富临医院5#建筑室外雨污水工程施工方案.doc

目 录第一章 工程总体概述第二章 施工现场平面布置和临时设施布置第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第五章 安全保证和文明施工及环境保护措施第六章 项目经理部组成及管理制度第七章 技术、材料、劳动力、施工机械和设备配置及施工现场准备第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第九章 雨季节施工措施和已有设施、管线的加固、保护措施第十章 其他第一章 工程总体概述一、工程范围本工程为富临医院5#建筑项目室外附属工程，其施工范围为该工程的雨、污排水管道及检查井安装，给水管、消防管道及井安装，管沟土方挖填，钢筋砼地热沟浇筑，小区主道路施工以及花岗石铺贴等内容。项目地址位于绵阳市高新区普明南路东段100号，要求工程施工工期为70天（以施工队伍进场时间为准）。二、施工条件1、地质条件： 该标段的土质为回填土，多为黄泥土。2、地理位置及交通条件：本标段管线位于新建富临医院5#建筑四周，即原富临医院旁。3、施工用水、电条件：水电已通。四、施工组织总体设想及方案的针对性本标段工程工期短，所以我单位决定把该工程分为两个施工区同时作业（即管道安装和钢筋砼地热沟）。方案的针对性如下：1、集中力量抓重点，抢工期，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各方面配合。2、按施工程序，合理安排施工。遵循“先地下后地面”，“先主体后附属”的原则。3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，施工期间涉及到各种管线，必须主动做好配合工作，互创施工条件，确保各种管线和道路施工有条不紊地进行，按期完成任务。4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业。5、施工矛盾和障碍物的清除由成立的协调小组专门负责，主动与甲方及主体施工单位联系协调矛盾。第二章 施工现场布置和临时设施布置一、施工现场平面布置图。临厕新医院临时办公区堆料场二、临时设施布置根据业主对施工场地的规划要求，原材料、成品、半成品、积土等不得占用施工现场以外的路面，我们将根据施工需要，设立流动临时设施场地流动于每个工作井附近，就地搭设临时办公用房，落实水电措施。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、工期目标本工程要求工期为70日历天完成，根据设计图纸的实物工作量、各工序的搭接,工序的划分,以及根据我司以往的施工经验和公司的人力、物力，进行了科学的组合,确保在甲方要求日历天完成该项工程的施工任务。二、施工进度计划保证措施1、组织措施：成立工程项目经理部，项目部内所有人员明确分工，责任到人。将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。2、生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各计划的编制必须逐级保证。3、保证实现施工总进度计划的措施（1）根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。（2）根据施工总计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划。（3）后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员详细汇报供应情况。（4）在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业计划。（5）各单位在各时期要编制实施作业计划方案，在施工过程中，定期检查和协调各单位的配合关系。（6）要经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应管理工作进展。在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保着急工序计划执行。 （7）加大劳力投入，采用多班人员轮流作业的做法，分成多个作业面，同步施工24小时全天候施工，以确保工期，做好农忙季节劳力组织安排，确保不影响施工。 （8）在施工过程中，加强政治思想教育，使每个职工都以崭新的精神面貌投入到工程施工中去，上下一条心，在确保质量的前提下，为建设美好盐城贡献力量。 （9）质量第一、严字当头，强化施工人员的质量意识，在技术上一切按“规范” 办事，建立和完善质量管理体系和质量保证体系，确保工程质量，避免返工，以质量求速度，求效益。 （10）施工过程中尽量运用先进的施工技术、机械设备和检测仪器，结合工程的实际消化、创新，并积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破。 （11）、在施工过程中，充分利用技公司大型施工机械多、施工经验丰富的优势，提高工程施工的机械化程序。加强机械设备操作和维修人员的管理，提高设备的完好率和利用率，促进工程进度。 （12）、抓紧施工中工程资料的收集整理工作，及时做好资料的签订工作，以确保工程竣工后及早验收交接。 （13）、切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排，统一调度，充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。三、施工进度计划表富临医院5#建筑室外附属工程施工进度计划图时间项目施工进度计划横道图（天）510152025303540455055606570热力地沟15天雨污水管铺设30天消防、给水管铺设15天小区主道路砼浇筑15天花岗石铺贴15天第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 一、雨污水管、井施工本标段管道埋设均采用开挖埋管。埋管的施工安排、工艺及施工方案如下：1、沟槽开挖沟槽开挖采用机械施工为主配合人工清底的方法进行开挖。 注意以下几点： （1）在开挖前，应调查地下管线的分布情况，以及考虑对周转建筑物的影响，在不适宜进行机械开挖的地段，采用人工开挖。 （2）根据深度、土质、地下水情况，管体结构确定开槽断面，开挖前向司机要详细交底，交底内容包括挖槽断面，堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。 （3）机械挖槽，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工突击清底。 （4）开挖的保持槽底无积水，在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排请。 （5）为确保安全，根据开挖深度、土质、地下水情况，必要时沟槽两侧用木桩式钢板支撑，防止塌方，沟槽与路口相交时，沟槽两侧设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。2、槽底排水 因基槽开挖深度较深，为节约工期，降低成本，本方案采用集水坑排水。在槽底两侧的边缘分别挖一条集水沟，集水沟宽度20cm，边坡1：1，纵向坡为2%，在沟槽的端点部位挖集水坑，坑深80cm ,集水坑用编筐围护，防止泥砂堵塞吸水笼头。抽水设备采用潜水泵或泥浆泵。3、沟槽顶地面排水 在沟槽顶的地面开挖线之外要作相应的排水安排，阻止雨水进入槽内，在开挖线以外两侧1m处，分别沿沟槽挖一条截流沟，将雨水截在沟中，然后排入河流。4、管基铺设基槽开挖时不要超挖，尽量不扰动管基下面的原状土，人工用铁锹整平基槽底部。故管基采用120度砼基础。管基施工顺序为：沟底整平铺碎石垫层 120度砼基础 安装管节 5、管道安装管节安装时应防止管节碰撞而影响质量。管节接口严格按设计和给水排水管道工程施工及验收规范要求施工。 埋管部分的检查井施工与管道铺设同时进行，检查井按全国通用给排水标准图集选用(倒虹管前后检查井选用沉泥井)。 施工顺序如下：垫层铺设 安装进、出口管节 流槽砌筑 井身砌筑井筒砌筑 井盖制作、安装施工要点、 管槽有井的位置开挖时宽度要增大，其底宽大于井底板宽度1m；、 采用标准砖，水泥砂浆M7.5，砼标号C20；、 抹面、勾缝、座浆及抹三角灰均用1：2.5水泥砂浆；、 井室内外及井筒内外抹面20mm；、 井室溜槽与井壁同时砌筑。、 护泵施工6、闭水试验 （1）排水管道作闭水试验，应尽量上游往下游段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。 （2）在做试验前，应检查所做管道及各支管和井段的封闭情况，是否密封，可先做充水试验，如发现有渗漏现象可以再进行修堵以便一次性闭水试验合格。7、土方回填 隐蔽工程完成并验收合格后，即可进行土方回填。土方回填应注意以下几点：、 回填时保证槽内无积水。、 回填土的含水量要满足设计要求。、 管道两侧的回填土层高差不得大于30cm。、 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土应用轻夯分层夯实，其压实度不小于90%和87%。50cm之上可用其它设备夯实。压实度应满足设计要求。二、消防管、给水管施工1、沟槽开挖和回填： 1.1、沟槽开挖 本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。 沟底宽度满足一下要求： 管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2（b1+b2+bs）其中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm） D1管道结构的外缘宽度（mm） b1管道一侧的工作面宽度（mm） b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： （1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。（2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（4）沟槽的开挖质量应符合下列规定：（5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。1.3、沟槽回填管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块：回填时回填土须夯实，两侧高差应相差不大。回填土的每层虚铺厚度为250mm。沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。 （2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。沟槽回填土的压实，应符合下列规定： （1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。（3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。（4）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。2、管道安装与铺设： 2.1根据现场测绘草图，在选好的棺材上画线，按线断管。2.2用砂轮锯断管，应将棺材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。2.3用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。2.4将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次为宜。2.5用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。2.6用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。管子螺纹长度尺寸项次公称直径普通丝头长丝短丝长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数（mm）（mm）（mm）（mm）115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.0 2.7配装管件：根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管材配装管件。 配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 2.8管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。 在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600度800度时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标记好，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 管段调直时一般不允许损坏管材。 3、镀锌钢管沟槽连接施工方法： 3.1管材切割 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素造成断面错位、毛刺多。 3.2沟槽加工 选取符合实际要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。 应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 用水评议测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。 将钢管端面与滚槽机胎膜定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎膜定位面垂直。 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸，然后停机。 将千斤顶卸去荷载，取出钢管。 沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称直径沟槽宽度（mm）沟槽深度（mm）允许的最小壁厚（mm）DN1008.742.122.11DN1508.742.162.77DN2008.742.162.77 3.3钢管开孔及机械三通、四通安装 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下： 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊接处）。 选取合适的孔钻钻头安装在开孔机卡头上。 启动电机转动钻头。 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍至于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。 3.4管道安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 两根管道的轴线应对正。 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。三、地热沟施工方案一、土方开挖1、开挖工艺流程1.1开挖工艺流程施工测量放样 场地清理 临时排水系统 反铲分层开挖 自卸汽车出碴 人工修整 验收。 （1）施工测量进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。（2）施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。（3）土方开挖 场地清理完成后，采用0.7m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。2、开挖阶段及顺序本工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。3、土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。4、 土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。5、 土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。（1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：（2）取样检测基础土的物理力学性质指标：（3）本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。6、 永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。7、 砌体填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。二、混凝土工程1、施工工艺（1） 施工程序任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下： 基础处理 开仓前仓面综合验收钢筋绑扎 拆模养护混凝土立模浇筑 模板与止水安装 回 填 填模板与止水加工2. 主要施工方法及技术措施2.1钢筋制安钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输，人工转运入仓。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行规范。2.2 模板工程(1) 施工工艺流程模板设计及批准 模板、支架准备 配模（涂脱模剂） 测量放线 模板及止水片安装固定 模板缝处理 模板验收 拆模、清理（2）模板结构与加工该地热沟工程的混凝土浇筑采用普通木模板，模板面板厚15mm，沟盖板现场预制。模板支立与加固，木模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。模板拆除：在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂，以便拆模。2.3 混凝土浇筑工程 (1) 施工工艺流程施工准备 钢筋、模板验收 商砼准备 混凝土运输 混泥土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护。二、 主要施工方法1、 浇筑准备及基本方法构筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。垫层上的杂物、泥土及木削均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度23mm，保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。二期回填混凝土采用小块木模板立模，用16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚1020cm，混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。 2、 混凝土拌和 混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。3、 混凝土运输混凝土水平运输采用商砼搅拌车运输，混凝土垂直运输采用地泵直接入仓。4、 混凝土平仓振捣该工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。5、 混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后1218小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。三、质量控制措施1 钢筋制安质量措施钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：双面焊为5d，单面焊搭接为10d，绑扎搭接为37d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照水工混凝土施工规范SJD207-82执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。2、模板工程质量控制 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用； 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆； 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模； 模板接缝处用封口胶粘贴，防止“挂帘”； 模板每次使用前应清洗干净，为拆模方便，木模面板表面应涂刷矿物油类，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。3、混凝土浇筑质量控制 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 混凝土在浇完后1218小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。4、混凝土温控措施(1) 冬季施工根据水文、气象资料表明，本标段日平均气温偏低，为防止混凝土受冻和开裂，拟采取下列温控措施： 本工程混泥土采用甲方供应商砼，在低温季节（日平均气温低于-50）一般均停止生产。 混凝土运输注意以下几点1）尽量减少倒运次数。2）装载混凝土的设备，有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。3）在工作停顿或结束时，立即用热水将运输设备洗净，当恢复运输时先给运输设备加热。 在严寒条件下基岩或其混凝土表层温度通常都成负温，在这些部位浇筑时，将基岩和老混凝土用热水加温保温至表面上没有冰霜，以防施工缝早期受冻。 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆盖草袋子，锯末、油毡等保温。四、质量保证措施 1、质量要求合格，质量目标确保优良。 单位工程竣工一次交验，合格率100。做到“建一项工程，树一座丰碑” 2、组织保证体系 公司根据该工程项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，执行国家质量和质量保证标准，强化质量职能，项目部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、各施工专业班组，项目质量目标通过各施工方、各施工专业班组的严格管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。建立由项目经理领导，项目工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统。 3、质量保证措施 我司在本工程上力求使各分项质量都是优良，为保证实现这一目标，将采取以下措施： （1）思想上落实，加强质量意识的宣传和教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，并付诸实施。 （2）组织上落实：建立健全质量管理网络和质量保证体系，全面推行质量管理，即积极开展TQC活动，强化质量思想。搞好PDCA循环，工地设专职质检员负责检查，监督工作。实行一票否决制，不合格分项一律返工重做，决不姑息。 （3）责任落实：继续贯彻“挂牌施工”制度，以加强施工人员的责任感、荣誉感，制订明确落实各项质量的规章制度，责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩，不合格的产品坚决返工，并由有关责任人赔偿损失。 （4）技术交底与技术检验措施本项目贯彻执行国家质量方针“工程质量为终身负责制”，执行“百年大计，质量第一”的方针，按照公司质量管理条例，实行全面质量管理。开工前全体施工人员接受项目质量、技术交底，生产班组操作前接受技术核定方可操作，实行“三级交底”制度。 技术检验制度为：班组自检， 班组工序间互检、项目部对作业班组抽检，同时配合监理部门的检查、抽验。 （5）文件和资料的控制措施 1）在工程施工期间，资料员负责所有来往文件的收发和传递工作，并具体负责文件的分类管理，外发文件须得到项目经理批准。2）合同文件和管理 工程承包合同：项目部保存工程承包合同的认可副本或复印件由项目经理负责保存，并建立借还登记册。 物资采购合同：物资采购合同在于项目经理部，并由项目物资供应负责人负责保存。3）施工图的控制：项目资料员接收登记施工图，并根据项目技术负责人指定的范围进行分发。如果图纸变更，由项目资料员负责收回已作废的图纸。 （6）物资的采购与管理措施 1）本项目的物资采购工作由项目部材料负责人主要负责。负责编制工程基础上所需用量计划,由项目经理批准,公司材料科负责对项目材料进行调查分析对其质量保证能力和社会信誉作出评定、选择，确定满足工程质量要求的材料供应商。 2）本工程需采购物资原材料有水泥、砂、石子；成品半成品有：钢筋、管材等。 （7）施工过程控制措施1）本项目的施工过程控制依据工程进度计划开展，通过施工方案确保工程质量。 2）项目技术负责人对所有参与施工过程的主要人员进行考核和评价，保证参与施工的人工素质满足工程要求。 3）所有参与本工程的施工操作人员都必须是进行过相应岗位技能和素质培训的专业人员，持证上岗，特殊操作人员如机驾员上岗前必须进行技能考核。第五章 安全保证和文明施工及环境保护措施一、安全保证措施 安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将该工程施工安全工作严格管理，制定安全技术措施如下：1、严格贯彻执行国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一、预防为主”的思想。2、组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。 3、建立安全生产岗位责任制，执行谁主管生产谁负责的安全工作。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序在施工前应进行安全技术交底。 4、严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。 5、严格遵守“安全操作规程”特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。6、根据施工现场特点，在施工作业区内设置安全警示牌（标志），白天设置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡视可交通执勤。 7、认真贯彻执行建设工程施工现场供电安全规程。施工现场临时用电实行“三相五线制”， 做到“三级控制，两级保护”。 临时用电线路距离地面的安全距离，要符合有关规定。所有电闸必须有锁有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金