锅炉事故处理.doc

锅炉事故处理

锅炉MFT
一、事故现象：
1、 来事故声、光报警，FSSS闪烁显示MFT原因
2、 相应设备、阀门动作
3、 机组负荷到0
4、 炉膛灭火，火焰监视器看不到火焰
二、事故原因：
1、 手动MFT
2、 机组、设备故障或误操作导致主保护动作
3、 热工元件故障或保护误动作
三、事故处理：
1、 检查所有运行磨煤机、给煤跳闸，运行一次风机跳闸，启动油和点火油快速关断阀关闭，一级减温水和二级减温水气动总门关闭，事故减温水气动总门关闭，上述设备和阀门不动作手动将其动作
2、 检查炉膛负压自动跟踪正常，炉膛负压自动跟踪不正常应解除自动手动进行调整，防止炉膛负压超限引起送、引风机跳闸
3、 锅炉主汽压力超限安全门不动作手动起跳主汽电磁安全门
4、 炉膛吹扫完毕，复位跳闸设备
5、 注意监视锅炉排烟温度和热风温度，防止尾部受热面再燃烧
6、 配合有关人员查找MFT原因，进行处理后进行再次启动准备

锅炉RB
一、事故现象：
5、 来事故声、光报警，CRT来RB原因
6、 故障跳闸设备状态指示闪烁
7、 部分制粉系统跳闸
8、 机组负荷快速降到300MW
二、事故原因：
4、 两台汽泵中一台跳闸
5、 两台送风中一台跳闸
6、 两台引风机中一台跳闸
7、 两台一次风机中一台跳闸
三、事故处理：
7、 RB发生，检查协调自动跟踪情况，如协调跟踪正常要密切监视协调的工作情况，不得解除协调进行手动调整。如果协调跟踪不正常，应立即解除协调，切除上层磨煤机，保留下层3台磨煤机运行，将运行给煤机转速调整到和300MW负荷相适应，调整给水流量保障主、再热器沿程温度正常
8、 一台给水泵跳闸应立即将运行的给水泵出力加到最大，四抽压力不足立即切换到冷段汽源运行
9、 一台送风机跳闸立即将运行送风机出力加到最大，检查跳闸送风机出口挡板关闭严密
10、 一台引风机跳闸立即将运行引风机出力加到最大，检查跳闸引风机出、入口挡板关闭严密
11、 一台一次风机跳闸立即将运行一次风机加到最大，检查跳闸一次风机出口挡板和冷风挡板关闭严密
12、 系统运行相对稳定后调整燃料量、给水量、风量保证机组在允许的最大出力稳定运行，联系检修人员查找RB原因，消除故障后恢复机组正常运行

锅炉单侧运行
一、异常现象：
9、 锅炉A、B、E或C、D、F制粉系统运行，另外三套制粉系统故障不能正常投入
二、异常原因：
8、 单侧三台磨煤机或给煤机机械故障
9、 单侧三台磨煤机或给煤机电源故障
10、 单侧三台磨煤机或给煤机热控系统故障
三、异常处理：
1、 及时联系检修对故障的设备进行处理,及早恢复制粉系统备用
2、 全面检查水冷壁、过热器、再热器金属温度，如金属温度存在超温或较大温度偏差应及时进行配风调整，必要时降低主、再热蒸汽运行，如金属温度经调整仍然超温应投入对应侧的启动油枪，降低运行侧的制粉系统出力运行
3、 全面检查水冷壁的结焦情况，必要时投入水冷壁局部吹灰，如水冷壁结焦严重应降负荷运行

锅炉单侧运行
一、异常现象：
10、 锅炉A、B、E或C、D、F制粉系统运行，另外三套制粉系统故障不能正常投入
二、异常原因：
11、 单侧三台磨煤机或给煤机机械故障
12、 单侧三台磨煤机或给煤机电源故障
13、 单侧三台磨煤机或给煤机热控系统故障
三、异常处理：
4、 及时联系检修对故障的设备进行处理,及早恢复制粉系统备用
5、 全面检查水冷壁、过热器、再热器金属温度，如金属温度存在超温或较大温度偏差应及时进行配风调整，必要时降低主、再热蒸汽运行，如金属温度经调整仍然超温应投入对应侧的启动油枪，降低运行侧的制粉系统出力运行
6、 全面检查水冷壁的结焦情况，必要时投入水冷壁局部吹灰，如水冷壁结焦严重应降负荷运行

锅炉结焦
一、异常现象：
11、 锅炉水冷壁、喷燃器、冷灰斗等处有焦渣聚集
12、 锅炉中间点温度、过热器出口或沿程温度、再热器出口或沿程温度、过热器减温水调门或再热器温度调整烟气挡板开度不正常
13、 喷燃器结焦严重可能造成燃烧不稳定，炉膛热负荷不均，受热面金属温度偏差增大
14、 捞渣机出渣量增大并有大块的焦渣捞出
15、 冷灰斗可能堵渣
二、异常原因：
14、 燃煤品质发生变化
15、 锅炉长时间超出力运行
16、 炉膛配风不合理或喷燃器损坏造成火焰贴壁
17、 磨煤机出口温度过高、一次风量过低、煤粉调整过细造成着火点提前
18、 制粉系统运行方式不合理造成局部热负荷过高
19、 运行中氧量设置过低
20、 水冷壁吹灰长期不能投入或吹灰参数设置不当
三、异常处理：
7、 燃煤品质发生变化前，燃料事先通知运行不制定相应的措施
8、 锅炉应控制在额定出力以下运行，如果炉膛结焦严重，通过吹灰和调整燃烧仍然不能改善应降低锅炉出力运行
9、 调整和保持合理的一、二、三次风配比以维持喷燃器出口的二次风旋流强度，喷燃器损坏或结焦及时处理，防止火焰贴壁造成结焦
10、 控制正常的磨煤机出口温度、一次风量和煤粉细度，如果喷燃器附近结焦严重可适当降低磨煤机出口温度、适当增加一次风量和适当降低煤粉细度，将着火点适当延后
11、 维持正常的制粉系统运行，如部分磨煤机检修不得已非正常方式运行，可视情况调整配风和各磨煤机的负荷分配，如果通过加强吹灰和调整无法解决应降低锅炉出力运行
12、 锅炉结焦严重可适当增加喷燃器的配风，降低燃尽风量并增加整体炉膛的过量空气系数运行
13、 水冷壁吹灰器应按要求正常投入，炉膛结焦严重时应适当提高吹灰频度

锅炉汽水分离器温度高
一、异常现象：
16、 锅炉汽水分离器温度高
17、 汽水分离器温度高于报警值来报警信号
18、 汽水分离器温度高于保护动作值MFT保护动作
二、异常原因：
21、 机组协调运行不正常,值班员手动调整不及时造成煤-水比严重失调
22、 给水泵跳闸或其他原因造成RUN BACK，控制系统自动跟踪不好或手动调整不好造成煤-水比严重失调
23、 机组升、降负荷速度过快，协调跟踪不良或手动调整不好
24、 投入油枪数量过多、过快
25、 炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行
三、异常处理：
14、 机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，根据汽水分离器温度上升速度和当前需求负荷，迅速降低燃料量或增加给水量。为防止加剧系统扰动，当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整,当煤-水比调整相对稳定后再进一步调整负荷。
15、 给水泵跳闸或其他原因造成RUN BACK,控制系统工作在协调状态工作不正常，造成分离器温度高应立即解除协调,迅速将燃料量降低至RUN.BACK要求值55%,待分离器温度开始降低时再逐渐减少给水流量至燃料对应值。
16、 机组升、降负荷速度过快应适当将升、降负荷速度降低。在手动情况下升、降负荷为防止分离器温度高应注意监视分离器温度变化并控制燃料投入和降低的速度。大范围升、降应分阶段进行调整，当一阶段调整结束，受热面和分离器温度相对稳定后再进行下一步的调整。
17、 当锅炉启动过程中或制粉系统跳闸等原因需要投入油枪时应注意油枪投入的速度不能过快，防止分离器温度高
18、 当炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行等原因，造成炉膛辐射传热和对流传热比例发生变化，超出协调系统设计适应范围，可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制。及早清理炉膛和受热面的结焦和积灰，当燃煤发生变化时燃料要提前通知运行部门制定相应的措施调整燃烧，及早恢复制粉系统正常工况运行。

锅炉再热蒸汽温度异常
一、异常现象：
19、 再热蒸汽温度高于576℃或低于566℃,CRT监视器上参数超限变红
20、 来再热蒸汽温度高或低报警
21、 烟气调节挡板和事故减温水全开或全关
二、异常原因：
26、 炉膛工况发生大幅度扰动，再热汽自动跟踪不好或手动调节不及时
27、 炉膛严重结焦或积灰
28、 炉膛结焦和积灰严重情况下进行吹灰
29、 煤质严重偏离设计值
30、 烟气挡板或事故减温水阀门故障
31、 喷燃器损坏、风门挡板损坏或炉膛配风不合理
三、异常处理：
19、 炉膛工况发生大幅度扰动(如发生RUN BACK或一台以上制粉系统发生跳闸),再热蒸汽温度在自动控制方式,值班员应密切注意自动的工作状况,尽量不要手动干预。当自动工作正常不正常，值班员应果断的将自动切为手动进行调整。
20、 当炉膛严重结焦和积灰造成再热蒸汽温度异常应及时进行炉膛和受热面吹灰，当吹灰器不能正常投入或吹灰器投入后仍不能清除结焦和积灰，烟气挡板和事故减温水调门全开或全关经燃烧调整仍不能使再热蒸汽温度恢复正常并且受热面金属温度存在超温应申请停炉处理。
21、 如炉膛结焦和积灰严重的情况下进行吹灰，吹灰时应密切监视受热面温度的变化和自动的跟踪情况，必要时可适当降低再热蒸汽温度定值，防止再热蒸汽温度超温。自动跟踪不正常应将其切为手动进行调整。
22、 当煤质发生变化时，燃料应提前通知运行部门并根据情况制定相应的燃煤混烧措施和对燃烧情况进行调整
23、 烟气挡板或事故减温水阀门故障应将再热蒸汽温度自动切换为手动并适当降低再热蒸汽温度运行。适当降低升、降负荷速度，防止再热蒸汽超温。及时对故障的烟气挡板、减温水阀门进行检修处理。
24、 喷燃器损坏、风门挡板损坏或炉膛配风不合理应及时对损坏的喷燃器和风门挡板进行处理，故障设备未处理完之前应适当降低再热蒸汽温度运行，适当降低升、降负荷速度，防止再热蒸汽温度超温。配风不合理应对炉膛配风进行调整。

锅炉再热蒸汽压力异常
一、异常现象：
22、 再热蒸汽压力偏离当前负荷对应正常值
23、 再热蒸汽沿程温度可能异常
24、 机组负荷可能降低
25、 可能来再热蒸汽安全门动作信号和报警
26、 再热蒸汽安全门、高旁、低旁内漏，就地有泄漏声
27、 再热蒸汽系统泄漏四管泄漏监测装置来报警，就地可能听到泄漏声
二、异常原因：
32、 再热器安全门误动启座或损坏严重内漏造成再热器压力低
33、 低旁误开或严重内漏造成再热器压力低
34、 高旁误开或严重内漏造成再热器压力高
35、 中压缸调门或主汽门故障，中压自动主汽门或调门关小或关闭造成再热汽压力高
36、 再热蒸汽系统严重泄漏
37、 抽汽系统异常
三、异常处理：
13、 再热器安全门误动启座应立即进行手动强制回座，强制回座无效应到就地进行强制压砣后查找原因进行处理。
14、 如果再热器安全门就地强制压砣无效或严重内漏无法恢复正常，应请示停炉处理
15、 低旁误开应立即进行手动关闭，手动关闭无效应到就地强制关闭后查找原因进行处理
16、 如果低旁就地强制关闭无效或内漏严重无法处理，应请示停炉处理
17、 高旁误开造成再热蒸汽压力高应立即进行手动关闭，手动关闭无效应到就地强制关闭后查找原因进行处理
18、 如果高旁就地强制关闭无效或内漏严重无法处理，应请示停炉处理
19、 中压缸调门或主汽门故障造成中压自动主汽门或调门关小或关闭应联系检修进行处理，经处理仍不能恢复正常，再热蒸汽压力高影响机组正常带负荷或可能在额定负荷时造成再热蒸汽安全门动作应请示停炉处理。
20、 再热系统严重泄漏按“再热器损坏”进行处理
21、 抽汽系统异常按“加热器故障”进行处理

1. 运行人员在操作员台手动跳闸（MFT按钮）；
2. 锅炉炉膛压力高于+3KPa，硬接线输入，三取二产生。该信号至少持续3秒钟
3. 锅炉炉膛压力低于-3KPa，硬接线输入，三取二产生。该信号至少持续3秒钟；
4. 锅炉给水流量低于239.4t/h，硬接线与CCS系统来的通讯信号“或”后产生。该信号至少持续3秒钟；
5. 给水流量低于319.2t/h，硬接线与CCS系统来的通讯信号“或”后产生。该信号至少持续20秒钟；
6. 锅炉两台送风机跳闸；
7. 锅炉两台吸风机跳闸；
8. 锅炉火检风/炉膛差压低，硬接线输入，三取二产生。该信号至少持续3秒钟；
9. 汽机跳闸且锅炉负荷>40％；
10. 锅炉风量<30%，硬接线与CCS系统来的通讯信号“或”后产生，该信号至少持续30秒钟；；
11. 再热器保护跳闸，包含两层含义；
11.1当有任意台磨运行，同时以下任一条件满足延时15秒：
11.1.1高压主汽门或高压调速汽门关闭，同时高旁门关
11.1.2中压主汽门或中压调速汽门关闭，同时低旁门关
11.1.3发电机跳闸并且旁路未投
11.2当有任意启动油抢运行并且燃料指令超过定值，同时以下任一条件满足，无延时：
11.2.1高压主汽门或高压调速汽门关闭，同时高旁门关
11.2.2中压主汽门或中压调速汽门关闭，同时低旁门关
11.2.3发电机跳闸并且旁路未投
12. 延时点火，包含两层含义，任一条件满足即可：
12.1 MFT复位后，10分钟之内炉膛没有建立第一个火焰；
12.2 MFT复位后，3次点火失败。
13.锅炉失去全部燃料
13.1当以下任一条件满足时，认为失去油燃料：
13.1.1 12个单个启动油角阀关闭
13.1.2 启动跳闸阀关状态
13.1.3 无启动油燃烧器投运
13.1.4 24个单个点火油角阀关闭
13.1.5 点火跳闸阀关状态
13.1.6 无点火油燃烧器投运
13.2 当所有煤层跳闸继电器动作时（MILL RELAY TRIPPED），认为失去煤燃料；
13.3当煤燃料与油燃料都失去时，认为失去全部燃料。该条件还要“与”上“有燃烧器投运记忆”信号。即在停炉时不认为失去全部燃料。
14.锅炉失去全部火焰
14.1 当所有油燃烧器无火焰检测时，认为无油火焰检测；
14.2 当所有煤燃烧器无火焰检测时，认为无煤火焰检测；
14.3 当无油火焰检测且无煤火焰检测时，认为无火焰检测；
14.4 当无火焰检测并且有燃烧器投运记忆时，产生失去全部火焰。即在停炉时不认为失去全部火焰。
15失去临界火焰
在9秒之内，超过6只以上燃烧器失去火焰，则产生失去临界火焰跳闸信号。
16一次风机跳闸且任一煤层投运
17锅炉主汽压力高于26.924MPa
锅炉主汽温度异常
一、异常现象：
28、 主汽温度高于576℃或低于566℃,CRT监视器上参数超限变红
29、 来主汽温度高或低报警
30、 一、二级减温水调节门全开或全关
二、异常原因：
38、 机组协调故障或手动调节不及时造成煤-水比严重失调
39、 炉膛工况发生大幅度扰动，机组协调跟踪质量不好或手动调节不及时
40、 给水系统故障，机组协调跟踪质量不好或手动调节不及时
41、 炉膛严重结焦或积灰
42、 炉膛结焦和积灰严重情况下进行吹灰
43、 煤质严重偏离设计值
44、 减温水阀门故障
45、 主汽系统受热面或管道严重泄漏
三、异常处理：
25、 机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，根据当前需求负荷决定调整燃料量或给水量。为防止加剧系统扰动，当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整。当煤-水比调整相对稳定后再进一步调整负荷。
26、 炉膛工况发生大幅度扰动(如发生RUN BACK或一台以上制粉系统发生跳闸),控制系统工作在协调状态,主汽温度在自动控制方式,值班员应密切注意协调和自动的工作状况,尽量不要手动干预。当协调和自动工作正常不正常，值班员应果断的将协调和自动切为手动进行调整。
27、 当给水系统故障（如一台给水泵跳闸、高加跳闸），控制系统工作在协调状态,主汽温度在自动控制方式,值班员应密切注意协调和自动的工作状况,尽量不要手动干预。当协调和自动工作正常不正常，值班员应果断的将协调和自动切为手动进行调整。
28、 当炉膛严重结焦和积灰造成主汽温度异常应及时进行炉膛和受热面吹灰，当吹灰器不能正常投入或吹灰器投入后仍不能清除结焦和积灰，可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制。如经过吹灰和调整仍不能使主汽温度恢复正常并且受热面金属温度存在超温应申请停炉处理。
29、 如炉膛结焦和积灰严重的情况下进行吹灰，吹灰时应密切监视受热面温度的变化和自动的跟踪情况，必要时可适当降低主汽温度定值，防止主汽温度超温。自动跟踪不正常应将其切为手动进行调整。
30、 当煤质发生变化时，燃料应提前通知运行部门并根据情况制定相应的燃煤混烧措施和对燃烧情况进行调整
31、 减温水阀门故障应将相应的减温水调门自动切换为手动并适当降低主汽温度运行，必要时可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制。适当降低升、降负荷速度，防止主汽超温。及时对故障的减温水阀门进行检修处理。
32、 主汽系统受热面或管道严重泄漏应及时停炉处理，在维持运行期间如协调和主汽温度自动不能正常工作，应将其切为手动进行调整并适当降低主汽温度运行。如受热面或管道泄漏严重造成主汽温度和受热面金属温度严重超温经调整无效应立即停止锅炉运行。

锅炉主蒸汽压力异常
一、异常现象：
31、 主蒸汽压力偏离当前负荷对应正常值
32、 主蒸汽沿程温度可能异常
33、 机组负荷可能降低
34、 可能来主蒸汽安全门动作信号和报警
35、 主蒸汽安全门、高旁，就地有泄漏声
36、 主蒸汽系统泄漏四管泄漏监测装置来报警，就地可能听到泄漏声
37、 主蒸汽流量可能不正常低于给水流量
二、异常原因：
46、 主蒸汽安全门误动启座或损坏严重内漏造成主蒸汽压力低
47、 高旁误开或严重内漏造成主蒸汽压力低
48、 高压自动主汽门或高压缸调门故障不正常开大或关小
49、 主蒸汽系统严重泄漏
三、异常处理：
22、 主蒸汽安全门误动启座应立即进行手动强制回座，强制回座无效应到就地进行强制压砣后查找原因进行处理。
23、 如果主蒸汽安全门就地强制压砣无效或严重内漏无法恢复正常，应请示停炉处理
24、 高旁误开造成主蒸汽压力高应立即进行手动关闭，手动关闭无效应到就地强制关闭后查找原因进行处理
25、 如果高旁就地强制关闭无效或内漏严重无法处理，应请示停炉处理
26、 高压自动主汽门或高压缸调门故障不正常开大或关小联系检修进行处理，经处理仍不能恢复正常，主蒸汽压力高影响机组正常带负荷或可能在额定负荷时造成主蒸汽安全门动作应请示停炉处理。
27、 主蒸汽系统严重泄漏按“过热器损坏”进行处理

过、再热器管壁超温
一、异常现象：
38、 过、再热器管壁金属温度高于正常值
39、 过、再热器管壁金属温度存在偏差
二、异常原因：
50、 制粉系统运行方式不合理、炉膛热负荷不均或设计不当、部分吹灰器损坏管屏积灰不一致、管屏间距支撑或管卡损坏造成管屏或部分管子出列、炉膛严重结焦造成过、再热器产生热偏差
51、 过、再热器管内结垢造成管壁超温
52、 过、再热器管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低
53、 协调、过热器、再热器自动跟踪不良或维持过、再热器管内蒸汽温度超温运行造成管壁超温
三、异常处理：
28、 尽量维持制粉系统正常方式运行，如部分制粉系统检修不能投入运行应通过调整配风和各制粉系统的出力使炉膛热负荷趋于均匀，经过调整仍不能使金属温度将至正常值以下应降低过、再热蒸汽温度运行
29、 加强水冷壁、过热器蒸汽吹灰，吹灰器损坏应及时处理投入运行
30、 加强化学监督，如锅炉运行时间长，过、再热器管内积盐严重应降低过、再热蒸汽温度运行。尽早安排锅炉酸洗。
31、 如部分过、再热器管壁超温应适当降低蒸汽温度运行并在锅炉停炉时安排割管检查
32、 自动跟踪不良应查找原因对控制参数进行调整和设置，在处理好之前可适当降低机组升、降负荷速度或将自动切换为手动进行操作

过热器损坏
一、异常现象：
40、 四管泄漏检测装置报警
41、 就地检查可能听到过热器部位有泄漏声
42、 电除尘可能工作不正常，除灰系统、空预器可能堵灰。
43、 给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低
44、 泄漏点后沿程温度升高或减温水门不正常开大
二、异常原因：
54、 过热器管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤
55、 过热器防磨瓦安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管
56、 蒸汽品质长期不合格，管内积盐造成管材长期超温爆管
57、 制粉系统运行方式不合理造成炉膛热负荷不均或设计不当、部分吹灰器损坏管屏积灰不一致、管屏间距支撑或管卡损坏造成管屏或部分管子出列过热器产生热偏差，部分过热器管长期超温爆管
58、 过热器管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低，管材超温爆管
59、 协调、过热器自动跟踪不良或过热器长期超温运行造成长期超温爆管
60、 运行不当造成过热器进水或过热器严重超温造成短期超温爆管
61、 过热器吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁
三、异常处理：
33、 过热器泄漏不严重，泄漏点后沿程温度能维持正常运行，应及时汇报并关注泄漏情况的发展，必要时降低机组负荷运行。为防止泄漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏应及早安排停炉处理。
34、 如过热器爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理。
35、 在过热器泄漏不严重维持运行期间，在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，防止蒸汽喷出伤人。
36、 维持运行期间注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理。
37、 停炉后，应保留吸风机运行，待不再有汽水喷出后再停止风机运行。

省煤器损坏
一、异常现象：
45、 四管泄漏检测装置报警
46、 就地检查可能听到省煤器部位有泄漏声，如果泄漏严重省煤器灰斗不严密处冒汽、冒水
47、 省煤器、空预器、电除尘器灰斗、仓泵、输灰管道可能堵灰，空预器可能积灰，电除尘可能工作不正常。
48、 给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低
49、 泄漏点后沿程温度升高，减温水门不正常开大
二、异常原因：
62、 省煤器管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤
63、 省煤器防磨瓦安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管
64、 给水品质长期不合格，管材腐蚀减薄造成爆管
65、 省煤器处发生再燃烧造成省煤器管超温损坏
66、 省煤器吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁
三、异常处理：
38、 省煤器泄漏不严重，给水流量能够满足机组负荷需要，各水冷壁金属温度不超温，注意监视各受热面沿程温度，及时汇报并密切关注泄漏情况的发展。
39、 在省煤器人孔、灰斗处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人。
40、 若泄漏严重，爆破点后工质温度急剧升高无法维持正常运行时，应立即手动MFT。
41、 注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理。
42、 停炉后，应保留吸风机运行，待不再有汽水喷出后再停止风机运行。

水冷壁泄漏
一、异常现象：
50、 水冷壁炉膛内泄漏四管泄漏检测装置报警
51、 就地检查可能听到炉膛内有泄漏声，如果水冷壁炉膛外泄漏能看到泄漏处冒汽、冒水
52、 给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低
53、 泄漏点后沿程温度升高，过热器减温水门不正常开大
54、 水冷壁严重泄漏可能造成燃烧不稳，吸风机电流增大和电除尘器工作不正常，特别严重时可能造成炉膛灭火
55、 电除尘可能工作不正常，除灰管道、空预器可能堵灰
二、异常原因：
67、 水冷壁管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤
68、 给水品质长期不合格或局部热负荷过高，使水冷壁管内结垢严重，造成管材腐蚀减薄或超温爆管
69、 部分水冷壁管内部存在杂物堵塞、水冷壁管缩孔不当、水冷壁管焊口错位、水动力工况不正常等原因造成管内质量流量低，喷燃器损坏、配风不合理、炉膛严重结焦等原因造成炉膛局部热负荷高，上述原因造成部分水冷壁内工质流量与管外热负荷不相适应，造成管壁超温爆管
70、 炉膛内热负荷不均或水动力工况不正常造成水冷壁管间温差过大，炉膛膨胀受阻，锅炉冷却和升温速度过快造成应力撕裂水冷壁管
71、 水冷壁吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁
72、 炉膛内大块焦渣脱落，砸坏水冷壁管或炉膛发生严重爆炸，使水冷壁管损坏
三、异常处理：
43、 水冷壁泄漏不严重，给水流量能够满足机组负荷需要，各水冷壁金属温度不超温，管间温差在允许范围，注意监视各受热面沿程温度和水冷壁金属温度，及时汇报并密切关注泄漏情况的发展。
44、 在水冷壁泄漏处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人。
45、 若泄漏严重，爆破点后工质温度急剧升高或管间温度偏差超过允许值无法维持正常运行时，应立即手动MFT。
46、 注意电除尘的工作情况，加强巡视检查，防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。
47、 停炉后，应保留吸风机运行，待不再有汽水喷出后再停止风机运行。

尾部烟道二次燃烧
一、事故现象：
56、 锅炉空预器入口烟气温度或排烟温度急剧升高超过正常值
57、 热风温度急剧升高超过正常值
58、 空预器二次燃烧有热点监测报警并且空预器入口烟气温度和出口热风温度差降低甚至为负值
59、 炉膛负压急剧波动
60、 省煤器处再燃烧，省煤器出口给水温度不正常升高
61、 再燃烧点附近人孔、检查孔、吹灰孔等不严密处向外冒烟和火星，烟道、省煤器或空预器灰斗、空预器壳体可能会过热烧红，再燃烧点附近有较强热辐射感
二、事故原因：
73、 磨煤机煤粉细度过粗、煤粉均匀度差、炉膛配风不合理、喷燃器损坏、炉膛氧量维持过低、省煤器和空预器灰斗堵塞发现不及时、省煤器和空预器长期不吹灰等原因长期运行，造成尾部烟道积聚煤粉
74、 锅炉启动燃油时间过长并且油枪雾化不好、油枪配风不合理、省煤器和空预器长时间不吹灰等原因等原因造成尾部受热面积聚油垢
75、 锅炉长时间煤油混烧或部分油枪控制阀内漏发现不及时，炉膛配风不合理、油枪雾化不好、喷燃器损坏、炉膛氧量维持过低、省煤器和空预器灰斗堵塞发现不及时、省煤器和空预器长时间不吹灰等原因造成尾部烟道油垢粘连煤粉大量沉积
76、 尾部烟道人孔、检查孔或烟道不严密，空预器密封装置工作不正常造成尾部烟道漏风严重
77、 锅炉停炉前不进行全面受热面吹灰或不进行炉膛通风
78、 锅炉烟风挡板关闭不严密，造成停炉后烟道空气流通
三、异常处理：
48、 锅炉运行中发生尾部烟道二次燃烧应立即停止锅炉运行，立即停止送、引风机运行并关闭所有烟风挡板。
49、 强制投入再燃烧点区域的蒸汽吹灰器进行灭火。
50、 如果省煤器处再燃烧，启动电动给水以150T/H的流量进行上水冷却
51、 如果空预器受热面再燃烧，空预器能正常运行，提升扇形密封板，必要时联系检修缩回所有密封装置，保持空预器正常运行；空预器发生卡涩，主驱动马达和辅助驱动马达跳闸，除提升扇形密封板，必要时联系检修缩回所有密封装置外，联系检修连续手动盘动空预器转子。投入空预器蒸汽吹灰进行灭火，必要时投入空预器消防水进行灭火。
52、 当省煤器出口给水温度接近入口温度（省煤器处再燃烧），空预器入口烟气温度、排烟温度、热风温度降低到80℃以下，各人孔和检查孔不再有烟气和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。打开人孔和检查孔检查确认再燃烧熄灭后，开启烟道排水门排尽烟道内的积水后开启烟风挡板进行通风冷却。
53、 炉膛经过全面冷却，进入再燃烧处检查确认设备无损坏，受热面积聚的可燃物彻底清理干净后方可重新启动锅炉。

锅炉再热器压力异常
一、异常现象：
62、 四管泄漏检测装置报警
63、 就地检查可能听到再热器部位有泄漏声
64、 电除尘可能工作不正常，除灰系统、空预器可能堵灰。
65、 机组负荷降低
66、 泄漏点后沿程温度升高或烟气挡板不正常开大
二、异常原因：
79、 再热器管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤
80、 再热器防磨瓦安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管
81、 蒸汽品质长期不合格，管内积盐造成管材长期超温爆管
82、 制粉系统运行方式不合理或炉膛热负荷不均或设计不当、部分吹灰器损坏管屏积灰不一致、管屏间距支撑或管卡损坏造成管屏或部分管子出列再热器产生热偏差，部分再热器管长期超温爆管
83、 再热器管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低，管材超温爆管
84、 协调、再热器自动跟踪不良或维持再热器长期超温运行造成长期超温爆管
85、 事故减温水使用不当造成再热器进水或再热器严重超温造成短期超温爆管
86、 锅炉启动期间再热器干烧，烟气温度超过再热器管材许用温度超温损坏
87、 再热器吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁
三、异常处理：
54、 再热器泄漏不严重，泄漏点后沿程温度能维持正常运行，应及时汇报并关注泄漏情况的发展，必要时降低机组负荷运行。为防止泄漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏应及早安排停炉处理。
55、 如再热器爆管，泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理。
56、 在再热器泄漏不严重维持运行期间，在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，防止蒸汽喷出伤人。
57、 维持运行期间注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理。
58、 停炉后，应保留吸风机运行，待不再有汽水喷出后再停止风机运行。