朱集西煤矿主井清理撒煤硐室与井筒连接处井壁修复加固.doc

朱集西煤矿主井清理撒煤硐室与井筒连接处井壁修复加固
施工安全技术措施
主井清理撒煤硐室与井筒连接处井壁有开裂现象，为提高井筒松散围岩的整体稳定性和支撑强度，改善井筒支护条件，创造安全的施工环境，根据朱集西煤矿生产技术部业务联系单JS-398号具体要求，需对主井清理撒煤硐室与井筒连接处修复加固，为确保修复加固施工安全，特编制本措施。
一、工程概况
（一）井筒锚网喷施工范围
1、主井清理撒煤硐室与井筒连接处井壁开裂处。
（二）技术参数
1、锚杆规格φ22mm×2500mm，锚杆间排距800mm×800mm, 锚杆抗拔力不小于120KN，扭矩立不小于150KN。网片规格1720mm×920mm,网片每隔200mm采用12号铁丝双排扣连接。喷材料及要求：选用矿用硅酸盐水泥（水泥标号为P.c 32.5）、中粗黄沙、石子，其配比（质量比）为水泥 ：黄沙：石子=1∶2∶2，水灰比0.45，喷射时掺入水泥含量的3%～5%的速凝剂；喷厚度100mm，喷射混凝土强度为C20.
二、施工顺序及方法
（一）施工前，用大板在硐室上方钢梁处搭设操作平台，
（二）施工前，首先用长钎子找净开裂处的脱皮,然后打眼，锚网喷。
（五）施工方法：
1、工作面用两台YT-28气腿式凿岩机配Φ42 mm钻孔“一”字钻头钻进打眼。
2、安装锚杆：锚杆孔施工好后，每个锚杆孔放入2支Z2850的锚固剂，锚杆螺纹外露10～40mm，锚杆的间排距误差为±100mm。
三、质量标准和保证措施
1、锚杆安装牢固，托板密贴壁面，锚杆抗拔力不小于120KN，锚杆的拧紧扭矩不得小于150N.m;
2、锚杆间排距允许偏差 ±100mm。锚杆孔的方向与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°，锚杆外露长度为10-40mm。锚杆孔的深度允许偏差应为0-50mm；
3、喷浆表面平整度 ≤50mm。喷浆厚度不小于设计的90%；
4、严格按措施施工，打眼要做到定人、定位、定钻定时间的负责制，钻手要掌握好打眼角度、方位和眼深，做到准直平齐。
5、严把原材料质量关，实行材料采购验收制度，不合格材料不得使用。
四、安全技术管理措施
第一节 凿眼安全管理措施
1、开眼时，必须使钎头落在实混凝土上，如有浮砼应处理后再开眼。
2、严禁在残眼内钻眼。
3、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风门。
4、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时应提防突然断钎。
5、凿岩机风水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。
6、有以下情况之一时不准钻眼。
① 缺水或停水、无防尘设施或防尘设施损坏失灵；
② 工作面无风或风筒距工作面距离超过规定。
③ 工作面有害气体超过规定或有煤与CH4突出时。
④ 工作面有突水预兆时。
第二节 一通三防管理措施
1、掘进工作面采用抗静电胶质阻燃φ800mm风筒作压入式通风，风筒应悬挂平直,逢环必挂,逢破必补，缓慢拐弯，风筒接头采用双反边,迎头风筒不落地。
2、风筒口距工作面距离不得大于8m。
3、严禁在停风、微风或瓦斯超限作业区域内作业。
4、掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员，切断电源。
5、在地面安装一台2×45kw对旋风机对工作面作压入式通风，同时应保证备用风机一部。
6、局部通风机设专人挂牌管理，确保正常运转，严禁随意停开风机。
7、采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、冲洗岩帮、出矸洒水、净化风流等综合防尘措施。
8、加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩。
9、严禁打干眼。
10：避灾路线
a、躲避瓦斯、煤尘爆炸、火灾及水灾路线：
迎头→罐笼→地面。
第三节 锚网喷支护技术安全措施
1、锚杆外露螺母外10～40mm，锚杆间排距误差不超过设计值±100mm，托板必须紧贴砼面，上紧螺丝，二次紧固后扭矩不小于150N·M。
2、打锚杆眼：
（1）打锚杆眼前必须首先用长钎子找净开裂处的脱皮，在确保安全的条件下，方可打眼。
（2）锚杆眼的方向与岩层层面或井筒轮廓线尽可能垂直。
（3）锚杆眼的深度、间距、排距及布置形式要符合设计规定。
（4）要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。
三、锚杆（网）安装：
（一）安装前对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现有不符合设计规定的要进行处理。
（二）先将树脂药卷送入眼孔，再用锚杆将药卷送至眼底，用锚杆搅拌机进行搅拌，边搅拌边前进，将树脂药卷充分搅拌，现场用机械秒表计时，搅拌时间30～40s，5min后安装锚杆托板（如需挂网，应先挂上网片），待药卷凝固后用扳手将螺母拧紧，每根锚杆不少于2卷锚固剂，锚杆抗拉拔力不得小于120KN。
（三）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板与巷道围岩表面接触严实。
（四）喷射混凝土前或每次爆破后应进行检查，发现托板松动，必须及时处理；
五、喷射混凝土之前要对锚杆进行二次紧固，只有确认锚杆和网安装全部合格后方可喷射混凝土。
六、喷射混凝土之前必须将喷射混凝土机及输浆管清理并检查一边，确保所有街头牢固可靠；所有工作准备到位后必须进行试运转，运转正常后方可投入使用。
七、喷射混凝土：
（四）检查锚杆的数量和网的质量，符合要求后方可喷射混凝土；喷射混凝土厚度100mm。
（四）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须将喷射混凝土料搅拌均匀。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。
（五）喷射时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络观察及喷射情况，以保证安全和喷射质量；喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离在0.8～1.0m为好，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动。
（七）拌好的料用手一揉一团，松手似散非散，喷射混凝土前应严格控制水灰比，水灰比为0.45，现场根据实际喷射情况调整水灰比，保证喷射质量。
（八）坚持随料随喷射混凝土的原则，拌好的料不得停放2h以上。
（九）开机作业时，先开风给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。
（十一）在喷射中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置以防倒流至输料管中。
（十二）发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa，同时要放直输料 管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁站人。
（十三）停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷射混凝土机及周围清理干净，并做好回弹物的回收利用；喷射混凝土带盘放整齐。
（十四）喷嘴出口处的风压应控制在0.15～0.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1MPa左右。
（十五）加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。
第四节 、瓦斯管理安全技术措施
1、作业点回风流中瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，采取措施进行处理；
2、作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20M内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时, 必须切断电源，停止工作，撤出人员、进行处理；因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可人工复电开动机器；
3、施工现场要悬挂瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达0.8%时，停止作业。
4、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
5、作业点因故停风或瓦斯超限时，必须听从测气员安排，将工作面所有人员撤至安全地点。
第五节、搭设脚手架施工措施
1、统一采用4寸钢管搭设脚手架，宽度要根据施工巷道的具体情况确定。使用马凳时，两马凳底部必须生根硬底且保持水平并固定牢固，使其连成一个整体，以增加脚手架的稳定性
2、脚手架上面平铺不小于70mm厚的木板，铺设宽度不小于2000mm，长度不小于3000mm，木板两端要使用双股8#铁丝与钢管连接牢固，以防木板窜下伤人。
3、脚手架钢管之间用管扣（管卡子）扣紧，或用双股8#铁丝交叉捆绑牢固，脚手架上方物品用钢丝捆绑牢固，以防窜下伤人。
4、在脚手架上施工的人员必须佩带合格的保险带，保险带要生根在巷道顶板牢固的部位，保险带应做到高挂低用。
5、脚手架横梁间距不得超过2米，脚手架长度超过4米时必须在两侧加设“X”型6、现场准备2.0m至2.7m左右高的人形梯，以便于人员安全上下施工使用。
6、施工前、施工过程中必须及时检查脚手架，发现隐患立即进行处理。
第六节、机电运输安全技术措施
1、认真管理好机电设备，检修制度化、维护正常化。
2、施钻期间，必须保护好各种管线和安全设施。
3、严禁电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，放电后，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。电气设备上架。
5、各类司机和机电人员持证上岗，电工必须携带瓦斯便携仪。
6、严禁非机电人员打开各种电气开关。
7、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。
8、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。
第七节、避灾路线
发生火灾、瓦斯、煤尘及水灾害时的避灾路线：
施工地点→主井→罐笼→地面
其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。
附图：

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