大酒店混凝土施工方案.doc

琦琳巨华大酒店 基础混凝土工程冬期施工方案目 录1. 编制依据 12. 工程概况 23施工部署 33.1 施工要求 33.2 施工准备 33.3 施工进度计划 73.4 施工方法 83.5 混凝土的冬期施工 103.6 混凝土的热工计算 173.7 冬期施工混凝土质量控制及检查 224质量保证措施 244.1 质量管理体系 244.2 混凝土质量标准及混凝土质量管理措施 264.3 混凝土质量通病及防治措施 274.4 混凝土试件 314.5 大体积混凝土冬期施工的质量控制要点 314.6 混凝土的养护 335安全、文明施工及环境保护 345.1 现场安全管理措施 345.2 混凝土作业的具体安全要求 365.3 文明施工及环境保护管理措施 396混凝土工程验收资料 40琦琳巨华大酒店基础混凝土工程冬期施工方案1. 编制依据1.1 “琦琳巨华大酒店”施工设计图1.2 “琦琳巨华大酒店”工程施工组织设计1.3 国家及内蒙古自治区现行有关法律、法规及规范1.4 工程建设标准强制性条文1.5主要规范、规程、标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2001地下防水工程施工及验收规范 GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99预拌混凝土质量管理规程 DBJ01-6-90混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95房屋建筑工程技术资料管理规程 DB15/427-2005普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-882. 工程概况2.1 “琦琳巨华大酒店”工程位于呼和浩特市成吉思汗大街路南，赛马场东路西侧，北面与新城区政府办公大楼相对。拟建场地占地面积8816m2，总建筑面积61312m2，其中主楼建筑面积12300m2。主楼地上二十五层，裙楼地上一四层，地下一层。0.000相当于绝对高程1073.10m。设计室外地坪为 m，自然地坪为-1.0m。2.2 建筑结构形式：主楼为框架剪力墙结构，裙楼为框架结构，基础为板式筏形基础。主楼板式筏形基础厚1900mm，裙楼板式筏形基础厚1000mm，设计抗震设防裂度为8度。电梯15部，楼梯间9处。地下室基础结构自下而上分别为：地基砂砾层；C15混凝土垫层厚100mm；水泥胶粘结SBC120双面聚乙烯丙纶复合防水卷材两道厚1.2mm；C15细石混凝土保护层厚40mm；C35抗渗钢筋混凝土板式筏形基础。2.3 混凝土强度等级、抗渗等级筏形基础混凝土强度等级为C35；混凝土的抗渗等级不得低于S6。2.4 参建单位工程建设单位：内蒙古巨华房地产开发集团有限公司工程施工单位：内蒙古巨华集团大华建筑安装有限公司工程设计单位：内蒙古新雅建筑设计有限责任公司工程地质勘察单位：呼和浩特市建筑勘察设计研究院有限责任公司工程监理单位：呼和浩特建设监理咨询有限责任公司3施工部署3.1 施工要求 本工程板式筏形基础为大体积混凝土，因而必须采取措施解决水化热及随之引起混凝土体积变形的问题，须有效地控制混凝土因内外温差和温度引起的变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂性能。筏基混凝土全部采用商品混凝土，按照施工顺序（先主楼后裙房）自下而上，由南向北分段分层进行。地基按设计要求处理后，进行隐蔽工程检验签证，并及时进行混凝土基础的施工，避免地基土曝晒、雨水浸泡和被扰动。施工前按照规定程序进行图纸会审。板式筏基的施工应根据施工设计文件（图）、工期及施工工序要求，详细安排混凝土的浇筑程序。混凝土的浇筑方法及质量标准等应符合设计文件（图）、相关规范、标准的要求，使混凝土浇筑全过程均置于施工组织设计质量控制的范围之内。为保证达到预期质量目标，第三项目部应全面组织协调，并安排管理人员跟班作业。3.2 施工准备 3.2.1技术准备 3.2.1.1 施工技术人员认真学习相关法律、法规、规范和规程，熟悉施工设计图，掌握各部位的混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。 3.2.1.2 在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质（本公司外）和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告报监理工程师及结构设计工程师审阅。3.2.1.3制定混凝土试件试验计划，检查混凝土标养的温湿环境，以满足需求。 3.2.1.4 熟悉和掌握混凝土结构的轴线细部构造和尺寸、标高，准确设置预留孔洞、预埋件、预埋插筋，事先做好管道、强、弱电设施、综合布线的配置计划，绘制施工图，按图施工，避免遗漏。所有的预留、预埋必须符合设计要求，不得后凿。此项工作应设专人负责实施。3.2.2 人力准备3.2.2.1 混凝土工程开工前，应由第三项目部根据本工程设计文件、施工组织设计的进度计划，组织混凝土作业工队。按照质量目标分解的分部分项质量目标，制定质量标准，明确责任，保证工程质量的有效控制。混凝土工程劳动力配置如下表（表1）： 混凝土工程劳动力配置表 表1序号部位人 数防水工混凝土工测量工模板工钢筋工普工其他(管道工、电工等)1板式筏形基础10202420204项目部管理人员：项目部经理1人，副经理1人，项目工程师1人，技术员3人，施工员3人，资料员1人。泵送操作人员必须经过培训后，方可上岗操作。 3.2.3 机具设备的准备根据本工程实际情况和计划进度要求，混凝土工程配置主要机具如下表2： 主要机具设备配备表 表2序号机械名称规 格单位数量备 注1汽车泵NR5262TBC（臂长37m）台1备用一辆，携带3m软管1根2地 泵HBT50C-1413型台23振捣器插入式、振捣棒50、 15KW台124振捣器平板式台105测试仪器WZG-010铜热电阻台16测试仪器小型长阀自动记录仪台17测试仪器自动巡回检测仪台18塔吊TC5512 臂长55m台19塔吊TC5013 臂长50m台110经纬仪T2台211水准仪AL332台23.2.4 材料准备 3.2.4.1 本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由本公司混凝土搅拌站供应，另选公司外的商品混凝土搅拌站作为被用供应方。3.2.4.2 混凝土供应车的间隔时间应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求，确保混凝土浇筑的连续性。3.2.4.3 准备混凝土的养护材料、如塑料薄膜、阻燃塑料薄膜、草帘、草纤被、彩条布、木板等。3.2.5 施工现场及混凝土浇筑前的准备3.2.5.1 钢筋的隐蔽工程检查工作业已完成，并已核实预埋件、预留孔洞、线管的规格、尺寸、数量、位置及固定情况无误，其偏差值应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。3.2.5.2 模板和隐蔽项目的预检和隐检验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求；模板支撑牢固具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板固定可靠，能承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载，模板拼缝严密不漏浆，按规定均匀涂刷隔离剂（但不得采用影响结构性能的隔离剂，也不得沾污钢筋和混凝土的结合面）；浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水；且应将模板内的杂物清除干净。底板边模采用240砖墙胎模，胎模的强度和稳定性应满足混凝土浇筑时的侧压力和浇筑后的温度应力、温度变形的要求。3.2.5.3 地下室外墙预留施工缝做法要符合相关规范的规定，防水做法要符合设计、规范要求。3.2.5.4 做好预检，按规定格式，真实、准确、完整地填写隐蔽工程记录，检验项目符合设计及有关规范要求后，向项目监理报验，所有浇筑前受检项目，经验收合格后方可进行浇筑。3.2.5.5 混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案学习，由工程技术部进行技术交底，对重点部位要进行专项交底，设专人负责，认真推行岗位责任制。3.2.5.6 商品混凝土罐车进入施工现场后，现场技术负责人要检查送料单等技术文件，检查混凝土的强度等级，水泥名称、规格、混凝土的坍落度，出料至现场时间等要素，确认无误后方可进行浇筑。3.2.5.7 混凝土浇筑前，仔细清除泵管内残留物，确保泵管畅通。3.2.5.8 为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前应选择好行车路线，和预计浇筑的混凝土数量，确定运输车数量。3.2.5.9 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3.2.5.10 施工场地内通往浇筑面的道路应畅通，夜间照明设置应满足施工的要求。3.2.5.11 商品混凝土在施工现场用泵送到浇筑面上，用布料机进行浇筑。在施工过程中要加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。3.2.5.12 泵送混凝土坍落度宜控制在140160mm。3.2.5.13 浇筑混凝土时应注意保护钢筋的形状和正确位置，一旦发生钢筋变形或位移应及时纠正。在浇筑的全过程应有模板工观察模板及支架的动态，防患未然。3.3 施工进度计划根据本工程施工组织设计确定的计划工期及工程量、工艺流程、劳动定额、机具配备等要素确定的施工总进度计划，编制基础混凝土进度计划（含冬期施工措施）。并据以编制物资供应计划，使实际进度能按照施工组织设计的计划进度安排如期实现。筏基底板混凝土浇筑时间为2006年11月上旬，主楼筏基混凝土工程数量3040m3，裙楼筏基混凝土工程数量7620m3，采用两台混凝土地泵、一台混凝土汽车泵、10辆混凝土运输罐车，每小时浇筑100m3，计划107h完成。为避免出现混凝土供应不均衡现象，混凝土输送罐车应编号，由现场指挥人员统一调度。3.4 施工方法3.4.1 施工作业操作程序严格按照混凝土作业流程进行施工预检、隐检合格、签证作业准备抄平放线混凝土搅拌、运输前一工序检查合格商品混凝土入场检验，合格拆模后质量检验养护、测温混凝土分段(块)、分层浇筑振捣、测温,规定时间内表面处理试件取样、制作图一 混凝土作业流程图3.4.2 混凝土的浇筑3.4.2.1 混凝土浇筑和振捣的一般要求（1）本工程分流水段(块)施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30mm50mm厚的同配合比去石子砂浆。（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（5）混凝土振捣器应设专人操作，严格执行岗位责任制。使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 3.4.2.2 混凝土浇筑要点（1）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，放基础垫层外边界线支模，用泵车进行混凝土浇筑，一次连续浇筑完毕。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平线为准检查平整度，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，尔后用铁抹子压光。（2）筏形基础防水底板混凝土的浇筑防水底板下防水及保护层隐检合格后，钢筋、模板工程的检查工作业已完毕，即可进行筏形基础防水底板的混凝土浇筑，混凝土的配合比应满足设计抗渗等级不低于S6的要求。筏形基础防水板混凝土采用罐车运输商品混凝土，汽车泵输送混凝土。筏形基础后浇带、施工缝留置应符合设计、规范要求。分段（块）筏形基础防水底板混凝土一次连续整体浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。混凝土振捣密实后，以钢筋上标高及水平线为准检查平整度，用水平刮杠刮平，并在初凝前用铁滚筒碾压两遍，用木抹子搓平，尔后用铁抹子压实，防止出现龟裂。后浇带的做法、混凝土强度和浇筑时间应符合设计、规范要求，浇筑前的混凝土结合面要进行凿毛处理。（3）流水段的设置与划分混凝土浇筑自下而上由南向北进行。筏板基础以后浇带、加强带为界划分10个流水段（块），见图二。其浇筑顺序依次为、。3.5 混凝土的冬期施工根据本工程特点、施工组织设计确定的总进度计划和现场情况，混凝土板式筏形基础的部分工程将进入冬期施工阶段。3.5.1混凝土冬期施工的一般规定 3.5.1.1冬期施工混凝土质量控制及检查符合建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）的有关规定。3.5.1.2 冬期浇筑混凝土的受冻临界强度普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水配制的混凝土，应为设计混凝土强度标准值的40%。3.5.1.3 掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0N/mm2。3.5.1.4 混凝土冬期施工应进行混凝土热工计算。3.5.1.5 混凝土冬期施工应优选适用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥， 图二 琦琳巨华大酒店筏基混凝土浇筑流水段划分图水泥标号不低于425号。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。3.5.1.6 以日平均气温连续5天低于5时,为冬期施工时间,并以气温不低于-10为标准，安排混凝土冬期施工。3.5.2 冬期施工的准备3.5.2.1 现场准备（1）根据施工进度计划，材料处提前组织冬季施工材料、机具设备进场。（2）对各种保温材料、加热设备要认真检查其安全可靠性。（3）工地临时用供水管道做好保温防冻工作。（4）做好厂制混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。3.5.2.2 组织、技术准备（1）组织有关人员学习施工方案，并向具体操作人员进行技术交底。（2）进入冬期施工前，应对混凝土试验、保温人员进行专门技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，专人负责。（3）安排专人进行气温观测，做好记录，并与气象部门保持联系，及时了解气象变化情况，有应对寒流袭击的积极措施，现场设置测温百页箱。3.5.3冬期施工技术措施3.5.3.1 筏基的施工（1）钢筋工程1）钢筋加工要按冬期施工规范要求操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕、凹陷。2）混凝土浇筑前要将模内钢筋上的冰雪清理干净。3）将混凝土浇筑后留在钢筋上的混凝土及时清理干净。4）钢筋负温焊接采用电弧焊接方法。当环境温度低于-20时不得施焊。5）雪天或施工现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。3.5.3.2 模板工程模板保温措施：筏板基础随混凝土浇筑随在模板外侧铺一层塑料薄膜，上加草纤被覆盖保温。使用硅酸盐和普通硅酸盐水泥的混凝土达到设计强度的30%后方可调整保温。混凝土内部强度与表面温度、表面温度与外部温度之差在25以内为安全；如温差超过25时，加强保温措施（加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，以提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却），确保内部温差不超过25时，方可拆除保温。模板拆除后混凝土仍须加盖保温，使混凝土缓慢冷却。3.5.3.3 混凝土工程冬施期间结构部分要全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中应根据气温变化情况采用蓄热或综合蓄热法。为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应尽可能地保持正温。采用425标号以上的硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水，水泥不得直接加热。（2）拌制混凝土采用加热的方法，水温不大于80，若达不到热工计算的要求则采用骨料加热法，骨料加热温度不得超过40，具体温度由热工计算确定。（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易裂的矿物质，含泥量不得超过规定的值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。（4）严格控制水灰比、不得大于0.6，混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和中扣除。（5）外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂的掺量。外加剂使用必须符合设计、规范混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，方准使用。（6）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温。（7）混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。（8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪和污垢，要及时清除脚手架、作业平台上的冰雪，以防滑倒坠落。（9）混凝土要充分搅拌后方可卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不得任意加水。若发生离析时在浇筑前进行二次搅拌。（10）混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3d7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温则有可能冻坏，应加强保温、加热养护等措施，使混凝土面强度超过4MPa。另一组为冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。（11）冬期不得在冻胀地基上浇筑混凝土。3.5.3.4 大体积混凝土（1）骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量2%，细骨料含泥量1%，粗骨料颗粒宜采用规范和混凝土泵允许的最大粒径及最佳级配，砂率控制在0.330.37，不宜过大，粒径选择中砂mx=2.33，否则对混凝土抗裂不利。（2）掺入UEA膨胀剂（掺量详基础设计说明）拌制成补偿收缩混凝土，掺入普通减水剂，以减缓水化热。（3）基础底板厚度1.0m时分2层浇筑；1.9m时分3层浇筑。分层厚度0.50.7m。（4）应合理选择混凝土配合比，选用水化热低的水泥，掺入适量的粉煤灰和外加剂，控制水泥用量，并做好养护和温度测量。混凝土内部温度与表面温度差值、混凝土外表和环境温度差值，均不应超过25。（5）混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许偏差为水泥、外掺合料2%；粗骨料3%；水外加剂溶液2%。（6）大体积混凝土质量预控1）加强测温管理加强混凝土内外温度的监测是保证混凝土质量的重要手段之一，因此，必须按要求实测混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差。根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。本工程筏基大体积混凝土冬期施工采用三种测温和应力测试仪器：WZG-010铜热电阻、小型长阀自动记录仪、自动巡回检测仪。如果不具备上述条件，可埋设测温管，测量不同时间、不同深度（表面、1/2、1/4深度）的混凝土相应温度。做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温度情况，一般控制在1520之间，最大温差不大于25。做好大气温度记录，随时观测气温对混凝土中心及表面温度影响。2）测点的设置测点应设在每块流水段基础平面的中部和边缘，沿对称轴或对角线双向布设，共5处20个测点；10块流水段计50处200个观测点；沿垂直方向在浇筑结构厚度的1/2、1/4和表面处布设，表面测点与内部测点上下对应。全部测点至少110处，440个测温点。应力测点应布置在预计混凝土内部温度最高的部位和断面变化部位。3）控制图管理（X-RS-Rm）控制图是生产过程中用样本数据分析和控制工序质量稳定状态的主要工具，它的作用一是过程分析，二是过程控制。冬期施工中混凝土质量控制是关键，影响混凝土质量的主要项目是：混凝土坍落度控制；混凝土入模温度控制；混凝土养护保温控制。X图（平均值）、RS图（日平均值变动范围）、Rm图（各日变动范围）控制图中CL管理图中的管理线；UCL管理图中的上限；LCL管理图中的下限。通过XRSRm管理图取样一般要求至少在25点以上连续管理界限内，才算工序处于管理稳定状态。3.6 混凝土的热工计算大体积混凝土的养护，通过热工计算确定其保温、保湿或降温措施，设置测温孔和埋设热电偶，测定混凝土表面和内部温度。3.6.1混凝土拌合温度的计算(主楼筏基混凝土中水的加热温度按50计，裙楼筏基混凝土中水的加热温度按60计)：裙楼 （）主楼 （）式中：混凝土拌合物温度（）；水用量（kg）；水泥用量（kg）；砂用量（kg）；石子用量（kg）；水的温度（）；水泥的温度（）；砂的温度（）；石子的温度（）；砂的含水率（%）；石子的含水率（%）；水的比热容（KJ/kgk）；冰的溶解热（KJ/kg）。当骨料温度大于0时，；当骨料温度小于或等于0时，。注：本公司混凝土泵站提供的本工程筏基冬期施工混凝土配合比：筏基混凝土冬期施工配合比：425水泥330kg，砂794kg，石子1020kg，水180kg，粉煤灰8%，外加剂9.5kg。3.6.2 混凝土拌合物出机温度的计算裙楼 （）主楼 （）式中：混凝土拌合物出机温度（）；搅拌机棚内温度（）。3.6.3 混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算：裙楼（）主楼（）式中：混凝土拌合物运输到浇筑时温度（）；混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；混凝土拌合物运转次数；混凝土拌合物运输时环境温度（）；温度损失系数（）；当用混凝土搅拌车输送时，。3.6.4 混凝土浇筑成型完成时温度的计算（考虑钢筋的吸热影响）：裙楼 （）主楼 （）式中：考虑和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（）；混凝土的比热容（KJ/kgk）；钢筋的比热容（KJ/kgk）； 每m3混凝土的重量（kg）；每m3混凝土的钢筋重量（kg）；钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（）。3.6.5 混凝土绝热温升的计算（）式中：混凝土的绝热温升（）；每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； 混凝土的比热，计算时取； 每立方米混凝土中粉煤灰的掺量（）。3.6.6 混凝土内部实际最高温度计算裙楼 主楼 式中：混凝土内部最高温度（）；混凝土浇筑温度（）；龄期时混凝土绝热温升（）； 不同的建筑块厚度、不同龄期时的降温系数。查表，浇筑厚度为1.0m时，第3天时的值为0.36，第6天时的值为0.29，第9天时的值为0.17；查表，浇筑厚度为1.9m时，第3天时的值为0.55，第6天时的值为0.52，第9天时的值为0.46。混凝土内部实际最高温度浇筑层厚度（m）不同龄期的混凝土内部最高温度（）36912151821裙房1.02522.718.816.214.914.313.6主楼1.928.727.825.822.819.917.516.13.6.7 混凝土表面温度的计算（）；式中：龄期时，混凝土表面温度（）；龄期时，大气平均温度（）；混凝土的计算厚度（m），；混凝土的实际厚度（m）；混凝土的虚厚度（m），；混凝土的导热系数，取；计算折减系数，取；模板及保温层的传热系数（）；各种保温材料的厚度（m）；各种保温材料的导热系数（）；空气层传热系数，取；龄期时，混凝土内最高温度与外界气温之差（）；（）。3.6.8 混凝土所需保温（隔热）材料厚度的计算式中：模板及保温材料的厚度（m）；混凝土计算层厚度（m）；保温材料的导热系数（）；混凝土的导热系数，取；混凝土内部最高温度（）；混凝土表面温度（）；混凝土浇筑35d内大气平均温度；传热系数修正值，取1.32.0，视保温材料的透风性和风力情况而定。3.7 冬期施工混凝土质量控制及检查3.7.1 冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准(混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：（1）检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。（2）检查水、骨料，外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。（3）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。 3.7.2 冬期施工测温的项目与次数应符合建筑工程冬期施工规程表7.9.2的规定。 混凝土冬期施工测温项目和次数 表7.9.2测 温 项 目测 温 次 数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、量低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次3.7.3 混凝土养护期间温度测量应符合下列规定： (1)蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0或设计温度以前，应每隔2h测量一次。(2)掺防冻剂的混凝土在强度未达到临界强度以前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。(3)全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015cm。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。3.7.4 检查混凝土质量应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范)(GB50204-92)规定留置试块外，尚须做下列检查：（1）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹（2）检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。（3）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。3.7.5筏基的施工应按照高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-99）6.6.2项等规定执行，本工程筏形基础长度已超过40m，应设置施工缝，缝宽不小于80cm。在施工缝处钢筋必须贯通。主楼与裙房为整体基础，主楼基础与裙房基础之间采用后浇带，后浇带的处理方法与施工缝相同。 施工缝或后浇带及整体基础底面的防水处理应同时做好，并予保护。后浇带混凝土应根据实测沉降值计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇筑。基础混凝土应采用同一品种水泥、掺合料、外加剂和同一配合比。以免不同配合比的混凝土同时浇筑产生不同温度应力、温度变形，从而导致筏基混凝土结构裂缝。大体积混凝土掺合料和外加剂改善混凝土和易性，减少水泥用量，降低水化热，其用量应通过试验确定。 基础大体积混凝土采用蓄热法养护其内外温差不大于25。施工时采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并采取有效措施防止混凝土将钢筋推移变位，确保设计位置正确。浇注完毕后必须进行二次压面，避免表面收缩裂缝。浇筑过程中，混凝土的泌水应布置抽吸或在侧模上开设泌水孔排除。基础施工完毕后，基坑应及时回填。回填前应清除基坑中的杂物；回填应在相对的两侧或四周内同时均匀进行，并分层夯实、分层厚度不大于300mm，其密实度要符合设计要求。4质量保证措施4.1 质量管理体系4.1.1 由公司组成质量管理体系总经理总工程师安全处材料处技术处质检处生产处第三项目部经理项目部副经理项目部总工程师技术质量部测量试验质量资料技术工程部材料部后勤部机械工队防水工队模板工队架子工队钢筋工队瓦工队电器安装工队混凝土工队图二 质量管理体系图4.1.2 我公司通过质量管理体系对工程质量进行全员、全方位、全过程的质量控制，确定混凝土工程的质量目标后，进行层层分解，严格贯彻岗位责任制。4.1.3 质量管理体系是一个整体运行系统。要实行逐级负责制，横向支持，协调一致。4.2 混凝土质量标准及混凝土质量管理措施4.2.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告等技术文件。 4.2.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定。 4.2.3混凝土强度试件的取样、制作、养护和试验要符合规定。 4.2.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 4.2.5 在预留洞宽度大于1m的洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 4.2.6 钢筋、模板工程，技术人员、工长要跟班作业，发现问题及时解决，浇筑过程中设专人看钢筋、模板。 4.2.7 浇筑前，要经常了解气象情况，以便采取相应对策。 4.2.8 浇筑时统一指挥，按照技术交底计划进行，有组织地分工协作，认真执行岗位责任制。 4.2.9 做好混凝土浇筑记录。 4.2.10 每一混凝土罐车到场，必须检查鉴定，经技术人员和搅拌站技术人员同时签证后，方可开始浇筑。4.2.11 现浇筏形基础尺寸允许偏差轴线位置允许偏差5mm；标高允许偏差10mm，截面尺寸允许偏差+5mm，-2mm；表面平整（2m长度）允许偏差4mm；预埋设施中心线位置，预埋件允许偏差10mm，预埋螺栓、预埋管允许偏差5mm；预留洞中心线位置允许偏差15mm。4.3 混凝土质量通病及防治措施（见表4） 混凝土质量通病及防治措施 表4序号质量通病产生原因防治措施1蜂窝（混凝土表面缺少水泥砂浆，而形石子外露）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料、水计量不准。（2）混凝土搅拌不均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料高超过2m未设串筒，造成碎石、砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实或漏振。（5）模板缝隙漏浆。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过规定或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部没稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。（1）计量准确，严格按设计配合比搅拌。（2）混凝土搅拌均匀，坍落度符合要求。（3）混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽。（4）浇灌分层下料分层捣固，防止漏振。（5）模板缝严密，防止漏浆。（6）小蜂窝处洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝处，凿去松散部分，洗刷干净，支模用高一级细石混凝土填塞捣实。较深蜂窝，清除松散部分，灌注混凝土，然后水泥压浆处理。2外表缺陷（混凝土局部表面麻面、掉皮、起砂、沾污等）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘掉。（2）模板湿润不够，混凝土表面的水分被吸去。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板面上。（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润；（3）模板拼缝严密；（4）选用长效的模板隔离剂：涂刚均匀，不得漏刷；（5）混凝土分层均匀振捣密实，至完全排出气泡为止。（6）凿除松散部分，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度）（1）混凝土下料过程中被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 （2）混凝土离析，严重跑浆又未振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚、振捣未达标。 （4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用强度高一级标号的细石混凝土浇灌。（2）按规定充分振捣密实或配人工捣固；（3）预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，将混凝土内的杂物及时清除干净。（4）将孔洞周围的松散混凝土浮浆凿除，用压力水冲洗，支模，充分湿润后用强度高一级的细石混凝土浇灌、捣实。 4露筋（混凝土内钢筋外露）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放。（2）结构构件截面小，钢筋密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣