研究试验楼主体施工方案.doc

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目 录
1、编制依据 3
1.1编制范围 3
1.2编制依据 3
1.3编制原则 4
2、工程概况 4
2.1工程概况 4
2.2钢结构概况 4
2.3安装施工重点及难点 5
3、施工目标 5
3.1 质量目标 5
3.2环境和职业健康安全目标 5
3.3服务目标 6
4、施工部署 6
4.1 组织机构 6
4.2 施工进度计划 7
4.3 施工前准备 7
4.4 现场安装设备的选择 9
4.5施工设备工机具计划表 9
4.6劳动力计划 10
5、测量施工 11
5.1钢结构测控总体思路 11
5.2 测量前的准备工作 11
6、钢结构制作加工 12
6.1制作要求 12
6.2工厂加工设备 18
6.3 钢结构构件制作工艺流程 20
7、防腐 32
7.1 一般要求 32
7.2 涂装 34
7.3 涂装环境及涂装中注意事项 34
7.4 补漆作业 35
7.5 验收 35
8、钢结构安装施工 36
8.1 主体钢结构安装施工思路 36
8.2 钢结构安装 37
8.3钢结构安装允许偏差 41
9、高强螺栓施工 43
9.1 高强螺栓的保管及要求 43
9.2 高强螺栓性能检测 44
9.3安装注意事项 44
10、包装及运输 45
10．1包装 45
10.2 运输 45
10.3 运输车辆和运输路线 46
11、工期保证措施 46
11.1 技术保证措施 46
11.2 资源保证措施 47
11.3 合同保证措施 48
11.4质量控制保证措施 48
11.5夜间施工保证措施 48
11.6文明施工管理制度 49
12、安全施工保证措施 50
12.1 安全风险分析 50
12.2 使用电气设备的安全风险 52
12.3 动火作业的安全风险 52
12.4 高处坠物的安全风险 53
12.5安全生产保证措施的建立 53
12.6危害分析及预防控制措施 54
12.7 现场安全施工技术措施的建立 55
13、应急预案 56
13.1编制目的 56
13.2高空作业、吊装作业应急预案 56
13.3高空作业坠落事故应急预案 58
14、质量保证体系与质量保证措施 60
14.1组织措施 60
14.2 技术措施 65

1、编制依据
1.1编制范围
本制作安装施工组织方案针对国家风电研究检测中心建设工程-研究试验楼钢结构制作安装施工部分。
1.2编制依据
1.2.1国家风电研究检测中心建设工程-研究试验楼钢结构施工图纸。
1.2.2进场后进行实地考察获取的资料。
1.2.3有关规范、规程、标准。
（1）国家规范标准名称及编号。
（2）部委、行业规范标准名称及编号。
（3）地方规范标准名称及编号。
1.2.4我单位有关安全、消防、文明施工等管理规定。
1.2.5我单位的ISO9001-2000质量管理体系文件。
1.2.6我单位对钢结构制作安装施工的工法及施工管理经验。
1.2.7规范标准名称及编号：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（3）《钢结构高强螺栓连接的设计、验收规程》（JGJ82-91）
（4）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)2008年版
（5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（6）《变电所建筑结构设计技术规定》NDGJ96-92
(7)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
(8)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
(9)《对接焊缝超声波探伤》（GB11345-89）
(10)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版
(11)《钢结构防火涂料》（CECS24：90）
(12)《施工现场临时用电安全技术规程》（JG46-88）
1.3编制原则
以设计图纸和现场深入勘察为基础，针对本工程特点、难点和重点，结合我单位的制作安装技术特长及经验和设备保障能力，本着“安全第一，质量为本”的原则。
2、工程概况
2.1工程概况
工程名称
国家风电研究检测中心建设工程研究试验楼
工程地址
河北省张北县
建设单位
国家风电研究检测中心
设计单位
河北省电力勘测设计院
监理单位
北京华联电力工程监理公司
施工单位
北京电力建设公司
结构型式
全钢框架结构
建筑面积
4500平方米
工期要求
安装施工25天
质量要求
各分部分项按《钢结构工程施工质量验收规范》100%合格

2.2钢结构概况
2.2.1结构形式全钢框架结构
国家风电研究检测中心建设工程研究试验楼钢结构主要包括钢柱、钢梁、钢梯及支撑辅助钢构件系统。
2.2.2材料
（1）钢材
H型钢柱、H型钢梁截面大于300的，其材质均为Q345B（弧形梁材质为Q345C），其化学成份及力学性能应符合《低强度结构钢》GB/T1591-1994标准中有关的规定，其它除特殊注明外，结构件均采用Q235B（弧形梁材质为Q235C）。
（2）焊接材料
电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117-95或《低合金钢焊条》GB5118-95的规定，埋弧焊丝符合《熔化焊用钢丝》（GBT14957-94）。Q345钢用E50型焊条，Q345与Q235或Q235与Q235焊接用E43型焊条。
（3）螺栓
本工程高强度螺栓采用扭剪型高强度螺栓连接。高强度螺栓应符合GB／T3632-95及GB／T3633-95的要求。
（4）油漆
醇酸红丹防锈底漆两道。
2.3安装施工重点及难点
（1）为确保钢柱、钢梁在整体吊装时平稳不变形，对吊点设置要合理是本工程重点。
（2）工期紧，施工质量要求高。
3、施工目标
本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，精细管理，科学施工，优质、高速、安全地完成钢结构工程全部施工任务。主要各项施工目标如下：
3.1 质量目标
本工程严格按照有关现行国家技术规范和施工规范标准进行施工。
1、质量控制计划
A.质量方针：管理科学、技术进步、产品优良、顾客满意。
B.质量目标：分项工程合格率100％。主体项目、关键部位均合格标准；保证工程资料真实、完整、规范、及时。
C.质量管理体制
质量管理实行二级管理，坚持“三检”制的质量管理制度。
二级管理是指工程项目经理级和公司本部质量职能级；三检制是指自检、专检、互检。
3.2环境和职业健康安全目标
施工管理过程中将充分以“守法诚信，高效运筹，预防为主，以人为本，持续提高钢结构施工安全防护水平和全员安全意识，降低污染，营造文明施工环境。杜绝重大伤亡及火灾，机械事故。
3.3服务目标
坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建优质工程，让业主满意，为业主提供优质的服务。
4、施工部署
4.1 组织机构
（1）管理组织机构框图
质 检 员
张雪松

总工程师
朱保峰

施工班组一
李培军

技 术 员
王彬

项
目
经
理

王
学
哲

安全主管
郭庆利

安 全 员
孙甲辰

测 量 员
常志海

施工班组二
贾建峰

生产经理
王凤林

资 料 员
刘东岭

（2）安全管理组织机构框图
组长

王
学
哲

组 员
孙甲辰

副组长

王
凤
林
组 员
郭庆利

组员

李 培 军 贾 建 峰

4.2 施工进度计划
4.2.1施工时间
本工程经曱方认真研究合理计划安排总的施工安装钢结构周期从2010年5月20日至2010年6月15日。附工程施工计划进度表。
4.2.2保证措施：
1．根据要求科学安排进度计划，按逻辑系统，编制施工进度计划。
2．实施分项工程分阶段控制计划，整体项目工种平行流水，垂直插入，立体交叉，多工序穿插作业。
3．总计划由阶段计划保证，阶段计划分解成项目作业计划、工种作业计划，节拍流水、以大计划指导小计划，小计划保证大计划。
4．根据进度计划，编排劳力，物资计划，以形象进度为线，有效保证计划的落实。
5.为保证施工进度，在工程中分2个班组同时进行安装。1-13轴为一个班组，13-18轴为一个班组。1-6轴与13-18轴同时进行安装。
4.3 施工前准备
4.3.1钢结构安装施工应重点做好以下几项工作：
（1）设计图纸的审核；
（2）测量定位依据点的交接与校测；
（3）测量器具的校定与检校；
（4）测量方案的编制与数据准备；
（5）建筑物测量验线；
（6）钢结构安装阶段的测量放线工作。
4.3.2施工前准备
为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：
(1)作业场地
作业现场是否具备钢结构施工的现场条件，作业场地需硬化平整、干净、并无障碍物等。而且具备原材料及钢结构配件的存储空间。
(2)作业道路
现场入口及作业区域内道路需方便吊车及载货车的通行。
（3）水路及电路
作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了临时生活区域的供水及供电。
（4）影响作业的障碍物
地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否已排除。
（5）建筑专业基础已达到设计强度。基础地脚螺栓全部埋设、固定和校正。
（6）地脚螺栓校正尺寸：（1）按照图纸校准基础辐射线和圆形弧线交叉点在基础埋件的中心偏差不得超过2㎜，也就是说地脚螺栓中心和辐射线圆形弧线交点的误差控制在2㎜以内。（2）地脚螺栓露出钢结构底板的长度按照设计要求150㎜以上。（3）同一柱底板间地脚螺栓之间间距误差不得大于±1㎜，地脚螺栓对角线不得大于±1.5㎜.
（7）基础标高校正：单独基础标高按照图纸尺寸控制在0—-5㎜以内，相邻基础标高控制在±5㎜左右。整体基础标高控制在-5㎜左右。
（8）柱基础中心线校正：按照图纸尺寸辐射线及弧线中心偏差±2㎜以内，柱间距离偏差±1.5㎜以内。
（9）第一条（3.1.1）经过甲方及监理验收合格后，出具验收证明移交后方可进行钢结构安装施工。
4.3.3现场的材料管理
为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，以便吊车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。
（1）材料堆放
现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原则是通用的。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。
（2）金属构件
在存放金属构件时，操作应细心，成捆的构件等应放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。
总之，材料的存放应安全可靠且紧固良好，如果具备条件，最好围成专用的材料堆放场以免发生材料的丢失或损坏
4.4 现场安装设备的选择
根据构件的重量、工期要求及现场提供的作业面等因素，综合考虑，选用25T汽车吊2台，16T汽车吊1台。2台25T汽车吊用于钢柱、梁的吊装； 1台16T汽车吊用于钢柱、钢梁、钢梯及支撑的卸车、倒运。具体吊车进场顺序和数量根据现场情况随时调整。
4.5施工设备工机具计划表
本工程投入的主要施工机械具一览表
序 号
名 称
型 号
数 量
备 注
1
汽 车 吊
QZ25K
5台

2
汽 车 吊
QZ16T
2台

3
手 拉 葫 芦
3T
8台

4
揽 风 绳
￠25
500米

5
电 焊 机
BX500
6台

6
扭 矩 扳 手
TG型
6把

7
梅 花 扳 手

10把

8
活 口 扳 手

10把

9
气 割 工 具

2套

10
磁 性 铅 坠

2个

11
墨 线 盒

2个

12
经 纬 仪
TDSJ6E
2台

13
水 准 仪
AL332-1
1台

14
钢 卷 尺
50米
2个

15
钢 卷 尺
7～10米
6个

16
电 缆 线

300米

17
活 络 环

10套

18
安 全 帽

50个

19
安 全 带

40个

4.6劳动力计划
施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
劳动力人员安排计划预览表：

序 号
工种名称
数 量
1
测量工
2人
2
校正工
12人
3
起重工
5人
4
信号工
4人
5
力 工
20人
6
焊 工
12人
7
油漆工
4人
8
铆 工
10人
9
司 机
2人
10
电 工
2人

5、测量施工
5.1钢结构测控总体思路
5.1.1、测量控制的主要内容
本工程中钢结构测量的主要工作内容为：
1．验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。
2．基础螺栓的放线就位及标高。
3.标高的引测。
4.钢柱校正。
5.钢结构沉降观测。
钢结构测量分平面、高程控制两部分，总体思路：平面控制点使用水准仪及钢卷尺，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距。
5.2 测量前的准备工作
（1）据本工程测量工作量的大小，初步拟定选派多名有经验的测量人员负责现场所有测量协调工作，配合安装施工。
（2）测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保留相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。
（3）熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。
（4）了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。
（5）根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位座标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。
（6）整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。
6、钢结构制作加工
6.1制作要求
6.1.1 生产制作前的准备
（1）技术准备
A 参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题及时反馈给项目部，汇总后交设计处理。
B编制材料预算，按图纸材料表实际数量编制，材料余量由生产部门按规定计算。待工程合同正式生效后，由公司采购部门根据设计院按设计施工翻样图计算出的料单及时采购有关规格的钢材及其他辅材。
C本工程的设计蓝图为主要施工图，技术人员、作业人员都必须备齐，建议按实际需要份数增发。
（2）加工场地准备
A加工场地是否具备钢结构及板材施工的现场件条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。是否具备原材料及钢结构配件的存储空间。
B作业道路
现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。
C确定制作构件场地点，采用批量化流水作业。
D构件堆放应提前确定场地。
6.1.2 原材料的采购及检验
（1）原材料的采购
A主要受力构件的材料
Q345B（弧形梁材质为Q345C）钢其质量等级应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。
B紧固连接件
高强螺栓性能及施工应遵照本工程《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》应符合GB／T3632-95及GB／T3633-95的要求。
普通螺栓性能应满足《六角头螺栓 C级》GB 5780的规定。
C焊接材料
焊接Q235B钢时采用E43焊条,345B用E50系列焊条。焊条应满足《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118中有关规定，自动焊和半自动焊时用Q235B用H08A焊丝、Q345B用H08MNA焊丝，焊剂应满足《低合金钢埋弧焊用剂》GB/T12470－90中相关规定。
（2）原材料的检验
A工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。
B所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
C对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉力试验。高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1 MM。螺纹长度为螺栓直径的1.1D以上，螺栓头直径公差±1 MM，键槽距螺栓头部端距离公差为±0.5 MM，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5 MM。
6.1.3 构件的加工制作
（1）放样、号料
1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4MM，气割后加工的则每边加4-5MM。
切割余量：自动气割割缝宽度为3MM，手工气割割缝宽度为4MM。(和钢板厚度有关系)
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8）号料应有利于切割和保证零件质量。
9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
10）放样和样板、样杆允许偏差如下表：
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±1.0MM
对角线差（L1）
±1.0MM
宽度、长度（B、L）
±1.0MM
孔距（A）
±1.0MM
加工样板角度（C）
±0.2°
11) 号料后允许偏差如下表:

项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0MM
S孔距
±1MM
（2）切割
1）下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：
机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。
2）剪切时应注意以下工艺要点：
① 剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。
② 上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。
③ 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
④ 剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
⑤ 材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
⑥ 剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。
（3）矫正和成型
1）碳素结构钢在环境温度低于-16℃不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢下降到700℃之前，应结束加工。
3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）制孔
1）采用钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率的孔组要设计钻模，以保证制孔过程中的质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀的分布在构件上。
2）C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度RA不应大于25ΜM，其允许偏差应符合下表的规定：

项 目
允许偏差(MM)
直 径
+1.0
0.0
圆 度
2.0
垂直度
0.03T，且不应大于2.0
3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的要求：

螺栓孔距范围(MM)
≤500
501~1200
1201~3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离(MM)
±1.0
±1.5
___
___
相邻两组的端孔间距离(MM)
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注:1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款规定的螺栓孔；
4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
4）螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊，并经超声波探伤合格后，重新制孔。
（5）摩擦面加工
1）采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
2）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸等方法。
3）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
4）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。
5）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
6）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
7）制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。
8）应根据国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。
（6）端部加工
1）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
2）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。
3）端部铣平的允许偏差，应符合下表的要求：

项目
允许偏差(MM)
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面的垂直度
0.3
铣平面的倾斜度（正切值）
不大于L/1500，且不大于0.5
表面粗糙度
0.03

（7）钢结构构件的组装
1）钢结构构件组装的一般规定：
① 组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。
② 由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。
③ 在采用胎模装配时必须遵循下列规定：
A、选择的场地必须平整，并具有足够的刚度。
B、布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余量。
C、组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。
D、构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。
E、为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。
2）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。
6.2工厂加工设备
序号
机械或设备名称
型号规格
1
数控火焰等离子切割机
AG-500
2
数控平面钻床
JPZ160
3
砂轮切割机
J3GQ-004
4
摇臂钻床
Z3050X16(Ι)
5
CO2气保焊机
XCM-500
6
二氧化碳焊机
NB-500
7
手工电弧焊机
BX1-500
8
碳弧气刨机
ZX5-1000
9
弧焊整流器（未带小车）
ZX5-1250
10
单梁行车
10T
11
空压机
V-0.6
12
高压无气喷涂机
QPT3256KA
13
研磨机
NCDP50
14
多头直条切割机
CH－3000
15
自动埋弧焊
MZ－1000
16
矫正机
S－8650
17
数控火焰切割机
EXA－6000
18
等离子数控切割机
EXA－4000
19
多头直条切割机
HWTHG5500
20
数控平面钻
JP2160
21
液压摆式剪板机
QC12Y-20×2500
22
液压联合冲剪机
Q35Y-20
23
数控平面钻
JP2160
24
数控液压折弯机
ZWE1-6DK 80016100DA
25
摇臂钻
Z3050×16/1
26
铣边机
XBJ－12
27
端面铣床
DX1416
28
抛丸机
130DD－2RK
29
电渣焊
SESNET-W
30
喷砂机
GB－1－5D－88
31
无气喷涂机
KQ3256C
6.3 钢结构构件制作工艺流程
6.3.1 制作工艺流程：

翼板 腹板
检查

检查

检查

气割下料

校正

矫正

气割下料

坡口加工

矫正

检查

组对成型

组装、焊接零部件

端部加工或者钻孔

矫正

埋弧焊接

涂装

抛丸

剪切（气割）下料

零部件

加工

成品

6.3.2 构件制作
（1）下料及拼接要求
1) 焊接H型钢，下料时翼、腹板长度方向须留30-50MM的余量.
2) 焊接H型钢的翼板拼接缝和腹板拼接缝必须错开200MM以上。翼板拼接长度大于2倍板宽；腹板的拼接长度不应小于600㎜，宽度方向不允许拼接，翼缘和腹板对接焊缝与加劲板及孔群应错开200MM以上。梁翼缘、腹板对接焊缝避免在跨中1/3范围之内； 柱的翼缘和腹板拼接宜在中间1/3处。 翼缘拼接采用斜45°，腹板采用直对接。一个构件每块板上不允许超过2个对接接头。
3) 对于要求熔透的主焊缝腹板宽度方向应预留3-4MM焊接收缩预量.其余主焊缝为角焊缝的BH型钢腹板宽度方向应预留1-2MM收缩余量。
4) 板拼接焊缝坡口形式

埋弧对接全熔透焊缝形式

CO2气体保护焊全熔透焊缝形式
（2）组立
1）组装前先检查各零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
2）按照翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出的腹板装配线，在BH拼装机上进行翼腹板拼装。拼装时应将翼板的原始弯曲设置在同一侧，以防构件在组装时就产生扭曲。
3） BH型钢四条纵焊缝处30MM范围以内的铁锈、油污等应清理干净。
4） 定位时应选择与母材相配的焊条或焊丝，定位焊焊道长度不小于40MM，定位焊焊缝厚度不宜超过焊缝厚度的2/3，间距为300～400MM，并应填满弧坑，定位焊应设置在大坡口侧。
5）组装时，根据腹板(T1)和翼缘(T2)的厚度，当T1< T2/2时，可不设置反变形；当T1〉T2/2时应适当预留一定的反变形量，变形角度为 2-3.5°。
6）构件组装完毕，应将构件标识书写在规定的位置，字迹应清晰易识。

（3）H型钢焊接
1）检查H型钢有无标记，根据标记核对H型钢材质、规格。根据材质选择与之相配的焊丝和焊剂。
2）施焊前，加装与构件材质相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板长度根据设备要求制定，焊缝引出长度应不小于50MM.
3）选择打底焊缝的基本原则： 先确定组装的H型钢是否设置反变形量，如果没有设置，选择大坡口焊缝打底，如果设置，则选择反变形量为正的两道焊缝打底。选择两个水平相当的焊工对称施焊并采用跳焊（断续焊） 如下示意图：

4） H型钢焊接采用45°船型位置施焊，焊接尽量选择对称施焊且焊接方向必须一致，埋弧焊前应先确定构件的变形类型，若出现波浪变形、扭曲变形应先矫正，合格后方能施焊。选择埋弧焊顺序的基本原则： 若BH 型钢设置反变形，应先焊选择反变形为正的两道焊缝，再焊其余两道焊缝。若没有设置，应采用对称施焊，大坡口侧先焊。 如下图所示：

无反变形焊接顺序 设置反变形焊接顺序
5）埋弧焊接过程中应遵循如下原则：
埋弧焊正面应采用小电流、反面采用大电流。
盖面应采用小电流、大电压施焊。
每焊完一道焊缝，待构件充分变形，确定构件变形的类型及大小，再相应的调整焊接参数。
6）引弧板和引出板的去除，应采用火焰切割并修磨平整，不得用锤击落。
7）焊脚高度及焊缝等级按工程钢结构施工图纸要求制作加工。
（4）H型钢矫正
1）H型钢翼缘板的焊接成对称性角变形，应采用型钢矫正机矫正，矫正后钢材表面不应有明显的压痕且压痕深度不得大于0.5MM；非对称性角变形（即喇叭状），采用火焰烘烤加千斤顶加压的矫正方法；对于H型钢的弯曲变形可用火焰矫正；对于腹板的波浪变形可用点状加热矫正。火焰矫正不得有过烧现象。若一根H型钢上同时存在几种变形时，矫正顺序应先矫正非对称性角变形，再矫正对称性角变形和弯曲变形，最后矫正波浪变形。
2）H型钢用火焰矫正，一般加热温度为750～900℃，不得过高。加热时的温度高低的粗略判断：被加热处为深红色时，温度约600～700℃，橘红色时，温度约800～900℃。加热时应先画出火焰加热位置及范围，一般加热位置在凸起最大处，一处不足以矫正时，则根据需要再多选几处。冷却方法：一般采用空气自然冷却，对Q345钢材严禁浇水急冷。
6.3.3 组装基准
（1）带孔本体上的零部件以孔为基准沿本体长度方向定位.
（2）不带孔本体上的零部件以本体几何中心或者锯床切割端或者端铣面为基准沿本体长度方向定位.
（3）零部件其他方向以本体几何中心为基准定位.
（4）组装时尽量选同一个基准,避免选多个基准造成累积偏差。
6.3.4熔嘴电渣焊
施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1MM以下；当缝隙大于1MM时，应采取措施进行修整和补救。 检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。 焊道两端硬按工艺要求设置引弧板和熄弧板。 安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15～25MM。焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算： I=KF.
式中 I-------平均焊接电流，A;
K------管状熔嘴截面积，MM2 ；
F.------比例系数，一般取5～7。
在保证焊透的情况下，电压尽可能底一些。焊接电压一般在35～55 V之间选择。引弧时，电压应比正常时高3～5 V，渣池形成后恢复正常电压。焊接速度可在1.5～3M/H底范围内选则。常用的送丝速度范围为200～300M/H，造渣过程中选取200M/H为宜。渣池深度通常为35～55MM。焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35～50G，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。焊接过程中应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。当焊件厚度低于16MM时应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并继续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100℃左右。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定参数以及焊接顺序进行，以控制焊后焊件变形。因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行校正。1普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16℃；热矫时，其温度值应控制在750～900℃之间。普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20℃；热矫时其温度不得超过900℃。 同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得使水骤冷。
焊接收缩量 表4.1.5F
结构类型
焊件特征和板厚
焊缝收缩量（MM）
钢板对接
各种板厚
长度方向每米焊缝0.7；
宽度方向每个接口1.0

实腹结构及
焊接H型钢
断面高小于等于1000MM
且板厚大于25MM
四条纵焊缝每米共收缩0.6，焊透梁高收缩1.0；
每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3
断面高小于等于1000MM
且板厚大于25MM
四条纵焊缝每米共收缩1.4，焊透梁高收缩1.0；
每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7
断面高大于1000MM的各种板厚
四条纵焊缝每米共收缩0.2，焊透梁高收缩1.0；
每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5
格构式结构
屋架、托架、支架等轻型桁架
接头焊缝每个接口为1.0；
搭接贴角焊缝每米0.5
实腹柱及重型桁架
搭接贴角焊缝每米0.25
6.3.5栓钉焊
栓焊工艺参数见下表：
瓷环
形式
焊接电流
（A）
栓焊
时间
（S）
栓钉
伸出
长度
（MM）
栓钉
直径
（MM）
栓钉
回弹
高度
（MM）
阻尼
调整
位置
（MM）
压型
钢板
厚度
（MM）
压型
钢板
间隙
（MM）
压型
钢板