粗轧低压操作规程.doc

粗轧低压液压系统操作规程
一、设备构成及工作原理
1 、主要设备性能参数
1.1液压介质
矿物油ISO VG 46
清洁度： NAS1638 5级
1.2循环泵
螺杆泵：SNF660ER40U3W1−PN16/PN40 2台
额定流量：550 dm3/min
额定压力：10 bar
额定功率：15 KW
1.3循环泵电机 2台
额定功率：P= 18.5kW
额定转数：1500r/min-1
1.4高压泵
轴向柱塞泵 A4VSO250DR/3XR−PPB13N00 10台
额定流量：340dm3/min
额定压力：210bar
额定功率：132KW
1.5高压泵电机
额定功率：P= 132kW
额定转数：1500r/min-1
1.6油箱
材质：不锈钢
公称容积：18m3
1. 7冷却器
板式冷却器：NT 100M CDL−10 2个
额定功率：180KW
1.8 加热器
侵入式电加热器： O/52 12个
额定功率：2kW
额定电压：380V
频率：50HZ
1.9 过滤器
a. 压力过滤器 10个
过滤精度：10mm
公称压力：315bar
公称流量：360dm3/min
b. 双回油过滤器 2个
过滤精度：20mm
公称压力：16bar
公称流量：2000 dm3/min
c. 双循环过滤器 2个
过滤精度：3mm
公称压力：16bar
公称流量：850dm3/min
d. 先导油过滤器 4个
过滤精度：3mm
公称压力：420bar
公称流量：120dm3/min
e. 空气滤清器ELFP5G3W4.0 6个
过滤精度：3mm
水过滤器PN16−SF304 2个
过滤精度：250mm
1.10 蓄能器
a . 皮囊式蓄能器 16个
公称容积：50dm3
公称压力：330bar
b. 皮囊式蓄能器 8个
公称容积：32dm3
公称压力：330bar
c. 皮囊式蓄能器 1个
公称容积：10dm3
公称压力：330bar
2、设备的构成及工作原理
2.1、泵站
油箱储存液压介质，保证供给系统充足的油液，并且用来散热沉淀油液中的杂质，净化油液。6个空气过滤器被安装在油箱上面，以免空气中的污物进入油箱。12个侵入式电加热器被安装在油箱里，用来给油液加热。加热器都安装有温度自动控制装置。
液压站内所采用的高压泵为轴向柱塞泵，是恒压变量泵（9用1备），负责向液压缸和液压马达提供压力油，并向蓄能器内充油；压力回路有一个卸荷阀，只有卸荷阀得电时系统压力才能被建立起来；在泵正常运行时，卸荷阀必须被关闭来建立起压力。系统压力是通过压力传感器和压力开关来测量显示的（P=210bar）。如果有压力异常，会发出报警。
液压站内有两个循环单元，用来控制油液的清洁度和温度，保证液压系统的正常运行。每个循环单元通过一个循环泵来打循环，泵出来的循环油先后通过一个压力开关，一个双循环过滤器，一个冷却器，流回油箱。其中一个循环单元还用来为系统补油和排油。每个循环单元都有一个带有堵塞发讯功能的双筒循环过滤器来保证油液清洁度。每个循环系统都有一个板式冷却器，用于冷却油液。冷却介质为净循环水，在进入冷却器前通过带有堵塞发讯功能的水过滤滤器来保证清洁；从执行机构回来的液压油经过双筒回油过滤器过滤后，流回油箱。
2、2阀台（液压装置）
（1） 蓄能器
4个蓄能器组（每组四个50dm3蓄能器）被安装在来油的旁路上。其内部充满压力油用来保证系统有持续稳定的压力油。每个蓄能器上都装有安全阀。蓄能器组可以通过电磁截止阀来关闭，这个阀在正常工作下是常开的。但在紧急情况下可以自动关闭。
（2）、阀台2.5.1-2.5.4粗轧机入口和出口推床液压装置
2.5.1——粗轧机入口传动侧推床，位于地上粗轧机入口传动侧
2.5.2——粗轧机入口操作侧推床，位于地上粗轧机入口操作侧
2.5.3——粗轧机出口传动侧推床，位于地上粗轧机出口传动侧
2.5.4——粗轧机出口操作侧推床，位于地上粗轧机出口操作侧
功能：对钢板进行对中和粗略测宽。
执行机构：每侧2个液压缸，Ф200/140×3415mm
组成及功能：
伺服—比例电磁换向阀：对推床侧导板的位置和移动速度进行控制
二位四通电磁换向阀FJ02/FK02 YVH 1-2：控制杆腔的压力
二位四通电磁换向阀FJ02/FK02 YVH 1-2：控制液控单向阀的开闭
二位四通电磁换向阀FJ03/FK03 YVH 1-2：卸荷塞腔的压力
压力传感器和压力开关：测量显示推床液压缸杆腔和塞腔的压力值
压力继电器：先导油滤芯堵塞时发讯报警
球阀：位于阀台入口和出口，正常状态处于打开位置
安全球阀：用于保护蓄能器和蓄能器卸压
压力表：显示推床系统的压力P=210bar
蓄能器（2个32dm3）：减少换向冲击和压力脉动
先导油过滤器：保证先导油清洁度，防止先导阀芯堵塞
溢流阀、液控单向阀、插装阀、蓄能器、测压接头等
Function
Devices
Control

FJ01 YVHS 1+2
FK01 YVHS 1+2
FJ01 YVH 1+2
FK01YVH 1+2
FJ02 YVH 1+2
FK02YVH 1+2
FJ03 YVH 1+2
FK03 YVH 1+2

a
a
a
a
b

推床快速打开
- xx %
1
1
0
1
S - OH
推床慢速打开
- yy %
1
1
0
1
S - OH
推床快速关闭
+ xx %
1
1
0
1
S - OH
推床慢速关闭
+ yy %
1
1
0
1
S - OH
停止
0
1
0
0
1
S - OH
RELIEF
0
1
0
1
0
S - OH
OFF
0
0
0
1
0

1 = 得电 0 = 失电 + / - n% = 参考值 L/R = 旋转方向

（3）阀台2.6 除鳞水管升降液压装置（位于15柱地下8200mm）
功能：除鳞机的上集管升降调节，适应不同厚度板坯的除鳞需要。
执行机构：传动侧和操作侧各一个Ф100/70×420mm
组成及功能：
比例换向阀：调节上集管的升降
球阀：位于阀台入口和出口，正常状态处于打开位置
压力表：显示阀台2.6的系统压力P=210bar
溢流阀、单向阀、测压接头等。
Function
Devices
Control
FB01, FB02
FB01
YVHP * 1-2
FB02
YVH * 1-2

a
b
a
b

集管下降
+
0
1
1

S - OH
集管提升
0
+
1
1

S - OH
停止
0
0
0
0

1 = 得电 0 = 失电 + / - n% = 参考值 l / r = 旋转方向
（4）、阀台2.7 换辊系统（粗轧低压液压站内）
压力表：显示阀台2.7的系统压力 P=210bar
球阀：位于阀台入口，正常状态处于打开位置
a、支撑辊换辊液压系统装置
功能：支撑辊换辊时将支撑辊拉出推入
执行机构：在操作侧Ф600/320×12800mm
组成及功能
比例阀换向阀：控制换辊缸活塞杆的伸出速度及启停
减压阀：控制系统所需的压力P=120bar
溢流阀、插装阀、单向阀、测压接头等

Function
Devices
Control
KR04*
*YVHP 1

a
b

快速缩回(拉辊 )
80%
0

S - AH
慢速缩回
30%
0

S - AH
快速伸出(推辊 )
0
80%

S - AH
慢速伸出
0
30%

S - AH
停止
0
0

1 =得电 0 = 失电 + / - n% = 参考值 l / r = 旋转方向

b、工作辊换辊侧移液压装置
功能：工作辊换辊时将新辊推入换辊位置，旧辊推出换辊位置。
执行机构：在操作侧Ф320/220×8000mm
组成及功能
比例阀换向阀：控制换辊缸活塞杆的伸出速度及启停
减压阀：控制换辊缸所需的压力P=95bar
球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置
溢流阀、插装阀、单向阀、液压锁、测压接头等
Function
Devices
Control
KR10*
*YVHP 1

a
b

快速缩回向出口侧
80%
0

S - AH
慢速缩回
30%
0

S - AH
快速伸出向入口侧
0
80%

S - AH
慢速接近
0
30%

S - AH
停止
0
0

1 = Energized 0 = De-Energized + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotation
c、工作辊侧移制动液压装置
功能：工作辊在侧移之后，保持工作辊的位置固定
执行机构：在操作侧Ф63/45×160mm
组成及功能：
三位四通电磁换向阀：控制锁紧缸的伸出或缩回
压力开关：测量显示锁紧缸杆腔的压力（变动的）
球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置
液控单向阀、双单向节流阀、测压接头等
Function
Devices
Control
KR11*
*YVH 1

a
b

提升
0
1

S - OH
缩回
1
0

S - OH
停止
0
0

1 = Energized 0 = De-Energized + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotation
d、 阶梯垫板液压装置
功能：调整阶梯垫板的位置，配合辊缝的调节
执行机构：在传动侧Ф140/90×1620mm
组成及功能：
比例换向阀：控制液压缸的伸出或缩回及其运动速度
球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置
液控单向阀、测压街头等；
Function
Devices
Control
KM01*
* YVHP 1

a
b

伸出
(largest step)
0
xx%

S - OH
缩回
(smallest step)
xx%
0

S - OH
停止
0
0

S - OH
1 = Energized 0 = De-Energized + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotation

e、支撑辊提升液压装置
功能：支撑辊提升轨道位于轧机机架的底部、AGC缸和轧机牌坊立柱之间，在支撑辊换辊和改变阶梯板的位置时，将支撑辊的提升辊道提升。
执行机构：操作侧和传动侧各四个Ф340/200×315mm
组成：
三位四通电磁换向阀：控制提升缸的伸出或缩
压力开关：测量显示支撑辊提升缸塞腔的压力
球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置
液压锁、桥式整流板、溢流阀、球阀、测压接头等。
Function
Devices
Control
KM02*
* YVH 1

a
b

支撑辊提升
0
1

S - OH
支撑辊下降
1
0

S - OH
停止
0
0

S - OH
1 = Energized 0 = De-Energized + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotation

f、工作辊、支撑辊轴端锁紧液压装置
功能：来在闭合的状态来固定轧辊在机架中,抵抗轴向的力。在换辊的时候夹紧板必须打开，使轧辊离开机架。
执行机构：每个辊子由两个液压缸来锁紧 Ф90/40/40×75mm(工作辊)，Ф100/56/56×110mm(支撑辊)
组成及功能
三位四通电磁换向阀：控制锁紧液压缸的伸出或缩回
球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置
液压锁、双单向节流阀、测压接头等。
Function
Devices
Control
KP01*
* YVH 1
* YVH 2

a
b
a
b

上工作辊打开
1
0

S-OH
上工作辊锁紧
0
1

S-OH
下工作辊打开

1
0

S-OH
下工作辊锁紧

0
1

S-OH
1 = Energized 0 = De-Energized + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotation

Function
Device
Control
KP02*
* YVH 1
* YVH 2

a
b
a
b

上支撑辊打开
1
0

S-OH
上支撑辊锁紧
0
1

S-OH
下支撑辊打开

1
0

S-OH
下支撑辊锁紧

0
1

S-OH
1 = Energized 0 = De-Energized + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotation
（5）阀台2.8 接轴平衡液压装置
压力表：显示阀台2.8的系统压力P=210bar
球阀：位于阀台入口，正常状态处于打开位置
a、隔板液压装置
维护时用到隔板（依赖于操作员的决定），固定在上下轴水平和垂直平衡的下降和夹住位置上（换辊位置）。隔板的每个端位置（插入和抽出）由一个极限开关监视。
执行机构：1个液压缸在传动侧 Ф80/45×200mm
组成及功能
三位四通电磁换向阀（KB12YVH1）：控制隔板的伸出或缩回
球阀：位于阀台出口，正常状态处于打开位置
液压锁、双单向节流阀、测压接头、球阀等
Function
Devices
Control
KB12*
* YVH 1

a
b

伸出
0
1

缩回
1
0

停止
0
0

1 = Energized 0 = De-Energized + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotation

B、接轴平衡液压装置
功能：驱动轴垂直平衡用来平衡轴的重量。上接轴两个油缸控制、下接轴一个油缸。每个缸的活塞侧压力由一个压力继电器进行监视。
执行机构：在传动侧上接轴平衡两个液压缸Ф180/125×900mm 下接轴一个液压缸Ф220/140×310mm
组成及功能：
二位四通双电磁换向阀（KB01-YVH1）：控制上接轴平衡缸塞腔是否通压力油，其压力由压力开关（KB01-FD1）测量显示p=120bar
二位四通电磁换向阀（KB02-YVH1）：用来打开液控单向阀
二位四通双电磁铁换向阀（KB03-YVH1）：控制向下接轴平衡缸塞腔提供压力，其压力由压力开关（KB03-FD1）测量显示p=110bar
二位四通电磁换向阀（KB04-YVH1）：用来打开液控单向阀
二位四通电磁换向阀（KB05-YVH1）：控制三个接轴平衡缸杆腔是否通压力油
蓄能器（1个 10dm3）：减少阀的换向冲击
球阀：位于阀台出口，正常状态处于打开位置
三通减压阀、液控单向阀、安全阀、测压接头等
Function
Devices
Control
KB*
*01 YVH 1
*02 YVH 1
*03 YVH 1
*04 YVH 1
*05 YVH 1

a
b
b
a
b
b
a
b

上接轴提升
0
1
1

0
1

上接轴下降
1
0
1

0
1

上接轴停止
1
0
0

1
0

上接轴平衡
1
0
1

1
0

下接轴提升

0
1
1
0
1

下接轴下降

1
0
1
0
1

下接轴停止

1
0
0
1
0

下接轴平衡

1
0
1
1
0

1 = Energized 0 = De-Energized + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotation

（6）阀台2.9平衡水箱液压装置
入口和出口上水箱可通过液压缸（2个入口侧，2个出口侧）进行垂直运动，提升到轧制位置（不同的辊子直径），下降到换辊位置。因此仅在维护模式或换辊期间执行动作。
执行机构：入口和出口各两个Ф280/140×1250mm
组成及功能：
球阀：位于阀台入口和出，正常状态处于打开位置
压力表：显示阀台2.9的系统压力p=210bar
二位四通电磁换向阀（KP04-YVH1）控制入口液压缸塞腔是否通压力油，其压力由压力传感器（KP04-FD1）测得p=5bar
二位四通电磁换向阀（KP04-YVH2）控制出口液压缸塞腔是否通压力油, 其压力由压力传感器（KP04-FD2）测得p=5bar；
三位四通电磁换向阀（KP04-YVH1）控制入口液压缸杆腔是否通压力油，其压力由压力传感器（KP03-FD1）测得p=50bar；
三位四通电磁换向阀（KP04-YVH2）控制出口液压缸杆腔是否通压力油, 其压力由压力传感器（KP03-FD2）测得p=50bar；
手动换向阀，手动调节水箱位置时使用p=200bar;
阀块上还有三通减压阀、液控单向阀、单向节流阀、梭阀、单向阀等组成。

Function
Devices
Control
KP*
*03YVH1-2
* 04YVH1-2

a
b

b

水箱下降
1
0

1

水箱提升
0
1

0

（7）阀台2.10 钢锭接收液压系统
功能：接收吊车调运过来的钢锭并以正确位置进入粗轧机前辊道
执行机构：两个液压缸Ф200/125×270mm
组成及功能
球阀：位于阀台入口和出口，正常状态处于打开位置
压力表：显示阀台2.10的系统压力p=210bar
三位四通电磁换向阀（EB03-YVH1）：控制液压缸杆腔和塞腔的压力
液压锁、整流板、溢流阀、单向阀、测压接头等
Function
Devices
Control
EB03*
* YVH 1

a
b

降低钢锭接收装置
1
0

S-OH
降低钢锭接收装置
0
1

S-OH
停止
0
0

1 = Energized 1 = 得电 0 = 失电 + / - n% = 参考值 l / r = 旋转角度

（8）阀块2.11立辊主传动轴平衡液压装置
功能：轧制时平衡主传轴的重量换辊时使轴上升和下降。手动操作执行“上升/下降”功能，DS与OS侧分开进行。每个轴有一个极限开关来决定上升和下降位置。
执行机构：操作侧和传动侧各1个液压缸Ф220140×760mm
组成及功能：
球阀：位于阀台入口和出口，启动时要处于打开位置
压力表：显示阀台2.11的系统压力p=210bar
二位四通电磁换向阀（JB03-YVH1）：控制平衡缸塞腔是否通压力油，其压力由压力开关（JB01-FD3）测量显示p=25bar
三位四通电磁换向阀（JB01-YVH1）：控制传动侧平衡缸杆腔是否通压力油，其压力由压力开关（JB01-FD1）测量显示p=85bar
二位四通电磁换向阀（JB02-YVH1）：打开液控单向阀或者向杆腔增加压力（100bar）
三位四通电磁换向阀（JB01-YVH2）：控制操作侧平衡缸杆腔是否通压力油，其压力由压力开关（JB01-FD2）测量显示p=85bar
二位四通电磁换向阀（JB02-YVH2）：打开液控单向阀或者向杆腔增加压力（100bar）
三通减压阀、液控单向阀、安全阀、双单向节流阀、测压接头等
Function
Devices
Control

JB01 YVH 1

JB01 YVH 2
JB03
YVH 1

JB02 YVH 1

JB02YVH 2

a
b
a
b
a
a
b
a
b

传动侧接轴平衡
0
1

1

0

S-OH
传动侧接轴提升
0
1

0
0
1

NS
传动侧接轴下降
1
0

1
1
0

NS
传动侧接轴停止
0
0

0
0
0

S-OH
操作侧接轴平衡

0
1
1

1
0

S-OH
操作侧接轴提升

0
1
0

0
1

NS
操作侧接轴下降

1
0
1

1
0

NS
操作侧接轴停止

0
0
0

0
0

S-OH
1 = Energised 0 = De-Energised + / - n% = Reference value L/R = Sense of rotation
（9）阀台2.12+2.13机械压下制动液压装置
功能：机械压下电机没侧都装有液压制动装置，在停机和紧急事故下停止机械压下，保护设备。制动通过一个两位四通电磁换向阀来控制。
2.3 控制设备介绍
（1）就地柜

粗轧机液压站LP(就地柜)
1 测试按钮
2 错误报警灯
3 就地显示灯
4 远程、就地切换
5 急停按钮
6 显示屏
7 滚动鼠标
（2）操作画面
29
27
26
28
10
9
6
5
4
3
30
24
23
25
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
8
7
1

粗扎液压站LP（操作画面）

编号
名称
描述
特征
备注
1
Cooling water input valve
冷却水输入开关阀

单击进入诊断面板；
绿色：阀正在运转并处于打开位置或远程控制；
红色：由于错误或故障关闭
白色：处于手动操作状态并处于打开位置
2
Operating Mode
操作模式显示
输出
黄色M：手动操作状态
蓝色A闪烁：准备进入自动状态
蓝色A：自动操作状态
3
Hydraulics cooler
液压冷却器

绿色：工作正常
红色：由于错误或故障关闭
4
Pollution
污染度显示（压差传感器）
输出

5
Humidity
含水量显示
输出

6
Filter
过滤器状态显示

绿色：代表过滤器正常运行
红色：过滤器由于一些原因关闭，例如液压油凝结
7
Filling valve
充油阀状态显示

绿色：阀正在运转并处于打开位置或远程控制；
红色：由于错误或故障关闭
白色：处于手动操作状态并处于打开位置
8
Draining Valve
补油阀状态显示

绿色：阀正在运转并处于打开位置或远程控制；
红色：由于错误或故障关闭
白色：处于手动操作状态并处于打开位置
9
Pressure Sensor
压力传感器状态显示

绿色：系统压力正常
红色：系统压力低或高
10
Standby
备用泵选择
按钮
绿色背景：被选为备用泵
白色背景：正在运行
11
Pump
泵

点击进入诊断面板
绿色：泵正在运行
白色：泵已停止并处于准备开启状态
红色：泵已关闭
12
L
填充油位传感器状态显示

绿色：填充油位正常
白色：填充油位高或低
13
T
油箱温度状态显示

绿色：温度正常
红色：温度低或高
14
Filling Level [%]
油箱油位百分比显示

单位：%
15
Temperature [°C]
油箱温度数值显示

单位：°C
16
Tank nearly empty
油箱是否已放空状态显示

绿色：已经放空
白色：还未放空
17
Heating
加热器状态显示

点击进入诊断面板
绿色：加热器正在运行
白色：加热器已停止并处于准备开启状态
红色：加热器已关闭
18
Pressure [bar]
显示当前测得的压力值

单位：bar
19
Accumulators
蓄能器

容积：50dm³
20
Operating Mode
液压站操作模式显示

绿色：液压站正在运行
白色：液压站停止运行并处于准备开启状态
红色：液压站报警
21
Auto
自动准备按钮
按钮
条件：液压站运行状态为手动
动作：点击后液压站进入准备自动运行状态，操作模式图标变为蓝色A闪烁
22
Manual
动状态选择按钮
按钮
条件：液压站处于自动运行或准备自动运行状态
动作：点击启动手动操作模式，操作模式图标，变为黄色M
23
Auto On
自动模式开启按钮
按钮
条件：液压站处于准备自动运行状态：
动作：点击后液压站以自动状态运行，操作模式图标变为蓝色A。
24
Auto Off
自动模式关闭按钮
按钮
条件：液压站处于自动运行状态
动作：点击后液压站进入准备自动运行状态，操作模式图标变为蓝色A闪烁
25
Acknowledge
报警确认按钮
按钮
条件：有报警发生
动作：点击确认所有的报警信息
26
Filling
油箱补油按钮
按钮

27
Drain
油箱放油按钮
按钮

28
Circulation

按钮

29
Production

按钮

30
Central filling

二、设备启动前准备
1、循环泵启动前准备
（1）介质区域的启动没有急停，在操作画面上确认
（2）没有电气故障，在就地柜上确认，无故障报警
（3）油箱液位不能低于（数值未定）在油箱液位计上确认
（4）泵出口手动碟阀处于打开位置，在操作画面确认
（5）排油阀处于闭合位置，在操作画面确认
（6）补油阀处于闭合位置，在操作画面确认
（7）泵吸油口碟阀处于打开位置，在操作画面确认
2、高压泵启动前的准备
（1）介质区域的启动没有急停，在操作画面确认
（2）粗轧和立辊区域的启动没有急停，在操作画面确认
（3）没有电气故障，在就地柜上确认，无故障报警
（4）压力管路加载阀关闭，在操作画面确认
（5）油箱温度不能太高（70℃）
（6）油箱油位不能低于（数值未设定），在油箱液位计上确认
（7）吸油口碟阀开，在操作画面确认
（8）循环泵开，在操作画面确认
（9）蓄能器站的截止阀打开，在操作画面确认
（10）没有停止命令（？）
3、排油模式（仅驱动循环泵1单元）
在启动排油模式前，所有的泵（高压泵和循环泵）、加热器和冷却器必须比关闭；排油回路上的阀和1#循环单元必须设置正确。此外，安全阀必须手动调到16bar，然后启动1#循环泵。
功能
联锁条件
注释
循环泵开
介质区域的启动没有急停
没有电气故障
油箱油位不能太低
泵出口碟阀关
排油阀打开
补油阀关闭
泵吸油口碟阀打开

4、 填充模式（仅驱动循环单元1）
关闭循环泵
泵出口碟阀关
排油阀闭合.
补油阀开
三、设备启动
1 机旁自动启动
（1）用鼠标点编号为21的“Auto”按钮。
（2）用鼠标点编号为23的“Auto On”按钮。
2 机旁自动关闭
（1）用鼠标点编号为21的“Auto”按钮。
（2）用鼠标点编号为24的“Auto off”按钮。
3机旁手动启动
（1）启动循环泵（用鼠标点循环泵的位置 小画面）
（2）启动第一台高压泵。
（3）10秒后启动第二台高压泵。。。。。。以此类推，一直到第九台高压泵启动。
（4）卸荷阀得电加压。
3、补油模式
（1）关闭循环泵
(2) 选择“循环、补油、排油”中的补油模式。
（3）启动补油泵
（4）补油结束，停止补油泵
4、 排油模式
（1）启动1#循环泵
（2）排油结束，关闭循环泵

四、设备的运行说明
1、操作人员要严格执行挂牌制度： 设备启动首先要确认操作牌挂到位，检修牌
（或停电牌）被撤离。
2、每台泵的出口都有一个蝶阀，蝶阀的开闭和泵的启动有连锁，如果蝶阀是关闭的，泵不能启动，因此泵启动前必须把蝶阀打开。蝶阀的开闭是被监控的，在操作画面上有显示。
2、每台高压泵出口都有一个带堵塞发讯功能的压力油过滤器，如果阀芯堵塞会发出报警，但不会将泵关闭。
3、这套液压系统要有9台泵同时运转，如果少于9台泵在运转，在操作画面上将有报警显示。有一台泵是用作备用泵。如果有一台正在运转的泵显示报警错误（什么原因报警，没有资料，应该是由于泵损坏或电机等原因导致泵停止转动，能和自动化连锁的只有电机。），备用泵将自动启动；如果是其他报警（比如系统压力低），备用泵必须被手动启动。
4、为了方便操作，所有泵出口的蝶阀都可以处于打开状态，在不影响系统正常工作的情况下。（西马克建议）每台泵的运转时间要差不多，轮流使用，每台泵的运转时间在主控画面上有显示（3CS）。
4、如果一台循环泵出现错误（什么错误，没有资料，可能原因有压力不正常、流量不正常、循环泵故障等。），另一台循环泵自动启动。
5、当油温大于等于45℃时，冷却器被自动打开；当油温小于等于40℃时，冷却系统通电磁水阀来关闭。
6、油箱上的液位计和温度计是被监控的。当液压油温度超过温度计设置的上限（70℃）时，泵自动停止工作，并显示冷却系统出故障。在油箱液位太低（液位值人为设定，大概为油箱内部高度的20%左右。）的情况下，泵也自动停止工作。
7、当油液温度小于等于33℃时，加热器全部自动开始加热，当温度大于等于38℃时，加热器停止工作，而且只有冷却起停止工作时，加热器才允许工作。
8、回油过滤器可以通过手动来换向，并且装有堵塞发讯器，当正在使用当中的回油过滤器发生堵塞发讯时，应及时切换过滤器。
10、液压站的排油和补油是通过集中加油站来完成的。循环、排油或者补油模式通过一个选择开关来启动。
11、排油过程中，当油箱液位达到设定的下限（数据人为设定）或者集中加油站按下停止排油按钮时，循环泵自动停止。
12、 当高压泵和2#循环单元正在运行时油箱可以进行补油。但是1#循环单元的泵和冷却系统必须处于关闭状态。当补油阀被手动打开，开始补油。当油箱充满发出信号或者集中加油站发出信号停止补油，补油停止。
13、返回循环模式：当补油和排油结束，排油阀和补油阀必须被关闭，循环单元被打开。安全阀必须手动调到正常的工作值（10bar）。选择开关必须打到循环模式。循环泵才可能被启动。所有的操作必须是手动进行的。
冷却系统关断 油温纠正（<45°C，滞后）
14、检修时操作工人的操作由点检员或工程师进行指导，不得擅自操作。
15、调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随便改变工作位置。
16、需要急停时，用手按急停按钮，解除急停时必须用钥匙解除。
17、需要在3CS操作台启动系统时，站内必须打到“remote”档，保证只能在一个地方启动。
五、可能出现的故障及处理
1、滤芯堵塞
a 高压滤芯堵塞
启动备用泵，停止相应的主泵，及时更换滤芯。
b 回油过滤器堵塞
将两个过滤器进行切换，然后更换堵塞的滤芯
c 循环过滤器堵塞
将两个过滤器进行切换，然后更换堵塞的滤芯
2、胶管老化破裂
a 泵出口胶管
启动备用泵，停止相应的主泵，更换胶管
b 与执行机构连接的胶管
将执行机构相应阀台出口的球阀关闭，然后更换胶管，将球阀打开。
（以下作为判断故障参考，当确定某个阀或泵的故障时，及时更换此阀，事后再做修复处理。）
3、单向阀可能出现的故障
a 严重内泄漏
阀芯、阀座磨损；阀芯、阀座没密合；钢球型阀芯接触线变化。
b 不起单向阀作用
原因：阀芯卡死在开口位置；阀芯、阀孔配合间隙太小，油温升高变形或螺钉压紧时变形；污物卡死阀芯；几何精度不好产生液压卡紧；弹簧损坏；阀座阀芯不同心
c 外泄漏
密封损坏；螺纹连接不好；阀体缺陷。
4、换向阀常见故障
a 换向阀芯不动作或不到位
滑阀卡住；液动换向阀控制油路有故障；节流阀关闭或堵塞；电磁铁故障
b 阀的内泄露
配合间隙大；封油长度减小；平衡槽位置不合理；阀芯表面或阀孔轴向拉伤；阀体缺陷
c 阀的外泄漏
工艺堵头松动；密封损坏；
d 压力损失大
流量太大；阀开口小。
e 换向冲击与噪声
控制流量过大，滑阀移动速度太快，产生冲击声；单向节流阀阀芯与孔配合间隙过大；液压冲击声（由于压差很大的两个回路瞬时接通），使配管及其它元件振动而形成的噪声
5、节流阀常见故障
⑴ 无节流调节作用
阀芯卡死；油中污物堵塞；阀芯与阀芯孔配合间隙、形位公差不好； 阀芯锈蚀卡死；
⑵ 流量调节不稳定，特别在速度较小时；
节流口部位堵塞；油温过高；负载变化大；混入空气；
⑶ 内外泄漏
密封损坏；间隙因磨损增大；
6、溢流常见故障
⑴ 压力上升很慢，甚至不上压。
主阀芯上毛刺或污物卡死；阻尼小孔堵塞或太小；安装螺钉太紧，阀孔变形；主阀弹簧失效；先导阀卡住或气蚀；遥控口未处理好；
⑵ 达不到最高调节压力
油温过高，泄漏大；阻尼孔部分堵塞，先导流量小；主阀芯与阀体配合松；先导阀芯与阀座不能很好密合；调压弹簧刚度不足或损坏；主阀芯卡死在小开度上；泵输出流量不够；
⑶ 压力下不来
主阀芯卡死在关闭位置；弹簧损坏；先导油回油堵塞；电磁阀故障；比例电磁铁故障；