脱硫浆液泵更换方案.doc

脱硫换泵、废水旋流子及增加废水箱搅拌器方案

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编制单位：设备维护部

编制时间： 2012 年 04月 02日

一、 工程概况
神华神东电力有限公司米东热电厂脱硫4台磨机再循环泵，2台工艺楼地坑泵，2台石灰石浆液输送泵，4台石膏浆液排出泵，2台吸收塔地坑泵为了提高抗磨损性，提高设备长周期运行时间，将江苏法尔机械制造有限公司生产的以上浆液泵全部更换。
设备运行环境条件
地点
室内布置
厂区地形标高：
633～652米
大气压力
950.2 hPa
多年年平均气温
7.8℃
多年极端最高气温
43.7℃
多年极端最低气温
-32.9℃
多年年平均相对湿度
60%
多年平均降水量
238.2mm
多年平均风速
2m/s
多年最大冻土深度
141cm
多年最大积雪深度
43cm
多年平均主导风向：
SSE
50年一遇10m高10分钟平均最大风速
26.5 m/s
地震烈度（中国度）
8 度

水质情况：机械密封冲洗水和设备冷却水均为电厂循环冷却水排水。
循环冷却水排水水质分析资料
项 目
单 位
数 值
pH
--
6.0～9.0
SS
mg/L
52
浊度
NTU

BOD5
mg/L

CODCr
mg/L
100
铁
mg/L
0.45
锰
mg/L
0.3
Cl-
mg/L
525
SO42-
mg/L
1390.5
NO3-
mg/L
230
总硬度（以CaCO3计）
mg/L
1088.4
总碱度
mg/L
400
氨氮
mg/L

总磷（以P计）
mg/L

溶解性总固体
mg/L
3430.2
游离氯
mg/L
末端0.1~0.2
粪大肠菌群
个/L

设备运行方式、运行条件及参数

序号
泵的名称

数量
流量
扬程
介质温度
Cl离子含量
介质比重
介质含固量
型式
安装位置

m3/h.
m
deg.C
ppm
Kg/m3
%

1
石膏排出泵
4
25
45
50
40000
1150
12~20
变频离心泵
室内
2
石灰石浆液输送泵
2
25
50
50
40000
1200
25~30
离心泵
室内
3
磨机再循环泵
4
15
35
50
40000
1400
<45
离心泵
室内
4
吸收塔区域地坑泵
2
60
50
50
40000
1150
12~20
液下泵
室内坑3米X3米X深3米
5
工艺楼地坑泵
2
60
45
50
40000
1150
12~20
液下泵
室内坑3米X3米X深3米
技术要求
对泵性能和结构的基本要求
泵壳能分开以便于维修，叶轮和轴应能从机壳内退出来。立式地坑泵同样能抽出转子。
泵的连接型式为直联。泵应按电动机满电压启动扭矩设计。泵轴和联轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩。
供方应该保证泵在满负荷条件下能够长时间地稳定、安全运行。随着流量下降，泵的扬程曲线应平稳地上升，泵的关闭扬程应为其设计扬程的120%～125%。
泵在最低泵速度升高至运行速度的过程中，泵将平稳运行。第一耦合临界速度至少高于最大运转速度20%。 在必要的地方，泵应安装最小流量装置。
小流量到最大流量运行范围应没有汽蚀，振动平稳并较小。
所有转动部件应进行动静平衡。
全部过流部件包括叶轮的保证寿命超过 35000 工作小时。
为防止介质对泵体的腐蚀，泵壳，叶轮等与液下直接接触的部件的材质为合金钢，以适应腐蚀和磨损的工作环境。
泵均配备挠性联轴节，以便维修时不需拆卸电机，并应有联轴节防护罩。联轴节精确校正。联轴节和齿轮的额定出力至少是最大要求输出功率的120％。
泵体材料和润滑液的选择应考虑环境温度的影响。泵应配有油位指示器。
泵配备的所有的磨损件均是易于更换的, 石灰石浆液输送泵、石膏浆液排出泵、磨机再循环泵、工艺楼地坑泵、吸收塔地坑泵的叶轮和入口轴套的使用寿命至少为35000小时。
供方确保运行时泵的振动和噪音在合理的范围内。振动大小的检测以推力轴承或顶部马达轴承的振动为准。
泵的所有管线接口均为法兰连接，泵进出口法兰须能与GB9115-2000《钢制管法兰》突面（RF），设计压力1.0MPa标准法兰连接。
泵的设计应考虑到检修的方便性。泵体应设有起吊耳以利于检修。
供方提供的相同种类的泵的零部件，包括备用零件与备用组件完全可以互换。
所有泵的试验压力，为最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。铸铁合金排放壳能承受1.5倍于关闭压力的试验压力。如果泵进口侧低于大气压，整台泵将按全真空设计。
泵的设计压力应为该系统的最大压力另加裕量，对浆液泵加20%裕量。
所有运行条件下，应确保有足够的净正吸入压头（NPSH）。NPSH值与最不利运行条件——最低大气压力、最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度有关。如果没有另外指出，要求最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。
泵的密封采用德国原装进口伯格曼机械密封，材质为碳化硅。机械密封冲洗水尽可能返回泵腔，机械密封件在进行拆换安装时应对装置的运行影响极小。
材料
所有接触泵送介质的部件将由适于介质性质的材料制造，并且能耐磨损和腐蚀。在协议中给出的各种泵材料规范，将认为是最低要求，并不免除卖方选择正确材料的责任。
所有材料和设备具有最好质量，在使用时遇到温度、压力变化不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过度应力和应变影响装置效率和可靠性。没有买方的同意，不允许对材料进行修补。
所有材料与标准、标准代号以及分析数据应一致，必须提交材料特性说明书以及采用的热处理、化学处理和机械处理的全部资料。
为防止损伤腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和管嘴在运输期间应得到充分保护。
特别要注意消除由于镀锌可能造成的腐蚀，设计、材料选择和安装时将把这些影响减至最小。
所有接触石灰石/石膏浆液、滤出液和脱硫废水的泵，将完全能承受40000 mg/l氯离子浓度。
轴承
泵的轴承应采用瑞典SKF品牌的滚动轴承，其寿命不低于65000小时。
卧式泵的轴承应便于更换，轴承罩应有效防止水、介质和灰尘的进入。
所有轴承油井都装有可见油位指示器。
质量保证和试验
规程、规范和标准
泵、及其附属设备的设计和制造应符合现行使用的有关中国国家标准和部颁标准。这些标准和规范（不限于）至少包括：
（1） GB5659-85《多级离心泵技术条件》或更新国家标准
（2） GB3215－82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》或更新国家标准
（3） 包装储运图示标示：
如果本协议与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，供方应及时通知需方进行书面解决。
从订货之日起至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充的要求，供方应遵守这些要求。
泵的性能保证值
（1） 质量控制计划
（2） 质检计划、检验方法及日程安排
（3） 产品检验合格证书
（4） 主要零部件材料检验合格证书
（5） 主要零部件材料试验报告
（6） 第4.4条规定的各项实验结果
泵从第一次启动运行开始，在保证期内因制造问题发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换部件。
泵试验
每台泵均应进行出厂试验，试验方法、性能偏差和精度应符合GB3216－82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》和GB3214－82《水泵流量的测定方法》或更新国家标准的规定。
设备安装完毕后，业主将在现场进行试验，试验应在供方的指导下进行。
供货要求
所有泵必须保证与原泵能够互换，（磨机再循环泵、石灰石浆液输送泵、石膏浆液排出泵不含底座、电机）工艺楼地坑泵、吸收塔地坑泵带底座，不含电机
废水箱增加搅拌器技术要求
1、对搅拌器性能的基本要求
2、搅拌器应能适应长期连续运行的要求，运行中保持高可靠性和高效率。叶轮和轴应有足够的强度以防止运行中发生弯曲和变形。
3、 在搅拌器运行过程中，应保证浆液均匀搅拌，无沉积和凝固现象出现。
4、搅拌器各部件的材质应考虑浆液的腐蚀和有足够的耐磨损性能，与浆液接触的部分应衬耐磨橡胶，衬胶厚度不小于6mm。
5、 供方应负责设计箱体的防旋阻力装置，并提供设计详图。
6、 在设备1米外，噪音应低于85dB(A)。
7、 搅拌器叶轮和轴的衬胶材料应保证16000小时使用寿命。
8、桨叶与轮毂的现场连接及衬胶均由供方负责。为保证现场衬胶的剥离强度，桨叶与轮毂的连接采用沉头螺栓，并衬覆钢板，保证联接处的平滑过渡。所有搅拌器能连续运行，除非另外规定。应采用低速搅拌器。
9、 搅拌器整个装置(包括电机和传动装置) 均应按照最大电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过最大操作转速的20%；扭力临界转速至少应超过最大操作转速的10%；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。
10、搅拌器设计时应考虑浆液中氯离子浓度为40g/l。
11、 供方应确保搅拌器密封，密封处(O-形环, 径向环等)的材质应能保证防止腐蚀介质侵蚀和机械损坏的发生。
12、搅拌器的轴直径应为计算直径的两倍, 其他部件应考虑1.5～2的安全系数；搅拌器的转动速度应比临界速度至少低30%。
13、 在所有搅拌器的旋转构件上进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验。
14、 搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及电机。搅拌器应选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动，减速机采用SEW品牌产品。从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用，应采取措施防止齿轮箱的油泄漏（如采用干井设施或其他同等措施），不得采用油泵。能够在不移动电机的情况下维修齿轮减速器。齿轮轴的B10使用寿命至少100000小时。
15、每台搅拌器和其附属设备的布置方式能便于进行操作、维修和拆卸等工作，而且不中断装置的运行。提供便于装卸搅拌器和其组件所必需的吊耳、吊环及其他专门措施。
16、 废水箱搅拌器数据表
容器名称
废水箱
名称直径 mm
1600
液位高度mm
1200
容积m³
2.8
搅拌器支撑梁高度m
0.2
折流板
/
介质
悬浮液
密度kg/m³
1050~1500
氯离子浓度ppm
40,000
pH
4.5~6
搅拌器 数量/型号
1/ZCX-800
驱动方式
电机减速机
电机功率KW
1.1
电机型号及厂商名称
Y80M2-4
电机转速rpm
1420
电压
380V
齿轮箱
RF47
叶轮转速rpm
78
减速机品牌
SEW
初次润滑油
N220
与浆液接触部分材料
碳钢衬胶
安装法兰
450X450
轴
实心
轴直径mm
50
轴长度mm
1400
轴材料
碳钢衬胶
叶轮型式
三叶旋浆式
叶轮直径mm
800
叶轮材料
碳钢衬胶
最小人孔直径 mm
500
总轴向排液量m3/sec
674
轴功率 kW
0.75
搅拌器重量（含马达）kg
450

2.1 对电气设备的要求
2.1.1 每一台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
2.1.2 电动机的额定频率为50Hz，交流电动机能够在满负荷，频率变化在±5％额定频率，或在额定频率下电压变化在±10％额定电压，或电压和频率同时变化绝对值之和在10％，且频率变化±5％以内时，运行无故障。
2.1.3 当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。
2.1.4 当电动机运行在设计条件下时，电动机的额定出力应不小于拖动设备120％。
2.1.5 额定电压下，电机启动电流不应超过额定电流的65%。
2.1.6 在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。
2.1.7 电动机室外布置，防护等级IP54，绝缘等级F级，温升等级B级，电动机应采用全封闭风冷型。电动机应能适应环境温度和湿度的要求。
2.1.8 任何通风口的滤网应能拆装，并抗腐蚀。
2.1.9 电动机应有固定需方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。
2.1.10 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。
2.1.11 轴承的使用寿命与电动机直连的轴承不少于15年。
2.1.12 接线盒应能防日晒雨淋和抗腐蚀。
2.1.13 电动机的所有引线都应接到各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识别符号。
2.1.14 电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
2.1.15 电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
3.0 质量保证和试验
3.1 规范和标准
3.1.1 搅拌器的设计和制造应符合中国和引进技术国家的产品设计和制造标准。
3.1.2 从订货之日至供方制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。
3.2 搅拌器性能保证值
3.2.1 在搅拌器正常工作状态，供方保证浆液均匀混合，不发生沉积现象。
3.2.2 在正常使用情况下，搅拌器保证叶轮和轴的外衬16000小时使用寿命，齿轮保证寿命不低于100000小时，轴承的保证寿命不低于100000小时。在保证期内发生的损坏，应由供方负责免费更换。
3.2.3 性能保证期为从设备运行开始之日起12个月。
3.3 搅拌器的质量保证
3.3.1 用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。
3.3.2 搅拌器的油漆质量，应符合有关国家标准的规定，同时必须考虑搅拌器安装地点和当地大气环境的影响。
3.3.3 供方应提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少应包括：
（1） 产品检验合格证书；
（2） 主要零部件材料检验合格证书；
（3） 主要零部件材料试验报告；
（4） 5.4条规定的各项试验结果；
（5） 按中国GB755-87《旋转电机基本技术要求》提供电气试验结果。
3.3.4 在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，供方应无偿修理或更换，质保期见商务部分。
3.3.5 保质期后，供方应长期有偿供应备品备件。
3.3.6 保质期内，如需方有必要请供方人员到现场服务时，供方人员应积极到现场服务。
3.4 工厂试验
3.4.1 每台搅拌器均应进行出厂试验，试验方法、性能偏差和精度应符合国家标准的规定，齿轮箱出厂前进行跑合，振动、温升、噪音等应符合相关检验标准。同时供方应在报价书中提供工厂试验项目及标准供需方参考。
3.4.2 供方对配套供应的电动机，应负责使其与所驱动设备运转达到合格
4.0 供货及工作范围
4.1 供方的任务是在供需双方商定的时间内, 提供需方所需数量的设备和保质期内的备件及专用工具, 并保证符合本技术协议的条文和需方书面提出的特殊要求。供方的工作范围除其所供的设备设计外，还应包括浆液箱罐中阻力板或其它所须附件的基本设计，如果这些附件属于专有制造技术，供方应提供这些附件。
4.2 供方提供的设备包括:
(1) 搅拌器本体（含电机）;
(2) 减速装置、联轴器及其保护罩;
(3) 连接法兰及螺栓、螺母和垫圈;
(4) 保质期内备品备件。
(5) 安装检修的专用工具；
4.3 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆，油漆颜色由需方确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
4.4 设备标志
4.4.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
4.4.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
4.4.3 铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a. 制造厂名称；
b. 设备型号；
c. 设备名称；
d. 主要技术参数；
e. 出厂检验编码；
f. 出厂日期编码。
4.5 备品备件及专用工具
4.5.1 必须的备品备件及专用工具
4.5.1.1. 必须的备品备件和专用工具系指每套设备提供的不附加费用的、用于保质期内运行所需的备件和专用工具。供方应根据所供设备随机提供备品和专用工具。
4.5.1.2. 所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸，且应保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件应开列标准代号及参数。
4.5.1.3. 供方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。
4.5.2 三年运行之用备品备件
4.5.2.1. 供方应根据所提供设备的具体情况，提供三年运行之用的备品备件清单。
4.5.2.2. 供方应提出具有品种、数量及分项价格的备品表。需方应根据自己的经验和设备的运行条件决定备件的数量，并应为不可预知的情况保留一定的余量。
废水旋流子运行参数
废水旋流站性能设计参数

客户：
米东电厂

应用:
废水旋流器

旋流器型号:
FC40-5-1/A-D/8

所需数量:
4

分配器型号:
D4-4/4

预计切分点:
5
micron

运行压力:
240
kPa

进料
溢流
底流

T
0.497
0.129
0.368

M
10.551
8.347
2.204

- -
47.084
15.430
166.951

W
10.543
8.457
2.085

R.D.
1.0463
1.0287
1.1130

Q
11.040
8.586
2.453

P
4.500
1.500
15.000

注释：

T-每小时固流量（吨）

M-每小时浆液流量(立方米)

- - 每升浆液中含固量（克）

W-每小时水流量（吨）

RD-相对密度

Q：浆液质量流量（吨/小时）

P：质量浓度（%）

供货要求
所供旋流子必须与原旋流器匹配，符合原设计要求。