 建立安全网络控制体系12、网架构件工厂加工制作和现场安装施工质量保证组织措施 我厂于1999年元月通过了ISO9002质量体系认证，从组织机构体系文件到过程控制，建立了完整的质量保证体系。我厂并于2003年通过ISO9001:2000质量体系认证。覆盖我厂网架结构、轻钢结构从原材料、零配件供应到工厂加工制作、直至现场安装施工、售后服务全过程的质量保证体系运行正常，体系文件完整有效，过程控制周密有力，本螺栓球节点网架工程、网架结构表面防腐、防火涂装工程和压型钢板屋面工程施工按ISO9001质量体系运作。网架结构是承重结构，对质量有严格要求。我厂的质量体系由总厂车间班级三级质量管理网络组成，严格执行自检、交接检、专职检的三检制。由厂中心试验室（省二级资质）提供各项检测数据，以企业标准高于国家行业标准为原则对质量严格考核，以保证空间网架结构质量符合设计图纸和网架结构设计与施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91、涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-88等有关标准、规范的要求。 网架结构现场安装施工项目部建立项目质量保证体系，按ISO9001质量体系运作，其质量保证体系为总厂质量保证体系的一部分，其质量控制工作直接受总厂有关科室部门的支持和监控。 我厂质量保证体系机构图如下：（见下图）材料部生产部技术部设计部质管部中心试验室资料室安全部项目经理现场项目部总部项目副经理项目工程师施工队长质量员材料员资料员安全员网架厂13、网架构件工厂加工制作质量保证技术措施 原材料、零配件购置质量保证 A. 分承包方的评价 本公司材料供应部会同生产部、设计部、质量管理部对原辅材料、外协件和外购件的分承包方进行调查，通过现场查验，抽样检验，验证质量体系文件等手段，了解生产厂家的生产能力，质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料供应部编制合格分承包方清单，建立合格分承包方档案，原辅材料必须在合格分承包方进行采购。B. 材料分供方的业绩考核根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。C. 进货检验或验证a 进货检验步骤原辅材料、零配件购进后，仓库人员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求对其进行检验，本公司无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。b 进货外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。检验和验证内容如下：材料、零配件名称 检验内容 验证内容 毛坯钢球 直径、圆度、表面过烧、裂纹 质保书钢 管 管径、壁厚、表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹 质保书钢 板 厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕 质保书 高强度螺栓 外观尺寸、裂纹、损伤 产品合格证、质保书 封板、锥头、套筒 外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮 质保书 焊条、焊丝、焊剂 质保书、品种、规格 c 原材料、外购件物理性能检测 按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。 主要检测设备 主要检测内容 测定钢材的五大元素 化 学 分 析 仪 器 （碳、硫、磷、硅、锰） WI-100型1000KN万能试验机 测定钢材的物理性能 WE-30型300KN万能试验机 测定钢材的物理性能由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必须绝对保证安全，因此我厂对高强度螺栓的检验采取逐个全数检验方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸和表面缺陷，还检验每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度，确保每一根高强度螺栓的表面硬度达到网架结构设