浅析余热发电系统篦冷机烟道开口方案.doc

浅析水泥线余热发电建设中篦冷机与烟道接口拆除
施工及保温耐磨浇筑料施工方案
[摘要]在已建水泥窑线增建纯低温余热电站时，考虑到水泥窑主要是以熟料生产为主，余热电站与水泥生产线的篦冷机开口部分工程施工，主要是选择在余热电站建设期间水泥线停窑检修间隙进行的。由于施工周期很短，如何合理组织接口处拆除施工，拆除施工完毕后耐磨浇注料的施工组织。最大化利用施工周期时间，始终是人们研究的关注和研究的主题。
[关键词] 篦冷机接口拆除施工 耐磨浇注料的施工
一、篦冷机接口拆除施工工作
1、技术准备工作
（1）首先熟悉需拆除篦冷机接口部分的竣工图纸，弄清楚篦冷机内部的结构情况、建筑情况及隐蔽设施情况。工地负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。
（2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。
（3）踏看施工现场，熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。
2、现场准备
（1）清理施工现场，保证运输道路畅通。
（2）施工前，先清除拆除范围内的物资、设备；将钢结构、主梁等干线与该篦冷机的支线切断或迁移；检查周围情况布置，必要时进行临时加固；在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。
（3）搭设临时防护设施，避免拆除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。
（4）在拆除危险区设置警戒区标志。
（5）接引好施工用临时电源、水源，保证施工时水电畅通。
3、施工方案
（1）、控制目标
①控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。
②控制施工时间，尽量不影响水泥线检修。
③控制粉尘飞石，确保人员安全。
④控制施工噪声，尽可能减少噪声。
（2）、施工流程：
周边维护→清拆管线→顶部清理→凿开钢架→推倒盖板→凿浇注料结构→回收有价废物
4、施工组织
（1）在业主的支持下，做好保护工作，争取业主的配合，赢得支持，派专人做好周边警戒工作。
(2)按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。
（3）拆除浇注料采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘，减少声响及冲击波。
（4）开口拆除完毕后，组织工工人回收构件中有价值的可利用废品。
5、机械材料设备的准备（施工机械计划表）
篦冷机开口项目
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
锋镐
台
1

2
冲钻
把
2

3
铁锹
把
5

4
氧气乙炔
套
2

6、劳动力准备
篦冷机开口项目
序号
岗位
数量（名）
备注
1
工程师
1
中级职称
2
管理人员
2

3
工程技术人员
2

4
施工操作人员
6

7、施工要求和施工方法
（1）施工要求
①进入施工现场，首先拆除与拆穿物相连得管道、设备、电气、照明设施。
②拆除篦冷机内所有的钢结构、浇注料及其他附属结构，拆除部分全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。
③拆除部分完全解体后，用人工装车，外运到指定到场。
④遇到管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃易爆物后，才可动火使用氧气乙炔焰切割。
 （2）工程施工方法
①人工拆除：人工与机械配合
6、安全保证措施
（1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。
（3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。
（4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
（5）篦冷机拆除时，应自上而下顺序进行。当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。
（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
（7）拆除物受气候影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
二、接口处浇注料施工方案
1、施工前准备，检查内容：
（1）检查待浇注施工部位现场清理状况；
（2）检查施工机具及备用件准备状况；
（3）检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；
（4）检查与浇注料施工周围接触的耐火砖，保温材料的预防浇注料失水措施；
（5）检查施工用水，其水质必须达到应用水标准；
（6）检查浇注料是否过期失效；
凡上述各项检查合格验收后方可施工，施工中要确保不停电，不中断施工。
2、施工用模板可用钢和硬木板。模板要有足够的强度，支模质量应确保不移位，不漏浆。与浇注料接触面应刷脱模剂。
3、浇注料搅拌加水量应严格控制，应参考浇注料生产厂家提供的加水量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
4、浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机，使用前应清洗干净，搅拌时先干混均匀再加入80%的水，然后再补加剩余水直至获得适合的施工稠度为止。
5、拌好的浇注料必须在30分钟内用完，已经初凝甚至结块的浇注料不得使用。
6、入模内的浇注料应立即分层振实，每层高度应不大于300mm，间距250mm左右为宜。看到浇注料表面返浆，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现孔洞。
7、大面积浇注时要分块施工，每块面积以1.5平方米为宜。膨胀缝要按设计要求留设在锚固件间隔的中间位置，不得遗漏。
8、待浇注料表面硬化后，强度达到70%以上方可拆模。按浇注料品种及施工设计要求和参考浇注料生产厂家要求浇注体强度情况等来决定养护时间。
9、模板拆除后应及时对浇注体进行检查，出现蜂窝、剥落和孔洞等质量问题要及时处理和修补。问题严重时要将缺欠部位凿出，用同牌号浇注料填满振实，继续养护。
10、根据浇注料品种浇注厚度和现场气温条件等来设计养护，烘烤时间。烘烤时严格按升温曲线进行，严禁升温过快，应确保水份缓慢排出，防止因升温过快而发生浇注体爆裂。
附：浇注料施工相关图纸。

图1 篦冷机开口处烟道部分浇注料施工方案

图2 篦冷机开口处烟道部分钯钉技术要求图纸
参考文献：
【1】，《水泥工业余热发电及其工程》 中国建材工业出版社 王建芳，胡于圭 编
【2】，《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211-2004

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