电气工程施工方案及技术措施.doc

开
闭
站
电
气
施
工
动力照明系统
整体调试
管线敷设（明敷设）
电缆桥架安装
线缆敷设
灯具、面板安装
电机接线
配电箱柜安装
接地网安装
引下线敷设
避雷网
接地极安装
电缆沟挖填土
玻璃钢管敷设、人孔井砌筑
电缆支架、桥架安装
电缆敷设
灯具安装
高低压柜安装（专业分包）
变压器安装（专业分包）

设备调试（专业分包）

测量、放线、定点
电缆敷设
防雷引下线
路灯安装（接地网）
路灯调试
路
灯
安
装
电
缆
敷
设
变配电设备安装
整体调试

国航市政电气工程
一、工程内容

本工程范围为10KV开闭站及变配电系统，电力系统，照明系统，建筑物防雷系统、接地系统以及路灯照明系统。工程项目内容包括：变压器安装、高低压开关柜安装、配电箱安装、配管穿线、电缆托盘安装、电缆敷设、灯具及开关插座安装、电机检查及接线、防雷与接地及等电位敷设、路灯安装等。其中高压设备安装为专业分包项目，由专业施工队伍施工。
二、施工内容及工序
按照本工程的施工内容，可以分为：开闭站内的各种电气安装；开闭站内变配电设备安装；室内外电缆敷设；各道路旁路灯安装。以下分别介绍各施工内容的施工工序：
（一）开闭站内的各种电气安装
1、动力照明系统
本工程1、2号开闭站均采用镀锌钢管、防火电缆梯架，NH-BV铜芯绝缘导线；灯具一般采用普通灯具，部分房间设置荧光灯，荧光灯自带功率补偿器。
动力照明工程主要包括管、线槽敷设、配电箱安装、线缆敷设、低压电气（灯具、开关及插座）和电机接线等内容。施工工序流程如下图所示：
低压缆头制作
钢管敷设
灯具、开关、插座安装
配电箱安装
线缆敷设
施工准备
配电柜基础制安
配电柜安装
桥架安装
电机检查接线
系统调试
调试试验

（1）施工准备
在本工程土建结构施工过程中，电气专业在准备阶段，将积极做好接口配合工作。与土建专业交接过程中，保证暗埋管路无“闭路”现象。对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。
（2）钢管敷设
本工程管路绝大部分为小管径镀锌钢管明敷方式，施工工艺流程如下：
箱盒固定

管路敷设
第三节 施工临时供电
一、现场条件及要求
本工程为首都机场扩建工程航站区综合管网工程，位于新建3号航站楼南侧、北侧新航站区内，是3号航站楼及其他附属建筑群的能源及电力输配外网系统的主要组成部分。
工程穿越整个航站区，路程远、分布较散，布置临时电缆比较困难，因此选用发电机作为工程主要电源，项目部生活区选用雇主提供的200KVA接口电源作主电源。根据投入工程的各种设备总容量共选用3台200KW与3台120KW发电机。根据施工工期安排调动发电机，计划合理使用。
二、为提供优质的临时供电保证，确保用电设备稳定运行及人身安全，临时供电工程应严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93和《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）规定，建立并健全施工现场临时用电管理制度，做到值班电工均持证上岗。
三、系统计算及临时用电布置
1、投入主要电气设备及设备容量见下表

机械名称
规格型号
额定功率(kw)
数量(台)
总功率(kw)
平板式振捣器
ZB2.2
2.2
20
44
插入式振捣器
ZC2.2
2.2
20
44
钢筋弯曲机
GW40
3
6
18
钢筋切割机
GQ-40
3
6
18
钢筋调直机
GT4/14
3
6
18
离心泵
3BA-6
3
5
15
水泵
XA32/26
1.1KW
30
33
高压油泵
ZB10／49
10
10
20
砂轮切割机
TCH-305HA/HB
2.2
20
44
蛙式打夯机
HW140
1.1
30
33
螺纹套丝机

5
4
20
卷扬机
JK0-5-5t
5
10
50
压浆泵
2UB4.5
5
6
30
混凝土喷射机
HP-6
10
3
30
钢筋对焊机
UN1-100
65
1
65
交流弧电焊机
BX2-500
9.7
10
97
交流弧电焊机
BX3-330
10
15
150
氩弧电焊机
ZX7-400H
11.4
10
114
氩弧电焊机
ZX7-315
15.8
5
79
下向焊机
ZX7-400C
17
5
85
手弧焊机
BX3-500
6.5
10
65
熔焊机

2
30
60
固定式变压器
S9-200KV
200KVA
1
200KVA
发电机
240/120GF
120kw
3
360
发电机
HDC200E
200kw
3
600
室外照明

3.5
20
70
室内照明

50

2、用电量计算
施工总用电量计算（需要系数法）：
S=1.1×(K1åP1/cosj1+k2åS1+k3åP2/cosj2+k4åP3/cosj3)
其中：S---总用电容量（KVA）
P1---电动机额定功率（Kw）
S1---电焊机额定容量（KVA）
P2---室内照明总量（Kw）
P3---室外照明总量（Kw）
查表及根据经验值取
k1=0.6，cosj1=0.75，照明cosj2=1，cosj3=1，
k2=0.5，k3=0.8,k4=1.0
S=1.1×(K1åP1/cosj1+k2åS1+k3åP2/cosj2+k4åP3/cosj3)
=1.1×(0.6åP1/0.75+0.5åS1+0.8åP2+1.0åP3)
=880.99（KVA）
3、供电方式及线路布局
（1）高压系统
依据以上计算，雇主提供的一个200KVA接口不能满足整个工程的临电要求，考虑到整个工程路程太远，分布较散，不适宜从外部直接接驳引进电源固定于某一点，因此选用柴油发电机与移动配电箱相结合使用比较适用。本工程根据用电设备总计算容量共需要增加1000KW的用电量，因此需要选用3台120KW与3台200KW发电机，其中2台120KW为备用。根据整个工程的特点在各个阶段施工时采用移动式跟进的方法，哪里需要用电就在哪里或比较近的地方设置发电机和配电箱柜。
本工程将雇主提供的200KVA电源接口直接引至项目部，供项目部及各加工料场用电设备使用，因此需设置一台200KVA的箱式变电站。考虑上级10KV开闭站断路器短路容量，采用10KVYJV22-3×70高压电缆埋地敷设，过路面时采用顶管方法，所有过路面电缆均穿钢管保护。箱式变电站设置避雷针。
（2）低压系统
供电系统采用TN-S方式，并在总配电柜处做重复接地。按照一级总配电柜→二级配电箱→插座箱→手提配电箱分级配电，根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，配电柜置于临电配电间内，由二级箱深入负荷相对集中区域，插座箱分散供电，施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。消防电源由配电柜直接单独供电，以保证供电的可靠性。
其中项目部设置一台总配电柜，总配电柜由箱式变电站引出。再由配电柜低压电缆引出至办公楼与加工料场。其余总配电柜跟随发电机一起采用移动方式，当发电机固定在某一个地方时，一级配电柜随之跟着固定，固定时采用必要的防雷接地等措施。当一级配电柜相对固定之后，由配电柜引出电缆至工作区域的二级配电箱，再由二级配电箱引出至各用电设备。
（3）临电线路选择
按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，同时满足机械强度、允许电流、允许电压损失，所选用的线缆以三个中最大者为准。考虑到施工现场条件的影响，电缆以YC型或YCW型橡胶软电缆为主。
线路电缆规格为：
高压部分：YJV22-3×70
低压部分：箱变至一级总配电柜，YJV-3×185+2×95
一级总配电柜至项目部，YJV-3×95+2×50
一级总配电柜至加工场，YC-3×50+2×25
发电机至一级总配电柜，YC-3×150+2×70
一级总柜至二级配电箱：YC-3×50+2×25
二级配电箱至手提箱： YC-3×25+2×16
或YC-5×16 、YC-5×10等
4、发电机设置
根据本工程的特点，拟选用6台发电机，其中有两台120KW为备用。发电机一般为固定在某一个用电量相对集中的区域，发电机按照正式工程用安装，由专门专业人员负责值班。发电机用油设置在一个远离办公及生活区且相对安全的地方。
5、现场照明设置
施工时采用镝灯与碘钨灯相结合照明，并且都采用移动方式，跟随工程施工随处移动，在某段相对时间较长的施工区段，固定之后应当按照正式方式进行布置。
在综合管廊内设置10Kw行灯变压器，采用36V安全低压灯照明。
6、办公区临电设置
每间办公室（按18m2计算）设置两盏1×36W荧光灯，两个电源插座，一个空调插座。
7、防雷及避雷引下线设置
由于整个工地地处空旷，因此必须设置必要的防雷措施以保护人身及用电设备安全。
箱式变电站设置避雷针，采用φ12的镀锌圆钢制作简易的避雷针及引下线。
所有的外钢管脚手架均设置不少于两处的接地。
所有高出地面6米的金属设施均做可靠接地。

材料检查

预制加工

（1）明配管的弯曲半径一般不得小于管外径的6倍，如果只有一个弯时，可以不小于管外径的4倍。
（2）根据管盒的具体位置，用墨斗弹出线路走向，管线敷设时做到横平竖直、美观。固定点间距符合规范要求。
（3）管卡的固定点要均匀，且与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm。
（4）水平或垂直敷设明配管允许偏差值为：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长偏差不得超过管子内径的1/2。
（3）电缆桥架安装
1）电缆桥架安装的技术条件
a、桥架安装前先确定准桥架位置，避免与设备接口处的偏差。
b、配合土建结构施工时，过墙、过楼板的预留孔（洞），预埋铁件的尺寸符合设计要求。
c、支、吊架的规格尺寸、标高、间隔距离符合设计图纸规定。
d、电缆托盘安装部位的建筑装饰工程全部结束。
e、材料、设备全部进入现场，并经检验合格。
2）托盘施工工序
开箱点件
吊（支）架制作、安装
检查和验收
电缆托盘安装

a、开箱点件检验
电缆托盘开箱点件检验由雇主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆托盘及其附件的规格型号、数量是否符合设计规定要求。电缆托盘及其附件，采用经过防火处理的定型产品，托盘内外光滑平整，无棱刺，不得有扭曲翘边，外观无损伤变形等现象。经过检查发现电缆托盘或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使用。
b、吊（支）架的安装
本工程桥架的安装根据其尺寸采用自制支架进行安装。
桥架支架的安装方式有沿顶板安装方式和沿墙安装方式两种；其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进行固定。
c、托盘的安装要求
①电缆托盘在穿过防火隔墙及防火楼板时，将采取隔离措施。
②电缆托盘穿墙或楼板孔洞时，不得将孔洞抹死，托盘进出口孔洞收口平整，并留有托盘活动的余量。孔洞封堵时，采用防火枕、防火泥封堵好墙面抹平。
③电缆托盘在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待托盘布线安装完成之后，洞口用防火枕封堵。
④电缆托盘内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。
⑤电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。
⑥不同电压、不同用途的电缆不得敷设在同一层托盘上：
d、电缆托盘安装
①根据电缆托盘布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿建筑物敷设吊架或支架。
②直线段电缆托盘安装，在直线端的托盘相互接茬处，用专用的连接板进行连接，接茬处缝隙平密平齐，在电缆托盘两边外侧面用螺母进行固定。要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆托盘外侧面，这样便于拆卸和安装，同时有避免敷设电缆时划伤电缆。电缆托盘在十字交叉、丁字交叉时，采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各≤300mm处增加吊架或支架进行加固处理。
③电缆托盘与盒、箱、柜、设备进行接口时，采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严密，并做抱边处理。
④电缆托盘的始端或终端用堵头封牢。
⑤电缆托盘安装时先不能过早固定，待整体电缆托盘调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。电缆托盘整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，调整到符合规范要求，电缆托盘上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。
⑥电缆托盘敷设安装完毕，经检查确认无误，清扫电缆托盘内外后，再进行电力电缆的线路敷设。
⑦电缆托盘内敷设电缆时不得有接头。
⑧电缆桥架为外刷防火涂料，则必须用接地编制软铜线进行跨接。软铜线的截面不得小于16mm2，并且铜线端子必须进行涮锡处理。
⑨电缆托盘首端（进线端）与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。
e、检查和验收
①根据电缆托盘线路平面布置图，检查电缆托盘、直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。
②电缆托盘各接茬处连接处固定牢固，接地干线与托盘连接符合现行国家施工验收规范规定。
③电缆托盘接口，垂直、水平敷设，吊、支架或托臂，立柱安装间距，固定等符合要求。
④电缆托盘，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求。
3）电缆托盘的成品保护
托盘安装和托盘内电缆敷设时，保持墙面的清洁。托盘内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染托盘。托盘安装和电缆敷设完毕后，不得再进行二次喷浆和刷油，防止托盘和电缆等电气设施受到污染。需要二次喷浆时，增加防污染措施。使用高凳、梯子时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。
（4）线缆敷设
1）穿线前，认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。
2）穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。
3）当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿管的带线上，两人配合，一端往里面送，从另一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。依此类推逐管进行，最后按线路回路做好标志编好线头。
4）管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不许有接头、背扣、拧花等现象。
5）在托盘内敷设电缆时，首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。
6）托盘内同一回路的多根单芯电缆或导线，在每隔2m处绑扎成束。
7）垂直敷设的电缆托盘内的电缆或导线，每隔1.5m固定一次。
8）电缆托盘内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，挂标志牌，标志牌标有电缆编号、规格型号及起止点。
9）电缆敷设时，在转弯或接线盒处设有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并留有适当余量。
10）敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆顺直不交叉，绑扎线缆整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50％。
11）电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1～2m，中间留1.5m。
12）电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。
13）对于多根电缆集中穿越楼板、穿墙、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。封堵方式如下图所示。

电缆桥架穿楼板、穿墙时防火封堵方法
14）线缆穿放完毕后，连接设备前用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。
（4）低压电缆头制作
本工程选用冷缩式高压电缆终端头和中间接头。低压电缆一般选用干包式或热缩型电缆终端和中间接头。
1）冷缩式电缆终端和中间接头施工法（用于高压电缆）
①施工工序流程
现场准备
压接
金属屏蔽层连接
加强内衬、防水处理
接头本体绑缚
收缩冷缩管
收缩外护套
绕包高介电常数带、涂硅脂

②施工方法
a、电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，保证大于3000MΩ。
b、接头准备：调直电缆，并在接头处剧断，进行外护层清理，约1.5米。
c、电缆准备：去除280mm外护套，和230mm铜屏蔽；铜屏蔽断口处缠绕两层PVC带，半导体层距铜屏蔽断口5mm；仔细清洁绝缘表面（如有碳层，注意将其从绝缘表面清理干净）；距中心距离（＝连接管/2+10mm）处去除绝缘；在线芯端头绕包2层PVC带；绝缘处倒角2mm。
d、压接：检查冷缩管是否已装入；将两侧电缆导体完全插入连接管内；按照从内到外顺序压接。
e、绕包高介电常数带，直径＝Φ绝缘＋2mm。
注意：为保证表面平整，一定要绕包高介电常数带
f.涂布硅脂润滑。
g、用PVC带绑住冷缩管的内保护膜，将冷缩管放置到中间位置检查尺寸，以确认冷缩管是否处于中心位置，去除塑料保护膜。
h、收缩冷缩管：抽出一边的支撑芯，绕电缆转出，收缩10mm后，再次检查尺寸，如需要，调整冷缩管的位置，同样的方法抽出另一侧的支撑芯。
i.接头本体绑缚：在两端应力锥处50％搭盖，绕包5层绝缘带。
j、金属屏蔽层连接：去除胶带，将屏蔽网向两侧打开，用恒力弹簧将屏蔽网与两侧的电缆金属屏蔽连接，在恒力弹簧的外面绕包两层PVC带，在接头外绕包一层EPR带（50％搭盖）
k、加强内衬：在接头外绕包2层铜网带（50％搭盖）。
l、防水处理：用砂纸打磨外护套100mm，从A点开始绕包1层阻水带，直到外护套断口50mm处。
m、收缩外护套：将第一个护套放置在正确的位置，从中间开始收缩，收缩第二根外护套，两根护套管搭接50mm。
n、中间头接头位置相互错开，距离不小于0.5m。
o、终端头与设备连接正确，固定牢靠。
③自检、测试
a、试验前将导电线芯及电缆金属护套接地，充分放电，保证安全及试验结果准确。
b、将电缆终端头表面擦拭干净，减少表面漏泄。
c、用2500v兆欧表测试绝缘电阻。接好兆欧表后，进行绝缘测试。以额定转速（120r/min）摇动兆欧表，到达额定转速后搭接到被测线芯导体上。读取15s和60s的绝缘电阻值，作好记录，并计算吸收比。
d、电缆绝缘电阻测试完毕或重复测量时，都应将电缆放电、接地。电缆线路长，且绝缘状态好时，接地时间应长些，一般不少于1分钟。
2）干包式电缆终端和中间接头施工法（用于低压电缆）
①准备工作
a、检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符合。
b、检查安装工具，应齐全、完好。
c、检查电缆是否受潮，是否受到损伤。用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV及以下电缆应不小于100兆欧，6KV及以上电缆应不小于200兆欧。或做直流耐压试验测试泄漏电流。
②材料要求
a、规格型号应与电缆类型相吻合，同时和环境要求相一致。
b、电缆连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
③质量要求
a、制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配等应清洁。
b、电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。10KV电力电缆终端头和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。
c、电缆在切剥线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下列规定：1KV为50mm，6KV为100mm，10KV为125mm。
d、电缆线芯连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
e、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下面规定：
120mm2及以下为16mm2、300mm2及以下为25mm2
f、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
g、装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
h、电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。
i、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
④施工工艺
A、终端头制作
a剥除电缆护层：首先剥外护层，用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层；其次剥铠装，从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥去；最后剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。然后，摘去填充物，分开线芯。
b焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。
c塑料手套：首先包绕绝缘自粘带作为填充，之后选择相应的塑料手套套上。
d剥铜屏蔽带和半导体层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导体垫层。
e制作应力锥：首先清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，然后以半盖式向线芯方向绕包，用自粘带反复往返包紧成橄榄型的增强绝缘，再用半导电橡胶自粘带缠绕，之后用屏蔽铜网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊接牢固。用直径5mm的粗熔断丝做一层屏蔽环套在应力锥最大直径处，并于铜网焊接。
f安装塑料雨罩（室外）
g安装接线端子
h包缠线芯绝缘层。
i做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。
B、中间头制作：
a剥除电缆层：首先调直电缆；之后剥除外层及铠装，一般分别剥取800mm与500mm。在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的一半，再用改锥将钢带尖撬起，然后用钳子夹紧并将钢带剥除；最后剥内护层20mm，对正线芯，从线芯中心点处锯断。
b剥除屏蔽层及半导体层
c套入管材。
d压接导体连接管。
e包绕半导体带，再缠绕胶带增强绝缘。
f安装屏蔽铜丝网。
g包缠PVC绝缘带绕包层。
h焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC绝缘带扎紧。
C、安装护套管。
D、焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。
E、通电试运行、验收：电缆头制作完成后，应按照规范要求进行试验。送电空载运行24小时无异常现象，办理验收等各种手续交雇主。
（5）配电柜安装
本工程配电柜为路灯照明配电柜,含F2-BUS路灯控制开关模块,落地安装。在盘柜二次搬运过程中，采用如下图液压叉车运输盘柜。

②
①

①-配电柜(盘)②-液压叉车
液压叉车搬运配电柜(盘)示意图
1）盘柜安装施工工序
开箱点件
基础制安

盘柜稳装
调试运行

试验前检查

柜内接线

施工准备

（2）施工准备
变压器室、配电室内地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕，符合防火要求。有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。
（3）开箱验收
由建设单位、监理工程师、承包商和供货商组成工作小组，共同进行点件检查并做好记录。在开箱前先检查搬运过程中有无损坏现象。开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。
（4）基础制安
其内容详见基础制安部分
（5）盘柜稳装
1）根据设计图规定的盘柜编号顺序及基础周围尺寸，检查基础尺寸与柜体尺寸是否吻合并且符合规定要求。盘柜拟采用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。
2）用水平尺和磁吊线垂调整盘柜到正确位置。成套柜调整的顺序采取先左后右。
3）所有柜体就位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时以柜面为准进行调整。
4）调整找正时，采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不超过三片。
5）根据产品技术文件，柜体固定螺栓，孔径尺寸，可在基础型钢上划好固定位置进行开孔。
6）在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。
7）盘柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。
8）每台柜与基础型钢连接，在柜体后面底部设置明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。
9）将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接紧密，横平竖直，无明显缝隙。
安装的允许偏差必须符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
柜面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
柜 间 接 缝
<2
（6）柜内接线
1）盘柜内母线连接
在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入前将螺栓再检查紧固一遍。母线间的相序排列一致，母线色标正确。母线间的紧固螺栓由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。
2）二次控制电缆连接
二次线连接前先按原理图逐台检查，柜盘的全部电器元件是否与设计相符。按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。按图敷设柜与柜之间，柜与控制盘之间的控制电缆，电缆头固定整齐、美观，固定牢靠。电缆敷设完毕后按图纸编号挂牌，电缆牌标明电缆型号、规格和位置，按接线图配线，电缆线绑扎、固定美观牢固，二次配线准确。
（7）试验前检查
1）将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。
2）电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，防止出现卡滞或操作力用力过大现象。检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比、极性连接正确可靠。
3）母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。检查熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。
4）绝缘电阻摇测(如下图)，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。

摇表接线图
（8）盘柜调试运行
若有幸中标，我单位将根据施工现场实际情况编制详细的调试方法报送雇主及监理批准后实施。
（9）盘柜的成品保护
盘柜应尽量缩短设备进场库存时间，订货时给定准确到货时间。盘柜运到现场后，暂时不能安装就位，则将盘柜存放在库房内设专人看管。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，将变配电室或变压器门窗关好，设专人看管，避免元器件丢失。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。临时送断电要按程序由专人执行，防止误操作。

（6）开关、插座安装
开关、插座的安装，需具备如下的作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的粉刷、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
1）开关安装：
本工程开关主要应该包括翘板式单、双、三联开关，防水翘板式单、双联单控开关等类型。
a、开关安装要求：
①零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。
②开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度一般为1.4m。
③并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。
④开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。
⑤安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。
b、开关安装施工工序
材料检查
核对标高
清理
接线

①材料检查
开关面板材质符合阻燃性能指标，并有产品合格证，CCC认证；面板平正，无变色、无扭曲变形；绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均有出厂标记及合格证。
②核对标高
面板安装前以建筑50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的做移位处理。
③清理
清除施工中留在盒内的污物及石块。对盒子较深的需加以处理，深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的加套盒处理。盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。
④接线
要严格控制导线颜色，相线为红色，开关必须断相线。导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。
按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，并与墙面平齐。
2）插座安装：
a、插座安装要求
①同一室内安装的同类插座高度基本一致，其高度差不大于5mm，1米内小于2mm，并列安装的插座高度差不大于1mm。
②单相三孔插座为左零右火上接地，插座的接地端子不与零线端子直接连接。
③插座安装位置及高度符合设计要求，盒子内外清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。
④当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，有明显区别。
b、插座安装施工工序
材料检查
清理
接线
安装

①材料检查
各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证，CCC认证。盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。
②清理
a、先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：
１）盒深超过20mm，加套盒；
２）20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；
３）标高超差且不能调整的进行剔凿移位处理。
b、用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔及时补好。
③接线
a、先将盒内甩出的导线留出维修长度（一般为10cm），再削出线芯。
b、盒内导线接头，采用涮锡处理，先将导线缠绕5～7圈，再饱满涮锡，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。
c、接头的直接压接，接线柱内的独股线打回头处理，再用安装顶丝压牢。
④安装
a、首先按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。
b、暗装插座先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
3）开关、插座的成品保护
安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
（6）照明灯具安装
本工程灯具数量较多，施工时要认真核对灯具的型号规格，符合设计要求和有关规定。
1）灯具的施工工序
材料检查
灯具安装
通电运行

a、材料检查
①灯具及其配件齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
②各种型号的灯具符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书， CCC认证和产品出厂日期。
③大型灯具和特殊灯具配件齐全，金属灯具设置专用接地螺栓。金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。灯具的安装螺丝均使用镀锌制品。
④导线的线径，外观及绝缘层厚度满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证、CCC认证。
⑤多股软线涮锡处理，多股线与独股线连接时采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。
2）灯具安装：
a、嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不超过1.0m。
b、灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。
c、灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。
d、灯具安装位置及高度符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。
f、灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，采取隔热、散热措施。
g、所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。
3）通电试运行
a、灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。
b、绝缘测试合格后，按区段逐级送电试运行。
c、运行中定时检查控制灯具的开关及导线接头的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。
d、照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，填写好《照明通电试运行记录》。
4）成品保护
灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。灯具搬运、安装时不得碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防灯具污染。安装完成之后应及时上锁，不得随意进入。
（7）电机接线及调试
1）接线要求
a、电动机、水泵、控制设备和所拖动的设备必须对应编号。
b、引至电动机等设备接线盒的明敷导线长度小于0.3m，并加强绝缘，易受机械损伤的地方套保护管。
c、电动机的电缆终端头直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，在接线盒处加装保护措施。
d、导线不得有接头；调节电阻器接触良好，调节均匀。
e、电动机应装设过流和短路保护装置，并根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
2）试运行前的检查
a、土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
b、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
c、电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，且动作正常。
d、电刷与换向器或滑环的接触应良好。
e、盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
f、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
g、电机外壳油漆完整，保护接地良好。
h、照明、通讯、消防装置应齐全。
3）电动机应做下列试验
a、测定绝缘电阻：
①1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝