电力行业qc成果.pdf

电力行业 qc 成果名目课题简介1小组简介1选题理由2现状调查2确定目标2缘故分析3要因确认5制定对策8对策实施8效 果 检 查 和 分 析.10稳 固 措 施 总 结 提高11下一步打算11一、电力行业 qc 成果课题简介“环境育人、人育环境，制造良好的工作环境是车间乃至整个铁塔公司工作重点，以文明生产促进平安生产，实现产量的提高，是公司“精细化治理的要求。2007 年，铁塔公司组织了各个车间负责人进行了大量的关于改善生产现场的培训参瞧学习，要求各车间成立QC小组，改善生产现场。我车间通过分析车间现状和参瞧学习所得，以提高生产现场物料定置率作为课题，通过QC 活动，创立了有规律，有秩序的生产现场。2007 年 10 月份，三车间因为文明生产成绩突出，被铁塔公司树立文明生产“标杆车间。二、电力行业 qc 成果小组简介小组名称安徽宏源铁塔公司三车间QC 小组课题名称提高生产现场定置率小组注册号SBD200705课题类型治理型成立时刻2007 年 3 月 25 日活动次数 16 次活动时刻成员与分工姓名性不文化程度职务*车间主任*车间副主任*车间副主任*技术员*平安员*统计员*金加工班长*加工 1 班班长*加工 2 班班长*电焊班班长三、电力行业 qc 成果选题理由深化精细化治理的要求文明生产以 6S 为标准，以文明生产促进平安生产，实现产量的提高。推进定置治理是迅速提升生产现场品质的有效方式。提高生产现场物料定置率QC 活动的开展，不但能够建立文明的、心情愉快的生产现场，使文明生产上一个台阶，还能够培养一批高素养，明白技术，会治理的骨干队伍。1、在参瞧比立中，个不企业定置率到达了85%，生产现场整洁、有序。2、我公司定置率 45%，生产现场相对落后，需要提高。四、电力行业 qc 成果现状调查我们对 2007 年 3 月份各班组产品、设备、辅助设施定置率按照 6S 定置标准进行了统计，并绘制了统计表：2007 年 3 月份定置率统计表制表：徐婷婷 2007 年 4 月 5 日结论：各班组物料定置率低，需要提升和改善。班组工程金加工加工 1 班加工 2 班电焊班定置率 52%36%43%52%比例 28%27%28%17%平均定置率 45%五、电力行业 qc 成果确定目标1、确定目标：QC 小组决定在本车间内把推进定置治理作为工作重点，使得定置率由活动前的 45%，直至到达 90%。制图：徐婷婷 2007 年 4 月 5 日2、目标可行性分析1我车间产品结构简单，要紧是地螺、三角支架、变电所梁及爬梯等产品，产品明确、相对固定，较易实现定置治理。2职工对车间生产任务执行情况较好。车间在前期6s 治理中也积存了一些经验。3目前公司领导把文明生产做为治理重点，对车间的平安文明生产工作支持力度大。结论：定置率到达 90%，目标可行。六、缘故分析依据现状调查，我们 QC 小组运用因果图从人、机、料、法、环五个方面分析。详见因果分析图。因果分析图10七、电力行业 qc 成果要因确认为寻出要因，小组对因果图中的13 条末端因素进行逐条确认。末端因素一：培训少我们组织大型培训 2 次，2006 年 10 月份由铁塔公司组织要紧针对班组长6S 治理知识培训。2006 年 11 月中旬针对操作工的 6S 治理知识培训。2007 年 2 月份还组织针对班组长以上送外培训。另外，我们还采取自学、研讨等形式对职工进行培训。结论：非要因末端因素二：人员素养低、难以理解1、在 2006 年度没有出现违章、违规行为。2、2007 年 4 月 10 日，车间对 54 名操作工素养进行了测评，见下表：统计：徐婷婷 2007 年 4 月 12 日结论：非要因得分 70808085859090 分以上平均得分人数 35153189备注得分 85 分以上为高素养，7585 为一般，70 分以下为素养低末端因素三：制度不全检查车间公司制度标准，缺少定置率考核制度，人员行为不受约束。结论：是要因末端因素四：缺少认同感、没有动力QC 小组成员制定了调查表，就制造良好工作环境认可度进行调查，调查结果讲明94.4%职员支持车间文明生产工作。统计：徐婷婷 2007 年 4 月 17 日结论：非要因序号调查工程调查结果1 良好工作环境有益身心健康，能够促进生产51 人2 服从车间任务安排 2 人3 搞文明生产不务正业、延误生产1 人末端因素五：电焊机放置零散、不协调1、工序安排不合理，电焊机放置不集中。2、电焊机品牌不一样，上下不等，且操纵线直截了当通过地面放置，外瞧差，外瞧不协调。结论：是要因末端因素六：工器具混放检查各班组工器具放置均不标准，要求各班组寻出常用工具时均超时。各班组统计考核见下表：从以上统计能够瞧出，由于工器具放置不标准，在需要时使用较多的时刻。结论：是要因序号类不考核岗位工程所用时刻1 金加工钻床岗位4 钻头 5 分 20 秒2 加工 1 班搭焊岗位活动扳手 3 分 16 秒3 加工 2 班搭焊岗位活动扳手 1 分 43 秒4 电焊班往毛刺角磨机 2 分 15 秒末端因素七：产品交接不及时我小组就正在加工的三角架、爬梯等批量较大时积压咨询题，经调查咨询题在于加工班与电焊班没有做好协调工作，造成产品积压，场地紧张，码放占用平安通道。是班组协调咨询题，不是车间要紧咨询题。结论：非要因末端因素八：产品一次送检合格率低小组对产品最近三个月的一次产品合格率进行调查如下表：统计：徐婷婷 2007 年 4 月 7 日产品合格率高，可不能造成产品积压。结论：非要因月份 1 月份 2 月份 3 月份合格率 98.6%99.4%99.8%末端因素九：产品类型不固定，有新产品以以如下面图表是我车间产品类型比例图。统计：徐婷婷 2007 年 4 月 11 日从表中能够瞧出，新产品只占我车间总数的5%，所占比例少。结论：非要因末端因素十：各生产区域划分不清晰我们通过对我车间下属四个班组进行区域划分和标识情况调查如下：统计：徐婷婷 2007 年 4 月 6 日对现场进行检查，各班组做到区域划分清晰的较少，也没有做到标识。情况属实。结论：是要因班组金加工加工 1 班加工 2 班电焊班划分区域标识情况讲明：打表示已做，表示没有做末端因素十一：产品缺少标识1、各班组接到任务到交接至下道工序以交接单凭据，产品没有标识。2、车间特别难确定产品所处位置，不利于车间治理。结论：是要因末端因素十二：物料码放缺少相关标准检查公司物料码放，关于各工件码放没有具体，物料码放不完善。结论：是要因末端因素十三：“文明生产能够促进产量提高文化气氛没有形成从我车间对车间文明生产支持调查来瞧，在我车间内差不多形成了“文明生产能够促进产量提高文化气氛。结论：非要因通过逐条调查、分析、论证，确认以下几条因素为定置率低的要紧缘故：1、各生产区域划分不清晰2、在加工产品没有标识3、制度不全4、物料码放缺少相关标准5、工器具混放6、电焊机放置零散、不协调八、电力行业 qc 成果制定对策对策表序号要因对策目标措施地点责任人完成时刻1 各生产区域划分不清晰车间做好定置图，各班组按照定置图重新布置区域。各生产区域标识清晰，要求一次循环后达标率100%。车间依据工序做定置图，各班组实施,车间进行考核现场马庆东 2007 年 8 月2 在加工产品没有标识各班组对所加工的产品作标识产品标识清晰制作标识卡，班组对产品标识现场杨成武 2007 年 8 月3 制度不全制定车间定置治理考核制度每周对定置情况考核一次制定车间定置治理考核制度车间王奇 2007 年 8 月4 物料码放缺少相关标准完善物料码放常规产品码放有标准对常规产品码放制定标准车间王奇 2007 年 8 月5 工器具混放工器具专人保管、定点放置。列为定置考核。在使用时能在1 分钟内寻到。工器具定置现场王建 2007 年 8 月6 电焊机放置零散、不协调要求对电焊机等依据场地和工序定位置集中放置。设备布置整洁和谐。电焊机随加工区域定人、定位置现场闫奇2007 年 8 月九、电力行业 qc 成果对策实施1、依据车间产品结构，生产现场场地可分为以下五类区域：依据各班组需求，车间设计定置图，各班组按照定置图实施，制作了区域、产品标识牌，做到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。各班组制作的局部区域标识牌加工区252、物料码放要求做到横平竖直一头齐，车间 了一头齐的标准误差，构支架、钢管梁、地螺等码放要求。制作了一系列马凳，用于物料离地，解决地面破坏咨询题。3、班组专用工具专人、定点放置后，通过再一次组织抽项考核，各班组均能在1 分钟内寻出所需工具。统计见下表:制表：徐婷婷 2007 年 7 月 20 日序号类不考核岗位工程所用时刻1 金加工钻床岗位4 钻头 8 秒2 加工 1 班搭焊岗位活动扳手 6 秒3 加工 2 班搭焊岗位活动扳手 7 秒4 电焊班往毛刺角磨机 12 秒4、关于电焊机等设备，按照定置图集中安置，严格定人定机制，制作工位牌，划分工位号，指定责任人。同时制作了一系列电焊机凳子作为底座用来支撑，操纵线制作了离地桥架，保证了电焊机外瞧一致性以及便于清扫卫生。5、车间每个星期依据定置考核内容对班组进行考核，以下是 5 月份至 10 月份的车间月平均定置率统计表：制表：徐婷婷 2007 年 11月 5 日十、电力行业 qc 成果效果检查和分析1、通过 QC 活动，车间对各班组的定置治理实现了考核，最近8、9、10 月份连续三个月定置率均超过了 90%，各班组全然都实现了当初制定的目标。制图：徐婷婷 2007 年 11月 5 日2)由于文明生产成绩突出，三车间在2007 年 8、9 月份的平安文明生产评选中，连续两个月取得第一名，且均分 95 以上，被公司树立文明生产“标杆车间。3)三车间在 2007 年度的文明生产工作中成绩显著,金加工班和电焊班获得铁塔公司平安文明先进示范班组，钻床岗位被评为铁塔公司示范岗位，加工班获得送变电公司质量先进班组、电焊班获得送变电公司平安先进班组，三车间也获得送变电公司先进集体荣誉称号。十一、稳固措施和总结提高1车间制定了?物料码放?，依据不同的产品制定一头齐的检查标准。2鉴于定置治理取得的成效，车间制订的?班组考核?把定置治理列为考核范围，由车间专职平安员对各班组考核，考核得分最低的班组扣发平安奖的30%。十二、下一步打算下一时期车间决定，响应公司领导号召，接着深进开展文明生产治理活动，车间以获得安徽省电力公司先进集体为目标，同时在公司领导下，为在全国铁塔制造行业树立“标杆铁塔公司而接着在班组开展文明生产治理活动。感谢大伙儿！摘要:近日参加了一期全面质量治理活动的学习,通过学习,对 QC 活动的科学理论、QC 活动的所有程序和步骤、如何在生产工作中结合实际有效的开展 QC活动、QC 活动数理统计工具、QC 活动结果的科学评价等方面的根底知识有了更深的了解，对利用 QC 治理的科学方法指导平安工作这一课题进行了一定的探究，有了一些切躯体会，盼瞧对大伙儿有所关怀。要害词：QC 治理指导平安工作一、将平安治理这一课题作为各级平安治理部门的 QC 活动永久性课题，围绕这一课题长期开展质量治理活动。平安治理是一个系统工程，也是一个动态治理过程，要使平安生产随时处于受控状态，必须将此课题作为治理型课题，常年开展活动，只有坚持不懈的进行下往，才能逐步掌握平安治理工作的规律，才能使平安工作由表及里、由浅进深、由感性熟悉上升到理性熟悉，只有到达如此的境地，我们的平安治理才算走上了程序化、标准化的受控治理轨道。二、“平安生产、人人有责是平安生产的全然方针，如何有效的贯彻和落实这一方针同时确保贯彻落实的长期性、不间断性？那个咨询题是平安治理上存在的最要害的咨询题，什么缘故平安生产年年讲、月月讲、天天讲，依旧不能阻止同一类型的人为责任事故的频频发生？因为没有把讲的东西扎扎实实落到实处，存在治理上的“三多和“三少，即讲的多，作的少；事后处理的多，提早预防的少；凭传统经验治理的多、用科学手段治理的少。平安治理差、事故频繁发生的单位,平安治理工作象变幻不定的股市，行情涨时，一路攀升，跌时一路下滑，平安治理人员象盲目涉足股市的股民,赔和赚都凭运气和感受,能够讲粗放式的平安治理理念、方法及经验是造成平安治理工作不稳定的要紧缘故，为了完全扭转这种平安生产治理工作在理论上和实践上的落后状况，我认为利用全面质量治理这一科学、有序、标准的方法和手段指导平安治理工作，是使平安治理工作上台阶的有效途径。三、为了解决本企业或本单位存在的咨询题，不断的进行质量革新是 QC 小组活动的全然特征，要解决所存在的咨询题，就需要技术，一方面是专业技术，一方面是治理技术，专业技术和治理技术并用，多快好省的解决咨询题。对平安治理如此一个涉及到生产各环节的大课题，要想逐步得到解决，必须将之分解成假设干个更小的课题，进行分门不类的攻关，通过解决一个个的小课题来促使平安治理工作由量变走向质变的良性循环。四、通过质量治理活动促进平安治理，建立和完善平安治理体系，确保平安生产状况处于受控状态。QC 小组所涉及的治理技术要紧有以下三个方面：1遵循 PDCA 循环这一活动规律进行活动，即方案PLAN、DOdo执行、C、CHECK表示检查、A action表示处理。2以事实为依据，用数据讲话，答复什么缘故选择这一课题，什么缘故制定那个目标，寻到咨询题的症结在哪儿？什么缘故确定这几条为要紧缘故？所制定的每条对策是否完成，有没有到达预定的效果？对这些咨询题的答案都必须用证据来讲明，这些证据必须是客瞧的而不是主瞧的。3应用数理统计方法。我们针对相关的课题收集了大量的原始数据，要从中寻出对解决咨询题有关怀的数据，必须利用一些科学的数理统计方法对这些数据进行验证、试验和比照，通过这些科学的方法就能够使我们关注的咨询题得到正确的结论。因此，利用 QC 治理的方法指导平安治理工作具有较强的科学性和标准性，对通过活动，建立一整套科学的平安治理体系，确保平安生产状况随时处于受控状态这一目标的实现是完全可能的。五、按照 QC 活动科学、有序的程序和缜密的逻辑思路治理和指导平安工作，使平安生产的各个环节都有科学的治理标准和具体的预防性操纵措施，通过 QC活动在平安领域的正常开展，培养大批明白得科学治理手段和正确严密逻辑思维能力的复合型人才。QC 活动的具体程序为“四个时期，十个步骤，如以如下面图所示：1、选择课题2、现状调查3、设定目标5、确定要因6、制定对策7、按对策实施？9、制定稳固措施10、总结和下一步打算由以上 QC 小组活动程序图可知，QC 治理方法和手段具有特不严密的逻辑思路，4、分析缘故每个步骤所采纳的工具都有科学理论作为全然依据，例如在选题上，一般采纳的方法有调查表法、排列图法、简易图表、亲和图、头脑风暴法、水平比照及流程图等。在分析缘故时一般采纳因果分析图也喊鱼刺图或石川图、树图又喊系统图，是表示某个主题与其组成要素之间关系的一种树枝状的图、关联图 表示关系复杂、缘故之间相互关联的某一咨询题或多个咨询题的图形，确定要因一般采纳现场验证、现场测试、测量进行比照、调查分析的方法，制定对策一般按照 5W1H对策、目的、负责人、地点、时刻、措施的原那么来进行制定等等这些方法根基上根基上以数理统计的全然知识为根底，因此具有严密的科学性。作为治理人员，要是能够熟练的利用这些方法和手段往指导平安治理及其他工作，相信对每个人的工作能力的提高都会有巨大的关怀，对革新和提高工作质量和效率都将产生积极而深8、效果检查远的碍事。特别对确保企业实现长期的、可持续的开展打下良好的根底。