兰樟田1#桥承台施工方案.doc

雁楠公路02合同段 承台施工方案
目录
一、工程概况 2
1.1工程概况 2
1.2、工程地质特征 3
1.3、气象与水文 3
二、环境及技术要求 3
2.1、技术要求： 3
2.2、承台工程周边环境： 3
三、工程数量 4
3.1承台工程数量表 4
四、主要施技术方案、工艺流程、工程进度计划 5
4.1、施工进度计划 5
4.2、施工准备工作 5
4.3、施工工艺流程(附后图) 6
4.4、施工顺序及技术措施 6
五、承台施工 7
5.1 现场施工准备 7
5.2 钢筋加工及绑扎 8
5.3 安设冷却水管 9
5.4 模板安装及加固 9
5.5 混凝土拌和与运输 10
5.6 混凝土浇筑 11
5.7 混凝土养护 12
5.8 拆模 12
5.9 施工缝处理 12
六、工程质量管理目标及保证措施 13
6.1、质量管理措施 13
七、安全生产组织机构及职责分工 14
7.1、指导思想 15
7.2、组织结构 15
八、安全保证措施 15
九、安全生产制度 16
9.1、施工组织设计与施工安全专项方案编审制度 16
9.2、安全技术措施计划执行制度 17
9.3、安全技术交底制度 17
9.4、安全生产检查制度 17
9.5、安全教育培训制度 18
十、机械设备安全操作规程 19
十一、安全检查 19
十二、文明施工、环境、文物保护措施 19
12.1、文明施工 19
12.2、环境保护 20
12.3、文物保护 22
十三、工期保证措施 22
13.1、做好施工协调配合 22
十四、雨季施工安排及措施 23
十五、应急预案 23
15.1、承台施工抢险救援应急预案 23
15.2、应急响应 26
15.3、应急结束 30
15.4、后期处理 30
十六、应急领导小组人员名单联系方式 30
16.1 项目部应急救援指挥机构为安全管理领导小组： 30
16.2、应急救援队伍的成员、联系方式： 31
十七、施工机械一览表 32
十八、人员配备情况一览表 33
承台施工工艺图 34

兰樟田1#桥承台工程施工方案
一、工程概况
1.1工程概况
兰樟田1#桥起讫桩号为K15+880.96~K16+043.04，上部结构采用40+70+40m预应力砼连续刚构，采用单箱单室结构，跨中梁高2m，支座处梁高4.0m。桥台U型桥台，扩大基础。桥墩采用双薄壁墩，挖孔灌注桩群桩基础。
兰樟田1#桥1＃、2＃墩2个承台结构尺寸为10.5×7.0×2.5m。混凝土设计强度为C30，计划采取一次性浇筑，数量分别为183.75 m3，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。为解决混凝土施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题施工时要采取冷却降温措施。
1.2、工程地质特征
兰樟田1#桥地质特征表层为含粘性土碎石：灰色，稍湿，稍密—中密，碎石大小2—20㎝，含量30—40%，块石大小20-50㎝，含量约40%，碎石块石呈棱角状，中风化状，坚硬，余为角砾和粘性土。
1.3、气象与水文
兰樟田1#桥区域属亚热带海洋性季风气候，雨量充沛，温暖湿润，四季分明。年平均气温17.9℃，最高气温多出现在7-9月份，极端最高气温41.4℃，最低气温出现在12月至次年2月，极端最低气温可达-5.3℃。多年平均降水量为1850mm，实测最小年降水量1136.9mm，年蒸发量1310.5mm,相对湿度81%。主导风向夏季为东南偏东风,冬季为西风,7-9月份台风较为频繁,其风力一般8-10级,最大可达12级以上。
二、环境及技术要求
2.1、技术要求：
2.1.1 施工承台时应注意预埋薄壁墩墩身主筋。
2.1.2承台底面设置焊接钢筋网，保护层厚度不小于1.5cm。
2.1.3由于承台是大圬工量结构，施工时应设冷却水管降温，防止水化热引起承台混凝土开裂。
2.2、承台工程周边环境：
以下图片为兰樟田1#桥承台具体位置：
桥址四周均为山林，1#承台地处谷底，2#承台地处山腰

1#墩承台位置

2#墩承台位置
三、工程数量
3.1 承台工程数量
C30水泥混凝土389.56m3, φ32钢筋23088.8kg，φ25钢筋14087.6kg，φ16钢筋7247.8kg，D6冷轧带肋钢筋焊网652.6kg。（详见下表）
一个承台工程数量表
编号
直径
单根长（cm）
根数
总长（m）
总重（kg）
N1
φ32
1037.6
104
1079.10
6809.1
N1,
φ25
1037.6
104
1079.10
4154.6
N2
φ32
1087.6
69
750.44
4735.3
N2,
φ25
1087.6
69
750.44
2889.2
N3
φ16
245
368
901.60
1424.5
N4
φ16
695
80
556.00
878.5
N5
φ16
1045
80
836.00
1320.9
钢筋合计（kg）
φ32：11544.4 φ25: 7043.8 φ16: 3623.9
D6冷轧带肋钢筋焊网
326.3kg
C30砼铺底（m3）
11.03
C30砼（m3）
183.75
四、主要施技术方案、工艺流程、工程进度计划
4.1、施工总体方案
4.1.1 施工进度计划
本承台工程施工从2012年8月10日开始至2012年8月31日结束，工期安排22天。
序号
项目名称
施工天数
(天)
8月
9月
5-10日
11-15日
16-20日
21-25日
26-31日
1-5日
1
施工准备
7

2
1#承台基础开挖
2

3
1# 承 台 第一 次 钢 筋 制 作
4

4
1#承 台 第 一 次 砼 浇 筑
1

5
1# 承 台 第 二 次 钢 筋 制 作
3

6
1#承 台 第 二 次 砼 浇 筑
1

7
2#承台基础开挖
2

8
2# 承 台 第 一 次 钢 筋 制 作

9
2#承 台 第 一 次 砼 浇 筑

10
2# 承 台 第 二 次 钢 筋 制 作

11
2#承 台 第 二 次 砼 浇 筑

4..1.2 施工组织
施工组织机构

项目经理：葛坚定

项目总工：黄元斌
项目副经理：郭永华

机械科：陈金标
安全科：余存平
试验室：余香成
质检科：胡豹
工程科：黄金焕

桥改路工区： 黄金焕

抗滑桩施工队： 21人

4.2、施工准备工作
4.2.1 施工用电
现场安装1台160KV.A变压器供电。电力线通过架空电缆直接送到1#、2#墩。配电房设于变压器旁。
4.2.2 施工用水
施工用水直接从附近水源抽取。
4.2.3 施工便道
兰樟田1#桥紧邻白雁线公路，可直接出入。现场施工便道已修筑(具体见刚构桥施工便道平面布置图)。。
4.2.4、承台的中线放样及保护桩和水准基点桩设置完毕，经监理工程师复核，并办理签证手续，才能开始施工。
4.2.5、全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
4.3、施工工艺流程(附后图)
4.4、施工顺序及技术措施
4.4.1 施工放样及测量控制
⑴、承台基坑开挖前，应从承台中心位置向四周测出开挖边线，挖完校正承台位置，保证承台位置准确，并有足够的施工空间。
准备工作完成后请监理工程师到现场检查所有准备工作，认可后方能进入正常施工阶段。
  ⑵、承台放样后及时通知监理工程师进行复测。
4.4.2 降低混凝土温度的措施
1、混凝土配合比的选定
为控制混凝土初期和最终的发热量，大体积混凝土配合比的选定，应遵循以下几个原则：
①选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；
②尽量减少单位体积混凝土的用水量，严格控制水灰比，采用低流动性混凝土。
2、降低混凝土的浇筑温度
外界气温越高，混凝土的浇筑温度也越高。混凝土温度增高，将加速水泥的水化反应，使混凝土升温很快达到峰值，不利于降低混凝土的最高温度和减小内外温度差。由于本桥承台、墩身混凝土的施工集中8、9 月份进行，环境气温较高，拟采取以下方法以降低混凝土的浇筑温度。
① 尽量在环境气温较低的晚上和清晨开始浇筑混凝土；
② 降低砂、碎石、水泥等原材料的温度。露天堆积的碎石应喷水进行冷却，水泥储罐需定时喷水进行降温；
③ 拌和用水应在混凝土开盘前的1小时从水源中抽取， 避免阳光直射。
3、通水冷却
施工时在承台内埋设φ25mm的钢管，通水循环降低混凝土内部的温度。
4、混凝土的保温养护
混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内(不大于25℃)。混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够的强度以抵抗温度拉应力。
在混凝土浇筑完毕后，即派人对混凝土表面用木抹子抹面，然后用铁抹进行压实收光，避免水分过快散失出现干缩裂纹，在混凝土初凝后即用土工布覆盖并洒水进行养护。根据施工经验，混凝土养护时间不小于14天。
4.4.3 施工顺序
承台施工分2层施工,第一层浇筑1.0m，第二层浇筑1.5m（矩形墩预埋钢筋1.5m,便于施工），间隔7-12天，每个承台的施工顺序：基序开挖→铺底砼→第一次钢筋制作安装→安装冷却水管→支立模板→浇筑第一次砼→养生→第二次钢筋制作安装→浇筑第二次砼。
五、承台施工
5.1 现场施工准备
基坑采用机械开挖，基顶标高预留至少20cm，待完成钻孔桩检测、声测管注浆和桩头超桩凿除等工序后，再使用人工将预留土部分挖除至设计高程。由于基坑为强风化和中风化凝灰岩地质，其直立性较强，在基坑开挖时按1：0.5放坡，。基坑开挖后需挂线，用人工对基坑壁进行认真清理，清理完毕的可直接施工。开挖到设计标高并压实坑底后，根据设计标高在承台底浇筑15cm厚C30砼底层。
5.2 钢筋加工及绑扎
钢筋应有出场合格证，按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志，钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染，露天存放应上覆下垫。
钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保证钢筋表面洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋下料切断机切断，严禁使用电焊烧断，加工成型的成品分类存放，并设置明显标识标牌。
钢筋纵向连接采用搭接电弧焊连接。焊缝长如双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d。同一接头区段内钢筋接头应错开布置，接头数量不超过50%，错开距离不下于35d。同一根钢筋不得有两个接头。所用焊条、焊剂应有合格证。
浇注混凝土前应对已绑好的钢筋进行检查，填写检查记录，如有误差及时调整。浇注混凝土过程中保证已安装好的钢筋不移位，不得在钢筋上行走。做好保护层控制工作，钢筋保护层垫块采用同等级混凝土垫块，保证每平米不少于4块，垫块应用铅丝与钢筋扎紧，并相互错开，梅花形布置。结构底面混凝土垫块必须加密布置，完全悬空，严防保护层不足造成将来露筋。
承台钢筋骨架由水平主钢筋网片和其他辅助结构钢筋组成，水平主钢筋网片分层布置，施工时先安装底层钢筋，再设置临时支撑，逐层向上施工，承台内预埋墩身钢筋采用钢管搭设定位支架固定牢固，埋入部分钢筋底部采用纵向钢筋点焊连接，尽量与承台钢筋固定到一起，增加钢筋稳定性。
钢筋安装应符合设计和规范要求，钢筋品种、规格、数量、形状、位置接头均应按设计图进行。钢筋绑扎采用0.7~1.2mm铁丝隔点扎接，确保骨架绑扎牢固，混凝土浇注过程中不致变形。
承台与桩基钢筋及墩柱钢筋相碰或无法从柱桩钢筋空隙通过时应采取相应措施，不得减少承台钢筋或烧断钢筋方式穿过。首先应挪动承台钢筋或将两根钢筋上下重叠，形成钢筋束穿过。
承台顶层钢筋安装时预留4个工作孔，待混凝土浇筑到上层时将预留孔部分钢筋补上。
5.3 安设冷却水管
承台内埋设2层冷却水管，在距底面高度0.8m和1.7m处各设一层，冷却水管水平间距1.5m，冷却水管固定在N5钢筋上。冷却水管安装后要进行注水试验，保证不堵塞、不漏水。从开始浇筑混凝土时冷却管内立即通水，连续通水12天，每个出口流量控制在10-20升/分钟，开始7天内控制温差5。-10。。

承台冷却水管布置图
5.4 模板安装及加固
基坑挖完后，根据测设的边桩和轴线桩挂线立模板。由于混凝土的结构尺寸较大，模板的加固困难较大，所以一定要经过周密的安排，确保模板的稳固。
安装模板时，应在模板外侧搭设支撑架，用钢管或槽钢进行加固，以增加模板的整体刚度，防止模板移位或凸出；模板内采用φ14的圆钢作为拉杆进行固定，拉杆按不拔出设计，作为承台混凝土的一部分。模板内部采用临时斜木支撑进行加固，随着混凝土的浇筑，逐步拆除木支撑。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联接及横纵向的稳定性进行仔细检查。
5.5 混凝土拌和与运输
混凝土由拌和站集中拌和，混凝土拌和时严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌和时间。
5.5.1 混凝土拌制
①、原材料
ⅰ、碎石采用当地级配良好的碎石（两档规格料掺配）、砂采用中粗砂，并经试验检测合格。报监理工程师审批后方可施工。
ⅱ、水泥和外加剂必须经过检测，符合规范要求后，方可进场使用。
ⅲ、拌和水及养生取自就近河溪水源及山沟地下水（饮用水）。原材料应不受污染，并按不同尺寸分类、分堆存放，储备充足，满足一次连续生产150m3的储量。
②、称量
ⅰ、严格按照现场施工配合比确定的剂量上料，计量器具应事先标定。
ⅱ、所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均应按质量称量，细、粗集料称量的允许偏差为±2%，水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
③、拌和
ⅰ、按照配合比设计进行电脑程序配料。
ⅱ、混凝土拌和工作，应将各种组合料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，应不少于2.5min。
ⅲ、下盘材料装入前，拌和料应全部倒光。搅拌设备停用时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新生混凝土。
④、混凝土生产及运输
采用1座每小时产量不小于30m³/h混凝土拌合站生产混凝土；混凝土的输送配混凝土运输车，每车输送能力7m³。
⑤、其他辅助设备
ⅰ、电力保障设备（集中搅拌场配120KW发电机一台，桥梁现场配50KW发电机一台）备用，现场有变压器供电系统。
ⅱ、砂、石、水等供应、运输设备。
ⅲ、混凝土溜槽。
ⅳ、应急混凝土生产设备。
5.6 混凝土浇筑
承台混凝土运至现场后采用混凝土输送泵浇筑。
承台混凝土应一次浇完，不得预留工作缝，如遇停电等必须留施工缝时应在下层钢筋预埋短钢筋连接，灌注新混凝土必须待原混凝土强度达到2.5MPa后进行，且接茬处混凝土软弱层应剔除干净，不得有积水和隔离物质。
混凝土浇筑前应湿润桩头及垫层面，清除模板内垃圾、杂物、积水及钢筋表面污垢，办理混凝土浇注签证资料。同时检查模板加固密封、垫块设置及保护层空间、施工电器运转情况，确保浇注能顺利进行。
承台混凝土应采用水平分层、斜向分段方式浇注、捣固密实，每浇筑层厚度不超过30cm，采用插入式振动棒振捣时振动棒应插入下层混凝土不少于5cm,。
混凝土振捣采用Φ70振动棒，振动棒配备数量应满足下灰点混凝土流摊面积，承台钢筋密集部分应注意加强振捣，采取承台钢筋顶面开天窗方式让人员下到承台内振捣，混凝土浇筑到顶面位置再补焊天窗。
承台混凝土灌注过程中应防止地下水渗入，保证模板内不得有积水。
混凝土振捣时遵循快插慢拔原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象，插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
混凝土振捣采用平行式或梅花式，不得漏振、欠振、过振，混凝土浇筑后应立即进行振捣，振捣时间要适宜，一般控制在25s~40s为宜，振动器不能磕碰钢筋，距离模板5~10cm。施工过程严禁人员踩踏钢筋，应在钢筋表面铺设模板站人。
出现以下情况之一表明混凝土振捣完成：混凝土表面不再下沉或下沉不明显；振捣不再出现显著气泡或振动器周边无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦、出现浮浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。
不得将振动棒放在拌合物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土，
为保证气泡逸出，减少气孔出现，在振捣过程中人员配合用锤轻击模板，便于气泡排出。
浇筑过程中随时观察模板螺栓及加固钢管扣件有无松动、变形、移位，模板缝隙有无漏浆，避免漏浆、涨模、跑模现象发生。检查预埋墩身钢筋有无松脱、移位、倾斜，发现异常及时调整。
浇筑混凝土表面在混凝土初凝前及时整平，定浆后及时收浆、抹光，抹光过程采用水平尺检验，确保混凝土表面平整。
混凝土浇筑、静置过程中由于骨料下沉与干缩，会在混凝土表面或箍筋上产生非结构裂纹，影响构件外观及保护层质量，因此需采用二次抹面、压光，避免裂纹出现。抹面严禁铺撒水泥及水。
浇筑过程中如泌水太多，在不扰动已浇混凝土情况下采取措施将泌水排走，并查找原因采取措施，减少泌水。
混凝土入模温度与外界温度差别应小于25摄氏度，温度太高或太低应采取积极措施降温或保温。
承台混凝土浇筑后将墩身预埋钢筋涂刷水泥浆，以防钢筋锈蚀。
5.7 混凝土养护
在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。
承台混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布、土工布，并浇水养生防止出现裂纹。混凝土采用保温蓄热法养护，即承台混凝土浇筑完毕，初凝后用二层再生棉毡一层尼龙薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，蓄热养护可以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。
拆模后的混凝土养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。
5.8 拆模
当混凝土的强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆除。
模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好墩身棱角等易损部位。模板拆除后，立即将模板表面清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方可投入使用。
5.9 施工缝处理
为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理。
施工缝处理按相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。
混凝土的浇注日期、时间及浇注条件应有完整、规范的记录。
六、工程质量管理目标及保证措施
质量目标：达到合格标准、争创优良。
6.1、质量管理措施
6.1.1 施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。
6.1.2 控制混凝土坍落度在规范要求之间，最大骨料粒径不大于31mm。砼每层浇筑厚度<30cm，不得漏振。
6.1.3 健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。
6.1.4 编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。
6.1.5 严格执行质量标准质保手册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。
6.1.6 计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。
6.1.7 施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。
6.1.8 加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。
6.1.9严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。
6.2 质量保证措施及施工注意事项
6.2.1 由于混凝土体积较大，承台灌注持续时间较长，混凝土运距较远，预计持续时间约24小时左右。在混凝土浇筑前须了解天气变化情况，以防在混凝土施工过程中出现不利天气，造成施工中断。
6.2.2 物资部门须根据施工要求提前备足各种原材料，特别是水泥。只有在各种原材料充足的情况下，才能开始混凝土施工。
6.2.3 在浇筑过程中，现场技术人员、质检人员和试验人员必须在拌合站和施工现场全程值班，发现问题及时予以解决。特别是承台、墩身施工期间的气温较高，砂石料含水量变化较大，同时混凝土经过长距离运输后，塌落度损失较大，造成混凝土转运和振捣困难，试验人员应根据现场反馈的情况，在拌和站予以及时调整。
6.2.4 由于混凝土的塌落度较小(70mm～90mm)，所以混凝土振捣这一环节显得尤为关键。需选择经验丰富、责任心强的混凝土工进行振捣，并固定专人负责，不宜频繁更换，振捣时需注意以下几点：
① 由于基坑较深，混凝土须通过搭设的溜槽滑入基坑内，使混凝土的倾落高度不大于2m，防止混凝土产生离淅。严禁在基坑内用振捣器使混凝土在基坑内长距离流动，亦不允许用振捣器拖动以运送混凝土；
② 振捣器工作点要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的2倍，且应避免与钢筋和循环水管、测温片等预埋件进行碰撞，防止预埋件偏离原定位置；
③ 混凝土浇注每30cm应使用插入式振动器振捣一次。每层混凝土振捣时须插入下层混凝土5～10cm，以使上下层砼结合成整体，避免产生工作缝。混凝土振捣应作到“轻插慢提”，以防振动器快速提出后其周围混凝土产生空洞。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
七、安全生产组织机构及职责分工

安全管理组织机构图
项目经理：葛坚定
项目副经理：郭永华
安全科：余存平
安全管理小组

工区安全员
施工队专职安全员

7.1、指导思想
坚持“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的方针，形成统一指挥、高效有力的重特大生产安全事故灾难应急救援机制，提高处置各类重特大生产安全事故的能力保障人民群众的生命和财产安全。
7.2、组织结构
7.2.1、成立以项目经理为组长，项目副经理、安全员为副组长及各工区负责人参加的“突发事件（事故）救援应急预案”领导小组，其职责是组织指挥抢险、落实协调抢救具体工作。
7.2.2、成立以项目经理为组长，项目副经理为重特大事故应急抢救、抢险总指挥。由各工区负责人及施工现场管理人员参加的“应急抢救小分队”随时听从“重特大事故应急预案”领导小组的调配指挥，参加抢救抢险工作。在事发时第一时间赶往事发现场，启动预案，指挥应急救援活动。
八、安全保证措施
8.1 由于承台混凝土施工多跨夜间施工，现场作业人员较多，为保证施工安全、顺利进行，需进行统一的组织，上岗人员均须进行岗前培训。现场作业人员安全防护用品须佩带齐全，现场电路布置要规范，各种电气设备使用前须进行检查、调试，各种机电设备必须有备用件；
8.2 加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。
8.3 切实执行国家省市有关安全施工规定和省双标化文件要求。
8.4 健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。下达施工任务时必须随附安全技术交底。
8.5 全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。
8.6 建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。
8.7 开关箱严格实行一机、一闸、一漏的原则。落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施。
8.8 用电安全：施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。现场电气操作维修必须由专职电工进行。
8.9 施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。
8.10 采用潜水泵抽水时，作业人员应上地面时，孔内设置应急爬梯。
九、安全生产制度
9.1、施工组织设计与施工安全专项方案编审制度
9.1.1、安全生产组织设计内容
⑴、应根据开挖深度和土质情况，选择合理开挖方法。
⑵、平面布置，在施工组织设计中，必须有详细的施工平面布置图，各种设施布局合理，道路坚实平坦，排水畅通，物料堆放整齐有序，符合安全、文明施工要求。
⑶、文明施工，减少噪声，控制烟尘，临街、近居民区工程采用全封闭作业。
⑷、编制施工临时用电方案，应按照JCJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》进行编制。施工现场的各种电气线路及设备都必须规范，包括架空线安全距离，设置“三相五线制”和三级配电要求设置电箱，使用合格电气设备，采用三级漏电保护及“一机一闸一触保”等措施。
⑸、防火、防雷、防毒、防爆措施正确、有效。
9.1.2、季节性施工的安全技术措施
⑴、夏季施工，重点是做好防暑降温工作。
⑵、雨季施工，重点防坍塌、防雷击、防触电、防台风等。
⑶、冬季施工，重点防冻、防滑、防火防中毒等。
9.1.3、安全技术措施落实
⑴、开工前，工程项目经理或技术总负责人对施工员、班长和作业人员应进行交底，除口头外，还应有书面材料，并履行双方签字手续，并注明交底日期。
⑵、项目部应建立实施技术措施计划目标管理考核制。
⑶、项目经理要注重在实施过程中的监督检查。
9.2、安全技术措施计划执行制度
安全技术措施计划（执行）是项目施工保障安全的指令性文件，具有安全法规的作用，项目部必须认真编制和执行。
9.3、安全技术交底制度
9.3.1、交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。
9.3.2、被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。
9.3.3、交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。
9.3.4、交底工作一般在施工现场项目部实施。
9.4、安全生产检查制度
安全生产检查是安全生产职能部门必须履行的职责，也是监督、指导、及时消除事故隐患、杜绝不安全因素的方法途径和有力措施，各级职能部门必须认真抓紧抓好这项工作。
9.4.1、检查内容
安全生产检查应根据施工（生产）季节、气候、环境的特点，制定检查项目内容、标准，一般的检查内容包括检查思想、制度、机械设备装置、安全防护设施、安全教育、培训、操作行为、劳保用品使用、文明施工、伤亡事故处理等等。
9.4.2、检查频率要求
项目部每月不少于二次，班组每周不少于一次自查自改。
9.4.3、检查、评比、消化
检查后必须进行评讲活动，项目部大检查必要进行工区评比，每检查一次后出一次《通报》或《简报》，公司检查后也必须有书面评讲报告，列入档案，并作为年度目标管理考核依据。
9.4.4、检查评定标准
安全生产检查的评定标准按照JGJ59-99的要求作为评定标准打分。
对检查出来的不安全因素或事故隐患，出具整改单并落实“三定”工作（定人、定期限、定措施），做到及时复查验收，对整改不力者酌情处罚。
9.5、安全教育培训制度
安全教育是提高全员安全意识、安全素质的保证，必须认真抓好。
9.5.1、工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育并记录入卡方可参加施工。
9.5.2、特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。
9.5.3、新工人必须经过三级安全教育（公司、项目部、班组），并必须经考试合格、登记入卡方可参加施工。
9.5.4、定期轮训各级领导干部和安全管理人员，每年至少一至二次，不断提高安全意识、技术素质，提高政策业务水平。
9.5.5、三级教育的时间一般不能少于50小时。（公司级不少于15小时，项目部不少于15小时，班组级不少于20小时）
9.5.6、要开展好主管部门及项目部布置的各项安全生产活动，如“百日安全生产活动”、“安全月”、“安全周”等竞赛活动，使安全生产警钟长鸣，防范于未然。同时还可以根据施工生产的特点实施好“五抓”的安全教育，即：工程突击赶任务时，工程接近收尾时，施工条件好时，季节气候变化时，节假日前后时这五个环节必须抓紧教育。
9.5.7、安全教育要求体现“六性”，即全员性、全面性、针对性以及成效性、发展性、经常性。
9.5.8、在开展教育活动中，必须结合先进的典型事例进行正面教育，以利取长补短，保障安全生产。
9.5.9、安全教育内容是安全生产思想教育，从加强思想路线方针、政策和劳动纪律两个方面进行；安全知识教育主要从项目的基本生产概况、施工工艺方法、危险区、危险部位及各类不安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手，安全技能教育，结合各种专业特点，实施安全操作、规范操作的技能培训，使其熟悉掌握本工种安全操作技术；事故教育、法制教育，事故教育可以使其从事故教训中吸取有益的东西，可预防类似事故的发生，法制教育可以激发人们自觉地遵纪守法，杜绝各类违章指挥、违章作业行为，这类教育可以定期或不定期地进行实施。
十、机械设备安全操作规程
10.1、定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照" 三不放过"的原则进行调查处理， 制定防范措施，防止事故的发生。
10.2、对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。
10.3、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
10.4、各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理，
10.5、驾驶室或操作室要保持整沽，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。
10.6、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重量物时，人员要远离钢丝绳。
10.7、机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。
10.8、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
十一、安全检查
项目部施工现场采取每日巡检，以及不定时检查；施工班组每日班前由班组长负责对施工场地、机械设备、临时用电、人员情况等进行检查。
签署检查记录，对存在问题的处置、提出整改意见，并督促整改到位。
十二、文明施工、环境、文物保护措施
12.1、文明施工
12.1.1、目标：争创施工现场标准化工地
12.1.2、遵守国家法律、法规和有关政策，执行省、市有关建筑工地文明施工的文件规定。
12.1.3、施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，钢筋笼堆放应有序，并排列整齐，垃圾、废料、废物应及时清除，做到工完、料尽、场地清。
12.1.4、进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土等带入公路上，安排专人打扫道路卫生。
12.1.5、施工各阶段加强噪音控制，灌注砼会产生很大噪音，在一定程度上会影响居民生活，施工时间应尽量安排在白天，夜间只进行一些低噪音的施工。
12.1.6、加强文明施工宣传教育，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人。工人进场后，交验身份证、照片，再办理暂住证，就业证等有关证件，再进行三级安全教育并经安全考试合格办理胸卡，再由班长组织上岗前安全交底，劳保用品配置齐全后方准上岗。这部分工作将贯穿于施工全过程。
12.1.7、公司将本工程确定为文明样板工地，在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则和为人民服务的宗旨。在保证质量、加快工程进度的同时，积极开展争创“文明工地”的活动。必须做到以下几点：
⑴、施工区域与非施工区域必须有标记；
⑵、工程施工范围内要设置排水网络措施，防止泥浆外溢；
⑶、场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁；
⑷、施工现场必须挂牌施工；
⑸、搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作；
①、本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整洁。
②、减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工手续。
③、设专人维护场地，专职管理抽排水。灌注场地须周密防渗，防溢失，做到无污染。
12.2、环境保护
环境保护是我国的一项基本国策，施工过程中严格执行《北京市建设工程施工现场管理办法》和《开展交通工程环境监理工作实施方案》等文件的规定，遵守有关强制性标准，如《杭州市建设工程施工现场环境防护标准》等，与当地政府和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，抓好环境保护工作。
成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。聘请环保专家现场指导，与当地环保部门签订联合开展环保工作协议。
严格遵守国家环境保护部门的有关规定，符合国家环境保护部门制定的法令规定，做好防止扬尘、排污、噪声、材料漏失等对周围居民和环境的污染工作，采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染。具体措施如下：
12.2.1、植被及水土保持
⑴、施工过程中严禁破坏用地界以外树木和其他植被。
⑵、对施工工人进行环保及保护动植物的教育和培训，明确保护责任。
⑶、暴雨来临前不能实施永久性防护措施处，基坑或其他易于发生水土流失的地点必须加以防护。
⑷、施工临时占地应将原有表层熟土收集起来统一堆置，并播撒草籽防止土壤养分流失，施工完毕将这些熟土恢复和整理。
⑸、必要时在沉淀池排水出口设置围墙，施工废渣应按环保部门规定销纳。
⑹、保持排水系统的通畅，保证在任何时