中医医院建筑节能施工方案.doc

目 录

一、工程概况： 2
二、编制依据： 2
三、设计节能概述 3
四、建筑节能质量控制 4
五、建筑节能施工计划 7
六、 外墙保外温建筑节能主要施工工艺 7
八、 挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面 26
九、电器照明、给排水： 32
十、安全与文明施工 33

建筑节能施工方案
一、工程概况：
工程名称：歙县中医医院医疗综合大楼
建设单位：歙县中医医院
设计单位：上海东方建筑设计研究院有限公司
施工单位：黄山市安华联合建筑装饰工程有限公司
监理单位：杭州广厦建筑监理有限公司
工程概况：本工程项目位于黄山市歙县徽城镇新安路34号。建筑物朝向采用南北向，为公共建筑,处在夏热冬冷地区。本工程建筑面积为: 4920平方米,钢筋混凝土框架结构，墙体采用混凝土多孔砖，采用混合砂浆砌筑。
本工程建筑节能设计内容有：
1、屋面的保温采用挤塑聚苯板（XPS）保温层，非上人屋面为141平方米，上人屋面为647平方米，瓦屋面为26.2平方米；
2.架空楼板保温采用挤塑型聚苯板（XPS）保温层，架空保温层面积为 26平方米；
3、建筑外墙的外保温采用胶粉聚苯颗粒；外墙的外保温面积为 2615.7 平方米；
4、采用气密性好的低辐射中空双玻塑钢窗(气密性必须达到国家GB7101标准规定4级) ；外窗面积为 464.89 平方米；
5、具体照度及照明效率值；
6、节水设计。
二、编制依据：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
3、《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004
4、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004
5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
7、《民用建筑节能条例》
8、《外墙外保温建筑构造》02J121-1
9、《墙体节能建筑构造》06J123
10、《屋面节能建筑构造》06J204
11、《施工合同》
12、《施工组织设计》
13、经图审合格和节能登记备案后的设计图纸、图纸会审
三、设计节能概述
编制目的:确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。
1、构造做法
（1）屋面构造为：现浇钢筋混凝土→1：6水泥焦渣找坡层最薄外40厚 →20厚1：3水泥砂浆找平层→SBS(4mm厚) 卷材防水层 → 35厚挤塑板保温层→20厚1：3水泥砂浆找平层→4厚纸筋灰隔离层→40厚C25细石混凝土防水层（内配φ4b双层双向）
（2）架空楼板做法：钢筋混凝土板→25厚挤塑板保温层→5厚抹面砂浆
（3）外门窗做法：气密性等级不应低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB/T7101—2002规定的4级。
（4）A、外墙涂料部分：240厚混凝土多孔砖（混凝土梁柱）→基层处理→界面剂→42厚聚苯颗粒保温层→5厚抗裂砂浆(敷设四角镀锌钢丝网一层)→满刮腻子→高级外墙弹性涂料
B、外墙面砖部分：240厚混凝土多孔砖（混凝土梁柱）→基层处理→界面剂→42厚聚苯颗粒保温层→5厚抗裂砂浆(敷设四角镀锌钢丝网一层)→10厚1：2建筑胶水泥砂浆粘贴层(惨5%防水剂)→外墙面砖
（5）电气部分，楼梯间采用环形节能灯，诊室等房间采用 T5 系列高效率直管荧光灯，配电子镇流器，照明采用就地开关控制
(6)生活给水由市政管网直接供给，卫生器具采用节能节水的新产品，大便器冲水量小于每次6升，热水采用太阳能热水器设备，热水管道采取保温措施。
(7)选用的通风设备均为节能型产品，通风风机单机风量耗功率不高于0.32W╱h(m3╱h)
四、建筑节能质量控制
1、建筑节能工程技术质量管理机构
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长、项目技术负责人组成的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组  长：王玉桂（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：徐家辉（项目技术负责人）——负责现场施工指挥、质量监督工作
组  员：张国成——现场施工管理、协调
胡新丰——现场施工
洪春水——质量员
任学群——安全员
2、质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑
节能工程的质量控制点：
（1）建筑节能材料的选用和材料进场计划
A、依照图纸和施工进度要求，项目部编制保温材料需求计划，由公司统一采购。
B、 建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。严禁使用国家明令禁止和淘汰使用的材料、设备。
C、材料使用前必须经复试合格并报业主和监理单位验收全格后方能使用。
（2）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B、施工过程中严格执行样板制和三检制,做好预测预控及全方位的过程控制。
C、做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D、对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
(3)材料送检计划
A、 保温墙体节能材料送检：
胶粉料、聚苯颗粒、网格布
B、塑钢窗：
同一厂家的同一品种、类型、规格的窗抽查不少于5%，并不小于3樘
C、厚挤塑板
35厚挤塑板、25厚挤塑板
(4)节能资料收集与整理
建筑节能分项工程划分
序号
分项工程
主要验收内容
1
墙体节能工程
主体结构基层；保温材料；饰面层等
2
门窗节能工程
门；窗；玻璃；遮阳设施等
3
屋面节能工程
基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层等
4
配电与照明节能工程
低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试等

A、墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
1) 保温层附着的基层及其表面处理；
2) 保温板粘结或固定；
3) 锚固件；
4) 增强网铺设；
5) 墙体热桥部位处理；
6) 预置保温板的板缝及构造节点；
7) 现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面。
8）墙体节能工程的隐蔽工程应随施工进度及时进行验收。
检验批划分：根据规范标准，本工程计划取六个检验批，即前后两个六面各取两个，两面山墙各取一个。
B、门窗
建筑外门窗工程的检验批应按下列规定划分：
1、 同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。
2、正立面的组合窗，检验批的划分应根据其特点和数量，与监理（建设）单位和施工单位协商确定。
3、建筑外门窗工程的检查数量本工程取3樘。
C、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料：
1 基层；
2 保温层的敷设方式、厚度；板材的缝隙填充质量；
3 屋面热桥部位；
屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：观察、尺量检查。
检查数量：每100m2抽查一处，每处10m2，整个屋面抽查不得少于3处。
D、配电与照明节能工程
1、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、核查记录。
2、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，
检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。
检查数量：同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。
3、检验批划分按楼层划分即每层一个检验批。
五、建筑节能施工计划
A、 由于黄山地区处在夏热冬冷地区,依据天气变化,马上要进入冬季的三九天,不利于外墙保温施工质量,我公司项目部与业主和监理公司协商后，定于建筑节能施工开始时间：2010年2月26 日---完成时间2010年 3月28 日。
B、劳动力计划
本工程的建筑节能工程。其中，外墙保温层和架空层保温层、屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温、外墙门窗、施工电气、暖通各组织一个施工队伍进行施工。
分项工程名称
施工人数（人）
胶粉聚苯颗粒保温、架空层
12
屋面挤塑型聚苯板保温
6
外墙门窗施工
8
电气、暖通
6

六、 外墙保外温建筑节能主要施工工艺

1、外墙保外温层－饰面为涂料作法的工艺流程
基层墙体处理→墙体基层界面处理→吊垂直、弹控制线→用保温浆料作灰饼、冲筋→分三遍抹42厚胶粉聚苯颗粒保温浆料→平整度、垂直度验收,晾置干燥→划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽→抹抗裂砂浆、铺压敷设四角镀锌钢丝网→→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮抗裂柔性耐水腻子→高级外墙弹性涂料→保温施工质量验收。
2、外墙保温层－饰面为粘贴面砖作法的工艺流程
基层墙体处理→墙体基层界面处理→吊垂直、弹控制线→用保温浆料作灰饼、冲筋、作口→分三遍抹42厚抹胶粉聚苯颗粒保温浆料,晾置干燥→敷设四角镀锌钢丝网一层→塑料锚栓→抹5厚抗裂砂浆→采用专用粘结砂浆按粘贴面砖工艺进行粘贴面砖施工→保温施工质量验收。

胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统
(阳角处网格布搭接示意图)

3、架空层工艺流程
基层钢筋混凝土板处理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→粘贴25厚挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→抹抗裂砂浆→铺压耐碱网格布→抹抗裂砂浆→5厚抹面砂浆→保温施工质量验收。
4、外墙外保温施工要求及条件:
A、结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工；
B、在外保温施工前，必须是装好门窗或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞都塞密实；
C、外保温施工时风力不大于5级；
D、施工现场环境温度不得低于5℃。
5、施工准备材料
A、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99)的要求。
B、中砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92)细度模数的规定，含泥量少于3%。
C、基层界面处理材料
　　界面处理剂：应符合建筑用界面处理剂应用技术规程《建筑用界面处理剂应用技术规程》(DBJ/T01-40-98) 规定的要求。
混凝土多孔砖墙体基层界面砂浆：由高分子聚合物乳液与助剂配制的界面剂与水泥、砂按厂家和试验配合比配制后涂刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力。
胶粉聚苯颗粒保温浆料:胶粉聚苯颗粒保温浆料由胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。胶粉料中的无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技术制成的专门用于配制胶粉聚苯颗粒保温浆料的复合胶凝材料，使保温层具有良好的保温、耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点。
D、抗裂砂浆
水泥抗裂砂浆（简称抗裂砂浆），采用聚合物乳液并掺加多种外加剂和抗裂物质制成抗裂剂，由抗裂剂与普通水泥、中砂按厂家和试验配合比配制，搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻纤网格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力。
E、抗裂柔性耐水腻子
柔性耐水腻子:抗裂柔性耐水腻子采用聚合物弹性乳液及粉料、助剂等制成，具有一定柔韧性和耐水性的腻子，能够满足一定变形而保持不开裂。其主要技术性能应满足规范要求。高分子乳液弹性底层涂料是采用聚合物高分子弹性乳液配制而成，具有良好的防水性能。
F、塑料锚栓
由螺钉(塑料钉或具有防腐性能的金属钉)和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成的用于将热镀锌电焊网固定于基层的专用连接件。
6、 施工机具与工具:
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器、射钉枪等。
常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、扫帚、手锤、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
7、基层墙面处理
墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。对于混凝土墙体和砌筑混凝土多孔砖体应满涂界面砂浆。
吊垂直，挂厚度控制线，施工时按设计厚度采用保温浆料及同类材料做充筋灰饼，以免形成热桥。
8、胶粉聚苯颗粒保温层施工
设计保温层为42mm,根据规范要求每遍不超过20mm，每遍抹保温浆料14mm，间隔在24h以上。保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度，并用大板搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到设计质量要求。保温层固化干燥后（用手按不动表面，约5d）方可进行抗裂保护层施工。
9、挤塑板保温层施工
采用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板，必须立即粘贴在混凝土楼板底面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
挤塑板按照上述要求贴好后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。安装固定件
挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每平方米的数量不小于6 个。

固定件布置图
操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
10、抹抗裂砂浆铺贴四角镀锌钢丝网
全面铺设四角镀锌钢丝网时，采用两道抹灰法施工，用不锈钢抹子，在保温层表面均匀涂刷一层面积大于已裁剪的一块四角镀锌钢丝网的抹面胶浆，厚度约为2mm，立即将丝径0.9 mm，网孔大小12.7mm×12.7mm，压入湿的抹面胶浆中网边搭接长至少50 mm，钢丝网的搭接范围内用双股Φ0.7镀锌钢丝绑扎，间距150，并采用塑料锚栓锚固件的锚固方式，每平方米锚固件的数量为6个，锚固件锚固深度的要求大于25mm。
钢丝网铺贴平整，无褶皱，砂浆应100%饱满，相邻网格布搭接不小于50 mm，严禁干搭接，若有裸露的钢丝网，应再抹适量的抹面胶浆进行修补。抹面胶浆的总厚度为5mm。大面积铺贴网格之前，在门宽洞口，外沿洞口45°角处方向，四角先贴一道300×300的钢丝网。
a）钢丝网的铺设应沿外墙自上而下铺设网格布。
b) 钢丝网的弯曲面应朝向墙面。
c)在拐角部位，钢丝网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙,阳角双向搭接不小于200mm，阴角搭接不小于100mm。
d)在墙面施工预留空洞周边100mm范围内仅抹一道抹面砂浆并压入钢丝网，暂不抹面层，抹面胶浆，待大面积施工完毕后，对局部进行修补。
e)抗裂砂浆初凝后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。
11、本工程大部外墙采用涂料，装饰面为涂料面层时，采用弹性腻子打底，并采用水性涂料，外墙颜色依图纸施工。
12、外装饰采用贴面砖　　　　
建筑物底层正立面，外装饰采用贴面砖，在保温层后敷设镀锌四角网镀锌钢丝网一层，丝径0.9 mm，网孔大小12.7mm×12.7mm，网边搭接长至少50 mm，钢丝网的搭接范围内，用双股Φ0.7镀锌钢丝绑扎，间距150。采用塑料锚栓锚固件的锚固方式,并且根据高度的不同采用不同数量的固定件.增强系统承载和抗风压.
每平方米锚固件的数量为6个，
锚固件锚固深度的要求大于25mm。
面砖粘贴强度应做拉拔试验。
阳角、门窗洞口四周应加密处理,距基层边缘不小于60mm,间距不大于300mm，这样大大提高了系统的安全性,保证了加强层与基层墙体紧密的连结。
面砖粘贴采用面砖专用粘接剂，应保证浆料饱满，且粘结厚度一致，否则会形成储水囊，导致面砖脱落。
面砖勾缝时采用面砖专用勾缝剂，应保证缝密实、光滑，一般勾缝施工宜凹进3mm，可先用φ4mm 钢丝压实，再用φ6mm 圆钢压光。拆架前应全部仔细检查。发现漏勾、压光不匀，立即修整，不留隐患。
面砖清洗应分二遍：满墙面用清水冲湿，面砖清洗剂清洗和清水冲洗。清洗时，不能用盐酸，因为如果现场浓度调配不当，将会破坏已勾好的缝，形成毛细孔，而且在勾缝剂 与面砖侧面间生成微缝，为外墙水的进入创造条件。
13、修补
①当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。
②待水泥砂浆表层干燥后，抹聚苯颗粒胶浆，抹平压实。
③用胶带将周边已做好的涂层盖住，以防施工过程中对其的污染。切一块钢丝网，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠100mm。
④注意修补过程中不要将抹面胶浆涂到周围的表面涂层上。

预留洞口处面层砂浆留槎示意图
14、 外墙面施工质量控制要点及各节点洞口处理方式
1) 墙材砌筑按规范进行，灰缝饱满，砌筑砂浆与砌体间不得出现裂缝。
由于大多数墙材为吸水率较大型，砌筑时很容易在短时间内将砌筑砂浆中用来水化的水分吸掉，导致砂浆无法正常水化，造成灰浆与砌体间产生渗水缝隙，因此建议选用符合有关标准的砂浆，以确保砂浆的施工性、保水性和粘结性等物理性能。
2) 填充墙与框架间结合牢固，不得出现裂缝，填充墙拉结筋按规定预留，砌筑完毕接 缝用钢筋网水泥砂浆加固。
3) 门窗洞口砌体加强处理，门窗上下皮填充墙内宜设置通长拉结筋加强。
4) 墙体基层刮糙不得空鼓、开裂。
如果墙面平整度较差，需在保温层粉刷前先找平，则须保证刮糙层无空无裂，而且在后序锚栓固定打洞时也不会将其振空，否则就会形成水分进入墙体的通道，造成内墙面渗水。
5) 脚手洞、模板洞、穿墙管洞等按规定填补密实，不给渗水形成通道。
6) 节能体系各层材料间粘结牢固，不得有空鼓、开裂现象，尤其是保温材料与墙体的 粘结。由于保温层在施工状态为自重大但粘结力小，所以其一次性粉刷厚度不得过大，按规范 一般为10mm 左右。另外，在节能体系施工过程中，应做好层层检查验收工作，确保在进行下一道工序前，本层材料无空无裂，完全符合质量要求。
7) 空调板
外墙面保温层应做到空调板部位，与空调板上下外侧保温层衔接好，节能系统材料中的钢丝网应延伸至阳台外侧不少于100mm 处，同时用抗裂砂浆粉刷，对于转角处易形成倒水槽的部位，还应用密封膏嵌缝处理。
8) 门窗侧壁
一般情况下，门窗安装完毕后进行外墙面保温施工，按照图集要求，洞口四侧都需进行保温层施工，应通过钢丝网或网格布保证其与保温抗裂砂浆粘贴牢固。门窗洞口上底面应设置滴水线槽，但该线槽不得延伸至两侧壁，两边各留20mm，防止从上层流下的水再沿洞口两侧壁下流。
9) 门窗安装
门窗安装完毕后，按规范要求从外用聚氨酯发泡剂柔性密封膏进行全框四周密封处理， 1:3 水泥砂浆粉平必须从里至外一次性完成并确保不空鼓起裂。
10 )腰线、空调板等凸出部位
在外墙面腰线、空调板等凸出部位，按图集规定要求也应做保温处理，但考虑到可操作性及实用性，建议这些凸出部位可不做保温层，但其粉刷层应与与其连接的墙面中的抗裂 保护层通过增强材料——钢丝网连接成一个整体，连接宽度不的小于100mm，同时将转角处 抹成“L”形，并在此处打密封膏。
11) 顶层、女儿墙部位
顶层、女儿墙外墙也应做外保温防水处理，女儿墙内侧根部与顶板交界处屋面保温应弯起在女儿墙上300mm。
12 )冷热水管、气道等穿墙洞口
保温层施工前应将冷热水管、气道等洞口预留，饰面层施工完毕后依次用专用套管、弹性 密封膏、有机硅防水处理。如果为防止预留洞口位置不准确，则在保温施工完毕后打洞应慢速轻打，不得将施工好保温层过多破坏，更不得将抗裂砂浆保护层大面积破坏，最后还应依 次用专用套管、弹性密封膏、有机硅进行防水处理。
七、 塑钢窗工程节能主要施工工艺
1、本项目窗为塑钢88系列平开窗，外窗采用6mm+12A+6mm普通中空玻璃
2、材料选用、加工、运输
（1） 材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2） 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
3、产品加工与运输
（1） 产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于3 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2） 成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
4、 现场安装
（1） 塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2） 施工准备
1） 技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 逐个清理洞口。
2） 人员准备
① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3） 门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5） 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

窗眉、窗台做法示意图

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm 、20mm×10mm 的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
5、塑钢门窗加工、安装质量标准
（1） 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表

塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
（2）塑钢门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
6、竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
公司项目部质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交公司、监理、业主检查验收。
7、成品保护措施
（1） 加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。
八、 挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面
屋面施工流程：
屋面构造为：现浇钢筋混凝土→1：6水泥焦渣找坡层最薄外40厚 →20厚1：3水泥砂浆找平层→SBS(4mm厚) 卷材防水层 → 35厚挤塑板保温层→20厚1：3水泥砂浆找平层→4厚纸筋灰隔离层→40厚C25细石混凝土防水层（内配φ4b双层双向）

保护层
保温层
防水层
找坡找平层
结构层

屋面保温层系统
2) 材料选择
屋面保温材料采用35厚挤塑型聚苯板，要求导热系数K(w/m2.k)为0.699，表观密度15-25kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
3) 施工方法：
1、 找坡层施工：
① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
② 铺设水泥焦渣找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
2、水泥砂浆找平层施工：
① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须清除
干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③ 施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
3、防水层施工： 
① 冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前2-3h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。
② 防水卷材铺贴（采用热