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产品试板规定
WI03-14
1. 总则
本规定适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器。
2. 凡符合以下条件之一者，A类的圆筒纵向焊接接头，应按每台容器制造产品焊接试板。
2.1 钢板厚度δs＞20mm的15MnVR；
2.2 钢板材料的标准抗拉强度下限值σb＞540MPa；
2.3 Cr-Mo低合金钢；
2.4 当设计温度小于-10℃时，钢板厚度δs＞12mm的20R；钢材厚度δs＞20mm的16MnR；
2.5 当设计温度小于0℃，大于等于-10℃时，钢材厚度δs＞25mm的20R；钢材厚度δs＞38mm的16MnR；
2.6 制作容器的钢板凡需热处理以达到设计要求的材料力学性能指标者；
2.7 设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器；
2.8 异种钢（不同组别）焊接的压力容器；
2.9 图样上注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。
3. 除第2条之外的压力容器，如果能提供连续30台（同一台产品使用不同牌号材料的，或使用不同焊接工艺评定的，或使用不同的热处理规范的，可按两台产品对待）同牌号材料、同焊接工艺（焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围，下同）、同热处理规范的产品焊接试板测试数据（焊接试板试件和检验报告应存档备查），证明焊接质量稳定，由质保工程师批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定如下：
3.1 以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产（生产间断不超过半年）每批不超过10台，从中抽一台产品制作产品焊接试板。
3.2 对设计压力不大于1.6MPa，材料为Q235系列、20R、16MnR的压力容器以同钢号的产品组批，连续生产每半年应抽一台产品制作产品焊接试板。
采用以批代台制作产品焊接试板，如有一块试板不合格，应加倍制作试板，进行复验并做金相检验；如仍不合格，此钢号应恢复逐台制作产品焊接试板，直至连续制造30台同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品焊接试板测试数据合格为止。
4. 制备产品焊接试板的要求
4.1 产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内；
4.2 当一台压力容器上不同的壳体纵向焊接接头（含封头、管箱、筒体上焊接接头）的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应对应不同的纵向焊接接头，按相应的焊接工艺分别焊接试板；
4.3 有不同焊后热处理要求的压力容器，应分别制作产品焊接试板；
4.4 热套压力容器的内筒、外筒材料不同时，应各制作一块产品焊接试板，若材料相同以属同一厚度范围，只需制作一块；
4.5 圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。
4.6 产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。
4.7 产品焊接试板经外观检查和射线（或超声波）检测，如不合格允许返工。如不返工，可避开缺陷部位截取试样。
4.8 有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。
4.9 试板的尺寸和试样的截取如图4.9。

1
2
3

↑
300
↓
舍去
拉伸
弯曲
冲击
备用
舍去
500

图4.9
4.9.1 试板两端舍弃部分长度，手工焊不小于30mm；自动焊不小于40mm。
4.9.2 试板焊缝应进行外观检查和无损检测，然后在部件截取试样。
4.9.3 试样的截取一般采用机械切割法，也可用火焰切割法，但须除去热影响区。
4.9.4 试样加工、检验合格后，打上钢印或其它永久性标记。标记打在试样的侧面。
标记内容为SQJXXXX——XX——1或2或3
产品编号 试样编号
5. 产品焊接试板的检验和评定
5.1 试样的类别和数量如表5.1
表5.1
试样编号
类别
数量
1
拉伸
1
2
δs≤20mm
面弯
1
背弯
1
δs＞20mm
侧弯
2
3
（焊缝金属）冲击
3
注：（1）当试板厚度δs≤30mm时，应采用全板厚单片试样；当δs＞30mm 时，根据试验条件可采用全板厚的单片试样，也可用多片试样。采用多片试样时，应将焊接接头全厚度的所有试样组成一组作为一个试样。
（2）试板厚度δs为10~20mm时，可用一个面弯，一个背弯，也可用两个侧弯试样代替面弯和背弯。
（3）对低温容器还应增加热影响区的冲击试验。
5.2 试样的加工、试验及合格指标。
5.2.1 拉力试样，如图5.2.1。

图5.2.1
注：(1)a为试样厚度，当δs≤30mm时为试板厚度。hk为焊缝宽度，实际测定。
（2）焊缝余高应采用机械方法去除，使之与母材料齐平。
（3）试样棱角应倒圆，圆角半径不得大于1mm。
拉力试验方法及合格指标：
拉力试验按GB228-87《金属拉伸试验方法》的有关规定进行。拉伸试样的抗拉强度应等于或大于下列规定之一：
a、产品图样的规定值。
b、钢材标准规定的最小抗拉强度。
C、对不同强度等级的钢材组成的焊接接头，则为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。
d、若采用多片试样，则将多片试样组成一组，并对每片进行试验。焊接试板全厚度焊接接头的拉力试验结果为该组试样的平均值，其平均值应符合上述要求。同时，该组单片试样的最低值，碳素钢不得低于钢材标准规定的最小抗拉强度的95%，低合金钢和高强钢不得低于钢材标准规定的最小抗拉强度的97%。
5.2.2 弯曲试样， 如图5.2.2。

面弯、背弯试样

图5.2.2
5.2.2.1 弯曲试样上焊缝余高或垫板应采用机械方法去除，试样拉伸面应齐平，且尽可能保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。
5.2.2.2 试样棱角应倒圆，圆角半径不得大于2mm。
5.2.2.3 对于面弯、背弯试样，当δs＞20mm时，应从试样的受压表面用机械方法去除多余厚度。
5.2.2.4弯曲试验方法及合格指标
5.2.2.4.1弯曲试验按GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》的有关规定进行，焊缝中央应对准弯轴中心。当焊接接头两侧的母材或母材与溶敷金属强度相差≥120MPa或延伸率相差≥8%时，可用纵弯试样代替横弯试样进行试验，纵弯试样的尺寸同横弯试样，但当焊缝宽度hk≥25mm，试样宽度b可相应增大，最宽为40mm。
5.2.2.4.2 复合钢板和耐蚀堆焊的接头弯曲试验，取两个侧弯试样进行试验。
5.2.2.5合格指标：
5.2.2.5.1弯曲试样按表5.2.2.5.1的要求弯到规定的角度后，其受担面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入评定。
5.2.2.5.2当采用多片试样时，多片试样组成一组，并对每片试样进行试验，均应满足上述要求。
表5.2.2.5.1 弯 曲 试 验 要 求
钢印
弯轴直径 Dmm
支座间距mm
弯曲角度
双面焊
碳素钢、奥氏体钢
3a
5.2a
180°
其他低合金钢、合金钢
100°
单面焊
碳素钢、奥氏体钢
3a
5.2a
90°
其他低合金钢、合金钢
50°
复合板或堆焊复层
4a
6.2a
180°
5.3 冲击试样
试样的形式和尺寸见图5.3

图5.3
注：（1）焊缝金属的冲击试样应在后焊侧截取，试样应垂直于焊接方向，试样上表面距试板后焊侧表面约2mm。
（2）试样缺口轴线应垂直于试板表面，缺口位于焊缝金属中。
（3）根据技术条件规定或在无法切取标准试样的情况下，允许采用辅助的小尺寸试样5X10X55，但必须在试验报告中注明。
冲击试验方法及合格指标：常温冲击试验按GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》的有关规定进行。
合格指标：常温冲击功规定值按图样或有关技术文件的规定，但不得小于27J（三个标准试样冲击功）。
试验温度下三个试样冲击功平均值不得低于上述规定值，其中一个试样的冲击功值可小于规定值，但不得小于规定值的70%。
6. 复验
6.1 焊接试板的拉伸、弯曲性能试验如不合格，允许对不 合格的项目取双倍试样进行复验，合格指标同原要求。
6.2 冲击试验如不能满足5.3的规定时，可再取一组（3个）试样进行试验。合格指标为：前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值，允许有两个试样小于规定值，但其中小于是规定值70%的只允许有1个。

附加说明：
本规定编制人：尹 伟
本规定审核人：田晓华
本规定审批人：许烨烨

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