样板间装修施工方案-(修复的)-(自动保存的).docx

广 厦 建 设
GUANGSHACONSTRUCTION
样板房专项
大同恒大绿洲首期二标段主体及配套工程1#楼
样
板
房
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：

广厦建设集团有限责任公司

第一章 编制依据、工程概况
1.1大同恒大绿洲首期（二标段）主体及配套工程建筑、结构、装修施工图纸
1.2项目部的施工组织设计及质量计划
1.3各种图集及规范
序 号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2010
2
严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准
JGJ50011-2010
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2002
5
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
6
山西05系列建筑标准设计图集
05J系列
7
通风道图集
07j916-1
8
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
1.4.建筑概况：
工程名称
大同恒大绿洲首期（二标段）主体及配套工程
工程地点
大同市南郊区水泊寺乡沙岭村
建设单位
大同俊景房地产开发有限公司
设计单位
太原理工大学建筑设计研究院
地质勘察单位
山西冶金岩土工程勘察总公司
监理单位
山西新星项目管理有限责任公司

施工单位
广厦建设集团有限责任公司山西分公司
质量目标
合格
场地类别
Ⅲ类
抗震重要性
丙类
结构类型
剪力墙结构局部框架
结构层数
20层---26层
抗震设防烈度
7度
耐火等级
一 级
屋面防水等级
2级
结构安全等级
二 级
建筑面积
22368.9m2
建筑高度 60.4m

2.样板间装修做法一览表

序号
部位
装修项目及次序
1
居室、客厅做法
1、墙体复核0.5米标高线，隔断墙放线。
2、隔断墙砌筑、抹灰，窗户附框安装，窗口修抹，电管、电盒、电箱配合敷设安装。
3、 地面施工，采暖管穿插配合。
4、墙、顶棚装饰。
5、灯具面板安装。
2
厨房、
卫生间
1、通风道安装，竖向管道、地漏安装固定，地面清理俢抹。
2、竖向管道根部特殊处理，防水施工。
3、地面埋管施工安装，管根特殊处理。
4、闭水试验，找坡层施工，抹面收活。
5、顶板挂钢龙骨，做硅酸钙板，做白色外墙漆面层
3
门、窗
1、 门窗安装。
2、五金件安装，打胶成活。
4
走道、电梯前厅1楼、3楼按设计蓝图及总工室下发的图纸施工
5
外墙保温、外墙涂料、外墙面砖

3.装修施工部署
3.1本工程样板间施工部位选定在1#楼东单元，在第五层做电梯机房，井道口封堵、卫生间排水，4层厨房、卫生间整体做防水，楼梯间、电梯间做封堵、首层大堂走道和电梯厅装修（按完成面工程量计算），做销售通道，销售通道的安全围护（按完成面工程量计算），外墙在4层顶做安全围护，保护1---4层外墙完成面（按完成面工程量计算）。
3.2装修样板间期间材料运输，设置临时物料龙门架提升机进行垂直运输，湿作业用的砂浆利用砂浆机搅拌、细石混凝土用商品混凝土，由临时物料龙门架提升机进行垂直运输，1#东单元北侧1台。
3.3 (a)样板房销售设临时上人电梯一台，机房平台设在东单元5层楼面，机房平台采用钢结构，在井壁对称墙面上凿洞250*150各四个，厂家按设计要求采用200*75*9.0的20#槽钢2.5米长4根沿入口方向纵向设置，洞口槽钢搁置处，两侧底部用长度（墙宽200）共16根作为夹撑固定,调整后再用C20细石砼封堵被凿洞口至严实，平台槽钢顶铺设5mm厚花纹钢板，在花纹钢板上开设6个200*200、2个φ80洞. 前述铁件均采用刷防锈漆两度. (b)机房顶采用C30细石混凝土120厚单层双向φ12@150配筋,锚固采用先植筋后按井壁尺寸绑扎,植筋锚固长度为墙厚200后粘胶带封堵,搭接长度为35d
(c)支模,拆模.
3.4 大堂室外按大同恒大绿洲样板房临时施工图施工.
（a）基础埋深的土方工程，按甲方要求从已经填筑好的路基结构底为起始点挖至原始地坪，再露硬土，深度为（1#东单元北侧 m，5#楼东单元南侧 m）
（b） 大堂入口临时通道屋顶增设钢管组合，双层隔离，满铺40厚木板防护架。
3.5样板间施工进度计划在工程部计划要求下完成。
3.6样板间工序流水顺序，沟槽宽度 砖基础宽+400，放坡系数为1:0.7

房间
部位
流水划分
第一步
第二步
第三步
第四步
客厅、餐厅过道
卧室
砌加气块墙、外窗附框、二次配管安装
墙、顶子抹灰、户门框安装、窗附框侧边抹灰
保温层采暖管道安装、细石砼楼面、外窗框扇
墙顶抹灰成活、刷踢脚、开关面板、户门扇、窗五金件安装
卫生间
隔墙板、通风道、水立管、电二次配管
墙抹灰找平、阴角找直、地面管根细部处理
地面防水层、找坡层、保温层、细石砼
顶棚吊顶成活、墙面抹灰细拉毛成活
厨房
隔墙板、通风道管道井、外门窗框水立管、电二次配管
墙顶刮腻子、阴角找直、地面管根细部处理
保温层采暖管道安装、细石砼找平
顶腻子成活、墙面细拉毛成活
外墙
外墙保温
后热镀锌钢丝网
聚合物抗裂砂浆找平
外墙涂料、外墙面砖
3.5.施工准备
3.5.1  劳动力组织
3.5.2  机械设备组织
　　 3.5.3  技术准备
　　1）  按照图纸外沿设计，以保证外沿面砖粘贴对称、美观，准确计算调整缝隙；涂料喷块均匀，有立体感，保证效果。
　　2 ） 做样板：进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择进行样板施工包括：细石砼地面样板、厨、厕浴间墙、地砖样板。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。
　　3 ） 水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，如有不交圈现象，在装修前提前解决。
　　4 ） 工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。
　　5）  为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任。
　　6）、装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。
4.施工方法及控制要点
4.1二次结构
4.1加气砌块、构造柱、抱框柱、过梁、圈梁及墙体拉结钢筋
（1）填充墙与主体结构连接应沿墙全高每隔600设2ø6（墙厚<300）的通长拉结筋。
（2）结构砌块填充墙中构造柱、过梁及墙体拉结筋：构造柱上下各加密500mm直径同柱内箍筋，间距100mm，受力钢筋锚入梁（板）内35d。其搭接采用绑扎搭接接头，搭接长度HPB300级钢筋为1.4×36d×1.05、HRB400级钢筋为1.4×42d×1.05，同一截面钢筋接头百分率为50%，在柱纵筋搭接长度范围内箍筋均按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）间距绑扎。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
（3） 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌页岩砖，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C25混凝土翻边，其高度按图纸会审纪要（建筑标高上200mm），厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前进行凿毛处理。
（4）砌块底部及顶部200mm处用标准砖砌筑，顶部砌斜砖并逐块砌筑实。
（5）植筋：因主体施工时采用总工室下发的电子版结构图，至蓝图下发后才明确设计要求，对构造柱、圈梁、过梁、门窗柱及墙体拉结筋均采用后植筋工艺施工，植筋产品胶简介：
本工程采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。该产品特点及技术性能如下：
（1） 产品特点：
A、可在负温下（-10°）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动。
B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。
C、锚固效果佳，成本低。
D、凝胶时间（10-120min）。
（2） 产品性能：
A、抗压强度：≥60Mpa。
B、抗弯强度：≥50Mpa。
C、金属粘结抗剪强度：≥16Mpa。
D、抗冻融性能：50次循环后强度不降低。
E、环保性能：符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001标准要求。

4.2细石混凝土地面
4.2.1施工部位：
住宅采暖地面
4.2.2工艺流程
基层清理、检查地面是否有细裂缝，并进行处理→找标高、弹线→20厚水泥防水砂浆→铺20厚挤塑聚苯板保温层→
铺真空镀铝聚酯薄膜→采暖管安装固定→拉控制线控制标高→浇筑细石混凝土→大杠找平、木抹子搓平→铁抹子压光→
拉毛，养护
4.2.3施工方法及控制要点
⑴ 将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，检查地面有否细裂缝，并采用堵漏灵防水材料修理。
⑵ 根据墙上的0.5m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，然后铺20厚的挤塑聚苯板保温层和真空镀铝聚酯薄膜，
地面四周保温板高度、做法如下：

⑶ 采暖管线安装固定，灌水打压验收合格后，做浇注地面准备。
⑷ 铺细石混凝土，按控制线刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石
的棱角压平，使地面平整无石子显露现象，在终凝前要求抹2遍，无抹子印迹。
⑸ 地面施工完3天内严禁上人施工，要确保用水养护7天以上，前三天进行地面养护要铺板才能进入，防止地面强度低，
地面裂缝。
4.3厨、卫间做法
4.3.1通风道安装
4.3.1.1卫生间、厨房风道采用《住宅排气道（一）》07J916-1图集自然导流式通风道。
4.3.1.2材料要求：通风道的品种、规格、高度和外型尺寸必须符合设计要求。通风道内壁必须光滑、外表应平整，不得有裂缝和凹凸不平，端头应平、方、直无毛边。楼板的风道四周缝采用C20细石砼浇筑。风道接口采用满涂防水油膏封堵。
4.3.1.3施工工艺流程 ：楼层房间清理→放定位控制线→检查休整预留洞→通风道运输到位→风道安装→楼板缝支模→浇捣细石砼→砼养护→洞口封盖
4.3.1.4施工方法及控制要点
（1）通风道放线要依据楼层的墙体边线定位放线，上下层位置必须一致，采用3层一吊的线坠垂吊方法进行定位，按不同风道的不同尺寸弹好定位井字控制线，然后依据控制线安装通风道。
（2）风道的运输和存放时，必须注意成品保护，防止人为造成风道损坏而影响安装质量。安装风道时，采用专用夹具和支顶靠板人工立设安装，安装时要有足够的人员(不少于3人)，以保证安全。立起后，定位吊正垂直，在上部楼板孔四周用木楔子固定好，及时支好底模浇筑细石砼，分二次浇捣密实，浇捣时要注意拿掉木楔，拿掉木楔时通风道不得移位，在楼板上口预留20×20的槽灌防水油膏。细石砼浇完后将表面抹平、封盖好洞口，洞口的封盖板采用专用盖板周转使用。
4.3.1.5质量要求
安装风道所用的连接件的位置，数量及连接方法应符合设计要求。风道安装必须牢固，连接必须牢固。风口的高度、方向必须正确。风道连接所用的接缝材料和接缝方法应符合设计要求。风道安装应垂直、平整、位置正确，风道本身不应有裂缝等缺损现象。
4.3.2卫生间地面做法
找平层修抹→管道根部处理→防水层施工→地面保护→管道安装→管道打压和地面闭水→找坡层、保温层施工→细石砼找平层
4.3.2.1卫生间防水施工采用聚氨脂涂膜防水，分便纵横涂刷，厚度为1.5mm，墙面上口弹线，保证上口顺直。由专业外分包队伍进行施工。
4.3.2.2基层清理干净，不平的位置用1：3水泥砂浆做1cm厚找平层，要求用杠尺找平整，平整度允许偏差5mm。地面阴阳角、管根部处抹出小圆角，要求：基层清理干净，圆角要顺直、宽窄一致，表面光滑。管根处封堵时预留20×20凹槽，填充防水油膏，再抹出圆弧，高度5cm，然后做防水。
4.3.2.3聚氨脂涂膜施工时，先涂刷一层底油，待干燥后做第一遍涂膜，待干燥后做第二遍涂膜，要求厚度一致。防水层涂刷出门口200mm。防水涂刷时要求均匀一致，严格控制防水厚度，一次不得做的太厚。第一层与第二层垂直涂刷，提高防水层的整体性和均匀性。
4.3.2.4防水层施工完毕后，进行管道安装，管道从门口地面通过，在门口外侧抹高度10mm宽度50mm的挡水台，为防水收口，用防水油膏将挡水台管道根部进行封堵，然后在挡水台根部粘贴玻璃丝布作为防水加强层，并涂刷两遍聚氨酯涂膜。待其完全干燥后用进行闭水试验。

4.3.2.5闭水合格后用290厚水泥焦渣找坡层，从门口向地漏找泛水，最薄处30厚。
4.3.2.11质量要求及注意事项
1 涂膜厚度要均匀一致，达到设计要求要求。不允许有脱落、不起泡、不流淌，平整无凹凸。
2 管道、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。
3涂膜防水层与基层、保护层应粘接牢固，收边密封严密。
4.3.3厨房地面做法（同住宅采暖地面）
4.3.4卫生间墙顶做法(厨房做法同卫生间)
4.4门窗工程
铝合金门窗安装于外墙面尺寸保持一致，安装时控制水平高度及竖向垂直度，上下一致，沿建筑高度控制，安装牢固，窗框四周用发泡剂密封，用墙面同材料做相应处理，平整光洁，接缝严密。
　　3．施工准备
　　3.1  生产准备根据工程需要确定所选型材及配件，由生产技术部及时作出材料需用计划，材料部组织材料及配件。
3.2  现场施工准备:门窗框进入现场前，确定门窗的堆放位置，场地整齐密实，并下垫木材，上有覆盖措施。
4.5 内墙顶棚抹灰、涂料
一、抹灰工程
1）施工准备
（1）材料
①水泥：PO32.5
②砂子：中砂，使用前应过5mm孔径筛子。
石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3*3mm的筛过滤，并储层在沉淀池中。熟化时间，常温下一班不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有为未熟化的颗粒和其他杂质。
界面剂。
（2）作业条件
①必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。
②抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用墙面相应材料分层嵌塞，使其塞缝密实。
③应将过梁、圈梁及柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面，露筋等应剔到实处，刷水泥浆一道(内掺水重30%的界面剂)紧跟用1：2水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除干净，内隔墙与楼板、梁底交接处用斜砖砌严实。
④管道穿越墙洞和楼板应及时安放套管，并用1：2水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、消火栓箱，配电箱安装完毕，并将背后明露部分钉好铅丝网，接线盒用纸堵严。
砌块等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。
室内抹灰尘大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格认可后再安排正式施工。
因主体结构尚未到顶，为了样板房不受渗漏水的污染,在4层地面采用20厚1:2.5的水泥砂浆防水层，做防渗漏措施。
2）操作工艺
（1）混合砂浆
1墙面应用细管自上而下浇水湿润，一般在抹灰前一天进行，并保潮不少于48小时。
2吊直、套方找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后按设计要求确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺，拉近线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也做为踢脚板依据，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2-1.5m左右。
3做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗洞角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角，用1：2水泥砂浆做成暗护角，高度不应低于2.1m，每侧宽5cm。在抹护角同时分两遍抹好门窗洞口边及旋脸底子灰，如门窗口边宽度小于100mm时也可在做水泥护角时一次完成。
4抹水泥窗台板：先将窗台板顶层清理干净，把碰坏的修整好，用水浇透，然后用细石砼铺实，次日再刷界面剂一道，紧跟抹1：2水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。
5抹底灰：提前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙湿润的情况下，先刷界面剂一道，根据设计要求分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
6抹中层砂浆：抹灰后紧跟第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整、阴阳角是否方正垂直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。
7抹水泥踢脚：刷界面剂一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面10mm。
8抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹罩面灰，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后顺抹子纹压光。
3）质量标准
①保证项目
a.室内混凝土顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定。
b.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
②基本项目
a.表面：
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
b.护角，门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。
c.孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
d.分格条(缝)：宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。
③允许偏差项目
抹灰允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
中级
高级
1
2
3
4
5
立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格(缝)平直
5
4
4
4
3
3
2
2
2
-
用2m托线板检查
用2m靠尺和楔尺检查
用2m托线板检查
用20cm方尺和楔尺检查
拉5m小线和尺量检查
4）成品保护
①抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实；门口应钉设铁皮或木板保护。
②推车或搬东西时注意不要碰坏口角和墙面。
③拆除脚手架时要轻拆轻放，不要损坏门窗和口角。
④抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。
⑤要经常保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰
2. 刷石膏的材料要求
⑴ 底层粉刷石膏：凝结时间不小于60分钟、不大于8小时。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5Mpa，抗压强度大于4.0Mpa。
⑵ 面层耐水腻子：本工程采用膏状类耐水腻子。其性能指标应符合《建筑内墙用耐水腻子应用技术规程》DBJ01-48-2000）中技术性能标准。

试验检验项目
技术指标
备注
容器中状态
外观白色状，无结块，均匀

料浆可使用时间
终凝不小于2小时

施工性
刮涂无困难、无起皮、无打卷

干燥时间
＜5小时

白度
＞80%

涂料适应性
涂料涂刷一道无障碍、无起皱、开裂
针孔、变色现象

打磨性
手指干擦不掉粉，用砂纸易打磨

软化系数
不小于0.70%
膏状免测
耐水性
96小时浸水无异常

耐碱性
24小时无异常

粘接强度
标准状态下＞0.60Mpa，浸水后＞0.350Mpa

低温稳定性
-5℃、4小时无异常，刮涂无困难

4.5.2工序流程
基层处理→刷抗碱底漆→喷刷胶水→隔断墙阴角及门洞口与抹灰面交接处理→局部找平、阴阳角找直→满刮第一遍粉刷石膏腻子→复补腻子→满刮一遍耐水腻子
4.5.3 操作工艺
⑴ 基层处理：砼墙、顶棚及抹灰表面的浮砂灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮的隔离剂应用（火碱：水=1：10）清刷，然后用清水冲刷干净。
⑵ 喷刷胶水：砼墙面应在刮腻子之前先喷刷一道胶水（水：乳胶=10：1）以增强腻子与基层表面的粘结性，应先喷刷均匀一致，不得遗漏。
⑶ 隔断墙与混凝土基层交接的阴角及门窗洞口抹灰交接处应用乳胶粘结网格布，网格布应平整不得翘边、起泡，避免出现裂纹现象。
⑷ 对于顶板、墙面局部不平处，应用粉刷石膏（底层）作局部找平，阴角处弹线用粉刷石膏（底层）找直、找顺，阳角不直时用靠尺找直。对门窗洞口阳角及踢脚上口墙面必须用2米靠尺找直、找顺。（每层腻子厚度不应大于5mm，且前遍腻子干燥后方可刮第二遍腻子。）
⑸ 满刮一遍粉刷石膏，干燥后用100目砂布包木方子将阴阳角不直处打磨，将其磨直磨顺清除灰尘，然后对磨过处用1：10乳胶水满刷一遍。
⑹ 踢脚上口粘美纹纸，保证踢脚不被污染及上口分色线一致。墙顶刮面层（耐水腻子）一遍，刮板印要做到横平竖直，表面平整光滑，色泽均匀，无接茬、砂道、划痕、掖腻子。
4.5.4 质量要求
⑴ 选用的材料应符合设计要求。
⑵ 内墙及顶棚应颜色一致，无透底现象。
⑶ 各种分色线条必须垂直方正，无波浪状。允许偏差不大于2mm。（拉5m线）
4.6外墙保温、外墙涂料、外墙面砖
1材 料
（1） 挤塑聚苯乙稀泡沫塑料板，聚苯乙稀泡沫保温板及岩棉板是符合设计要求的不同规格保温板，保温材料的物理性能参数：
（2）挤塑聚苯板：表观密度：>25kg/m3,导热系数<0.03w/（m..k），压缩强度（变形10%）：>0.15Mpa，抗压强度：>0125Mpa，氧指数：>30%，燃烧等级：≥B1级。
（3）聚苯板（加阻燃剂）：表观密度≥20kg/m3，导热系数≤0.041w/（m..k）蓄热系数≥0.36，氧指数：>30%，燃烧等级≥B1级。
（4）岩棉板：密度：>150kg/m3,导热系数≤0.044w/（m..k），抗压强度（10%收缩量）：≥40KN/m2，质量吸湿率≤1%，憎水率≥98%，燃烧等级： A级。
（5）膨胀玻化微珠：干容重：<300kg/m3,导热系数<0.059w/（m..k），抗压强度：>300Mpa抗拉强度>150Mpa，燃烧等级： A级。
（6）胶粉聚苯颗粒：湿表观密度：350-420kg/m3干表观密度≤230kg3，导热系数<0.059w/（m..k），,燃烧等级： B1级。
2单组份聚合物砂浆产品（粘结砂浆）：直接加水搅拌均匀。加水量视施工要求而定，一般为产品重量的23%-25%。
3耐碱布为优等品及后热镀锌钢丝网且满足设计要求。
4所使用的锚栓为原生料金属锚栓。
5硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥：应符合GB175 – 1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准要求。
（3）粘接剂及保护层砂浆：
与砂浆板粘结强度（14d）：＞1.0Mpa
与聚苯板粘结强度（14d）：＞0.1Mpa（或聚苯板破坏）
抗渗性(1.0Mpa,6h)：无渗漏
初期抗裂性：150mmx300mm水泥石棉板抹3mm砂浆，放入30℃，3m/s风洞吹6h无裂缝
冻性能：（-25±2℃ 18h,20±2℃ 6h）为一循环40个循环强度损失<15%
抗压强度（28d）：＞15Mpa
抗折强度（28d）：＞5MPa
用来粘接聚苯板的专用聚合物“粘接砂浆”和保护层的聚合物“抗裂砂浆”专业厂家生产的胶粘剂为基料。
（4）其他：
机械固定件采用原生料金属锚栓固定（加气混凝土块在砖缝处设托架或角钢固定）
2.工 具
电热丝切割器、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、 托线板、2m靠尺等。
3.施工条件
（1）外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模或第六章第一节“砌砖工程”中对清水墙的要求。
（2）外墙上的爬梯、电源、电视进户孔和预埋件应提前安装好，空调孔预留。
（3）操作地点环境温度和基地温度不低于5℃，风力小于5级。雨天禁止施工。
（二）施工工艺
1.施工流程
材料及工具准备：基面清理→刷界面剂→水泥砂浆找平（细部处理）→弹线→粘贴聚苯板（隔离带岩棉板）→钻孔→后热镀锌钢丝网、金属锚栓固定→外抹聚合物抗裂砂浆（挤塑聚苯板内压耐碱网格布，岩棉板外抹胶粉聚苯，颗粒保温浆料→局部休整→分割弹线→分割弹线→装饰品→验收
2. 施工要点
（1） 新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。
（2） 根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出聚苯板粘贴位置。
（3） 若首层外保温墙面粘贴面砖，宜在散水上侧安装角钢托架。
（4） 安装聚苯板：
1）聚苯板切割：用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
2）聚苯板采用专用聚合物砂浆粘贴，使用前用电动搅拌器拌制砂浆。
3）变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
4）抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。
5）在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度,如图。
····
6）聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个聚苯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
7）若设计有要求，可在聚苯板上拉出装饰缝。
（5） 安装固定件：（高层或中层用）在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30mm，数量为每平米6个，用ф8-ф10金属螺栓把聚苯板固定在墙体上，与聚苯板面平。
（6） 抹聚合物抗裂砂浆保护层：
1)按要求配制抹面砂浆。
2)在实际要求的变形缝处固定分隔条，分隔条宽度同变形缝宽度，厚度应比砂浆保护层厚度大10cm左右，以便嵌入聚苯板间的变形缝内。分隔木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定（即面层砂浆表面与分隔条表面齐平）。分隔条必须保持横平竖直。
3)用抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入砂浆中，网布应平整无褶皱。
4)网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
5)门、窗洞口四角如不靠变形缝，沿45。方向各加一层300mm×200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面。
6)网格布左右搭接宽度不小于80mm，上下搭接宽度不小于60mm，在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。
7)变形缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。
(三)主要建筑构造做法
1.勒脚部位
（1） 用墨盒弹出散水以上2.4m的高度线。
（2） 裁剪窄幅标准网布，长度视翻包聚苯板端需要的长度而定。
（3） 在基层墙体勒脚底部涂抹高度为65mm的粘接砂浆，将窄幅标准网布的一端65mm压入胶浆内，另一端甩出备用，并注意保持其清洁。
（4） 在聚苯板的背后按前述方法，涂抹粘接砂浆，并立即将其压入墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面牢固粘结。
（5） 按前述方法，在勒脚范围内铺设加强网布。
（6） 在翻包部位的聚苯板的底部和侧面涂抹抹面砂浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆内。
（7） 按上述方法，铺设标准网布，使其覆盖在加强网布和翻包的标准网布上见图。

2.门窗洞口处
（1） 门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，见图。

（2） 铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网布（200mm×300mm），以防止角部开裂，见图。

（3） 如前所述，沿洞口边涂抹宽度为60mm，厚度为2mm的粘结砂浆，将窄幅网布的一端60mm压入砂浆内，另一端甩出如同勒脚部位进行翻包。
3.系统变形缝处
（1） 系统变形缝应按上述方法翻包标准网布，系统变形缝处两侧聚苯板间的最小距离应为20mm，见图。

（2） 系统变形缝应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏填充，使用前密封膏需作与保温系统的匹配试验。
4.装饰件的施工
1. 装饰件凸出墙面时：
（1）在粘贴上墙经静置养护后的聚苯板上，用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。
（2）在装饰件及其对应的聚苯板上均匀涂抹一层砂浆，并用标准网布将装饰件包住，按设计要求粘贴到聚苯板上，见图。

2.装饰件凹进墙面时：
（1）在粘贴上墙经静置养护后的聚苯板上用墨盒弹线的方法，在板面上画出装饰件的位置。
（2）利用开槽器按设计要求在聚苯板面上切出凹线条，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm。
（3）在凹槽内及凹槽周侧65mm范围内，涂抹一层砂浆，然后压入标准网布，见图。

（四）质 量 标 准
1. 保证项目
（1） 聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法： 检查出厂合格证或进行复检。
（2） 聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动或虚粘现象。
检查数量：按楼每20m长抽查一处（每处3米），但不少于3处。
检验方法：观察和用手推拉检查。
（3） 聚合物抗裂砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
检查方法：用小锤轻击和观察检查。
2. 基本项目
（1） 每块聚苯板与墙面的粘结面积，首层不得小于40%，其他层不得小于30%。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
检验方法：尺量检查取其平均值。
注：检验应在粘结剂凝结前进行。
（2） 聚乙烯胀塞尖全部进入结构墙体，木螺丝进入胀塞长度应不小于30mm。
检验方法：退出木螺丝，观察检查。
（3） 聚苯板碰头缝不抹粘结剂。
检验方法：观察检查。
（4） 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检验方法：观察及尺量检查。
（5） 聚合物抗裂砂浆保护层总厚度应控制在2-3mm，首层不大于5mm。
检验方法：尺量检查。
注：检验应在砂浆凝结前进行。
3. 允许偏差项目
聚苯板安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
2
用2m靠尺和楔形尺检查
垂直度(每层)
5
用2m托线板检查
垂直(全高)
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
阴阳角方正
4
用200m靠尺和楔形尺检查
接缝高差
1.5
用直尺和楔形尺检查
（五）成 品 保 护 措 施
1. 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2. 对抹完聚合物抗裂砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物抗裂砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
3. 禁止重物撞击墙面。
（六）其 他 注 意 事 项
1. 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错，聚苯板自生产日起蒸汽养护48小时或自然存放40d方准上墙。
2. 暑天施工时，应适当安排不同作业面的作业时间，早晚做阳面，暴晒时做阴面，尽量避开日光暴晒时段。
3. 网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
4. 配制粘结砂浆和抹面砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
5. 应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
外墙涂料施工
1.1  依据设计院设计图纸；
　　1.2  建筑工程质量验收统一标准（GB50300—2001）；
　　1.3 《装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）
　　1.4  设计变更／工程洽商；
　　2、工程概况本工呈反L型，共分为六段，段与段之间均为独立并且相连，高低错落。+6 .50m以上外墙为压花涂料；女儿墙及所有窗套檐口部位为白色外墙涂料；阳台正立面为白色外墙涂料；+6.50m以下为仿蘑菇石保温板粘贴刷面层涂料。
　　3．施工准备
　　3.1  材料准备：
　　根据设计图纸及甲方要求选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供合格证、复验报告以及必要的准用证。材料进场组织材料员、技术员、工长、监理人员进行现场验收，合格后方可使用。
　　3.2  主要机具：
　　空气压缩机0.5～0.8 Mpa四台；高压气管十根；CY83型手持喷枪八支；手提区电动搅拌器五把；遮档板、毛辊、毛刷等数套。
　　4.施工工艺
　　4.1  施工艺流程：基层处理     涂刷封底漆    喷涂浮雕底漆   轧花     刷中间漆     刷面漆。
　　4.2  基层处理：扫除浮土，用水泥腻子处理阴阳角窗口等部位。
　　4.3  划分格线，贴胶条：首先根据设计要求进行吊垂直，套方找规矩，弹分格线宽度为3cm.此项工作必须严格按标高控制好必须保证建筑物四周交圈，分格必须平直、光滑、粗细一致等。阴阳角为平涂宽度为3cm.
　　4.4  施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段水平缝留在分格缝上，垂直缝留在阴阳角处。有室外电梯部分留在阴阳角处。
　　5．质量要求
　　5.1涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。
　　5.2必须与基层粘接牢固。
　　5.3喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。
　　5.4分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
5.5分格缝平直5m拉线检查3mm.
6．成品保护
　　6.1喷涂前应对窗口进行遮盖，如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。
　　6.2拆架子时，要严禁碰撞墙面和污染涂层。
　　6.3油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，防止油漆等污染墙面及门窗。
　　6.4  施工1～2小时内避免雨淋，应加强天气预报工作，下雨天不准施工。
　　6.5  室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。
外墙面砖施工
一、 施工准备
（一） 作业条件
外墙保温施工完毕，并验收合格。装修外架子已经搭设好，横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150-200mm，阳台栏板、预留孔洞及排水管处理完毕。如先安装完窗，要事先粘好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的