钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书.doc

中铁二十局集团重庆轨道环线二期土建二标 钢筋滚扎直螺纹连接作业指导书
目 录
一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、工艺原理 2
四、施工准备 2
（一）机械设备 2
（二）技术准备 2
五、施工方法 2
（一）施工工艺 2
（二）钢筋接头加工 2
（三）钢筋的接头连接 3
（四）钢筋笼的制作安装 4
六、质量检查与验收 4
七、技术质量控制措施 5

钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书
一、工程概况
本工程桩基主筋均采用直螺纹连接，为了方便施工，特编制此作业指导书。
二、编制依据
1、《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107━2010）》
2、《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）》
三、工艺原理
钢筋滚压直螺纹连接技术是一种新型的钢筋连接技术。它的原理是将钢筋连接端滚压出直螺纹。由于加工过程中不损伤钢筋的基圆直径，同时滚压螺纹是一种无屑加工，它采用冷作硬化加工方法，这样使螺纹的综合机械性能大幅度提高。
四、施工准备
（一）机械设备
切断机1台；滚轧直螺纹加工设备1台；砂轮锯1台。
（二）技术准备
1、将滚轧直螺纹连接资质等相关资料提前报送监理。
2、钢筋进场后立即进行原材检验，合格后方可使用，现场存放钢筋应作明确标识。
3、对从事滚轧直螺纹连接的施工人员进行培训上岗。
4、由技术人员、工班长负责对所有施工人员做出详细的书面技术交底。
5、编制钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺卡，悬挂于作业面。
五、施工方法
（一）施工工艺
切割下料→端头处理→加工螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。
（二）钢筋接头加工
1、钢筋除锈
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果。
2、钢筋切断
1>、加工丝头前检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的飞边；
2>、钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度；
3>、钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；
4>、钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5mm.
3、加工螺纹操作要点：
1>、所有施工人员必须经过培训后方可操作，严禁非专业人员操作。培训工作由厂家驻场人员负责，必须稳定加工操作人员;
2>、正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工;
3>、须加工滚轧螺纹的钢筋端头必须预先用砂轮锯进行切削，切掉截面变形的端头;
4>、加工完成的钢筋分类码放，设置标识。
（三）钢筋的接头连接
1、现场验证扭紧力矩对接头强度的影响，采用力矩扳手分不同力矩进行对比实验，确保当力矩达到一定值再增加已不能再进丝时连接无空隙，外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）；
2、根据钢筋直径，规定套筒扭紧后接头上下丝扣外露不超过1个螺距为合格。
3、为了控制钢筋端头处理质量，在进行钢筋套丝质量外观检查中规定，凡是因端头斜面而使第一个丝纹不全的即为不合格。
4、钢筋接头位置在同截面区域范围内数量不超过50％，相邻接头间距大于2.0m。
（四）钢筋笼的制作安装
1、钢筋笼制作、就位
钢筋笼在现场制作好成品，根据施工中桩基长度钢筋笼有一次成型和分段制作。桩顶钢筋必须按设计及规范要求预留。一次成型钢筋笼主筋连接采用丝接头连接。分段制作钢筋笼，按照每节钢筋笼长约9m制作，采用直螺纹丝接头连接并进行试拼后编号，成品满足规范要求，钢筋笼上挂牌标识，注明检验情况、桩号和节段号等。每节钢筋笼环向加强筋上根据设计加焊型钢三角支撑以增强其整体刚度，防止变形。钢筋笼制作的同时，应在钢筋笼上正确安装、固定检测管，检测管按设计要求拟定3根/桩φ50*2.5mm无缝钢管，沿桩的周边等角度120°布置，声测管采用套管丝扣连接，以保证声测管内侧平顺，底端钢管采用加工成型带封口钢管，上端于主筋长度齐平，以防灌注砼时，管道被堵塞。施工时要加强对钢管的保护，从而保持钢管的竖直。
2、钢筋笼的安装就位
用吊车进行钢筋笼的安装就位工作。钢筋笼应尽量垂直下放，缓慢进行，避免与孔壁强力碰撞使钢筋笼变形。主筋接头采用直螺纹接头，按JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》及设计要求严格执行。施工严格控制笼顶标高，采取必要的加固措施，防止钢筋笼上浮。
六、质量检查与验收
1、钢筋端部（按丝头长度的2~3倍）的水锈、油污、砂浆等附着物彻底清除。
2、连接钢筋的外露丝扣每端不大于1个螺距。
3、牙型检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，齿面光洁。
4、连接件不得有微裂纹和锈蚀。
5、滚轧直螺纹的质量检查。
检查方法是：加工出来的每根钢筋注意观察，若发现明显观感质量变化立即停止加工，检查是否需要更换滚轧刀具及模具；每加工10根钢筋对螺纹质量用通规、止规检查一次，合格测标准为——通规能全部套入丝扣，止规仅能套入2～3扣。达不到此要求时由厂方人员对滚压模具及时进行调整或更换。
七、技术质量控制措施
1、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样检验。
2、钢筋接头质量控制。套筒进场时严格检查。套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
3、控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要对加工人员进行交底，并派专人在负责监督检查钢筋的加工成型质量。

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