选钒矿流程.doc

选钒矿、钛矿、钒钛矿、铁矿工艺流程图

用钒钛矿高炉冶炼全钒钛磁铁矿的开炉方法
　　本发明为一种用钒钛矿高炉冶炼全钒钛酸铁矿的开炉方法，涉及高炉炼铁方法。本发明的开炉料采用钒钛磁铁矿（烧结矿和/或球团矿）占炉料总重量的30～40%，冶金焦炭占炉料总重量的50～65%，用作熔剂的石灰石和/或白云石占炉料总重量的4～8%，本发明控制开炉料装炉全炉焦比2.8～3.0，生铁含Si0.9～1.1，Ti0.4～0.6，炉渣碱度1.20～1.35，渣铁比1.0～1.2。本发明可使生产率提高60～90%，焦比降低1.0～1.3倍，生铁合格率提高25～30%，并简化了开炉的组织工作。
　　1、一种用钒钛矿高炉冶炼全钒钛磁铁矿的开炉方法，其特征在于开炉料全部采用钒钛磁铁矿，开炉料的配比和方法为：
　　 一、开炉料的配比：钒钛型高碱度烧结矿和/或钒钛型酸性球团矿占炉料总重量的30～40%；冶金焦占炉料总重量的50～65%；石灰石和/或白云石，占炉料总重量的4～8 % ；开炉装炉料全炉焦比：2.8～3.0 焦炭负荷0.50～0.70t/t）；渣铁比：1.0～1.2；
　　 二、渣制度：炉渣碱度（CaO/SiO2）= 1.20-135，MgO＞7%
　　 三、装料制度：空焦装至炉腰上沿，负荷由轻到重逐步增加，小料批全倒装；送风点火后逐渐加大负荷，当负荷加至正常负荷的80%以上后，再逐步调整到正常负荷；当炉况顺行时，装料顺序逐步由全倒装过渡到全正装，正常后批重转为大料批；
　　 四、炉缸热制度：开炉初期控制生铁中的[Si]为0.9～1.1%，[Ti] 为0.4～0.5%；随着开炉进程的延续，[Si] [Ti] 逐渐降至0.25～0.35% ；
　　 五、送风制度：送风点火风量控制为正常风量的 3 0～ 4 0%，然后逐步加至正常风量的70～80%；风压控制为正常风压的80以内；
　　 六、出铁出渣制度：当炉内铁量达到正常铁量50%时，第一次出铁，当铁量为正常铁量80%后，开始启用渣口，铁口正常后，出铁间隔恢复正常。
铁矿的选矿与加工技术
　　我国铁矿由于贫矿多（占总储量的 97.5 %）和伴 ( 共 ) 生有其他组分的综合矿多（占总储量的 1/3 ），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。

    1996 年全国入选铁矿石 21497 万 t ，占全国产铁矿石原矿 25228 万 t 的 85.2 %。入选铁矿石生产铁精矿粉 8585.7 万 t ，其中重点选矿厂处理原矿 10961 万 t ，生产铁精矿粉 4158 万 t ，占全国铁精矿粉产量的 48.4 %。  
（一）矿石破碎

     我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用 1.2m或 1.5m旋回式破碎机，中破使用 2.1m或 2.2m标准型圆锥式破碎机，细破采用 2.1m或 2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于 1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于 12mm的最终产品送磨矿槽。

     （二）磨矿工艺

     我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。

     磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

     （三）选别技术

     1 . 磁铁矿选矿

     主要用来选别低品位的 “ 鞍山式 ” 磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。 70 年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由 62 %提高到了 66 %左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到 65 %的要求。

     （四）烧结球团技术

     烧结技术是我国人造富矿的主要手段。 1996 年共生产人造富矿 16095.6 万 t ，其中重点企业 9485.9 万 t ，占 58.9% ，地方国营企业 6133.7 万 t ，占 38.1% 。

     我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在 50 年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。

     烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机 419 台，总面积 15522m2，其中： 130m2级以上的烧结机有 22 台，合计面积 4107m2； 24 ～ 129m2的烧结机 197 台，合计面积 9387m2；小于 24m2的烧结机 200 台，合计面积 2028m2。 1994 年 2 月 24 日 在马鞍山钢铁厂投产的 300m2烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。

     全国 1995 年烧结的主要技术经济指标为：利用系数 1.36 t/ (m2 · h ) ，烧结矿品位 53.00 %，烧结机日历作业率 80.94 %，烧结矿合格率为 84.92 %，工人劳动生产率为 2170 t/ ( h · a ) 。