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浓缩机操作规程
一、概述
技术参数：
型 号：NGY45L 直径φ45m 处理量 Q=1400m3/h
周边驱动中心提耙 H=800mm 周边线速度v=8.47m/in
周运行时间t=17分38秒
电机型号：Y112M-4 功率N=4KW 转速：1500r/min
选煤厂两台浓缩机安装于选煤厂院东侧，主要用于处理浮选尾矿，将尾矿中尾煤收集后脱水回收，循环水重复利用，浓缩池属重要场所，门要上锁，严禁闲杂人员进入。
二、一般规定
1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。
2、司机应掌握浓缩机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路等。
3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
4、按要求认真填写好各种记录。
5、搞好设备及周围环境卫生。
6、按规定穿戴好劳保用品（包括工作服、帽、鞋、手套、耳塞、口罩等），女工发辨要盘入帽内，禁止戴围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
三、准备工作
1、开车前检查
① 开车前应掌握以下情况：
●了解上一班洗煤量及洗水使用情况。
●了解上一班浓缩效果(循环水、底流浓度)及浓缩设备运行情况。
●了解上一班絮凝剂使用添加情况，观察浓缩池溢流状况。
② 周边行车轨道平整无杂物，双驱动电机、减速机、辊轮配合良好，保险销无断裂现象。
③ 溢流堰平整，水槽通畅无煤泥堆积。
④ 中心筒与定轮、挂轮配合良好，无磨损。
⑤ 液压站应完好，手动及自动提耙装置工作应灵敏，准确。
⑥ 中心滑环密封完好，无煤泥水溅入。
⑦ 将设备异常及缺陷及时处理，确认无误，方可进行操作。
2、操作人员站位
接到开车信号，操作人员进入浓缩池上，沿大梁行至中心筒上方操作启、停车。浓缩机的提、落耙自动进行。操作人员在浓缩池上行走要注意安全。
四、设备操作
（一）设备启动
接到需开车信息后，完成操作前的准备工作，接通电源，指示灯亮，选择以下两种方式之一启动浓缩机。
●自动/手动选择钮打在自动位置，进行自动操作，按下循环启动按钮，自动提落耙，行走小车延时自动启动。
●自动/手动选择钮打到手动位置，进行手动操作，分别按下手动按钮，进行提落耙、行走小车启动、停止及液压泵运行工作。
（二）设备运行中检查
① 根据入料情况(浓度、流量)溢流和底流浓度，适宜添加絮凝液(浓度在0.1~0.15%)保证洗水浓度，满足洗煤生产。
② 注意检查底流的粒度组成，发现跑粗，及时与生产调度联系，检查分析原因，积极采取措施解决。
③ 了解机内煤泥量(底流浓度、浓缩机的负荷)，与压滤生产配合，均匀排放底流，必要时适时进行底流水循环。
④ 驱动电机、减速机温升、声音是否正常，保险销完好情况。
⑤ 滚轮在轨道上运行是否平稳，有无打滑现象（雨雪天注意防滑，一般可在轨面撒干沙子）。
⑥ 定轮、挂轮与中心筒的啮合是否良好，有无偏离、卡住现象。
⑦ 液压系统工作状况是否良好，各阀体是否在正常工作，油压指示是否正常。
（三）设备停机
正常停车
1、接到停车信息后，可按相应的自动、手动停浓缩机，最后切断电源。
2、由于浓缩作业的滞后性，浓缩机启动、运行、停止与压滤机生产相配合，满足底流浓度标准，保证停车后不压耙子。
紧急停车
浓缩运行中发生下列事故，应紧急停车处理：
1、煤泥水溅入中心滑环受潮而引起短路，应立即汇报调度，要求切断电源，停车处理。
2、密切注意负荷指示器变化及提落耙状况，发现耙子有跳动，抬起及刮帮等异常现象及时通知调度采取果断措施，防止压耙和卡住。
3、杂物不慎落入机内造成浓度过大，造成管子堵、卡阀门等事故，应立即停车处理。（严禁在浓缩机过桥和机台上堆放物品、工具）
4、轨道积雪、积冰，小车辊轮打滑，及时清理积雪，铺设防滑物。
五、设备停机后的检查
1、检查各处闸门应灵活好用，应处于停车的开关状态；溜槽管道应畅通，机电设备应完好。
2、周边行车轨道平整无杂物，双驱动电机、减速机、辊轮配合良好，保险销无断裂现象。
3、溢流堰平整，水槽通畅无煤泥堆积。
4、中心筒与定轮、挂轮配合良好，无磨损。
5、液压站应完好，手动及自动提耙装置工作应灵敏，准确。
六、设备的维护与保养
刮泥机要经常进行维护与保养，每年大修一次，维修时要做到：
1、更换或加注润滑油或润滑脂。
2、检查驱动装置密封的严密性。
3、检查液压站的工作情况，并定期更换液压油。
4、经常检查传动部件有无异音，各传动部件有无卡阻和局部磨损等情况。
5、首次运转一星期后，把紧固件重新紧固一遍并涂上黄油，以后每隔一段时间就重做一次。
6、严禁用人力推动刮泥机的回转部位。
七、操作注意事项：
1、严禁接触运行中设备的转动部件，不得擅自操作电气设备；严禁用潮湿手指接触各种按钮；严禁带电擦洗电气设备。
2、司机在浓缩机过桥上行走时，严禁将身体探出护栏外。
3、浓缩机各部位螺钉，必须牢固，安全，如在运转中断销子，应立即停车修理。
4、浓缩机行人走道必须装置栏杆，地板应采用花纹钢板，并将其安装牢固。
5、非检修人员严禁到中心筒上检查定轮与挂轮。
6、严禁在浓缩机走桥上存放物品，防止工具，杂物等落入池内。
7、浓缩机周边轨道必须保持平整、光滑、无障碍物，严禁任何人在轨道上坐立或进行作业。
8、浓缩池属安全要地，闲杂人员严禁进入，入口处设明显的标志牌。
9、本岗位存在的主要危害因素：①煤尘吸人②噪音危害③转动部位伤人④设备缺陷⑤安全防护装置缺陷。
八、交接班
1、做好本岗位的文明卫生工作。
2、向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3、协助接班人员现场检查。
4、查出的问题由交班人员处理，无法处理时及时向相关领导汇报。
5、按规定履行交接班手续后下班。

浓缩机操作规程
一、启动前检查
1、耙架检修后空车调试时，应先检查耙架之间无异物卡塞；检查中心筒与定轮、挂轮配合良好，无磨损。
2、检查周边行车轨道平整无杂物，双驱动电机、减速机、辊轮配合良好，保险销无断裂现象，减速机润滑正常。
3、液压站应完好，手动提耙装置工作应灵敏，准确。液压站油箱油位在正常刻度线范围内。
4、检查控制柜是否送电，各旋钮开关开关灵活。
二、启动
1、提耙
1.1将卸荷开关打至“卸荷”位置。
1.2按下“液压开关”，启动液压站油泵。
1.3待油泵工作正常后，将“提耙开关”打至“提耙”位置，同时将“卸荷开关”打至“停”位，观察液压站压力表的压力显示值，压力值在5~8MPa之间；同时观察中心桶（耙架）提升高度，根据实际需求控制提升高度。
1.4中心桶（耙架）提升高度达到实际生产要求后，将提耙开关打至“停”位，同时将“卸荷开关”打至卸荷位。
1.5根据实际需求，如需落耙，不停油泵；若不需在进行落耙操作，将“液压开关”打至“停”位，停运油泵。
2、落耙
2.1将卸荷开关打至“卸荷”位置。
2.2按下“液压开关”，启动液压站油泵。
1.3待油泵工作正常后，将“落耙开关”打至“落耙”位置，同时将“卸荷开关”打至“停”位，观察液压站压力表的压力显示值，压力值在5~8MPa之间；同时观察中心桶（耙架）提升高度，根据实际需求控制提升高度。
1.4中心桶（耙架）提升高度达到实际生产要求后，将提耙开关打至“停”位，同时将“卸荷开关”打至卸荷位。
1.5根据实际需求，如需落耙，不停油泵；若不需在进行落耙操作，将“液压开关”打至“停”位，停运油泵。