安全文明生产.doc

周次6星期4学时6班级121教师教学内容 安全文明生产教学目的 1、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。教学过程一、实训室（间）安全管理制度在实习期间，实训教师对实训室（间）的安全（包括：防毒、防火、防水、防盗、防辐射等）工作负责。实训教师应对学生进行安全教育，并做好各种安全防范措施。实训责任人有权拒绝不遵守安全规定的人员进入实训室（间）。树立“安全第一”的思想，实训教师要全面负责实训过程中安全工作，不得违反安全操作规程。实训前要进行全面的安全检查，实训完毕离开实训室（间）前要关好门窗，切断电源、水源、火源、气源等有安全隐患的设备设施。确保人身及设备的安全，实训操作，要有足够的安全措施，严禁无监护操作。如遇火警，除应立即采取必要的消防措施组织灭火外，应马上报警（火警电话为外线119），并及时向上级报告。火警解除后要注意保护现场。进入实训室（间）操作必须穿戴好防护用具，使用转动机械，不得戴手套作业。需要安装其他电器设备的，必须事先经实训管理人员同意，方可实施安装工作。实训室（间）管理员或其他工作人员不得将房间钥匙转借他人或复制。实训室（间）在开放状态必须有负责人监控该室，学生不得独自逗留实训室（间）。钳工实训室安全管理制度一、 实训室是实训教学场所，除当堂指导教师和学生外，任何人未经老师允许，不得入内。二、 指导教师要牢固树立安全第一的观念，熟悉并掌握人员、设备、设施的安全知识，做好学生的安全教育工作。 三、 对实训学生 必须进行实训安全教育。实习指导教师应以身作则，严格遵守各项规章制度。 四、 实训人员要做好工具量具的日常维护、保养和管理，保持工量的良好技术状态。 五、 实训人员要加强电气设备的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。 六、 实习学生在实习场所要严禁喧哗打闹。 七、 实习操作时，要互相照应，避免发生意外。 八、 实习学生实习时，要穿工作服，戴护目镜，不准穿拖鞋或凉鞋；女学员要戴工作帽。 九、 实习学生使用砂轮机磨削时，注意握紧工件，避免滑落。发现异常，立即停机。 十、 实习学生使用钻床钻削时，工件定位要牢靠，严禁带手套作业。出现异常，立即停机。十一、钻削时不准直接用手清除铁屑，更不准用嘴吹。 十二、实习学生不得擅自拆修电器设备，严格执行用电安全制度。 十三、指导教师巡回指导，必须加强安全操作指导。防止安全事故的发生。 十四、实习学生要做到文明实习，下课前做好室内的卫生打扫工作。 十五、下课把好五关：关门、关窗、关水、关灯、断电，作好安全防范机修钳工安全技术操作规程工作前应做好一切工作准备，并认真检查各种工具，设备和工作环境。锉刀、刮刀、榔头必须使牢固的木柄、开口扳手套筒扳手管子钳等工具，使用的尺寸要求符合，高占榔头是否注意周围有人，二人以上高占同意零件，人站立要有角度，并动作协调一致。使用钻床、砂轮机等机械设备时，应熟惜这些机械设备性能，并遵守其操作规程机械设备发生故障修理，应通过维修电工、断切电源，取下保险桥，不得擅自乱拆乱动。所以用的行火，应是36v以下低压照明灯。在地面上、钳工桌上，批、凿、清除砂眼毛口，或毛刺物时。应有防护装置必须戴好防护眼镜使用气油、丙酮、酒精等易燃物品时，严禁周围吸烟及明火作业。高空作业时，不应成直线，工作物工具等必须放平放稳、放好，以防坠落伤人。如果遇到立体操作，一定戴好安全帽，高空作业应拴好安全带。装修好的机器设备试车前，必须检查各处钻动，输油，电动机等部件及安装置有无故障、二人以上工作一定要相互配合，步调一致，才能开动机械试验工作场地要整洁，存放要整齐，有锋利的刃口、工具，用完放于适当地方。工作结束后，必须仔细检查、不得将零件和工具乱丢或遗留在机器工作场地上、做到完工后。场地无杂物、无油污。装配钳工安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 3. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 . 4 用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 5 钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。 6 用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，废棉纱要集中堆放处理。 7 使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。 8 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 9 使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10 使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 11 使用剪刀剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。 12 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36V 以下 ) 照明灯。 13 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 14. 高空作业 ( 3 米 以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。 15 使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小防止外溅。 周次17星期3学时3班级13数控1教师魏旭栋教学内容 锯削教学目的 1、了解锯条安装要求、工件的装夹、锯割的体姿教学过程锯割技术：一、锯条安装要求1、通常锯条的锯齿应朝前安装；2、锯条的张紧程度应合适；（用两手指拧动锯条有紧崩感）3、锯条平面应平行于（或重合于）锯弓中心平面。二、工件的装夹1、应将工件装夹在台虎钳的左侧；2、锯割部位离开台虎钳左侧面约11.5cm左右；3、锯割线应与台虎钳侧面平行；4、工件装紧应可靠，确保锯割时不产生移动。三、锯割的体姿1、两脚开列与肩同宽，左脚尖朝前，右脚尖倾斜约45度朝前，肩与台虎钳钳口基本平行；2、右手紧握（满握）锯弓手柄，手肘自然下垂；左手手肘平抬、手腕前递、手指轻扶弓背；3、右手用力（不可用冲力）往前推动锯弓进行锯割，左手轻扶弓背，左膝自然往前弯曲，右腿崩直；4、右手随人体重心后移快速收回锯弓，左手仍轻扶弓背，左膝随之伸直，右腿崩直。四、其他要求1、起锯时应注意起锯角度不阻碍锯齿的切削；2、正常锯割时，应拉满弓，锯速一般控制在40次来回/分钟，且前进切割慢速，返回时轻快；3、快结束时，应拉短弓，轻压。（工量具摆放：右手工具放在台虎钳的右侧，左手工具放在台虎钳的左侧，量具放在台虎钳的前方；使用频率越高的工量具越靠近台虎钳；工量具应整齐摆放，不可堆放。）五、锯割时的注意事项1、锯路一旦发生偏斜，可依靠右手出手的方向来实现锯路的纠偏（应注意不可操之过急，工件形状允许时，可先换向去除一部分材料，再重新起锯）；2、同一锯路锯割需更换新锯条时，应先往回拉弓，到锯路宽度适应新锯条宽度时，方可前推进行正常锯割；3、薄材料或薄管锯割时，可将锯齿朝后安装，往前推锯时仍为切割行程；4、薄板锯割时，也可将材料夹在木板中进行锯割，以免钩住锯齿；5、深缝锯割时，可变换锯条在锯弓上的安装位置，以适应不同状况下的锯割；6、初练锯割时，可在材料上双面划线，以便及时发现锯路的偏斜；7、软质材料应用粗齿锯条，硬质材料和薄材料应选用细齿锯条，一般情况下常用中齿锯条；8、锯割斜面时，一般采用斜夹正锯的方法。剩余课时为按要求训练锯割姿势周次18星期3学时2班级13数控3教师魏旭栋教学内容 锉削教学目的 1、了解工件的装夹、锉削的体姿教学过程一、锉刀的选用1、根据工件的形状、表面加工质量、材质来合理选择；2、按断面形状锉刀有平板锉、三角锉、四方锉、半圆锉、圆锉、异形锉（整形锉、什锦锉）；3、锉齿粗细根据齿号：15号齿纹（齿号越大，代表齿越细，可加工保证的表面粗糙度越小）、单向/双向锉纹、剁齿/铣齿；4、尽可能选用直线度较好的锉刀来锉削平面，并在装锉刀柄时尽可能装正。二、正确的锉姿1、人体站姿基本与锯割姿势相似；2、右手掌心应紧抵锉刀柄，且要紧握，掌心朝向左上方；左手可采用全掌压、三指捏、握拳压等方法保持锉刀的前进方向（应根据不同的锉刀大小和个人习惯来合理选用）；3、推锉时，往前为切削行程，用力均匀缓慢，确保锉刀正确前进方向；回程时，锉刀可轻工件表面快速收回，一般不离开被加工表面；4、往前推锉至锉身长度2/3左右时，双手继续往前运动，而人体重心开始回收；5、合理的锉速为40次/分钟左右；三、锉削注意事项1、锉刀材质为特种钢，如T8、T10经淬火处理，性能较脆，故锉刀不能当作撬棍或手锤用；2、锉削平面时，应多练习横向锉削，以习惯平面锉削时的手位高低；较大平面锉削时，可用交叉锉来改善平面锉削的质量；最终提高表面质量时，可采用短锉和纵向推锉；3、一般平面锉削时，应将锉身长度用足，且新锉刀应挑选凸面作为先使用的一面，等用旧后，再启用另一面；剩余课时为按要求训练锉削姿势周次19星期3学时3班级13数控3教师魏旭栋教学内容 錾削技术 标准麻花钻刃磨教学目的 1、了解錾削技术 标准麻花钻刃磨教学过程錾削技术一、扁錾的刃磨：1、砂轮机安全使用：（1）砂轮机启动前应确认供电线路及设备运行正常和绝缘状况完好后，方可启动砂轮机；并且应等到砂轮转动平稳后，才能进行刃磨操作。（2）刃磨物件时，操作者应站在砂轮的侧面，尽量避开砂轮的旋转平面。（3）操作者应戴手套和平光镜进行操作。（4）刃磨物件与砂轮的接触部位应习可能在砂轮的水平中心线略偏下部位。（5）刃磨时，物件应与砂轮较轻接触刃磨，不可对砂轮进行撞击。（6）刃磨结束时，应及时切断电源。2、刃磨扁錾：（1）右手拇指、食指捏住扁近刃口部位，中指等先辈住砂轮机安全罩侧面；左手捏住扁錾柄部，控制扁錾与砂轮的接触面方向。（2）刃磨刀面时，应用右手的拇指、食指控制扁錾作均匀的左右移动。（3）扁錾的楔角应严格控制：当錾削软材料时，楔角为3050；当錾中硬材料时，楔角为5060；当錾削硬材料时，楔角为6070。4）扁錾的刃口应平直且落在錾子的中心平面上，刀面应对称。（5）錾子常用材料为T8、T10，且经淬火和回火处理，故在刃磨时，应注意及时淬水冷却，以免材料退火。二、錾削姿势：1、左手拇指和食指自然呈圆形张开，其余三指轻握錾子柄部近头部位置，左手肘平抬，手腕平直；右手紧握手锤柄（离柄端约2cm左右）；2、人体站姿与锯、锉姿势相近，双眼要注视錾子的刃口；3、右手挥锤要上到右肩上方，至锤底平面朝上；挥锤的落点要准，尽量在锤击时要做到“稳、准、狠”。三、錾削注意事项：1、起錾的操作：平面起錾时，应先在起錾部位錾出一小斜面，再对准錾削层深度进行正常錾削，快錾出头时，应改反向錾削，防止材料被撕裂，且应减小锤击力度；平錾薄板时，起錾角度应偏向板的大侧面。2、正常錾削：正常錾削时，扁錾的刃口方向与板料的长度方向应控制约40左右角度；錾削后角应控制在68左右（太大会使錾削深度过大，易损坏刀口，增大切削阻力；太小会使錾削深度过小，易使錾子打滑）；挥锤速度在50次/分钟左右。3、挥锤前，应先观察周边环境，挥锤平面内不应站人或有物品阻碍。4、錾削前方，不可站人，以防切屑飞出伤人。标准麻花钻刃磨一、刃磨内容：1、主后刀面：保证两条主刀刃平直、对称，锋角为1182；后角为68；横刃平直，横刃斜角为55左右；2、修磨横刃：使横刃不致于过长而造成钻孔时轴向抗力过大；3、修磨近刀尖处前角：使近刀尖处前适当减小，不致于在钻孔过程中产生扎刀现象；4、副后刀面：一般很少需要修磨。二、刃磨技术：1、因为标准麻花钻采用的材料通常是高速钢（俗称白钢、锋钢），且经过淬火处理，故性能上表现出硬而脆，较适用于中硬材料的切削。所以，在刃磨麻花钻时，应随时（确保材料不变色）对其进行浸水冷却，以防止材料退火而无法适应切削加工；2、起磨时，应近量将前刀刃放在砂轮的水平中心平面上，且麻花钻中心线也处于水平位置；同时应使麻花钻的轴心线与砂轮母线呈60左右夹角；3、修磨后刀面时，右手拇指与食应把握住麻花钻的切削部分位置；左手拇指和食指应一边控制麻花钻转动（约70左右，如转动角度过大，会在刃磨一侧后刀面时，磨削到另一侧的主刀刃近横刃部位而影响刃磨质量），一边控制麻花钻柄部下压（下压量不可过大，否则会造成后角偏大，而使刀刃变薄，降低刀刃的强度，且容易引起刀刃受热烧损）；4、刃磨麻花钻时，麻花钻与砂轮的接触应稍轻，使麻花钻的刃磨形状容量控制；5、刃磨后刀面时，应对两侧后刀面作交替刃磨，同时，密切关注两后面是否对称、两主刀刃和横刃是否呈直线状、锋角与后角及横刃斜角是否合适；6、修磨横刃长度（因过长会使钻孔时的轴向抗力过大而引起摩擦过大和进给困难，过短会使钻尖部位金属量太少而引起烧损和影响钻尖心部强度）时，选择在平面砂轮的棱线部位轻靠，两侧刃磨量要尽量对称；（一般6毫米直径以上麻花修磨时才修磨横刃）7、修磨近刀尖处前角（此处前角约30，较为锋利，易引起扎刀现象，使切削用量增大而引起切削力过大，容易引起加工过程影响）时，可选择在平面砂轮的侧面轻靠麻花钻的近刀尖处前刀面，应注意两侧修磨量尽量对称，同时前角不能修磨得过小，否则会使刀尖部位变钝，钻孔时摩擦阻力增大，容易引起钻削困难和刀尖烧损。剩余课时为按要求刃磨扁錾、标准麻花钻刃磨