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内蒙古聚达发电有限责任公司8号机组
湿式除尘器改造工程

施工方案

批准：

审核：

编写：

西安西热锅炉环保工程有限公司
2017年9月

目 录
一、 工程概况 2
二、 依靠设计 2
三、 工程目标、施工计划 3
四、 施工平面布置 3
五、 施工准备 3
六、 主要涂层结构施工工艺流程 11
七、 施工技术和施工要求 11
八、 施工过程中需注意的质量问题及控制措施 16
九、检查与测试 19
十、安全文明施工措施 20
十一、质量保证和质量控制 23

11

一、 工程概况
达拉特发电厂四期2×600MW机组配套上海锅炉厂有限公司生产的SG-2093/17.5-M912型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，单炉膛∏型紧身封闭布置，采用四角切向燃烧。锅炉采用摆动式燃烧器调温，一次风正压直吹式制粉系统、单炉膛、固态排渣、全钢架悬吊结构、平衡通风。锅炉主要设计参数见表2-1。锅炉设计煤种和校核煤种均为内蒙古东胜万利川煤田烟煤，煤质特性见表2-2。锅炉采用二级点火方式，由高能电火花点燃轻油，然后轻油点燃煤粉。
二、 依靠设计
2.1、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T2640-2004
2.2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-2000
2.3、《火电烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
2.4、《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009
2.5、《电力建设安全工作规程》DL5009.2-2014
2.6、《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样板法）GB/T13288-91
2.7、《脱硫项目工程防腐阶段监督检查实施细则》
2.8、《项目施工安全管理制度汇编》西安西热锅炉环保公司工程管理部管理制度

三、 工程目标、施工计划
3.1质量目标： 优良
3.2安全目标：无人身伤害事故、无人为责任事故、无火灾事故。
3.3环境目标：不使用危害他人健康的有机溶剂，遵守环境法规，不造成环境污染事故，噪声和粉尘达标排放。
3.4职业健康目标：不发生职业病。
3.5为保证施工期限，充分利用机械设备和劳动力，合理安排施工进度，现将吸收塔、烟道防腐分为三个施工班组，24小时连接作业，主要工序为喷砂、刷底漆、涂鳞、面涂。
四、 施工平面布置
防腐施工现场需要50㎡的场地布置施工设备、100㎡临时危险品库房，具体安排根据现场情况进行布置。
五、 施工准备
5.1技术准备
5.1.1施工图纸会审完成。
5.1.2工序交接单办理完成。
5.1.3施工机具、安全工器具和劳动防护用品必须是经过有关专业部门定期检验合格的产品。
5.1.4施工材料预算编制、材料的采购已经进行，材料到场并验收合格。
5.1.5施工场地、道路、水电满足施工要求。
5.1.6制定安全管理机构、安全管理体系，符合《安全生产法》的规定。
5.1.7根据现场实际情况配制作业工人员，作业人员中的特种作业人员必须具备相关专业的作业资质。
5.1.8对所有施工人员进行入厂安全教育和考试，合格后方可进场施工作业。
5.1.9对所有施工人员进行具体的安全技术措施交底并签字，确保施工人员切实掌握。
5.1.10参与业主单位建立的现场安全管理组织机构，配置数量足够、专业合理的安全技术人员，建立完善的安全监督管理制度。
5.1.11施工技术资料、规范准备齐全，满足施工要求。
5.1.12防腐施工方案已经审批完成。
5.2施工现场组织机构
项目经理
武囯波
喷砂组
专职安全员
王子豪

防腐一组
员工16人
员工17人
施工经理
武子松

防腐二组
员工17人

5.3施工机械、工器具的配备
施工设备供应计划
序号
机具名称
功率
数量
说 明
1
空压机
74KW
2台
0.8MPa/10m³
2
喷砂机

8台
连续式喷砂机
3
储气罐
1 m³
2台（电厂提供两个临时气源点）
0.8 MPa
4
防爆轴流风机
3kw
5台
检验合格
5
灭火器
4kg
20个(电厂提供)
检验合格
6
消防带

满足现场需要(电厂提供)
检验合格
7
消防水桶

10个
检验合格
8
照明设施

满足现场需要
检验合格
9
头灯

20个以上满足现场需要
检验合格
10
行变

2台
检验合格
11
安全带

20个以上满足现场需要

12
安全绳

500米

13
防毒面罩

20个以上满足现场需要

14
手套

20个以上满足现场需要

15
消防车

1台电厂提供

16
现场硬隔离装置

满足现场需求

17
灭火石棉布

满足现场需求

18
孔洞封堵材料

满足现场需求

检测设备、仪器供应计划
序号
检验仪器名称
数量
检测范围
1
测厚仪
1
0-10mm
2
电火花检测仪
1
0-15kv
3
气体浓度检测仪
1
电厂提供
4
温湿度检测仪
1
电厂提供
5.4施工前期配合与协调
5.3.1 建设单位与总包方、安装单位一起根据“防腐蚀技术方案”和“鳞片衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求”，对设备基体进行检查确认，对不符合要求的结构或区域提出整改意见，由相关单位进行整改。
5.3.2 根据现场实际情况，将水、电接到使用区域；电源按100KW配制。
5.3.3按照电力建设的相关标准搭建或整改脚手架。
5.3.4 配置照明设施，采用防爆型灯具，塔内照明电压不超过12V。
5.3.5 配置安全设施，按照设备内的实际状况，合理布置安全设施，合理使用安全带，安全带必须悬挂在带尼龙胶套的水平绳上；在吸收塔防腐区15范围外设置硬隔离，24小时专人值守，消防车24小时现场待命，进出人员实行门禁管理制度，要求出入登记，并全身检查，在施工区域设置安全警示标志。
5.3.6 将施工机械、器具运至施工现场，实施电源、管路的连接，并做好调试工作。
5.3.7 将施工用材料运至施工现场，按照材料的保存要求入库保管。
5.5材料管理
5.4.1进场材料进行检验，如遇有问题及时与技术人员进行沟通联系厂家更换。
5.4.2所采用材料应附有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.4.3材料应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，设施符合要求，通风良好。
5.4.4对材料进场要经过业主、监理、总包方、施工单位四方进行现场抽样送第三方检验，检验各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
5.4.5作业区域所用防腐材料按需取用，严禁存放。
5.6工序交接
5.5.1本项目施工前，安装施工结束，并通过相关人员的验收，办理完工序交接手续。.
5.5.2安装交付后，对基体表面焊缝进行检查。
5.5.3在防腐结束后，办理工序交接单。
5.5.4防腐施工完成24小时后，移交下一道施工作业。
5．7防腐施工必备条件
按照华能脱硫装置防腐前的要求，满足下述才表格内容方可开始防腐施工：
一、安全质量行为
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1.1
建设单位脱硫项目工程建设组织管理机构
建设单位脱硫项目工程建设组织管理机构与工程管理的模式相适应，安全及质量管理体系健全，运转有效；人员配备满足工程管理和安全质量控制要求，工程安全质量处于有效控制状态

1.2
资质审查与安全协议签定
承揽防腐工程的单位与监理单位具备专项施工承包资质；建设单位已与施工单位和监理单位签订安全管理协议

1.3
分承包方管理
对各类形式的分包队伍的资质以及人员资格审查，无违规行为；总包单位的分包行为得到业主单位的批准，分包合同及安全协议已向监理和业主单位申报与备案

1.4
防腐施工安全管理与监督
1）防腐专项安全管理体系和组织机构建立，职责明确、清晰
2）建设、施工、监理单位项目负责人、专职安全人员、专业监理人员明确、职责清晰
3）内涂鳞防腐过程安全监护人名单已申报备案，并符合规定
4）防腐施工、备料区域以及周围施工情况巡查机制建立
5）防腐施工单位安全管理机构、体系符合《安全生产法》规定，管理职责明晰，运转有效

1.5
人员配备与特种作业人员
1）施工单位、监理单位施工人员资质及配备满足防腐工程要求（项目部技术负责人、质检员和其他专业技术管理人员配备能满足施工安全及质量管理需要，并具有相应资格及上岗证书）
2）各类特殊操作工种(人员)的资格证书齐全、有效并符合规定，名册及人员清单编制规范、完整

1.6
安全教育及考核
所有防腐施工人员持证上岗，并经过安全教育和考试（脱硫施工人员熟悉掌握防腐施工安全技术注意事项、危险特点和事故应急处置方法），记录齐全、真实

1.7
安全、技术交底
1）按规定对防腐施工人员进行技术、安全交底并签字；交底记录齐全、真实（交底人应为作业指导书编制人）
2）监理按规定参加施工单位的安全技术交底活动，交底见证记录真实、完整

1.8
劳动保护
施工单位已为施工人员交纳工伤保险、意外伤害保险，有效书面证明材料真实、完整

1.9
防腐施工制度
防腐施工单位已建立防腐作业相关制度（吸收塔等防腐区域封闭管理及出入登记制度、容器内工作监护制度，动火管理制度、防腐材料存放及危险化学品管理制度等）并报监理批复、业主同意并备案

1.10
防火区域与消防设施布置
1）按危险化学品管理及防火原则要求绘制防腐施工、材料存放防火控制区域平面图；
2）根据灭火应急处置原则确定消防器材存放位置点，编制消防器材放置图和必要的清单记录

1.11
监理计划与旁站细则及记录
1）监理单位根据合同和《监理规范》制定了监理规划、监理细则和监理工作程序，并有效执行
2）旁站计划及旁站记录（表格）规范、详细、完整

1.12
作业指导文件
1）防腐专项作业指导书编制完成，安全技术措施完善，并经审核签发，符合有关国家、行业防腐规定要求
2）符合较大危险定性的脚手架工程作业指导书应按规范要求进行平稳度和强度受力计算，并根据实际进行专业评审

1.13
专项安全措施与应急预案演练
1）根据防腐施工的特殊性和危险性，施工单位已编制防腐作业危险源清单、防火防爆、防中毒、防高空坠落、防触电等专项安全措施以及事故应急预案，并报送监理审批、业主单位同意并备案
2）防腐施工前，监理单位已协调做好施工单位应急预案（防火、防高空坠落等）应急演练活动，并要求其对演练活动进行总结评估，提出督促落实改进措施，同时做好演练见证记录

1.14
环境保护措施
有完善的防止喷砂除锈时污染周围环境的方案和措施

1.15
质量管理
1）反映工程建设各责任主体的质量行为和工程建设《强制性条文》执行情况的资料完整
2）吸收塔、GGH等主体防腐设备制作安装期间监理日志、监理月报、质量问题通知单、会议纪要等齐全、规范、闭环
3）质量验收制度健全，实施有效。现场巡视、平行检验、旁站监理和停工待检及见证取样制度齐全，实施有效
4）吸收塔、GGH等主体防腐重要结构安装检验记录齐全、规范，无损检测报告完整

1.16 .
防腐材料
1）防腐材料等出厂合格证和出厂检验、试验报告齐全、有效
2）监理已按要求对防腐材料进场的检验进行见证，检验、见证记录齐全、规范
3）施工单位有完善的保证防腐材料安全存储、搬运的技术措施和管理措施

1.17
施工、安全工器具以及特种设备
1）施工机具、检测检验器具、安全工器具和劳动防护用品等出厂合格证和出厂检验、试验报告齐全、有效
2）特种设备检测报告齐全，无隐患，防腐前监理单位、施工单位进行检查验收签证

1.18
工序间交接与
交叉作业管理
1）防腐申请文件材料齐全(构筑物、钢制容器制作安装施工完成后，负责施工的单位须向监理与建设单位现场项目部提出移交防腐申请并明确可能存在的交叉作业点和范围)
2）防腐设备制作安装与防腐间工序交接手续文字材料完全，监理签证资料规范完整
吸收塔等处脚手架安装与防腐单位交接手续和脚手架结构改变方案审批、验收及监理签证资料齐全
3）对存在交叉作业区域监理单位按规范要求组织施工单位签定交叉作业管理协议（职责明晰并明确相应协调机制）并报业主单位同意和备案

1.19
预检整改
建设单位工程质量监督站（脱硫项目工程管理部门）预监检中提出待整改问题已处理完毕

二、防腐施工作业现场检查
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
防腐施工作业现场检查
1.1
防腐材料存储
1）防腐材料保存在单独的建筑物内（脱硫施工现场以外），且与周围建构筑物间隔5～10米以上，按重点防火部位设置防火隔离区进行封闭式管理，有专人值守和监督检查
2）树脂、固化剂、稀释剂、耐腐蚀涂料等防腐材料应密封储存在阴凉干燥远离明火和加热源处，按物料化学特性分类存放
3）当班未用完的防腐材料入库存放，施工区域禁止存放防腐材料过夜
4）库房材料及人员入、出制度执行严格，材料、人员出入登记薄记录完整、规范

1.2
防腐施工区域及设备的封闭
1）防腐构筑物、钢制容器制作安装完成经验收后，已组织对其上的开口进行封闭，封闭时进出口通道、通风口、两个以上的安全出口留置合理
2）在防腐施工区域5～10米外设置警戒区，并与其它作业面严格隔离
3）封闭物使用阻燃材料
4）防腐区域内按重点防火部位进行封闭式管理。防腐期间人员进、出实行“防腐施工特殊通行证”制度，有专人值守和监督检查，进、出登记制度严格执行

1.3
安全警示与安全标志
1）现场防腐区域施工人员了解、熟悉防腐施工期间防火等相关制度与规定
隔离区附近作业点作业单位及人员得到了必要告知
2）防腐作业场所、材料堆放场地、材料配制场地等处已按规定设置醒目的“禁止烟火”、“危险”、“消防器材严禁挪用”、“安全出口通道”、“消防通道，不得占用”及“未经许可，禁止出入”等警告标志

1.4
劳动保护与施工区域环境
1）作业人员防毒、防尘等劳动防护用品检测检验合格并正确佩带，相关措施落实到位
2）防腐施工区域已组织清理，符合防腐施工环境的环境要求，无抹布、手套、棉纱、油布等易燃、易爆物品等影响防腐施工杂物
3）防止喷砂除锈时污染周围环境的方案和措施落实
4）施工环境温度偏离要求温度（15-30℃）时相关措施落实

1.5
交叉作业管理
防腐施工期间交叉作业组织、安全技术措施已落实

1.6
施工成品与各类
测量标志、保护
防腐区域内制作安装等施工成品和各类测量标志完好，保护措施有效

1.7
防腐设备质量检查、验收
吸收塔等主体防腐设备制作安装完全，重点交付防腐的设备需经防腐单位、建设及监理单位验收，符合防腐要求（重点抽查焊缝打磨、焊接质量等）

1.8
施工电源照明与电动工器具
1）施工电源配置满足施工要求，漏电保护器，保护接地(接零)规范配置、安装良好
照明电源线和工具电源线中间无接头；电源线敷设路径中的棱角处，应用胶板包裹绑扎或套装胶管，电缆无破损、绝缘良好
2）临时照明按规范放设(钢制容器内临时照明采用安全电压电源[不超过12v]，变压器必须布置在封闭空间之外，灯具必须装在稳定牢靠的灯架上)
3）电缆(线)放置及架空高度符合要求
库房等场所必须采用防爆灯具；进行防腐施工必须使用防爆型工器具
4）不准使用碘钨灯等高热、裸露灯具和电动工器具

1.9
防腐施工物料与器具
1）特种设备检验合格标志醒目、规范
2）机械转动设备轴承润滑良好，无可燃污垢
3）施工用扳手等钢制工具为防爆合金材料或有色金属材料
4）防止物料中的金属杂质以及金属零件、铁钉等落入反应器、粉碎机、提升机等设备内的措施已得到落实、控制
5）现场搬运盛装防腐材料金属容器防止燃、爆措施落实，无抛掷、拖拉、摔滚行为
6）吸收塔、烟道等钢制容器内无防腐涂料的直接搅拌作业行为

1.10
现场通讯
防腐作业人员的专职联络人应清楚防腐施工要求，现场配置到位。

1.11
质量检测仪器
现场配置的厚度计、电火花检测仪等质量检测仪器检测检验合格，检验合格标签张贴规范完整

1.12
通风与防爆
1）钢制容器防腐施工现场有良好的通风，其通风排气口已根据气体的相对密度设在防腐施工区域的上部或下部
2）通风电气设备为防爆型，并布置到位并经调试良好，且有导线可靠接地

1.13
脚手架与高空作业

1）吸收塔等防腐用脚手架材质、搭设符合国家标准和规范要求。
2）已办理交接手续并进行专项验收，现场“验收合格牌”和使用负责人每天工作前的“检查牌”签字规范齐全，有效，并保证其安全可靠
3）脚手架上临时放置的零星物件防窜、防坠、防滑措施落实到位。脚手架无超载使用

六、 主要涂层结构施工工艺流程
6.1 标准型涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
6.2 玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
6.3 耐磨型玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收
七、 施工技术和施工要求
7.1基层表面处理：
7.1.1钢基体表面处理：
（1）钢基体表面准备：
表面应平整、无大于3mm的凹凸不平。
内部所有角焊缝及所有棱角应加工成圆弧形，所有需内衬的纵、横向焊缝均为连续焊，并与母材表面保持平滑。
表面焊接缺陷（如裂缝、沙眼、弧坑等）应进行补焊并进行表面处理，同邻近表面保持平滑。
设备所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在防腐施工开始前焊接完毕。临时性的夹子或吊环等将在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有将防腐的拐角和边缘将加工成圆弧形。
（2）钢基体表面处理方法：
表面处理的方法：采用干式喷砂除锈，磨料采用矿石砂，。为避免现场的污染，提供和采取可行的防尘、除尘措施，将吸收塔人孔管口用彩钢板等封堵。
预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
喷砂除锈操作要点：
①采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。
②喷砂所达到的质量等级按照 Sa2.5级以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器或干燥洁净的压缩空气清除粉尘。
③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水份，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
④喷砂的砂粒应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
⑤喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴直径6~8mm 喷射角度30~75° 喷距80~200mm
⑥喷砂除锈的施工环境：
工作区域的相对湿度不得高于85%。
表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
每次轮班至少测试衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
7.1.2 混凝土基体表面处理：
水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。
基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。水泥砂浆或混凝土基层如果在地下水位以下，要求在基层前做处理隔离层，防止地下水汽渗出。
处理办法：基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。去掉表面上松脆、易落的水泥渣块，泥灰以及其它杂物。
7.2底漆施工：
喷吹后表面应尽快进行底漆涂刷。如果发生表面生锈，生锈区域将将根据以上要求重新喷吹。
当以下任何情况存在时不允许上底漆:
— 工作区域的相对湿度大于85%。
— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
— 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
— 金属表面有灰尘、污迹或水分
7.3玻璃鳞片施工：
7.3.1涂刷玻璃鳞片底涂：
1） 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道，用量0.20kg/道.平米左右。
2） 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂涂刷1遍。
7.3.2玻璃鳞片胶泥涂抹施工：
（1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，放入搅拌桶中搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，每道涂抹的间隔时间为12h。
（2）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
（3）滚压作业应与镘涂施工同步实施。每道鳞片胶泥涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。
（4）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
（5）二次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1

（6）鳞片胶泥层的修补：
①经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通防腐层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
②经检验发现有漏涂或局部防腐层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
③脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。

（7）局部玻璃纤维布（毡）增强：
①防腐设备内拐角区、支撑梁等内部件、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。②将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。增强区敷布要求见图3。

（8）衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12h后，应将增强区的毛边除去。
7.3.3面漆：
（1）在完成各层鳞片、FRP及鳞片胶泥层修补的工序后，涂刷面漆。
（2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1道。
（3）养护：
一般情况下，施工完毕后，固化后8小时即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
7.3.4特殊部位玻璃鳞片的施工方法：
（1）设备阴阳角区衬里结构：
在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图1。
（2）设备内支承架区衬里结构：
在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图2。

图1、阴阳角区衬里补强结构示意 图2、内支承架区衬里补强结构示意
（3）设备内支承梁区衬里结构：
在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图3。

图3、内支承梁衬里补强结构示意

八、 施工过程中需注意的质量问题及控制措施
8.1 施工料固化时间的控制
所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。
8.2 界面生成气泡的消除
尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。
8.3 滚压作业
滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。
8.4表面流淌性的抑制
鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。
8.5衬里层间界面及端界面处理
防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用搭 接，不允许对接（见图18）。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。

图18、端界面搭接结构
8.6衬层厚度控制
控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。
8.7鳞片的定向排列
鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。
8.8鳞片衬里修补
在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图19。
对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。

图19-1 填补修补
对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。

图19-2 调整修补 
对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（15～25）º，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。

图19-3 挖除型修补 
对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图20按鳞片衬里施工方法逐次补涂。 

图20 两道衬里缺陷挖除型修补
8.9玻璃钢局部增强结构作业
采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆及的刷涂及时对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。
九、检查与测试
9.1钢表面检查
9.1.1 钢基体表面喷砂前进行符合性检查。
9.1.2 所有钢基体表面处理执行ISO8503-1标准，
喷砂等级≥Sa2.5
粗糙度Rz≥60um。
9.1.3 目测检查钢基体喷砂处理表面清洁度。
9.1.4 每10㎡取3处检查粗糙度。
9.1.5 目测不符合处应重新喷砂，直到合格止。
9.2干膜测厚
9.2.1 用磁性测厚仪测试干膜厚度。
9.2.2 每5㎡测5个点，每个点的读数由3个点的平均数构成。
9.2.3 DFT不得小于最小值，不符合处用粉笔标识，修补后重新检验。
9.2.4 DFT测试在衬里完成的表面进行。
9.3电火花检测
9.3.1 用电火花检测仪检测针孔，并记录检测结果。
9.3.2 测试电压：
内衬层平均厚度 1.2㎜，测试电压：3000V
内衬层平均厚度 2.0㎜，测试电压：6000V
内衬层平均厚度 4.0㎜，测试电压：10000V
十、安全文明施工措施
10.1吸收塔防腐施工的火灾防范措施
10.1.1. 加强安全管理
(1) 项目部应召开吸收塔防腐的防火安全专题会议，将防火责任落实到单位、部门和人员。
(2)项目部安全负责人，对全体施工人员进行防腐专项防火安全技术交底和安全教育、培训，要求全员签名。
10.1.2. 施工区域实行全封闭式隔离
(1) 防腐施工区域必须采取严密的全封闭式隔离措施，设置1-2个出入口,并安排专人值守。 在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“防腐施工，15米内严禁动火! ”等醒目的警告标识。
(2) 严格执行防腐施工区域出入登记制度，安排专人值班，凭证出入，无证人员严禁入内。凡进入防腐施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。
10.1.3. 配备消防水管和灭火器材
从吸收塔附近引出消防水管，时刻处于备用状态。 吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材。
10.1.4. 防腐施工使用防爆电器
　吸收塔内照明必须采用12V 防爆灯，电源电线必须使用新的软橡胶电缆，电源控制开关必须是防爆型的，应设置在吸收塔或烟道外面。
10.1.5. 吸收塔部分开口封堵，周围严禁动火
(1) 在吸收塔防腐施工前，必须要把吸收塔上的人孔、管口、烟气进出口用耐火材料封堵，以防电焊火花及其他火种从烟气进出口、人孔、管道接口等落入吸收塔内。吸收塔有防腐施工作业时，在其15m范围内严禁动火，严禁在吸收塔的烟气出口和入口附近进行动火作业。
　10.1.6. 吸收塔通风
　吸收塔内应设置容量足够的换气风机，确保吸收塔内通风良好。
10.1.7. 吸收塔内减少易燃物
防腐施工所用的材料，用多少拿多少，不可在吸收塔内堆积。
10.2高空作业保护
10.2.1脚手架搭设
（1）因每层都要进行施工，考虑到工人作业方便因素，脚手架层间高度1.5米，柱间宽度1.5-2.0米，距基体壁留10-20厘米施工宽度。
（2）吸收塔顶部平台满铺架板并捆扎牢固。
（3）脚手架要经华电工程安全负责人检查后方可使用。
（4）上层架子半米高处设置拦腰杆，防止人员坠落。
（5）脚手架验收合格挂牌后方可使用。
10.2.2悬空作业的安全防护
（1）各种梯子的构造及有关要求均应达到国家的安全指标。
（2）对不利于攀登或攀登处存在安全隐患的严禁攀登。
（3）攀登人员衣着灵便。
（4）在有条件的情况下应设置安全网保护措施，悬空作业时必须派专人监护，禁止一个人作业。
10.2.3季节性高空作业防护
（1）夏季高空作业应采取措施防止施工人员中暑。
（2）风季施工，要经常检查脚手架的牢固状况，五级以上大风禁止室外高空作业。
（3）冬季施工，上高架应穿防滑