工业管道碳钢焊接通用施工工艺(01).doc

工业管道碳钢焊接通用施工工艺1 适用范围：本工艺适用于FCC所承建工程中碳钢及16Mn钢等非低温管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2 焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道安装质量保证手册中有关规定执行，焊条烘干参数原则上按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按焊接工艺指导书给定的参数进行。 2.1.3 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4 保温材料性能应符合予热及热处理要求。 2.2 机具要求： 2.2.1 焊机为直流焊机，焊机应完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 2.2.2 予热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合压力管道质保手册中的计量要求。 2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 2.3 作业条件 2.3.1 人员资格： 焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。 2.3.2 环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求： a) 风速：手弧焊小于8m/S 氩弧焊小于2m/S b) 相对湿度：相对湿度小于90%。c) 环境温度：当环境湿度小于0o时，对不予热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内予热15以上，当环境温度低于-20时，必须采取保暖措施。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。3 焊接 3.1 焊接施工程序：返修*热处理焊接*予热点焊*予热组对 外观检查无损检验质量记录 *当有要求时。 3.2坡口 1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书2）组对质量要求：-壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；其它管道为壁厚的10%，且不大于1.5mm。-壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求进行加工：SHA级管道内壁差0.5mm，或外壁差2mm；SHB级管道内壁差1mm，或外壁差2mm；其它管道内壁差1.5mm，或外壁差2mmLS1S2S1S2L L4（S1-S2）不同壁厚管子加工要求 L45R5L=1.5S2不同壁厚管子和管件加工要求1515S2R5S245L 3）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。 3.3 焊接方法： 1）管径小于等于2的采用氩弧进行焊接； 2）管径大于2的管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面； 3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接； 4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧打底、手工焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。 3.4 定位焊固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为全熔透方式，焊点数为25点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。 3.5 予热对有焊前予热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行予热，予热方法采用电加热，予热范围为坡口两侧各不少于100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。各种钢的预热温度见下表：钢种或钢号壁厚（mm）预热温度（）10、2026100-200 3.6 焊接工艺见附表焊接工艺指导书 3.7 焊接要点： 1）每个焊口必须一次连续焊完。2）有予热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新予热。3）对有预热要求的焊口，在焊接过程中，应保持层间温度在预热温度范围内。 4）承插焊必须两遍成型；5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝2050mm处标出管线号、焊缝号及焊工代号。4 热处理 各种钢的热处理参数如下：钢种或钢号壁厚（mm）热处理温度（）10、2030600-650 热处理的其它要求详见QG/PG-21工业管道焊后热处理通用施工工艺5 焊接注意事项及要求 5.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。 5.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 5.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。 5.4层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 5.5每道焊缝宽度不应超过25，每层焊缝厚度不应超过6。6 焊缝返修 6.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 6.2返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 6.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在45以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25o，磨槽两端的角度不得小于45o。 6.4返修的焊接工艺 应与正式焊接相同。 6.5焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册中的规定。7 质量标准 7.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。 7.2焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 7.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。 7.4焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行各样要求。8 质量记录： 焊口预热记录 管道焊接工作记录 J412 焊口热处理记录 焊缝返修记录 无损检验报告9 安全事项 1）焊工着装符合安全规程。 2）焊工使用工具应装在工具袋里。 3）电加热器表面有可靠的防烫措施。 4）高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。 5）电动工具接线箱应有漏电保护装置。 6）使用砂轮机应戴防护镜。 附：焊接工艺指导书附加说明： 1 本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。 2 本工艺由刘焕第、邵刚起草，刘玉东审核，刘玉东最终审核。 3 本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。 4 本工艺由FCC技术处负责解释。 QB 中国石化集团 企业(通用工艺)标准 第四建设公司 配管工程 QJ/PG（焊接）-01工业管道碳钢焊接通用施工工艺19991001发布 20000101实施中国石化集团第四建设公司技术处 发布焊接工艺指导书201AA-MV201AH-MV单位名称：中石化集团第四建设公司 编制人： 批准人：焊接作业指导书编号：QG/PG-13-01 日 期： PQR编号：焊接方法：GTAW 机械化程度：手工02657502焊接接头：对接 详图：坡口形式：V衬 垫：无其 它：母 材：类别号 1 组别号 1 与类别号 1 组别号 1 相焊或标准号 牌 号 与标准号 牌 号 相焊管材直径范围：2 管材厚度范围：1.57焊缝熔敷金属厚度范围：其它： 焊接材料：焊条类别： 其它焊条标准： 牌号填充金属尺寸：焊丝、焊剂牌号：H08Mn2SiA 2.5焊条牌号烘干温度（）烘干时间（h）保温温度（）焊接位置：对接焊缝位置：水平固定/垂直固定焊接方向： 向上/-角焊缝位置：焊后热处理加热温度 升温速度保温时间 冷却速度预热预热温度层间温度预热方法保护气体 Ar 流量 815L/min尾部保护气体 流量背面保护气体 流量焊接规范焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流焊接电压（V）焊接速度（cm/min）线能量牌号直径（mm）极性电流（A）1GTAWH08Mn2SiA2.5DCEP901001719610/2FGTAWH08Mn2SiA2.5DCEP901301721612/钨极规格与类型：铈钨极熔化极气体保护焊熔滴过渡形式焊丝送进速度范围技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动方式喷嘴尺寸 1020焊前清理或层间清理 砂轮机及钢丝刷背面清根方法 不需进行导电嘴至工件距离 1020mm多道焊或单道焊 水平固定多层单道焊/垂直固定视表面宽度可采用多道焊多丝焊或单丝焊 单丝焊锤击 /其它 /焊接工艺指导书298AWA-MV405AWA-MV3-816AWH-MV1210AWA-MV单位名称：中石化集团第四建设公司 编制人： 批准人：焊接作业指导书编号：QG/PG-13-02 日 期： PQR编号：焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度：手工pc焊接接头：对接 详图：坡口形式：V =49 C=02 p=02 =6575衬 垫：无 =926 C=03 p=03 =5565其 它：母 材：类别号 1 组别号 1 与类别号 1 组别号 1 相焊或标准号 牌 号 与标准号 牌 号 相焊管材直径范围：3 管材厚度范围：426焊缝熔敷金属厚度范围：GTAW：4 SMAW 26其它： 焊接材料：焊条类别： E4315 其它焊条标准： 牌号 J427填充金属尺寸：焊丝、焊剂牌号：H08Mn2SiA 2.5焊条牌号烘干温度（）烘干时间（h）保温温度（）J427350/80100焊接位置：对接焊缝位置：水平固定/垂直固定焊接方向： 向上角焊缝位置：焊后热处理加热温度 升温速度保温时间 冷却速度预热预热温度层间温度预热方法保护气体 Ar 流量 815L/min尾部保护气体 流量背面保护气体 流量焊接规范焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流焊接电压（V）焊接速度（cm/min）线能量牌号直径（mm）极性电流（A）1GTAWH08Mn2SiA2.5DCEP901001719610/2FGTAWH08Mn2SiA2.5DCEP901301721612/钨极规格与类型：铈钨极熔化极气体保护焊熔滴过渡形式焊丝送进速度范围技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动方式喷嘴尺寸 1020焊前清理或层间清理 砂轮机及钢丝刷背面清根方法 不需进行导电嘴至工件距离 1020mm多道焊或单道焊 水平固定多层单道焊/垂直固定视表面宽度可采用多道焊多丝焊或单丝焊 单丝焊锤击 /其它 /