中铝河南分公司氧化铝优化技术改造沉降槽施工方案.doc

中铝河南分公司氧化铝优化技术改造项目Ø22000×16000沉降槽专项施工方案

审 批：李明江
负 责：李大伟
校 核：刘 豹
编 制：魏克领

一、工程概况
1.工程概述
该沉降槽施工是中铝河南分公司氧化铝厂工艺技术改造工程中的一个核心工程。它的早日建成对提高氧化铝产量、降低生产成本有着重要的决定性作用。这次的工艺技术改造工程中，新建深锥高效沉降槽共七台。槽体内径为Φ22000mm，高度为26997mm，槽体最厚板为δ=50mm，最薄板为δ=10mm。此工程工期要求紧、任务重、质量要求高、直径大、施工场地狭窄，要求7台槽子同时施工，施工难度很大。所以要求参加施工的施工人员要高度重视，尽职尽责、保质、保量、保安全，按期完成此项艰巨的任务
2.编制依据及原则
本工程的施工方案依据国家现行规范、标准，本企业施工类似工程实例资料，河南华慧有色工程设计有限公司设计的施工蓝图及现场踏勘情况编制，其中要应用的规范标准如下：
2.1国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。
2.2建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
2.4《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997；
2.5《钢结构工程施工质量及验收规范》GB 50205-2001；
2.6《压力容器无损检测》JB 4730-94。
2.7我公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。
二、施工组织机构
1.项目管理机构设置
1.1为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，按照项目法施工管理，在本项目中建立高效精干的项目指挥部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。
1.2建立计算机管理网络，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目指挥部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。
1.3制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。
2.项目指挥部的设置
本工程是一个工期特别紧、施工场地狭小，正值夏季酷暑时间施工，面临诸多施工困难，强有力的施工管理是确保工程质量和工期的前提，精干的项目指挥部和科学的管理职责分配是其先决条件。为此，为强化项目的组织管理工作，我单位将派李明江副总为项目指挥长。在管理结构上，为严格控制工程质量，所有管理人员按职能分配，明确岗位职责，具体管理结构如下：
指挥长：李明江

常务副指挥长：李大伟 副指挥长：刘豹

主管施工员：
贾国良

安全主管：
任汉清

质量主管：
史诚

资料主管：
任晓

材料主管：
李艺峰

金结公司

机械制造公司

机装公司

各施工班组
3.施工人员配置：
3.1制作：共分三个分公司，每个分公司投入：铆工24人、火焊工18人、电焊工12人、起重工12人、钳工8人、电工4人、天车工9人。
3.2安装：共分三个分公司，每个分公司投入：铆工26人，电焊工56人，火焊工8人，起重工16人，油漆工10人，钳工4人，电工4人，力工20人。
3.3工作时间：24小时倒班工作。
4.施工机具、措施材料一览表（一个安装面用量）
序号
名称
规格
数量
备注
1
无缝钢管
φ219×12
4.5×23=90m
主桅杆用
2
槽钢
[24
72m
加固圈用
3
角钢
∠75×6
30根
桅杆水平拉撑用
4
钢板
δ=30
20 m2
制作桅杆、吊鼻用
5
钢板
δ=20
10m2
桅杆底脚板用
6
圆钢、钢板
φ20、δ=6
300m、2m2
制作挂架用
7
角钢
∠63×5
40根200m
桅杆斜撑用
8
工字钢
I40c
30m
圆形平台牛腿用
9
电动吊链
20t
20台
安装槽体用
10
汽车吊
25 t
1台
现场24小时配合吊装
11
拖车
30 t
1台
拖用弧板用
12
10吨龙门吊

3台
制作、配合用
13
交流弧焊机
BX-500
25台
安装用
14
滚床
W12-50×3000
1台
滚弧用
15
直流焊机
1000A
60个台班
碳弧气刨用
16
半自动切割机
CG1-30
6台
切割下料用
17
钢板
δ=20、
90m2
铺设圆形平台用
18
圆钢
φ20
30m
圆形平台栏杆用
19
安全防护网

组对作业安全防护用
20
槽钢
[12
400m
顶盖板临时支撑用
三、沉降槽的制作与安装方案
沉降槽的制作顺序应根据安装顺序进行，但同时结合来料顺序协调施工，安装顺序如下：
沉降槽中心筒底板——中心筒筒体——内、外柱——辐射梁——槽顶支撑结构——沉降槽锥体（由里至外）——沉降槽筒体（由上至下）
1.沉降槽的制作
1.1技术要求
⑴ 本设备的制造、检验和验收应符合JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》立式圆筒形储罐及《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
⑵ 本容器主要材料符合如下标准
沉降槽筒体、锥体为材料均为Q345，按照 JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》进行材料验收。
⑶ 焊接接头经外观检查合格后，按照JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》的规定对各焊接接头进行射线、超声波检测，检测严格按照图纸要求及施工规范进行。
1.2预制
⑴材料：
必须核对材质证，并对材料进行外观检查，表面不得有裂纹。拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。材质证由材料员送至资料员处保管。
材料卸到指定位置，并由材料保管员做用料标识,做好详细标识和登记。预制班组通过材料保管员进行领料。
⑵ 号料割制
排版图：施工员根据材料尺寸绘出筒节、底板、锥体、顶板的排版图，每节宽度根据板宽而定，并标明开孔位置、方位，各圈筒节的纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm，底圈筒节的纵向焊缝与槽底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。排版图示明各部件的所用材料的标识。
切割下料：根据排版图进行放样和号料，号料时要根据工艺要求预留压头尺寸、制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。壁板尺寸的允许偏差应符合下列要求：宽度±1.0mm，长度±1.5mm，对角线之差≤2.0mm，直线度长边≤2.0mm，短边≤1.0mm。
割料：切割加工前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，并要移植材料的标识。气割后应清除熔渣和飞溅物，火焰切割破口产生的表面硬化层应磨除。气割的允许偏差为长度不大于±3mm、切割面平面度不大于2.0mm、局部缺口深度小于1.0mm。
⑶.滚圆：
滚圆弧形样板的弦长不小于1.5m，直线样板的长度不小于1m。
壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
不合格的壁板板必须重新卷制。壁板表面划痕深度不大于0.5mm。。经卷制后的壁板，用样板进行检查，检查无误后，方可进入下一道工序。
⑷.运输
采用平板拖车进行运输。槽体弧形板放置在弧形托架上，以防变形。现场保证有一节筒节以备组对。
2.沉降槽的组对及其吊装
2.1沉降槽锥体的组对
〈1〉沉降槽锥体的拼接组对在安装现场实地进行。其拼接组队时应依照排版图并根据每块壁板上的标示进行拼接组对。拼接组对的顺序为：由低至高，由内圈至外圈。
〈2〉锥体壁板料要求平整，局部凹凸度用1m长的直尺检验，其间隙不得大于4mm，锥体的整体不平度最大不超过14mm。
〈3〉锥体壁板上任意两个相邻焊缝的距离，锥体与底圈筒体连接处，锥体焊缝与筒体纵向焊缝的距离，均不小于200mm。
〈4〉锥体的拼组见排版附图。
2.2沉降槽筒体组对
〈1〉沉降槽筒体的组对在安装现场实地进行。其拼接组队时应依照排版图，并根据每块壁板上的标示进行拼接组对。拼接组对的顺序为：由上至下，最后与锥体组对。
〈2〉组对时筒体顶圈壁板及其包边角钢的圆度、周长和水平度须符合以下要求：
①任意点的水平直径偏差≤±20mm。
②相临两张板的上边沿水平偏差≤2mm，整个圆筒上任意两点之高度差≤6mm。
③周长偏差≤理论周长（设计周长+焊缝间隙）的±0.5‰，且上下口周长之差≤10mm。
〈3〉所有沉降槽壁板对接时，应使内壁平齐，上下壁板的纵焊缝错开距离≥300mm。
〈4〉纵向对接焊缝的错边量：板厚≤10mm时，不能超过1mm；板厚≥10mm时，不能超过板厚的10%且最大不超过2mm。
〈5〉对接环焊缝上下壁板的错边量均不应超过板厚的20%且最大不超过3mm。
〈6〉每圈槽壁垂直度偏差≤每圈板高3‰ ，槽体整体垂直度偏差不大于30mm
〈7〉包边角钢自身的对接必须采用熔透焊，对接焊缝与圆筒纵缝错开距离≥200mm。
〈8〉在槽壁内侧沿水平方向和垂直方向上用2m长的样板和1mm长的板尺测量，焊缝处的变形不应大于以下值，且不得有明显的突出棱角：
钢板厚度：6<δ≤12，允差<13mm
钢板厚度：12<δ≤23，允差<10mm
钢板厚度：δ>23，允差<6mm
2.3沉降槽顶盖板的组对
〈1〉沉降槽顶盖板的拼接组对在安装现场实地进行。其拼接组队时应依照排版图并根据每块壁板上的标示进行拼接组对。此项工作应在筒体上部壁板组对焊接完成三节之后实施组焊。
〈2〉沉降槽顶板因没有支撑结构，所以在组对前应首先设置临时组对支撑，支撑结构见附图所示。此临时支撑结构应在第一圈筒体组焊完毕即进行设置。待顶板组焊结束后，及时拆除。
〈3〉顶板坯料要求平整，组焊后不得有明显的局部凹凸现象。
〈4〉顶板上任意两个相邻焊缝的距离以及顶板焊缝与第一节筒体纵向焊缝的距离，均不得小于200mm。
〈5〉槽顶盖板的拼组要严格按排版图施工。
2.4沉降槽的焊接
沉降槽的焊接主要采用手工电弧焊或CO2气体保护焊。槽底采用手工电弧焊打底填充、埋弧自动焊盖面，焊条采用E5016,当气温低于-5℃时，要先用火焊把焊道加热到150℃左右，然后再进行焊接。焊后对所有焊缝均要进行外观检查，并符合下列规定：
〈1〉焊缝表面必须清渣或飞溅。
〈2〉焊缝表面及热影响区不得有裂纹。
〈3〉焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。
〈4〉焊缝咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm，每条焊缝咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
〈5〉焊缝的检测按JB4730进行检查。板厚≤14mm时超声波检验Ⅱ级合格；板厚≥16mm时超声波检验Ⅰ级合格。（或者按照设计要求进行）。
2.5沉降槽的涂装
沉降槽的涂装按设计图纸要求进行。
2.6沉降槽筒体的吊装
〈1〉由于施工场地狭窄，工期短，且多单位交叉作业，采用正装法费工费时，高空作业多，不但质量保证受限而且安全系数相对降低，故我们在这次沉降槽安装工程中采用“内桅杆倒装法。
〈2〉利用内桅杆倒装的好处：①设置简单，②实用性强；③低空作业，④安全可靠；⑤降低成本，⑥质量保证；⑦操作简易，⑧稳定性好；
〈3〉吊装主桅杆共21根，均有φ219×12无缝钢管及δ=30钢板构成，桅杆高为4.5m的20根、10m的一根。其中20根4.5m高的桅杆沿筒体内圆周均匀分布，生根在沉降槽刚性基础外侧支柱的顶端，此为承重桅杆。另外一根10m高的桅杆设置在沉降槽中心筒的底板中心位置，主要起支撑各承重桅杆之间水平拉撑角钢的作用。20根桅杆之间采用∠63×5的角钢进行剪刀型垂直支撑。起吊设备为20个20T电动吊链。起吊桅杆的设置见附图。当一台槽子吊装结束后，割除桅杆，将残留的割疤修磨平整。
〈4〉利用内桅杆倒装法吊装沉降槽筒体的具体步骤:
①当所安装的沉降槽刚性基础及锥体部分安装组焊完毕后，在外圈支柱顶部，沿21m直径的圆周设置20根承重桅杆，并在沉降槽中心筒底板中心位置设置一根支撑桅杆。同时设置桅杆水平撑、垂直撑。
②在外圈支柱的外侧，距支柱顶部1300处向下设置一圆形平台。以便吊装过程中组对筒节壁板用。其结构见附图。
③组对第一节筒体（最上节），在筒节高度的中心位置偏上200mm处，对应桅杆设置吊鼻，并在距所吊筒节内壁下口约300mm处设置[24活动加固圈，以控制吊装时椭圆变形。
④将组对好的第一节筒体吊起，用25吨汽车将第二节筒体壁板分别吊到圆形平台上进行组对。 待第一、第二节筒体组对、焊接成整体后，一并吊起，用同样的方法组对第三节筒体，当第一、二、三节筒体组对、焊接成整体后，用25吨汽车吊配合，安装顶盖结构。各节筒体的组对、焊接均沿用上述工序逐节拔高，直至最后一节安装完毕，与锥体及刚性基础连接施焊。
⑤每台沉降槽筒体及顶盖结构的起吊总重约236吨。每根承重桅杆、角钢水平撑受力情况及4.5米高Φ219×10钢管桅杆临界载荷计算如下：
每根桅杆平均所受的正压力为：
F桅=F×cosα
cosα=(1－sin2α)0.5=0.99
F=11.8t
得：F桅=11.68t
角钢水平拉撑的水平拉力为：
F水=1.18t
4.5米高Φ219×10钢管桅杆临界载荷：
Fcr=л2EI/（μI2）=9.9×206×109×3.5×10－5/（2×4.5）2=88.12×104（N）=89.89（t）
由计算得知，桅杆及角钢水平拉撑均在安全使用范围。
2.7附件安装
槽体安装完毕后，再进行接管、人孔、钢梯等附件的安装。
2.8焊缝检测
严格按照图纸要求进行焊缝检测。
2.9应力消除
焊接残余应力消除应在所有焊接完成后进行，消除应力方法按图纸要求进行。
2.10强度、严密性试验及基础沉降观测
⑴槽子安装完毕后，应进行充水试验，并检查下列内容：
a.罐底严密性
b.基础的沉降
⑵充水试验应符合下列规定
a.充水试验前，与罐体焊接的所有构件及附件应全部完工
b.充水试验前，所有与严密性试验有关的焊接接头，均不得涂刷油漆
c.充水过程中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验
d.充水和放水的过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水
⑶罐底的严密性，以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐体无渗漏、无异常变形为合格。
⑷基础的沉降观测，应符合下列规定：
a.储罐壁下部每隔10米左右设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4个。
b.充水试验时，按照设计要求对基础进行沉降观测。
四、确保工程质量的组织措施
1.建立严格的管理体系
⑴为确保工程施工质量达到优良标准，建立了以项目指挥长为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量，项目质量控制组织形式如下：
项目质量控制组织机构

指挥长：李明江

常务副指挥长：李大伟 副指挥长：刘豹

安装主管：
贾国良

安全主管：
任汉清

质量主管：
史诚

资料主管：
任晓

材料主管：
李艺峰

金结公司：质检员

机械制造公司：质检员

机装公司： 质检员

各班组检查员
⑵严格按施工规范及公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由项目总工领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
⑶实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对钢结构、工艺管道、设备、电气及自控等专业施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
2.工程质量技术措施
a质量技术措施
严格按照下图质量管理网络进行全程控制：

班组施工

验收
监理检查评定
质检员检查
班组自检
合格
不合格
合格
不合格

b其它质量措施
⑴严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
⑵所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。
⑶做好书面技术交底。

五、确保安全生产的管理措施
1安全生产目标
达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
2安全生产管理体系
a.安全生产管理组织机构

指挥长：李明江

常务副指挥长：李大伟 副指挥长：刘豹

主管施工员：
贾国良

安全主管：
任汉清

质量主管：
史诚

资料主管：
任晓

材料主管：
李艺峰

金结公司：安全员

机械制造公司：安全员

机装公司： 安全员

各施工班组安全员
项目安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导项目开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施。各专业和设立安全员，主要是对本专业操作班组耐心指导,发现问题即时处理并及时向项目安全管理小组汇报工作。
b安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，安全管理部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
c安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行安全、技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
3安全生产技术措施
a技术措施
1)在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。
2)各专业分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。
b施工机械安全
按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
c安全用电组织措施
1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2)建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
3)建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5)建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6)建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7)建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
9)强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
4现场消防措施
1)建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。
2)编制防火技术措施。
3)按要求配置灭火器材并合理布置。
4)按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。
5)现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。
6)工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。
7)材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。
8) 高空施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵。
9) 电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。
10）涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。
11）项目部设立消防组织机构。
5安全技术交底制度
1)、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。
2)、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。
3)、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
6高空作业安全技术措施
1)高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。
2)高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人、行人通过和闯入。
3)高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。
4)高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。
5)高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。
6)六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。
7)高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳。操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具、物件等。
8)高空作业要正确使用安全带。
六、确保文明施工的管理措施
1.目标：
严格执行关于文明施工的考核办法，创建文明工地。
2.措施
1)加强标牌宣传意识，树立文明施工形象，严格执行关于文明施工的考核办法，创建文明工地。
2)对现场施工人员进行文化思想教育、培训考核，竞争、持证上岗，树立文明施工意识。
3)现场施工人员衣帽整齐，劳动保护用品齐全,否则不准进入施工现场。
4)加强施工现场的保洁工作。
5)加强工作人员的环保意识，施工中采取可行措施，减小噪音，处理好邻里关系。
6)施工现场必须进行规划布置，材料、机械设备均应有确定的位置，不得随意搭设和堆放。
7)必须遵守施工现场规章制度、操作规程和岗位责任制度。
8)施工现场必须做到道路畅通无障碍，排水畅通无积水，场地整洁。
9)施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得任意拉线接电。
10)施工现场必须做到场地平整，道路通畅。
11)施工现场材料堆放必须做到散材成方、型材成垛，并标明标示。
12)施工现场固定机械设备要及时清洗养护，必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。
13)在施工现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具堆放池，要求墙体坚固，且池高不低于60cm。
14)在接近工程移交时，及时拆除施工用机械设备，临时施工用房，移交时做到现场干净。
15)施工现场各种作业面材料应堆放整齐，并做到工完、料尽、脚下清。
16)加强施工现场用水，用电管理，做到无长流水、长明灯。
17)施工现场各种临时设施必须做到，结构坚固、室内宽敞明亮，通风良好。
18)现场办公室室内整洁有序，各项管理制度上墙。
19)禁止在施工现场随地大小便，管理制度上墙。
20)施工现场必须悬挂正规的“五牌一图”，并做好标牌的维护清洗工作。
21)施工人员进入现场前进行文明施工教育。
七、 保证工期措施及施工进度网络计划
1.保证工期的措施
1）合理安排施工顺序，充分利用空间组织各专业交叉流水作业。
2）配置优秀的技术管理人员，加强现场施工管理。
3）配置精良的施工设备，提高施工效率。
4）配置足够的施工人员，节假日不休息，日夜三班施工。
5）与设计院密切合作，以工艺要求为准，只要工程需要，施工单位不怕频繁改动，达到业主满意为止。
6）作好前期图纸自审、会审、方案编制等工作，从施工技术上保证工程顺利进行。
7）加强计划管理，以网络计划为基础，实行长计划、短安排。通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。
8）项目部每天召开现场碰头会，与建设单位、设计单位、监理单位联席办公，及时解决施工中出现的问题。
9）组织好物资、设备供应，合理进行材料的储备，组织过硬的施工队伍，保证农忙期间不减员。
八、环保消防施工措施
1.环保施工措施
工程建设除用一流的质量和至上的服务筑精品工程外，环境保护是我国的一项基本国策，项目部成立以项目经理为首的环境保护领导小组，与所在车间和环保部门密切联系合作，认真学习环保知识，采取各种有效措施，控制施工污染、做好环境保护工作。
a水土环境保护
1）工程施工污水、废水必须采取有效净化措施加以处理，严禁直接排放。
2）施工机械加强保养，防止漏油，机械运转中产生的油污水或维修机械的油污水，经处理后达标排放。
3）生活污水必须经过严格净化处理，并经检验符合环保标准后方可排放。
4）所有的施工垃圾按批准的方法运往批准的地点按规定进行处理。
b生态环境保护
1）严格执行地方政府有关环境保护方面的政策及规定。
2）保护施工区域的生态环境不遭到破坏，作业范围内的应征求相关部门的意见采取保护措施，严禁超范围作业。
3)工程完工后及时对现场进行清理。
4)有害物质垃圾要运至相关部门指定的地点采取焚烧、掩埋或其它适当的方法进行处理。
c大气环境保护
1)施工场地运输道路要经常进行洒水养护，以防止粉尘对大气及生活环境造成污染。
2）工程材料运输过程中要用蓬布进行遮盖，且装料适中，不得超限，对车辆外表应及时进行清洗。
3）储存粉末状材料及其它特殊易挥发的材料要进行封闭性遮盖。
4）及时对垃圾进行清理，积极搞好施工现场的环境卫生。
d降低噪音环境保护
工程施工期间，应控制噪声对环境的影响，满足国家和有关法规要求。必须符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间，以防噪音扰民。具体措施如下：
1）制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不危害居民的身体健康。
2）施工区域采用隔离板实施封闭性施工，修建临时隔音屏障，以减少施工噪声对附近居民生活造成的影响。
3）加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，大型机械设备应采取一定的消音措施，以降低机械噪声污染。
4）合理安排施工作业时间，适当控制机械布置密度，尽量降低夜间机械施工及运输车辆出入的频率。
2.消防安全措施
a消防工作:实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。
b严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工单位，不论建制如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市政府法规的精神。
c保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊、气焊、油工、油毡工等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。
d建立健全组织:为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，工程处成立防火安全领导小组，工地成立以项目副经理为组长的防火领导小组，下设义务消防队，有专职防火安全员和义务消防员，形成工地安全防火网络。
e加强对消防器具的配备:在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。在材料库、油罐等易燃区挂设“严禁烟火”的警告牌，对消防器具定期检查，发现失灵即予更换。
f施工现场的防火管理:施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患时应严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。
g监督检查:为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。
h现场采用防火材料搭设工棚，工棚内的照明电路必须由电工按规定架设。
i未经安全负责人批准，不得私自动火、用电。
九、季节性施工措施
1.雨季施工措施
a雨季施工前的检查与防范
进入雨季施工前由施工人员组织一次检查，重点包括：仓库、休息室、暂时棚是否牢固，能否经得起雨林、水泡，有下沉倒塌危险的应采取加固措施。电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否安全可靠。临时设施周围排水沟是否畅通。
雨季施工，应做好施工现场的排水工作，做到排水系统畅通，做到现场无积水，尤其在基础施工阶段。机械设备油水排放，积水系统务必完善。并设专人观察边坡稳定情况。
b雨季施工设备管理
施工现场露天存放的电气、仪表设备，如开关盘柜、电动机等都要有防雨设施，班前、班后必须专人负责，发现问题及时处理。暂时不用的设备要存放于仓库内。所有进场设备不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。现场机械安排室内作业，露天设备必须设置防护棚。
c雨季施工对材料的管理
进入施工现场的材料不要放在低洼、潮湿的地方，存放是要垫起，用布盖好，防止材料受潮和雨淋。仓库内的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm，室内要通风干燥，以保证焊接材料不受潮。现场的钢材采用底部架空堆放，上铺防护棚或防护布，尽量减少储存量，及时用完。砂、石材料露天存放，配置混凝土和砂浆时，应现场检测含水量，调整相应的配合比。
d雨季焊接管理
为了保证焊接质量，室外的施焊部位都要有防雨棚，雨天无防雨棚不准施焊。雨季期间更应加强对焊条的管理，按工艺要求进行烘干，现场存放时间不宜过长。
e雨季施工安全管理
所有用电设备都要有接地保护。电器操作者要穿绝缘鞋和戴绝缘手套，防止触电。雨季施工的脚手架根部垫支部分和地耐力必须有专人进行检查，发现问题及时加固处理。不应在雨中进行高空作业和吊装作业。
f.防汛设备、技术准备
施工现场要配备相应的排水设备及防汛设施，如污水泵、沙袋，帆布篷等，在必要时可向外排水，以防基坑中积水，同时施工道路及主要施工场地要采用碎石或混凝土地坪，保证雨天作业时的道路畅通。
g成立雨季施工防汛小组
项目部成立雨季施工防汛小组，小组成员通讯方式要24小时畅通，随时接受抗洪抢险指令。同时施工人员及防汛小组人员要配备相应的防雨工具，如雨衣、胶鞋等。
十、 施工现场临时用电安全保证措施
1.临时用电安全保证制度
1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2)建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
3)建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
5)建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
6)建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7)建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
9)强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
2.临时用电应注意事项
1）施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。
2）开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。
3）操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
4）电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。
5）当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。凡移动式照明，必须采用安全电压。
6）施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。
夯土机械的操作手柄必须采取绝缘措施。夯土机械必须装设防溅型漏电保护器。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，两人操作，一人扶夯，一人负责整理电缆。
7）电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。
8、特种专业操作人员必须持证上岗，施焊人要有用火证和看护人，必须穿戴绝缘鞋和手套，使用护目镜。

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