涵洞工程施工方案及工艺.doc

涵洞工程专项施工方案及施工工艺

一 工 程 概 述
1.1工程简介
1、本标段起讫桩号为K37+936.714～YK42+750，路线长4.813km。本标段设涵洞和通道共21道(主线)，其中钢筋砼盖板涵8道，钢筋砼盖板通道9道；钢筋砼圆管涵4道。类型、构造及功能见下表：
类型、构造及功能
序号
中心桩号
交角（°）
长度（m）
结构形式及功能
1
YK37+953
90
48.75
1-4×3.5整体式，钢筋砼盖板进出口八字墙，排水兼人通
2
YK38+110
135
74.3
1-φ1.5钢筋砼圆管涵进出水口锥坡，排水
3
YK38+265
90
51
1-φ1.5钢筋砼圆管涵进出水口锥坡，排水
4
YK38+278
90
42
1-6×4.0分离式，钢筋砼盖板进出口八字墙，汽车通道兼排水
5
ZK38+300
90
19.5
1-φ0.5钢筋砼圆管涵进水口跌井，出水口接急流槽，排水
6
ZK38+616.5
65
20.3
2-4×2.7分离式，钢筋砼盖板进出口八字墙，拖拉机通道兼排水
7
YK38+625
65
24.3
2-4×2.7分离式，钢筋砼盖板进出口八字墙，拖拉机通道兼排水
8
ZK38+950
45
35.25
1-4×3.5整体式，钢筋砼盖板进出口八字墙，车行通道兼排水
9
YK38+974
45
28.5
1-4×3.5分离式，钢筋砼盖板进出口八字墙，车行通道兼排水
10
YK39+570
90
52
1-φ1.5钢筋砼圆管涵进出水口锥坡，排水
11
ZK39+710
70
51.94
1-4×3.0整体式，钢筋砼盖板进出口八字墙，人行通道兼灌溉
12
K39+890
90
37
2-4×3.5分离式，钢筋砼盖板进出口八字墙，车行通道兼排水
13
K40+415
120
51.81
1-3×2.5整体式，钢筋砼盖板进口八字墙，出口接沟，排水
14
K41+050
120
40.05
1-4×3.5分离式，钢筋砼盖板进出口八字墙，排水兼人通
15
K41+504.5
90
40
1-2×2.0分离式，钢筋砼盖板进口跌井，出口八字墙，排水
16
K41+670
90
37
1-4×3.0整体式，钢筋砼盖板进出口八字墙，人行通道兼排水
17
K41+762
75
38.89
1-2×2.0分离式，钢筋砼盖板进口跌井，出口八字墙，排水
18
YK41+950
105
42.91
1-3×2.5整体式，钢筋砼盖板进出口八字墙，排水
19
YK42+200
90
43.5
1-4×3.0整体式，钢筋砼盖板进出口接路面，人行通道兼灌溉
20
ZK42+642.1
45
45.7
1-3×2.5整体式，钢筋砼盖板进出口八字墙，排水
21
YK42+663.5
45
41.7
1-3×2.5整体式，钢筋砼盖板进出口八字墙，排水
2、ZK38+300管节为C25砼，端部管基为M7.5浆砌片石。
3、所有通道进出口各20m铺设路面接原路，路面共用混凝土478m3；进出口改设边沟涵的通道有：
（1）YK38+278进出口改设1-φ0.5m边沟涵，长度10.0m；
（2）ZK38+950进出口改设1-φ0.5m边沟涵，长度5.0m；
（3）YK38+974进出口改设1-φ0.5m边沟涵，长度5.0m；
（4）ZK39+710进出口改设1-φ0.5m边沟涵，长度7.5m；
（5）K39+890进出口改设1-φ0.5m边沟涵，长度8.0m。
4、交通，水资源，电力通讯等沿线条件都已具备，均能满足施工要求。
5、涵洞主要材料均为优质品，来源如下：
（1）钢筋，水泥及圆管由业主定价供应；
（2）碎石，片石为四会白坟前石场提供；
（3）四会禄村砂场提供的优质砂；
1.2主要工程数量
盖板涵主要工程数量表
序号
中心桩号
板（块）
钢筋（㎏）
砼
（m3）
M7.5
浆砌
片石
（m3）
挖
基（m3）
0.99
（m）
0.74
（m）
梯
形
Ⅰ级
Ⅱ级
C30
C20
C20片石
1
YK37+953
48
1

22646.3
16447.7
87.8
494.8
65.7
56.3
303
2
YK38+278
42

16256.5
7695.2
110.9
729.1
136.2
163.3
1242
3
ZK38+616.5
32
4

8552.1
3375.5
80.3
464.7
113.2
173.0
402
4
YK38+625
36
4

9188.1
3643.5
87.5
510.3
113.2
185.8
1162
5
ZK38+950
21
1
2
17828.8
2741.1
63.5
421.6
136.0
55.9
1942
6
YK38+974
15

2
6682.9
2282.2
51.3
370.5
136.0
101.5
2332
7
ZK39+710
47

2
24990.8
3645.0
93.5
534.0
77.5
37.2
509
8
K39+890
74

11766.0
4956.6
133.2
784.4
136.12
202.7
2036
9
K40+415
45
1
2
4890.8
3733.7
52.9
382.8
22.4
10.8
905
10
K41+050
32
3
2
7663.6
3004.7
75.7
460.1
83.0
103.8
177
11
K41+504.5
40

1902.0
1171.6
24.0
232.4
19.9
38.0

12
K41+670
36
2

13602.3
2498.4
67.5
385.5
65.68
33.1
118
13
K41+762
34
3
2
2001.9
1212.0
23.3
226.0
21.9
6.7
182
14
YK41+950
40

2
4816.0
3057.5
43.8
317.6
40.8
21.2
378
15
YK42+200
42
2

16653.7
2927.3
78.3
447.2

18.5
445
16
ZK42+642.1
34
4

7045.5
2380.1
48.0
288.8
54.8
28.5
266
17
YK42+663.5
30
2
2
6137.0
2152.6
42.8
308.6
54.8
28.5
176
小计
182624.3
66924.7
1164.3
7358.4
1277.2
1264.8
12575

圆管涵主要工程数量表
序号
中心桩号
圆管（节）
管径（cm）
砂砾
垫层
浇注砼C20（m3）
M7.5浆砌片石（m3）
M7.5砂浆（m2）
挖基（m3）
直管
斜管
长度（m）－ 节
1
YK38+110
2-35
0.5-3
2
150
101.0
127.1
9.0
23.4
520
2
YK38+265
2-25
0.5-2

150
69.4
87.6
6.4
16.6
70
3
ZK38+300
1-19
0.5-1

50
10.8
2.8

4
YK39+570
2-26

150
70.7
89.1
6.4
16.6
137
小计
252.0
306.7
21.8
56.5
727
通道被交道工工程：水泥混凝土用量478m3，挖基10189m3。
二 施 工 组 织 和 施 工 计 划
2.1 施工组织机构及人员
涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工，由涵洞工程队按负责施工。为保证本工程的顺利实施，我项目部成立了以项目部试验室，工程技术部，质检部为首的领导班子。领导机构及成员名单见表3-1，3－2。
表3-1　涵洞施工领导机构框图
项目部

质检

测量

施工

机械

材料

试验

统计

表3-2 涵洞施工管理人员表
部门
姓名
职称
项目部
孙红强
总工程师、工程师
质　检
万德新
质检部长、工程师
施　工
赵祥虎
工程部长、助理工程师
赵永安
技术员、助理工程师
测　量
钟敏达
助理工程师
试　验
郑洪斌
试验室主任、工程师
罗寿梅
试验室副主任、工程师
宦途飞
助理工程师
材　料
全志滨
物资部长
统　计
付有荣
工程师

2.2工程机械设备配备及劳动力配置
本工程所配备的机械设备表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
CAT320
台
1
2
振动压路机

台
1
3
砼运输罐车

台
2
4
砼搅拌机

台
2
5
发电机
30KW
台
2
6
振捣器
φ50振动棒
套
4
7
起重机

台
1
8
钢筋切割机

台
2
9
钢筋弯曲机

台
2
10
电焊机

台
2
11
潜水泵

台
2
一座盖板涵每台班拟配置劳力表
序号
工种
数量
备注
1
施工员、技术员
2

2
材料员
1

3
钢筋工
8

4
电焊工
5

5
模工
12

6
砼工
15

一座圆管涵每台班拟配置劳力表
序号
工种
数量
备注
1
施工员、技术员
2

2
材料员
1

3
模工
5

4
砼工
8

以上劳动力配置，视工程情况，可随时增加。
2.3施工计划及实施安排
1、由我项目部涵洞工程队承建本标段所有涵洞，其中YK37+953；YK38+110；YK38+265；YK38+278； ZK38+300；ZK38+616.5；及YK38+625涵洞位于软基地段，须待软基处理完毕后方可进行反开挖施工。
2、涵洞工程队分两个施工组水平作业，各施工组顺序作业。计划2007年5月15日开工，2008年1月20日完成位于软基地段外的14道涵洞。

三 主 要 施 工 方 案 和 施 工 方 法
3.1盖板涵（通道）施工
3.1.1施工工艺
测 量 放 线
涵基、涵身砼
基坑检查：标高、地质复查、平面位置、承载力试验
基 底 处 理

开 挖 基 坑
测 量 放 线
砼 、 砂浆搅拌运输
砼、 砂浆取样制作试件
砼、砂浆配合比设计
材 料 采 集 和 检 验
盖板涵（通道）施工工艺框图
台背回填

防水层、沉降缝

盖板安装或现浇
隐 蔽 工 程 检 查
模板制作
钢筋制作
盖板预制

洞口洞身铺砌，进出口八字墙建筑

结 束
检 验

3.1.2 施工准备
施工前应详细复核设计图纸，发现问题及时反馈。同时应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，材料经检验合格后进场，做好材料的储存和堆放，并做好开工前的试验检测工作。
3.1.3 施工顺序
盖板涵的施工顺序为：测量放样→基坑开挖→基底处理→基础板模板安装、支护→基础混凝土浇筑→涵台放线→涵台模板安装、支护→砼浇筑→洞底铺砌→盖板安装或现浇（盖板支架搭设→盖板钢筋绑扎→盖板浇注）→八字墙浇注→铺砌进出水口→回填夯实。
1、基坑开挖
（1） 按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。
（2）涵洞基础开挖前，应认真核对进出口标高及角度，若发现与现有渠底标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整。
（3）应进行定位复测，根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞通道中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。
（4）基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工。利用挖掘机开挖，开挖时依据原状土质情况放坡。基坑开挖至设计标高以上1.0时停止开挖，待对基底作承载力检测后再开挖，并预留20cm-30cm厚改用人工清理至设计标高，然后检平基底并重新放出基础的准确位置，开挖后基底尺寸，每边应大于设计尺寸50cm-100cm，报监理工程师检验，合格后经监理工程师认可方能进行下道工序。
⑸ 当涵洞通道基坑开挖后，经检测若发现地基承载力达不到设计要求时，应对基底采取换填或其它方法进行处理，以达到设计承载力要求。
2、基础砼施工
在基坑检验合格以后，采用全站仪精确放样定位模板，模板采用组合钢模。混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地，吊车提升，串筒入模浇筑。插入式振捣器振捣，对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在边部与涵台相连接处，每侧顺涵长方向距20cm，深50cm预埋涵台与基础间的连接钢筋两排。浇筑好后应及时洒水覆盖养生，养生时间不得少于7天。
3、涵台施工
（1）使用的模板采用表面平整无污物的组合钢，模板安装时在模板外侧设立模板支架支撑固定,侧模用拉杆固定,防止模板移位和凸出，支架应稳定，支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应满足强度和稳定性要求。模板安装完毕后对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，待监理工程师认可后涂刷脱模剂方可进行下一道工序。
（2）涵台台身砼施工时采用分段、分层平行连续浇筑。涵台采用20号混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地，吊车提升，串筒入模浇筑。插入式振捣棒振捣密实，混凝土浇筑完毕后，及时覆盖养生，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
4、沉降缝：涵洞的洞身及基础应根据地基情况，每隔4～6米设一道沉降缝，缝宽1～2cm。设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。
5、涵底铺砌
（1）基层质量必须符合规定要求，并应进行压实的检测。
（2）水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定。
（3）粗细集料、水、外掺剂及接缝填料应符合设计和施工规范要求。
（4） 施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。
（5）接缝的位置、规格、尺寸及传力杆的设置应符合设计要求。
（6） 混凝土铺筑后按施工规范要求养生。
6、盖板安装或现浇
（1）盖板安装
①预制盖板集中在预制场预制，用汽车运输至现场采用吊车进行安装。
②安装涵洞盖板应注意：盖板安装前，检查成品及涵台尺寸；涵台帽强度必须达到设计强度的70%以上；确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内；吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩；要确保安放质量。盖板安装完毕后，采用M30水泥砂浆充填盖板与背墙间、板与板之间的空隙。
（2）现浇注盖板
盖板利用满堂支架就地现浇。
①模板、支架的搭设
使用的模板支架必须有足够的刚度，不致于在浇筑混凝土时，由于人力或混凝土自重等原因而使模板沉陷变形。现浇盖板涵支架布置示意图如下：

现浇盖板涵支架布置示意图

②钢筋的制作与安装
钢筋的制作与安装钢筋的制作与安装是通道施工的重要一环，必须认真对待，其基本要求如下：
Ⅰ 钢筋、焊条等的品种，规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
Ⅱ 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直、表面不应有裂皮和油污。
Ⅲ 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
Ⅳ 钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。
Ⅴ受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
③待钢筋安装完毕后，z再次用全站仪核对及调整钢筋模板的平面位置、标高并与设计标高对照，经自检合格后，再由监理工程师抽检，合格后方能进行下一道工序。
④混凝土浇注
混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地，吊车提升，串筒入模浇筑。
7、防水层
混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。按设计做好伸缩缝和防水层，涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行，质量应达到技术规范的要求。
8、涵背回填
涵洞结构物及防水层施工完毕，当砼强度达到75%以后，方能开始台背回填土施工。涵洞洞身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土要分层对称回填，压实度不小于96%。回填透水性良好的砂质土或砂砾土，每层厚度不超过15厘米。填筑采用压路机压实，压不到的部位采用小型冲击夯夯实。
当板顶填土厚度大于1.0米时方可允许车辆等机械从上通过。

3.2圆管涵施工
3.2.1施工工艺
钢筋混凝土圆管涵施工工艺
测量放样
基坑开挖
基底处理
砂砾垫层铺垫
基础浇筑
钢筋砼圆管涵安放
防水层、沉降缝

基坑检查：标高、地质复查、平面位置、承载力试验

测量放样

成品圆管检查

试件制作
端墙基础、墙身、帽石浇筑

合格

试件制作
锥坡（跌井）

合格
试件制作
隔水墙、洞口铺砌

检 验
合格
台背回填

结束

3.2.2施工准备
施工前应详细复核设计图纸，发现问题及时反馈。同时应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，材料经检验合格后进场，做好材料的储存和堆放，并做好开工前的试验检测工作。
3.2.3施工顺序
圆管涵的施工顺序为：施工放样→基坑开挖（检平基底）→铺垫夯实垫层→基础浇筑→成品圆管检查→钢筋砼圆管安装→基础及端墙、帽石浇筑→铺砌进出水口→回填夯实。
1、基坑开挖
（1） 按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。
（2）涵洞基础开挖前，应认真核对进出口标高及角度，若发现与现有渠底标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整。
（3）应进行定位复测，根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞通道中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。
（4）基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工。利用挖掘机开挖，开挖时依据原状土质情况放坡。基坑开挖至设计标高以上1.0时停止开挖，待对基底作承载力检测后再开挖，并预留20cm-30cm厚改用人工清理至设计标高，然后检平基底并重新放出基础的准确位置，开挖后基底尺寸，每边应大于设计尺寸50cm-100cm，报监理工程师检验，合格后经监理工程师认可方能进行下道工序。
⑸ 当涵洞通道基坑开挖后，经检测若发现地基承载力达不到设计要求时，应对基底采取换填或其它方法进行处理，以达到设计承载力要求。
2、基础施工：采用全站仪精确放样定位模板，模板采用组合钢模。按图纸设计砂砾垫层铺垫好以后，再进行混凝土浇注。混凝土用移动式搅拌机拌制，人工手推车运输，插入式振捣棒振捣密实。施工中分段、分层平行浇筑混凝土，并严格控制混凝土的配合比、水灰比、坍落度。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置，然后养生、拆模，到规范规定强度采用吊车安装涵管。
3、管节安装
（1）管节安放以前先对成品钢筋混凝土圆管进行检测。管节端面应平整，管壁内外侧表面应平直圆滑。
（2）当基础混凝土强度达到一点强度时可进行圆管管节安装。安装管节应顺流水坡度安装平顺，管节和管座表面接缝应密贴，受力均匀，当管壁厚度不一致时调整高度使内壁齐平，
（3）管子安装好后，用干净石子卡牢管节，及时灌注砼管座。浇筑砼前要将基础冲洗干净，对平基与管子接触部分，要选用同标号砼软灰，先进行填捣密实，浇筑砼时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。
4、防水层、沉降缝施工
（1）沉降缝设置：涵洞的基础应根据地基情况，每隔4～6米设一道沉降缝，缝宽1～2cm。设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。
（2）防水层：圆管的外侧管壁，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，并用沥青浸制麻布裹住的麻绳缠绕管缝一周，粗铅丝把它牢固绑扎在管壁上，形成防水层。涂刷和沥青浸制麻布的层数或厚度及防水层宽度，应按图纸所示和监理工程师的指示进行。
5、端墙基础，墙身，帽石浇注表面要平顺，顶部不得超过设计标高。进出口端墙砼或浆砌体强度达到75%后，计强度后后方可按规定进行台背回填，回填要求见前述盖板涵。
四 确 保 工 程 质 量、工 期 保 证 措 施
4.1为了确保质量、工期的实现，我项目建立了质量保证体系，用质量管理标准规范员工质量行为。建立健全质量组织机构，落实质量责任制。项目经理部设质量组织机构，见“项目经理部质量组织机构图”。
项目经理
总工程师

试
验
室
安
质
部
物
资
机
电
部
计
划
合
同
部
工
程
技
术
部

涵洞工程队
组

涵洞施工二组
组
涵洞施工一组
组

广贺高速公路三水至怀集段项目第10标段
项目经理部质量组织机构图

4.2为保证质量保证体系能正常运行，我们采取如下措施：
1、思想保证：严格执行公司ISO9002标准工作程序，确保质量目标实现。实行岗位责任制，明确分工，责任落实到个人。
2、组织保证：本着机构从简，人员优良的原则，通道施工领导小组也是质量管理小组，小组成员都有着多年的从事高速公路建设的丰富经验，精通业务，并有一定的管理才能。
3、施工技术人员的技术装备保证
（1）施工技术人员已开始全面复核图纸，领会设计部门的意图，不明白处，有疑问的上报业主由设计部门作出解释。
（2）对工人进行技术交底，每道工序实施前将有关施工技术规范、设计要求、质量标准等发到各施工班组进行书面交底，同时利用各种会议行式进行口头交底。
（3）严格执行技术管理制度，对关键工序制定出详细的施工工艺以确保施工质量。
4、施工保证
（1）精确的测量放样，我项目部用于放样测量的拓谱康全站仪，已经检验部门标定。
（2）我试验室已先期完成原材料试验及砼配合比试验并得到批复。
（3）施工过程的质量保证：
①每一工序施工前均按规范要求，向监理工程师提出报告，说明本工序自检情况及下工序施工方案和方法，批准后方可施工。
②施工中每一工序项目部均指派专职施工员现场监督，将非优良产品消灭在萌芽状态。
③质检控制：
每一工序完成后项目部均指派专职质检员进行规范要求的质检 。

五 安 全 生 产 组 织 保 证 措 施
5.1安全生产
1、建立健全安全生产的安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长。在施工中， 建立和健全全面安全保证体系，把施工安全和人员健康放在第一位，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面法律、法规、规章和技术标准。 定期或不定期地召开安全生产会议，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，消除事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽之中，安全生产组织保证体系见《安全生产组织机构图》。如下：
项目经理
总工程师
工 程 部
机 电 部
安 质 部
安全

负责人
技术

负责人
生产调度

负责人
机械

负责人
工会

负责人
消防

负责人
①监督施工全过程的安全生产，纠正违章
②监督有关部门排除施工中的不安全因素
①定项目技术措施和分项安全技术方案
②督促现场安全措施落实
③解决施工中的不安全技术问题
①确保安全的前提下，合理安排生产
② 配合有关部门消除施工中的不安全因素
①保证项目使用的各种机械安全运行
②临时机械操作人员持证上岗作业
①保证进场施工人员安全技术教育
②控制加班加点，保证劳逸结合
③提供必须劳保用品，保证安全实用
①保证防火设备齐全、有效
②消除火灾隐患
③组织现场消防

2、加强安全教育，提高全员的安全意识，严格按照安全操作规程施工作业，杜绝违章操作、违章指挥、违反规章制度的“三违”现象。
3、制定专项安全技术措施，正确选择施工方案，对搭架支模等空中作业，必须符合安全技术规范的规定，使用的脚手架、杆件联接牢固，确保空中作业的安全。
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