建筑给排水强电工程施工方案.docx

建筑给排水工程施工方案

一、给水热水部分：
1.供水系统分二个区，系统供水方式见下表
        服务楼层及供水方式
 服务楼层及供水方式
一层至六层 市政管网供水压力不足时
由小区加压泵房无吸程增压稳流给水
设备供水
一层至六层小区热水管网供水压力不足时由小区加压泵房热水水泵供水
六层至十二层 减压供水
由小区加压泵房无吸程增压稳流给水设备供水
六至十二层  减压供水由小区加压泵房热水水泵供水
十三至十四层
由小区加压泵房无吸程增压稳流给水设备供水
十三——十四层
由小区加压泵房热水水泵供水
2.管道安装：
室内给水管道，水表前给水热水管采用内筋嵌入衬塑钢管，卡环连接。管道保温
采用3cm橡塑外缠铝箔。水表后给热水管全部采用NF-PPR给水。热水管道及相同管件。热熔连接。并在楼板垫层铺设。给水立管穿过楼板处均设比管径大二号塑料管作套管高出面层10公分，缝隙填塞麻油并用水泥砂浆封口抹平L03S003-5-90.给水、热水管上的阀门，DN32及以上的采用H牌不锈钢球阀，DN32以上的采用蝶阀。水表采用IC卡式流量计。集中设在户外管道井内。设于地下室。楼梯间及设于管道井内的冷热水管道全部保温。采用3CM橡塑。外缠铝箔。管道穿地下室基础侧墙或剪力墙预埋刚性防水管。
3、所用管材 管件等应具有检测报告 产品合格证。并应标明生产厂家。材料规格 批号和检测代号 管道铺设安装前，应将管内污物清理干净。安装中严防杂物落入管内。对已安装好的管道。须包扎封口。在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗干净，方可连接。施工安装完毕后应将管口临时封堵。对暗设管道，在地（墙）内施工完毕后应加墨线并进行备案。以避免后期施工及装修过程中破坏管道。
4、试压:管道安装完毕后，应系统试压后，应系统试压和冲洗。
四、消防系统设计：
小区水加压泵房。蓄水池设在地下停车库内。以保证生活 消防用水水量 水压要求。
室内消火栓全部采用带消防软管的消火栓箱。
室内消火栓系统由小区集中消防泵房分两路供水，并在室外形成高层区消防环状管网
室外沿路设计地上式消火栓，消火栓采用双金属复合管，卡环式连接，八曾以下
减压稳压型栓口，消火栓系统每栋楼各设二座地上式水泵结合器，小配电室采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器。
消防设施启动方式：自动 手动 应急机械手动
管材及阀门：消防给水管上的阀门，采用蝶阀，阀门为常开，只有当管道检修时才允许关闭。室内消火栓管道采用金属钢管。卡箍式连接，地下室及外楼管道。均采用3CM橡塑保温，外包铝箔。
试压：管道安装完毕后，应系统试压。
二、排水设计：
    建筑内共。设生活污水，内排雨水，空调凝结排水，地下层生活污水压力排水，地下室生活废水五个系统。
生活污水：生活污水采用重力流。设计专用排水通气立管。生活污水立管铺设于户内管道井内。汇集于地下一层车库内，设排水槽管排出室外至化粪池。初级处理后排入市政污水系统。一层排水单设排水系统，排出室外化粪池。地下室卫生间生活污水，汇集于污水池内，设切碎式污水泵提升排出室外至化粪池。地下层电梯坑底消防水。分别设集水坑，加压排出室外。
内排雨水及空调冷凝排水：内排雨水：采用外排雨水与内排雨水相结合形式。系统地将屋面与水排出。将雨水集中屋面沟内。设计雨水斗 ，并通过雨水立管，排入室外雨水明沟。空调冷凝水设计专用排水立管。在每层室外机空调板处。排水立管均留排水口，系统将空调冷凝排入室外明沟内。
管材
排水管道安装
防腐：明设铸铁管外刷银粉两道。暗设铸铁管外除锈后刷热沥青两道
排水管道安装完毕后，应作通球及闭水试验。
三.暖通
（一）采暖
2 根据本建筑的平面布局，设计分为三个采暖系统。
3住宅设计选用MODEL 4040型 MODEL3067型 MODEL3150型
   钢管柱型散热器，每组的片数以于图中注明。
4 采暖热源来自小区换热站，热媒为80/60度热水。
 （二）通风
1 卫生间皆设机械排风系统，通过变排压式通风道排出室
   内污浊空气
2 厨房设机械排风系统，用油烟机通过变排压式通风道将做饭时产生的大量油烟排出至室外。
3 地下一层前室设计机械送风，电梯机房设机械排风。
4 其余各房间均考虑自然通风。
四、施工安装说明：
1 图中标高以米计，余皆以毫米计
2 管线穿墙，梁，楼板处须加装钢制套管。
3 散热器皆设手动放风阀。
4 采暖系统入户管，主立管及热表前和锁闭阀后（按水流方向）的管道采用热镀锌钢管
DN32者丝连，余为焊接或法兰连接，其余管道采用NFPP-R管。壁厚2.0以上，热熔连接。
5 所有管道支吊架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场情况，并结合有关规范确定
6 非采暖处管道采用像塑保温，保温厚度20MM
7 采暖管道安装完毕须进行水压试验，本系统试验压力为0.8Mpa.

7.1.15.2  施工准备    
1  作业条件
安装工程施工前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
安装技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
施工前，安装专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。
施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步安装工程施工打下良好的基础。
2  材料要求
设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、镀锌钢管、PP-R管、无缝钢管、柔性铸铁管、塑料管及管件、型钢、阀门、卫生器具、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。
经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。
所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
3  施工机具
套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊电焊机倒链、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等
施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
7.1.15.3  给水系统安装施工方法及技术、质量要求
1  结构预留孔洞
    1)  当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。对于不锈钢管道预留孔洞的尺寸宜比管外径大50-100mm；嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。
其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表7.1.15-1的规定执行：
预留孔洞尺寸参考表                                                  表7.1.15-1
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸（mm）
长X宽
墙槽尺寸（mm）
宽度X 深度
1
给水立管
管径≤25mm
100x100
130x130
管径32-50mm
150x150
150x130
管径70-100mm
200x200
200x200
2
一根排水立管
管径≤50mm
150x150
200x130
管径70-100mm
200x200
250x200
3
二根给水立管
管径≤32mm
150x100
200x130
4
给水支管
管径≤25mm
100x100
60x60
管径32-40mm
150x130
150x100
5
排水支管
管径≤80mm
250x200
--
管径100mm
300x250
6
排水主干管
管径≤80mm
300x250
--
管径100-125mm
350x300
2)  在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
3)  为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下：
4） 在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
5） 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。
2  结构预留套管
1)  给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。
管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。
外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，可以根据实际情况提供不锈钢装饰板。
所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。
本工程给水系统的不锈钢管道穿越承重墙或楼板时，应设套管。当穿过楼板时可采用塑料套管；当穿过屋面时应采用金属套管。铜管过墙及穿楼板应加钢套管。
2)  套管制作：
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度
过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）。
穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）
不锈钢管道套管应高出室内地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
3)  套管安装：
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
穿地下室建筑外墙
柔性防水套管（B型）：
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝
9-建筑外墙
10-内侧
11-柔性填缝材料
穿地下水池壁
柔性防水套管（A型）：
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）
9-迎水面
穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板
刚性防水套管（铸铁管）：
1-铸铁管
2-翼环
3-钢套管
4-石棉水泥
5-油麻
刚性防水套管（钢管）：
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻

套管安装位置
套管安装样图
符号说明
穿地下室建筑外墙
柔性防水套管（B型）：
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝
9-建筑外墙
10-内侧
11-柔性填缝材料
穿地下水池壁
柔性防水套管（A型）：
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）
9-迎水面
穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板
刚性防水套管（铸铁管）：
1-铸铁管
2-翼环
3-钢套管
4-石棉水泥
5-油麻
刚性防水套管（钢管）：
1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
穿建筑内隔墙套管

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
穿无防水要求的楼板

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。
防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。
套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。
不锈钢和铜管道过墙及穿楼板加钢套管，套管内填加绝缘物。
3  杆、吊架预埋
1） 工艺流程：
2） 施工方法
钢结构上的各种管线的吊杆吊架在两梁间距较小时可以采用抱卡与梁卡紧方式安装，但是在梁间距较大时必须在钢结构施工时预埋吊杆、吊架，以免以后施工中安装吊杆、吊架影响结构强度。配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建钢结构工程作好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏，各种吊杆、吊架必须排列整齐。
4  室内给水管道安装
1） 室内安装施工主要工艺流程图如下：
       2）  管道定位放线
根据施工图及预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修，进行现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请业主和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。对吊顶下的消防喷头、卫生间水咀、明装支架、明装管道、消火栓箱要与灯具、风口、探头、装饰等统筹考虑，合理布局，且应得到业主和设计单位的审验通过。
3） 管道支吊架的制作与安装
（1）支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明细表
① 墙柱三角支撑

序号
公称直径
横担材料
规格
支撑材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M12膨胀螺栓
4
DN100
槽钢
［10#
槽钢
［10#
M12膨胀螺栓
5
DN150
槽钢
［12#
槽钢
［12#
M12膨胀螺栓
6
DN200
槽钢
［14#
槽钢
［14#
M14膨胀螺栓
7
DN300
槽钢
［18#
槽钢
［18#
M16膨胀螺栓
8
DN15-32
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M10膨胀螺栓
9
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
10
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M12膨胀螺栓
11
DN100
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M12膨胀螺栓
12
DN150
角钢
∠75×7
角钢
∠75×7
M12膨胀螺栓

②
  管道支吊架
序号
公称直径
吊杆材料
规格
包卡材料
规格
生根方式
1
DN15-32
圆钢
F8
扁钢
－25×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
圆钢
F8
扁钢
－25×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
圆钢
F8
扁钢
－25×3
M12膨胀螺栓
4
DN100
圆钢
F10
扁钢
－40×4
M12膨胀螺栓
5
DN150
圆钢
F10
扁钢
－40×4
M12膨胀螺栓
6
DN200
圆钢
F10
扁钢
－40×4
M12膨胀螺栓
7
DN300
--
--
--
--
--

④ 管道固定支架

管道固定支架
序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M12膨胀螺栓
4
DN100
槽钢
［10#
槽钢
［10#
M12膨胀螺栓
5
DN150
槽钢
［12#
槽钢
［12#
M12膨胀螺栓
6
DN200
槽钢
［12#
槽钢
［12#
M12膨胀螺栓
7
DN300
--
--
--
--
--
（2） 支吊架安装：
支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。
系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。
给水管道材质不同，支架的安装方法也不同，不锈钢管给水管公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。
硬塑料给水管道、PP－R管、铝塑管可使用生产厂家配置的塑料专用支、吊架卡。
（3） 管道切割
管道切割采用砂轮切割机、管道切割刀及管道截断器等，切割时，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
管道的切口面做到与管子中心线垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或长时间运行后管道堵塞。
材料的切割下料，具体见下表：除有特殊要求外
                                                   表4--22
序号
管  材
切割工具
1
PPR塑料给水管
管道切割刀或小钢锯
2
PE塑料管
管道切割刀或小钢锯
3
UPVC塑料管
管道切割刀或小钢锯
4
无缝钢管
砂轮切割机或气割工具
5
普通、加厚、涂（衬）塑热镀锌管
砂轮切割机
6
铸铁管道
砂轮切割机
（4） 管道安装
①  不锈钢管安装工艺流程：
    ② 不锈钢管道卡压式连接安装过程：
A切管：使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；
B 放橡胶圈
C画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
D 插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm管子插入长度基准值见下表：
管径（mm）
10
15
20－25
32
40
50
65
插入长度基准值
18
21
24
39
47
52
64
E 封压：把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。
F 确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。
③ 锈钢管道法兰连接安装工艺
法兰必须是钢焊型法兰（JIS B 2220）。垫圈必须是非石棉型的。
法兰式(快接法兰)连接图(DN15-100)
法兰式(活接法兰)连接图(DN150-200)
安装方法：
配管与法兰作环缝T1G焊接；
配管间衬密封垫后，用快夹拧紧。
安装方法：
榫槽法兰与配管作环缝T1G焊接；
密封圈放入槽型法兰；
装活套法兰和紧固件，用扳手拧紧。

符号说明
1-配管
2-法兰
3-快夹
4-螺栓
5-密封圈
6-环缝T1G焊接
符号说明
1-配管
2-榫槽法兰
3-紧固件
4-活套法兰
5-密封圈
6-环缝T1G焊接

④ 不锈钢管道TIG焊接（钨极惰性气体保护电弧焊）安装工艺
原则上，焊接应在工厂进行。如果在施工现场进行焊接，应该使用自动环境焊机的自动焊接。由于必然原因选择手工焊接，必须有业主工程师参加。
A 焊接耗用材料进场检验：
不锈钢焊条、焊丝进场检验按"GB983-85不锈钢焊条"、"GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝"规定的内容检验。氩气纯度应在99.9%以上；钨极为含二氧化钍1-1.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条。
B 焊条的保管：
焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放在货架上，架底层离地面高度不小于300mm，离墙面不小于300mm。焊条库内应放置干燥剂，干燥剂应经常更换，保持室内整洁，室内不允许放置有害气体和腐蚀性介质。库内应设置温度计，湿度计。碱性焊条存放的室温不低于5℃，相对湿度应低于60%。焊条摆放应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分垛摆放，并作出明显标志，避免混乱。
焊条在使用前应进行烘干。碱性焊条应在350-450℃温度下烘1-2h，烘干后应放在100-150℃保温箱内，取出的焊条应放入焊工随身携带的焊条筒内，随用随取。干燥后的焊条在常温下裸置4h以上者应重新入箱烘干。但一根焊条烘干次数不允许超过3次。烘干焊条应由专人负责，作好记录。记录内容包括牌号、批号、温度、时间、日期。焊条在烘箱内铺成层状，以保证受热和去潮均匀。
C 焊接机具设备
不锈钢管道焊接选用手工直流氩弧焊机(NSA4-300)采用正接法。LG-400-1型等离子弧切割机是工地常用的设备。焊条烘干箱应选用由指针式仪表或自动记录仪表对加热进行控制的烘干箱，其规格由30kg-150kg均可。
D 焊工资格管理
焊工必须持有氩弧焊操作证书。
E 焊接
不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种。
具体操作方法如下表：
承插搭接焊 (DN15-100)
对接焊 (DN150-200)
操作方法：
配管与管件作环缝T1G焊接。
操作方法：
在管道内注入氩气后，两配管(或配管与管件)作环缝T1G焊接。

符号说明：1-配管；2-管件；3-T1G焊接
符号说明：1-配管；2-T1G焊接
接头焊接的工艺重点:1－清洁是最重要的：无油、油脂和尘土；2－-采用-氩气保护钨极电弧焊；3－保证要焊透、无内裂；4－管内吹惰性气体：使热回火色减至最小；5－清除管外壁的热回火色：酸洗或抛光。

影响手工氩弧焊焊接质量的主要因素有：喷嘴孔径，气体流量，喷嘴至工件的距离，钨极伸出长度，焊接速度，焊枪和焊丝与工件间的角度等。喷嘴孔径范围一般为φ5-20mm，喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作。氩气流量范围在5-25L/min，流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触。管道尾端的封闭焊口必须用水溶纸代替挡板封闭管口（焊后挡板不能取出，纸在管道水压试验时水溶化）。
F 焊接检验
为保证焊接工程质量，必须全过程跟踪检查。
．焊前检查：坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等等；
．中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会产生层间温度过高的情况，每层焊缝焊完的清渣去瘤质量等；
．焊后检查：首先进行外观检查。外观检查合格后，抽查焊口总数5%的数量进行无损探伤超声波检验(或X射线透视)，检查标准以GBJ236-82表7.3.3为准。若发现不合格焊口，对同标记焊口加倍抽检。不合格焊口，必须返修或割掉重焊，同一焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查。必须及时真实填写检验记录，测试报告，作出质量评定。
⑤ 阀门与不锈钢管道连接
薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。
⑥ 球墨铸铁管K型机械式接口工艺
球墨铸铁管K型机械式接口形式如右图所示。
安装承口认真清理，特别是放橡胶圈的位置要用钢丝刷和压缩空气清理干净，再放入橡胶圈。插口清理并涂润滑剂后，采用倒链连接管段。安装过程要保持连接管段的直线度，最后压入端盖将橡胶圈均匀压紧。安装连接如下图所示。

承、插口清理

    放橡胶圈                管段连接
⑦ 镀锌钢管及衬塑钢管连接工艺
A  镀锌钢管及衬塑钢管采用螺纹连接，电动套丝机进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上，确保管道水平。
B  螺纹连接时，填料采用白厚漆、麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，拧紧后留有螺纹2-3圈。
C 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路、污染水质，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
D  镀锌钢管与涂（衬）塑镀锌钢管螺纹加工过程中，在其堆放、运输、夹持固定、吊装等过程中要注意轻拿轻放或加以胶皮保护垫层，保护好管内、外表面的涂塑和镀锌层。
⑧ 镀锌钢管法兰连接
A 镀锌钢管采用焊接法兰连接，法兰要垂直于管道中心线，以保证两法兰端面相互平行和同心，法兰焊接完成后，要对管段进行预安装，并对管段的每一节管进行编号打码，再拆除后进行二次镀锌，最后依据编号二次安装。
B 法兰安装时要求使用石棉橡胶垫片，垫片放置要平整，并与管道同心，不得使用斜垫片或双层垫片。法兰连接使用同一规格镀锌螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。
C 镀锌钢管法兰连接要注意在施工过程中的成品保护，避免金属等坚硬物体碰撞和直接接触，无法避免时采用胶皮垫等加以保护。
⑨ PP-R给水管道安装工艺
A  产品质量要求：
管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直与管材中心线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂，管材宜采用白色或灰色。
B  管道敷设：
a  室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确留孔洞或预埋套管。
b  室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
c  管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100MM的静保护距离,且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方,且平面位置应错开;与其它管道交叉时,应采取相应的保护措施.
d  管道敷设在地坪面层下时,应按设计图纸的要求准确定位,如现场施工时有变更,应作好图示记录.
e  PP-R给水管道连接方法为热熔连接，连接时结合面应有一均匀的溶接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象，管道穿楼板时要加钢套管，套管高出楼面100mm 。
⑩  阀门的安装：
A  阀门的强度及严密性试验
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定
B 阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。
（5）管道安装质量允许偏差
水平管道的纵、横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：
项         目
允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m
5
每10m
10
室外地沟、埋地每10m
15
立管垂直度
每m
3
每5-10m
10
高度10m以上，每10m
10
平行管道和成排阀门
在同一直线上间距
3
（6）管道试压：
管道安装完成后按系统进行试压，工作压力为1.6mpa,试验压力为2.4mpa，不渗不漏为合格。
（7）管道的冲洗：
在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。
①冲洗步骤：
a管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；
B清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；
C向管路内注满水保持系统内一定压力；
D冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；
E对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；
F清洗合格后再装上拆下的部件。
（8）管道的消毒：
饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。
7.1.15.4  给水设备安装
1  给水变频泵组的安装
1）安装工艺流程：

2）泵组的基础
水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。
3)泵组安装与校正
水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。
用水平仪检查泵组底座的水平。
固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。
压力表安装在震动小，水压平稳处。
4)泵组管路的安装
每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震，其他需安装的阀门参见下图：

立式水泵与管路连接图

符号说明：
1-蝶阀或闸阀
2-止回阀
3-软接头
4-压力表
5-软接头 
6-压力表 
7-蝶阀或闸阀
在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。
5)水泵组减振降噪：
水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。
我公司以往工程给水变频水泵的安装实例如下图：
变频供水泵组安装实例

1-变频水泵自带不锈钢减震座
2-变频水泵
3-变频控制柜
泵房内管道的减振支吊架安装方法参见本部分第四节：给水泵安装。
6)变频供水泵组调试、运行：
设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：
(1) 正确接通电源；
(2) 在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；
(3) 根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；
(4) 调好交流变频器及自动启停系统；
(5) 上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；
(6) 联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为"00.0"，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。
7.1.15.5  排水系统安装 （污/废水管道安装）
1  工艺流程
排水铸铁管
柔性连接效果图
2  柔性排水铸铁管的组成
排水管道系统由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。
1）安装
（1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
（2）连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表6-3-2-2规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见右图

铸铁管承插口的对口最大间隙
管径(mm)
沿直线铺设(mm)
沿曲线铺设(mm)
75
4
5
100-200
5
7-13
300-500
6
14-22

铸铁管承插口的环形间隙
管径(mm)
标准环形间隙(mm)
允许偏差(mm)
75-200
10
+3/-2
250-450
11
+4
（3）立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
（4）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
3  硬聚氯乙烯管粘接工艺
1） 根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
温度较低时，粘接的凝固时间为2－3min。粘接场所应通风良好，远离明，远离明火。
2） 硬聚氯乙烯排水管道支吊架安装间距如下：
排水塑料管道支吊架最大间距(m)
管径(mm)
50
75
110
125
横管
1.2
1.5
2.0
2.0
3） 排水管道的支架安装：
排水管道上的吊钩应固定在承重结构上
A．水平管道支、