施工组织设计-益诚综合楼.doc

益 诚 综 合 楼 中 央 空 调 安 装 工 程施工组织设计北京嘉和晟业水源热泵空调有限公司2005年4月18日目 录一、编制指导思想与目标.2二、工程概况.4三、施工准备.6四、施工方法与技术措施.8五、施工机械装备计划和劳动力安排计划.31六、施工进度计划与工期保证措施.33七、质量保证措施.36八、项目经理及项目班子组成情况.39九、环保降噪及减少扰民的措施.40十、安全保证措施及现场文明施工管理措施.41十一、售后服务承诺.45一、编制指导思想与目标第一节 指导思想本施工组织设计的指导思想是：以确保业主对空调工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、安全地完成本工程的施工。 第二节 编制说明考虑到工程的总体性以及施工过程中总承包方管理的要求，本施工组织设计对空调安装工程和总包单位、其它专业施工其配合做了重点说明，在工期和进度安排上，同时考虑了整体工程施工的总进度。1.本施工组织设计是根据现场情况以及我单位的工程管理经验编制。2.本设计包含和总包单位施工的协调配合方法、施工重点及技术措施。3.本设计工程工期为 63 天。4.如我公司承揽施工任务，我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划，来保证本工程的可靠实施。第三节 编制依据本施工组织设计编制依据：1.益诚综合楼土建工程设计图纸；2.国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和河北省的有关现行规定：通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87（2001版）汽车库建筑设计规范JGJ100-98人民防空地下室设计规范GB50045-95工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分（2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50024-2002高层民用建筑设计防火规范GB50045-94汽车库、修车库、停车厂设计防火规范GB50067-97建筑安装分项工程施工工艺规程（三）建筑设备施工安装通用图集91SB91SB-X1京01SSB1空压机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3.企业标准，企业管理制度，项目管理制度；4.以往类似工程项目的成功经验和技术；5.现有施工力量和技术装备情况；6.其它相关资料。 以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行。二、工程概况1.工程总体概况 北京益诚综合楼中央空调工程施工地点位于北京市房山区长阳镇。建筑面积为12200m2。地上七层，地下一层。其中地下一层为洗浴中心，地上一至四层为商场，地上五至七层为办公室和客房。2.工程特点：本承包工程内系统分别为：制冷、空调、通风。厨房内通风需与厨房制造设备厂家配合，另行设计。自动控制系统须与自控设备制造厂家配合，另行设计。 （一）.空调冷、热源系统：夏季采用冷却塔+水环式空调机组系统，水环式空调机组在室内制冷，热量由冷却塔散发，夏季循环水温为3237。冬季采用辅助加热装置+水环式空调机组系统，冬季锅炉热水通过设备间板式换热器换热后提供1621热水给水环式空调机组使用。冷却塔位于屋面，采用两台横流式冷却塔。 （二）.空调水系统：将整个楼宇空调分成三个水系统独立运行。每个系统的空调独立控制，商场部分的空调采用分层独立控制，这样系统划分和运行模式降低了运行成本，便于物业管理。系统具体划分：系统一:地下一层;系统二:一四层;系统三:五七层。 （三）.通风及排烟系统：卫生间通风量按12次/小时计算，在每个卫生间设一台吊顶式通风器，将污浊空气排至卫生间各相应排风管井中，再由管井排至室外；地下室男女桑拿间、浴室的排风通过设在地下一层吊顶内的斜流风机排至室外，其通风量按10次/小时计算；变配电的排风通过设在地下一层吊顶内的斜流风机排至室外，其通风量按8次/小时计算；地下一层的水泵房排风通过外墙上的轴流风机排至室外，其通风量按4次/小时计算；（四）.空调系统的控制商场各机组可相对集中控制，办公室各机组可单独控制；吊顶式新风机组进风管处设有电动蝶阀，与新风机连锁；可根据水温控制冷却塔的开停时间和次数；首层消防控制中心及综合布线间分别设置分体式空调；空调系统的控制由设备供货商配套提供。三、施工准备 第一节 技术准备 图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据，队伍进场在图纸收到后立即组织图纸会审工作，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件加工场地和作业班组。 根据总体的施工组织设计，结合各分项工程编制出切实可行的分项工程的施工方案。做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括安装的基本要求，对质量的控制措施，各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意的安全生产、文明施工和周围的环境情况等。分级分项交底，最后要落实到责任工长和班组个人。对本工程的施工人员进行思想建设教育和组织建设加强学习，建全岗位责任制，用ISO9000体系质量标准全面要求施工的每个环节，每道工序，把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每个人牢固树立“质量第一”的思想，从施工组织上保证优质竣工，争创长城杯工程。第二节 现场准备 实地勘测现场，掌握临水、临电的接入点。征求甲方和总包方的意见，按要求敷设临水、临电管线，引至施工现场和办公区。并合理规划施工中原材料、半成品和成品的堆放场地，达到文明施工和安全生产的要求。四、施工方法与技术措施第一节 施工质量管理、材料设备管理、主要施工方法及技术措施 1.质量管理：建筑通风、空调工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。建筑通风、空调工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。 2.材料及设备管理：通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管 施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。根据施工预算和现场工程进度分批分种类上料并及时验收，然后分类码放整齐，做好标识。 3.施工过程质量控制：通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。隐蔽工程应在隐蔽前经检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。各种承压管道系统和设备应做压力试验。 4.主要施工方法及技术措施主要施工方法：根据本工程的结构特点，通风、空调部分按以下部署进行施工。 预留孔洞及套管（1）预留孔洞及套管： a在二次结构施工时，要配合土建预留孔洞及套管，应有专为按设计图纸和洽商测定管道及设备的位置、标高尺寸，标好孔洞的部位，将预制好的套管、孔洞模具在绑扎钢筋前按标记固定在确定位置，在装修过程中，应派专人配合校对、看管，以免移位。 b认真熟悉图纸，预留孔洞要与结构图纸核对后，不可遗漏，位置要准确，以防后期发生剔凿。 c各种预留孔洞结构有矛盾时，不得私自断筋，必须与土建及设计等有关人员进行协商，办好手续后方可断筋。 d施工中遇到与其他管道发生冲突时，要及时上报，不得自行处理，注意与其它专业配合施工。e通风方形管道时：按管径+100；圆形时见以下留洞尺寸见下表：尺 寸 表管径1662153154415606668701090留洞尺寸1962453454715906969001120（2）预留、预埋选用材料： a空调冷水、冷凝水管道在非承重墙内预埋套管时，通风管道留洞采用铁、木组合材料制作的专用模具，循环使用。 b位于空调机房、管井、地下一层各种管道集中的地方应配合结构施工，按设计要求进行预埋铁的预埋工作。（具体见土建图纸要求）（3）注意事项： a套管安装必须依照图纸、规范要求进行施工，安装平整牢固。 b预留完后要设专人看护，防止成品破坏。 c预留孔、洞须使用钢、木制模具，周边要规矩、平整、接缝要严密，不得漏浆，防止孔洞边缘不规矩和不密实。 d拆模时不得损坏周边混凝土，模具外面要涂抹脱模剂。 风管制作： （1）一般要求： a所使用的板材、型钢材料具有出厂合格证书或质量鉴定。 b制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及施工验收质量鉴定。 c镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 d风管制作应由批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。e作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。f空调送回风管、通风风管，水平管道大边长630，采用无法兰连接方式；630采用法兰连接方式。（2）操作工艺 a管道采用镀锌薄钢制作时，制作风管的镀锌板不能有锈蚀斑点，咬口处镀锌层不得有脱皮现象。风管与配件的表明应平整，圆弧应均匀；咬口缝应严密，咬口宽度应一致，且不得有十字交叉的拼接缝。加工风管管件咬口不得开裂，法兰采用翻边铆接，翻边宽度不得小于6，铆钉的直径和间距按规范执行，角钢法兰刷漆均匀。风管应做好加工的质量控制，不合格产品不得出厂。 b风管制作工艺流程： 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 领料 方法兰下料 焊接 冲孔打眼 铆法兰 翻边 检验 出厂c管道采用钢板制作时，排烟系统管道，排烟管道采用1冷扎钢板焊接制作，焊缝应平整，无咬边、漏焊、加渣、烧穿等现象，法兰连接。管道内外应刷防锈漆两道，外面刷面漆一道，刷漆应均匀，无漏刷。 排烟管道工艺流程： 展开下料 剪切 风管点焊成型 焊接领料 方法兰下料 焊接 冲孔打眼 焊接法兰 成品喷漆 检验 出厂 （3）质量要求：a风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。b金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准规定。c镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。d防火风管的本体、柜架与固定材料、密封垫料为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。e风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： .风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； .矩形风管的允许漏风量应符合规范要求； .低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。 .转、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。 F金属风管的连接应符合下列规定. 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 .金属风管法兰材料规格不应小于GB50243-2002表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150；高压系统风管不得大于100。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 .当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 .无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。g金属风管的加固应符合下列规定： .圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800，且其管段长度大于1250或总表面积大于4均匀采取加固措施。 .矩形风管边长大于630、保温风管边长大于800，管段长度大于1250或低压风管单边平面积大于1.2、中、高压风管大于1.0，均应采取加固措施。h矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500时，必须设置弯管导流片。i金属风管的制作应符合下列规定： .风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10； .风管外径或外边长的允许偏差；当小于或等于300时，为2；当大于300时，为3。管口平面度的允许偏差为2，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2。j金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定； .风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 .风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 .风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧向间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5。 .当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 .当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合规范GB50243-2002表4.2.6-1表4.2.6-2的规定，并应根据设计要求作防腐处理，铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。k无法兰连接风管的制作还应符合下列规定： .无法连接风管的接口及连接件，应符合规范GB50243-2002表4.3.3-1表4.3.3-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合规范GB50243-2002表4.3.3-3的要求； .薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密； .薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整、相连处不应有缝隙大于2的连续穿透缝。 .采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应侧角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150，间隙应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密，无孔洞。l风管的加固应符合下列规定： .风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。 .楞筋或楞线的加固，排列方规则，间隔应均匀，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 .角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220；两相交处应连接成一体； .管内支撑与风管的固定应牢固 ,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950； .中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250时，还应加固增强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 m砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。 （4）成品保护 a要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的地方，码放整齐。 b下料时应使用不产生划痕的划线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。 c法兰用料应分类码放，露天防止应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。d风管成品应码放在平整无积水，宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。 e风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。风管安装： （1）一般要求： a风管制作应由批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 b作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。（2）操作工艺 a风管安装工艺流程 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管 风管排列 法兰连接 （垫料穿螺丝、垫料采用石棉绳） 安装就位找平找正 检验 b安装准备：风管安装前应根据现场实际情况核实风管的标高、位置、规格尺寸是否与施工图纸相符，检查预留孔洞是否符合安装要求。 c风管支吊架安装：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托卡的螺孔间距或风管中心线对称安装。 d风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法做：也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。安装顺序是先干管后支管。 （3）质量标准 a在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 b风管安装必须符合下列规定 .风管内严禁其他管线穿越输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。 .室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 c风管部件安装必须符合下列规定： .各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。 .斜面板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； .止回风阀，自动排气活门的安装方向应正确。 d防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200。 e风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范GB50243-2002第4.2.5条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定： .低压系统风管的严密性检验应用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 .中压系统风管的严密性检验，应在漏光检测合格后，对系统漏风试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 .高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 .系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 f手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 g风管的安装应符合下列规定： .风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁保护工作。 .风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 .连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 .柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 .可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2米，并不应由死弯或塌凹。 .风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。 h无法连接风管的安装还应符合下列规定 .风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，承插式风管的四周缝隙应一致，无明显，的弯曲或皱褶；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； .薄钢板法兰式形风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150，且分布均匀，无松动现象； i风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。j风管支、吊架的安装应符合下列规定： .风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400，间距不应大于4m；大于400，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 .风管垂直安装，间距不应大于4m单根直管至少应有2个固点。 .风管支、吊架宜按图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 .支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200。 .当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 .吊装的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 .风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 .抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。k 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面和交接处不应渗水。l 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。m风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝缝。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。n明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10。o风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。p风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 （4）成品保护a安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。b风管伸入结构风管时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结风道缝隙应封堵严密。c风管穿越沉缝时，应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料封堵严密。d运输和安装风管时，应避免产生划伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。e运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。焊接钢管及无缝钢管（空调冷、热水） （1）材料要求：a管材不得弯曲、腐蚀、无飞刺及凹凸不平现象。b管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝、不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。c阀门无飞刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直角和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门及工作压力大于1.0Mpa起切断作用的阀门100%试验，其它阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 （2）工艺流程： 安装准备 预制加工 卡架安装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐保温 调试 （3）操作工艺 a干管安装按管道定位、画线、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制。 b管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。未防腐的管道、金属支架和设备不得进楼施工。 c安装卡架，按设计方法或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，在把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 d支、吊、托架的安装位置正确、平正、牢固。活动支架的活动面与支撑面接触良好，移动灵活。支架的吊杆应垂直，丝扣完整。腐蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。 e为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞是否垂直，吊线、核对。将预制好的管道编号顺序运到安装地点。检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否适合。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。 f按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 g焊接钢管及无缝钢管的连接，管径小于或等于32，应采用螺纹连接；管径大于32，采用焊接。 h钢管的焊接施工方法 .采用手工电弧焊，管道焊接时应按焊接工艺要求打坡口。 .焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2，调整对口间隙，不得用加热和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管和管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。 .焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显着裂纹。 .施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，可根据焊条的湿显度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。 .焊接按焊接工艺操作。焊接施工完成后，其焊缝应符合采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82的要求。 （4）质量要求： a空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 b管道安装应符合下列规定： .隐蔽管道必须按规范GB50243-2002第3.0.11条的规定执行。 .焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。 .管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。 .冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），在循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。 .固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管应 与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050，并不得将套管作为管道支撑。 .保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 c管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定； .冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa，当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。 .对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 .分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。大试验压力下，稳压10min，压力下的压降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 .系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（a）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作为1.15倍的设计工作压力；（b）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 d阀门的安装应符合下列规定：. 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密；. 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下； .阀门安装前必须进行外观检查，阀门和铭牌应符合现行标准通用阀门标志GB12220规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 .强度试验中时，试验压力为工作压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 .严密性实验时，试验压力为工作压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 e补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计文件的要求，并应设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。 f 冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。 g水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续式运行的时间，不应少于2h。 h水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝执处理。 i金属管道的焊接应符合下列规定： .管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50； .管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中第11.3.3条的IV及规定。 j螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 k法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2；连接螺栓长度应一致；螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。 l钢制管道的安装应符合下列规定 .管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。 .管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。 .冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度大于或等于8；软管连接的长度，不大于150； .冷热水管道与支、吊架之间；应有绝缘衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。 .管道安装的坐标、标高和纵、横的弯曲度应符合表9.3.5的规定。在吊顶内暗装管道的位置应正确，无明显偏差。 m金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定； .支、吊架的安装应平整牢固，与管接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。 .与设备连 接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置防晃支、吊架。 .无热门位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量按计算确定）。第二节 水系统的清洗、试压及调试1、管道安装完工后，应对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹带泥沙，铁屑等杂质。且水色不浑浊时为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗结束后再装上，管路系统冲洗时，水流不能经过任何设备。2、水压试验：空调系统供回水管道试验压力为：0.8Mpa，稳压10分钟，压力下降不大于20Kpa，再将压力降至工作压力外观检测无渗露为合格。3、系统测试：0. 调试前，先进行各设备的单机运转，运转正常为合格。系统调试应做好书面记录2）施工调试及验收工作应符合通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）4、其他未尽事宜应严格按照下列规范进行施工：通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002 五、施工机械装备、施工机械计划和劳动力安排计划表1：施工阶段劳动力安排计划工 种人 数管 工6油漆工2钳 工2板金工6电焊工4电 工2普 工10表2：主要机具装备及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW进场计划备