墙面裂缝维修方熙龙湾.doc

墙面裂缝维修方案

一、编制说明
墙体裂缝属于通病，邻近建筑或多或少均存在，为了给业主交出合格、满意的工程，在全面深入、细致地学习设计图纸，结合本企业同类工程施工经验或技术资料及社会已解决的类似案例，特制定本维修方案。
二、材料说明
本工程使用蒸压加气混凝土砌块，加气混凝土砌块具有如下缺点： 
　　(1)收缩大：收缩包括干燥收缩和温度收缩。加气混凝土砌块的干燥收缩值为0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土砖的4倍，线膨胀系数约为8×10-6mm/（m·℃），也比普通粘土砖大得多，导致加气混凝土砌块的干缩变形和温度变形比较大。 
　　(2)吸水性强，导湿性差：加气混凝土砌块气孔率通常达到70%～80%，但多数气孔呈封闭状，导致其吸水率高，而且吸水后水分易封闭于气孔中。同时封闭状的气孔减慢了其吸水速度，使其吸水过程变得很长才能达到饱和。 
　　(3)与砂浆的粘结性差：由于加气混凝土砌块的吸水性强，因此容易将砂浆中的水分夺走，导致砂浆粘结性变差、水化不良，导致粉刷层空鼓等。 

三、墙体裂缝的部位及主要特点 
　　查阅相关资料及同类工程施工案例，加气混凝土砌块墙体裂缝的出现具有一定的规律，一般在砌筑后次年出现，通常在夏、秋交接或者秋季干燥季节多发，二至三年后趋于稳定。经总结，其墙体裂缝主要发生在外表抹面层，其部位及主要特点如下： 
　　(1)水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。 
　　(2)竖向裂缝：多出现在填充墙中部、与框架柱或剪力墙连接处或砌体交接处。通常宽度较小。 
　　(3)斜裂缝：一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。 
　　(4)粉刷层空鼓裂缝：裂缝方向无规则，通常呈现网状龟裂，裂缝位置粉刷层空鼓，凿开粉刷层可发现，砌块本身没有开裂。 
四、墙体裂缝产生的原因分析 
　　(1)从加气混凝土材料特性看： 
　　加气混凝土砌块具有吸水率大、干缩变形显着的特点，当砌块含水率不大于5%时，其干缩变形才趋于稳定。如果砌块干缩变形过大，则容易造成裂缝。当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的粘结强度时，裂缝就出现在灰缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块就可能开裂。砌块在混凝土龄期28d之内时，由于混凝土水化等各种物理化学作用，其干燥收缩较大，因此使用龄期较短的砌块更容易产生干缩裂缝。特别是蒸压加气混凝土砌块，出釜时的含水率一般大于25%，必须存放一定时间使其含水率降低、体积变形稳定，一般要求出釜后存放28d后才能进行施工，否则就很容易引起干缩裂缝。可以说，加气混凝土砌块的干缩是造成墙体开裂的主要原因。其形式主要是竖向裂缝。 
　　其次是加气混凝土砌块吸水率大，但其吸水特性与传统的普通粘土砖以及混凝土等材料不同，它的气孔呈现“墨水瓶”结构，毛细作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水时间长，如果砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成强度降低、灰缝不饱满，导致局部砌块受力不均衡引起应力集中，造成砌块开裂或者沿灰缝开裂。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹面层的脱离，出现空鼓现象。由于砌筑砂浆失水后造成强度偏低，导致砌体抗压强度降低，因此常常会产生斜裂缝，严重的会带来安全隐患。 
　　同时，加气混凝土砌块是将加气混凝土坯体切割而成的，加工过程中易在表层形成一层松散层以及粉尘，如砌筑墙体前未进行清理或清理未彻底，就会在砂浆和砌块之间形成隔离层，影响砂浆与砌块之间的粘结力，对于抹面砂浆，则易造成粉刷层空鼓、开裂。 
　　(2)从外界环境影响看： 
　　环境温度的影响：普通砂浆的导热系数约为0.9W/(m·K)，线膨胀系数约为4×10-4mm/（m·℃），与加气混凝土砌块相差达到10倍左右，一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生温度应力，当环境温度变化幅度较大，产生的温度应力太大时，则造成砌块-灰缝之间、砌块-抹灰之间的开裂。通常建筑物顶层由于受到阳光直射，在昼夜温差大的季节，如夏秋季，容易造成墙体在顶层梁底部的水平裂缝以及斜裂缝。温度应力也是加气混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。 
　　环境湿度的影响：前已述及，加气混凝土砌块的干燥收缩较大，而普通砂浆的线收缩系数不到加气混凝土的1/10，当环境湿度较小时，其内部水分蒸发，含水率下降，则加气混凝土砌块的收缩大大超过砂浆，造成灰缝开裂、粉刷层空鼓。对于尚未粉刷的墙体，则由于砌块表层失水速度比内部快，导致砌块表层干缩变形比内部大，则会引起砌块开裂。这种开裂往往发生在秋季气候干燥时。 
　　外界扰动的影响：砌体施工早期，由于砌筑砂浆强度较低，此时如果受到外界作用力的扰动，比如振动、压力荷载等，则容易造成墙体裂缝。如果建筑物存在不均匀沉降，也容易引起墙体裂缝。 
　　(3)从设计环节看： 
　　构造柱和水平墙梁设置间距设置过大，框架柱和墙体的拉结筋设置间距过大，墙体与主体框架连接处构造措施不合理，建筑物层高较高时未合理设置圈梁，外墙大面积饰面层未设置分割缝，对于不上人屋面，未设置保温隔热层等等，都容易造成填充墙开裂。 
　　(4)从施工环节看： 
　　砌筑砂浆强度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水导致砂浆不饱满、强度低，难以承受温差、干缩等原因造成的变形而开裂。 
　　施工时，未事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等等。 
　　砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度过快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。 
　　二次施工中接搓设置不合理，造成接缝处开裂。 
　　抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，致使砂浆收缩过大产生裂缝。 
　　将不同批次的砌块砌筑于同一墙面时，极易造成砌筑砂浆灰缝的厚薄、宽窄不一致，导致灰缝砂浆收缩不一致而产生裂缝。 
当填充墙砌筑至梁、板底时，最上皮砌块砌筑不实，造成沉缩导致墙体在梁底处的水平裂缝。 
　　安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。 
五、修补措施
1、沿混凝土剪力墙、梁边裂缝且裂缝处有空鼓现象的修补：沿裂缝（或空鼓）两侧各10mm左右用切割机切缝，切割时要切透粉刷层。然后凿除空鼓砂浆至墙体砖面或不空鼓的底层砂浆面。清理切割处并充分湿润后，用保温钉或界面剂将事先准备好的钢丝网片(200mm宽)粘贴在裂缝处，待其有一定的强度后（一般间隔约12～24小时），用1∶1∶4混合砂浆进行填补（掺稠化粉，每次抹灰厚度不大于10mm）。待其有一定强度后，再进行第二次填补，当填补至与墙面齐平后，表面粘贴一层耐碱网格布（宽度超过修补的部位每边不小于100～200mm）。后期养护，保持修补部位湿润不少于7天，待墙面干燥后（约一个星期左右）批腻子。
2、墙面有较多且不规则裂缝（或空鼓）的修补:整个墙面全部凿除并清理干净，用保温钉或界面剂将事先准备好的钢丝网片(200mm宽)粘贴在框架梁与柱交界处，具体做法同上。在抹面层砂浆时，在砂浆表面满铺一层耐碱网格布，并压入抹面砂浆内1mm左右。后期养护，保持修补部位湿润不少于7天，待墙面干燥后（约一个星期左右）批腻子。
3、抹面砂浆不空鼓，存在大面积密集型裂缝现象。这种情况要铲除原墙面腻子，清洗干净后重新刮腻子，打砂纸刷涂料；也可在上面批二遍柔性腻子。
4、抹面砂浆不空鼓，表层无起皮脱落，存在少数稀疏型裂缝现象。这种情况则采用“见缝补缝”原则，顺裂缝将墙面腻子铲除约2～3cm宽，深度至砂浆面，清洗干净后，用柔性腻子将缝隙补平，打砂纸刷涂料。
5、地面裂缝修补：发现地坪表面有裂缝时，立即检查该部位是否存在空鼓情况和楼下顶棚是否出现裂缝。如顶棚看不清楚裂缝，可用少量清水浇在地坪上，再查看顶棚是否渗水。如顶棚出现渗水现象，则先用环氧树脂胶进行注浆密封裂缝，24小时后观察其不再出现渗水情况后，沿顶棚渗水痕迹的方向向两侧约200mm～300mm宽弹两条线。用磨光机将线内腻子和松散及不平整的砼打磨平整，涂刷环氧树脂胶一遍，粘贴碳纤维布（长约400mm～500mm，与裂缝成垂直方向铺贴），在碳纤维布表面再涂刷一遍环氧树脂胶一遍，然后在其表面撒少量中砂使腻子能与其有效粘结。地坪没有空鼓的，将有裂缝的整个房间浇水湿润后，用107胶水做2mm的面层（在门口处用胶带贴一分隔条，分隔条要贴直），保持修补部位湿润不少于7天。
6、地面空鼓维修：检查空鼓范围，在距空鼓部位100～200mm处用切割机将地坪切至结构层，然后凿除切好的空鼓地坪并清理干净，浇水充分湿润后浇筑地坪。刷素水泥浆，接浆后地面不应有积水现象，放置钢丝网片（网片要放在中间部位），然后铺干硬性细石混凝土进行浇筑（用手能捏成团为准），强度不小于C20，细石混凝土经拍实刮平后，表面撒1∶1干水泥砂浆进行吸水处理，初凝后按原地面面层的表面形式处理（拉毛或压光）。混凝土终凝后进行浇水或覆盖养护，时间不少于7天。
7、清洁：维修结束后，工作面进行清扫至清洁；