北京地铁四号线降水工程施工方案(黄庄-中关村站区间).doc

1. 编制依据
（1）北京地铁四号线工程黄庄－中关村区间施工设计图。
（2）适用于本工程的标准、规范、规程：
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2. 工程概况
2.1工程设计概况
北京地铁四号线南起丰台区马家楼，北至海淀区龙背村，线路穿越丰台、宣武、西城、海淀四个行政区，是北京市轨道交通线网中的骨干线路，是南北交通大动脉。
地铁四号线正线全长28.165km，共设23座地下车站，1座地面车站，全线共有23个区间段。黄庄站-中关村站区间里程为K20+600.463～K21+283.198，全长682.735m，包括区间隧道结构；以及施工竖井及施工横通道兼作区间联络通道一座，位于K20+752.930；区间人防段和迂回风道6条等附属工程。
我公司承担的黄庄站-中关村站区间降水工程，由北京市地质工程勘察院进行设计，我公司进行降水井施工。根据结构设计文件、场地地质与水文地质条件以及场地施工环境，黄庄站～中关村站区间段采用管井渗井和辐射井降水方法。该区间的降水设计技术参数见下表：
地铁四号线黄庄站～中关村站区间段降水设计参数表
位 置
井类型
井径
(mm)
管 径
(mm)
井 管
类 型
井深
(m)
井间距
(m)
滤料
(mm)
井数
整个区间段
辐
射
井
竖井
3500
3400/200
加 筋
水泥管
≤24

5
水平井
114
50/3
钢 管
9-50

≥60
1-2层
管井（渗井）
600
400/50
无 砂
水泥管
28
4-5
3-7
231
注： ①管径为：外径/壁厚；
②辐射井竖井深度以隧道结构底以下2.0m控制。水平井位置根据地层情况而定，设在含水层底板处，在结构顶以上2.0m左右，如地层条件不能满足，水平井长度到隧道外轮廓止；
③辐射井竖井内安装3-5m3潜水泵排水。必要时可在水平井连接3B-33型离心泵强制抽水；
④管井井深以井底标高23.00m控制。通过井壁管将上层滞水引渗到卵石圆砾⑦层内，必要时可在井内安装3m3/h抽水；
⑤由于地铁线路位于市区，其设计、施工受周边环境的制约，设计方案经常需进行调整，以避免降水井影响结构施工。因此，施工前必须将降水井平面布置图与结构施工单位所获得的最新正式施工图进行对照，当有出入时及时通知降水设计单位以便进行调整。
降水井布置详见图BJ4-243-SS-01-JS-002，管井结构详见图BJ4-209-SS-01-JS-003，辐射井结构详见图BJ-24301-JS-004和BJ-243-01-JS-005。
2.2 工程水文及地质概况
2.2.1工程地质概况
根据岩土工程勘察报告，本区间勘察控制性钻孔最大深度为42m，根据钻探揭露的地层资料，按照沉积年代、成因类型及岩性，勘察深度范围内自上而下可分为人工堆积层、第四纪沉积层二大类，本区间第四系沉积以晚更新世冲洪积层为主，按地层岩性及其物理力学性质进一步分为9个大层，各土层的岩性特征及编号如下：
人工填土层（Qml）：
粉土素填土①层：褐色～褐黄色，湿，松散～稍密，含少量砖渣、灰渣、水泥块、树根等，局部为粉质粘土填土；
杂填土①1层：杂色，松散～稍密，稍湿～湿，含砖块、石块，局部为生活垃圾。
该层总厚为0.2～4.20m，层底标高为46.23～50.82m。
第四纪全新世冲洪积层（Q4al+pl）：
粉土③层：黄褐色，中密～密实，湿～很湿，
粉质粘土③1层：黄褐色，软塑～可塑，
粘土③2层：褐黄色，软塑为主，
粉细砂③3层：黄褐色，中密～密实，湿，
该层厚为2.40～7.10m，层底标高为41.70～45.72m。
粉质粘土④层：黄褐色，可塑，局部硬塑，
粘土④1层：褐黄色～灰色，可塑为主，局部软塑，
粉土④2层：褐黄色～灰色，密实，很湿，
本层厚度为2.50～7.80m，层底标高为36.89～41.32m。
第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl）：
卵石圆砾⑤层：杂色，密实，湿～饱和，重型动力触探N（63.5）=39～100，剪切波速Vs=401m/s，属低压缩性土，最大粒径120mm，一般粒径20～40mm。
中粗砂⑤1层：褐黄色，中密～密实，湿～饱和。
粉细砂⑤2层：褐黄色，中密～密实，湿～饱和。
粉土⑤3层：褐黄色，密实，很湿，属中低压缩性～中压缩性土；本层分布厚度0.80～7.60m，层底标高为31.20～37.74m，该大层中卵石圆砾层沿线路向黄庄站方向分布较厚，向中关村站方向逐渐缺失。
粉质粘土⑥层：褐黄色，饱和，可塑为主，局部硬塑。
粘土⑥1层：褐黄色，湿，硬塑为主，局部可塑，属中低压缩性土，含云母、氧化铁、姜石；
粉土⑥2层：褐黄色，密实，很湿，属中低压缩性～低压缩性土，均质。
本层分布连续，层厚0.30～10.70m，层底标高为27.19～30.90m。
卵石圆砾⑦层：杂色，密实，饱和，重型动力触探N（63.5）=85～100，剪切波速Vs=391～524m/s，属低压缩性土，卵石亚圆形，最大粒径110mm，一般粒径20～40mm。
中粗砂⑦1层：褐黄色，密实，饱和，属低压缩性土，含砾石、卵石约10%，局部夹粉土或粉细砂薄层；
粉细砂⑦2层：褐黄色，密实，饱和，属低压缩性土，含个别砾石；
粉土⑦3层：褐黄色，密实，很湿，压缩模量Es=15MPa。
粉质粘土⑦4层：黄褐，饱和，硬塑，含氧化铁，属中低压缩性土。
本层连续分布，本层总层厚为3.50～9.60m，层底标高为19.00～26.53m。
粉质粘土⑧层：褐黄色，可塑，属中压缩性～中低压缩性土；
粘土⑧1层：黄褐色，饱和，可塑～硬塑，属中低压缩性～低压缩性土，含氧化铁。
粉土⑧2层：黄褐色，密实，很湿，属低压缩性土，含氧化铁。
在本区间该层局部缺失，层厚度1.0～3.10m，层底标高为16.87～20.63m。
卵石圆砾⑨层：杂色，密实，饱和，重型动力触探 N（63.5）=100，属低压缩性土；亚圆形，一般粒径20～60mm，最大粒径120mm，粒径大于20mm颗粒含量约为总质量的60％。
2.2.2工程地下水情况
本次勘察，在勘察深度范围内，实际测量到三层地下水，分别为上层滞水，潜水和承压水。各地下水的特征如下：
上层滞水: 含水层为粉土素填土①层、粉土③层，粉质粘土③1层，地下水位标高45.47～48.27m（埋深3.60～6.00m），观测时间 2003年7月16日～8月14日。
潜水：含水层为卵石圆砾⑤层，中粗砂⑤1层，粉质粘土⑥层，地下水位标高31.53～34.46m（埋深17.20～20.10m），观测时间 2003年7月16日～8月14日。
承压水：含水层为卵石圆砾⑦、⑨层，中粗砂⑦1层，地下水位标高24.60～27.57m（埋深 23.80～26.60m），观测时间 2003年7月16日～8月14日。
其中上层滞水补给来源以大气降水、河水、生活污水及管线渗漏为主，以地面蒸发和越流补给方式排泄为主；潜水与承压水则以侧向迳流和越流方式补给为主，以侧向迳流和人工抽取方式排泄。
近3-5年最高水位标高为47.00m左右。
3.施工安排
3.1工期安排
工期目标：降水井施工工期控制在110日历天，延期降水按合同执行。
黄庄站-中关村站区间施工降水井231眼，辐射井5眼，计划自降水井正式开工之日起110天完成。进度横道图（图纸附后）
3.2 工期保证措施
在本工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：
①、为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度网络计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划；
②、每天召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，保证施工生产的正常进行；
③、以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效；
④、合理安排劳动力，昼夜轮流作业，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排；
⑤、积极采用各种新工艺、新技术施工，提高机械化程度，提高工效；
⑥、各种材料保证及时充足供应，提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行；
⑦、各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行；
⑧、加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决八、工期目标及保证措施
总之,应按照ISO9000质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场、材料投入使用、工序检查、质量评定和检验等环节有序无误。
安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。
狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。
合理计划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。
3.3 施工现场平面布置
由于本车站降水施工需临时占用道路，对道路交通造成一定影响，另外施工期间接水接电、排浆排渣、设备进出场等也对周边环境影响较大，为了在施工期间最大限度地减少环境污染、交通影响和扰民，必须按照以下原则进行降水施工现场布置：
①、临设的布置应考虑使用方便、有利施工，符合安全规定要求；
②、材料堆放必须在降水施工围挡内，不影响场内搬运和设备移动；
③、贵重物资(如电缆、水泵等)必须放入临时库房，并由专人负责。
3.4施工用水、用电
施工用电由业主提供，总功率为300kw,引入后进入一级配电箱构成两路电源的总控制系统,然后均衡地分配给二级配电箱来对各降水井点和辐射井进行控制,施工期间本工程主要用电负荷有：钻机施工（包括钻机用电焊及照明）、空压机洗井，电缆排水系统敷设施工、潜水泵抽水、生活用电等，配电系统均设三级配电，应符合安全用电规程等有关规定。后期维护期间主要负荷有：水泵抽水、生活用电，用电量约200KW。
3.5人员设置及机构组成
黄庄站-中关村站区间降水工程管理人员如下表

序号
姓名
职务
1
张治忠
项目经理
2
孙站柱
主任工程师
3
汤汉文
生产副经理
4
边占立
测量工程师
5
王 蕾
资料员
6
郭金鑫
质检员
7
张凤超
材料员
8
李海军
安全员

项目组织管理机构如下
降水井作业队
项目副经理 ：汤汉文
项目总工程师：孙站柱
技术质量部：
工程部
安保部
物资部
财务部
综合办公室
抽排水作业队
项目经理：张志忠

3.5.1 职能部门分工
①、技术质量部职能
编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验、试验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案，试验、检验、和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量和技术问题。
②、工程部职能
负责制订生产计划，完成工程统计，机械设备管理，组织实施现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程质量管理等工作。
③、安保部职能
负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。
④、物资部职能
负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。
⑤、财务部职能
负责工程期间合同财务管理。
⑥、综合办公室职能
负责文件管理、档案管理、对外关系、后勤供应、环境保护、劳动保护等工作。
4.施工准备
4.1施工技术准备
①、组织项目施工、技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。
②、组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。
③、按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；
④、从甲方处取得坐标控制点、高程点书面文件，并现场验交；
⑤、探明地下障碍物及各种管线，必要时协助清除；
⑥、开工前10天邀请降水设计人员、监理、甲方等有关技术人员向降水施工人员进行有关降水技术交底。
4.2施工人员准备
①、按照“协调能力强，管理力度大，技术水平高”的原则，选择具有经验的、能力强的施工管理人员和技术人员组成项目经理部。
②、根据施工情况配备施工员、技术员、特殊工种施工员和质检工程师；
③、施工员、技术人员和特殊工种人员进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；
④、开工前对所有施工人员进行安全技术交底。
本工程施工阶段投入的劳动力情况
工 种
人 数
项目管理人员
3
技术管理人员
5
生产后勤安全管理人员
2
电工
1
钻机机组人员
66
管线坑探人员
10
其它人员及泵工
10
合计
97
4.3 施工机械准备
①、按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。
②、对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。
③、所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。计划投入的主要施工机械（见下表）。
序
号
机械设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定
功率(KW)
用于施
工部位
备注
1
反循环钻机
GZ-50
2台
河北
2003

区间
降水

2
反循环钻机
QZ-200
2台
吉林
2004

3
潜水泵
QY3-25/1.1
20台
浙江
2004

备用
4
空压机
W-2.6/5
2台
沈阳
2003
15
洗井、破除路面

5
全站仪
GTS-332
1台
日本
2001

井点放线

6
水准仪
北光S2
1台
北京
2005

标高测量

7
计算机
联想P4
2台

2004

资料整理

8
打字机
HP-1180
1台
日本
2004

9
光学水准仪
NA2
1台
德国
2004

沉降监测

4.4施工材料准备
主要施工原材料根据施工进度计划安排，遵照材料供应能够满足工程进度需要，并有一定数量贮备的原则，合理进行计划。主要施工材料供应量见下表:
主要施工材料用量表
名 称
管径（mm）
计量单位
数 量
备注
无砂井管
400/50
m
6600

加筋水泥管
3400/200
m
125

钢管
50/3
m
2150

砾料
3~7
m3
1100

钢管
φ219
m
1300
视水位情况备用
电缆
YC-3*252+2*102
m
500

YC-3*62+2*42
m
1200

YC-3*1.52+1*12
m
11000

配电箱
H
个
5

D
个
50

尼龙网
80目
m2
8000

井盖
φ800
个
231
暗排井用
水泥
PO32.5
t
50
暗排井用
砖

块
58500
暗排井用
5、主要施工方法及技术措施
5.1 管井施工
5.1.1 管井施工工艺流程
施工准备
做施工临时围挡及各种警示标志
接通施工用临时用水、用电
查明地下管线及地下构筑物
定 井 位
测量放点
校 核
挖探坑
埋设护筒、垒砌泥浆池
钻机就位、调整
钻机对准井位
调整水平度、垂直度
检查钻头直径
钻孔至设计孔深
换浆、验孔
下井管、填滤料
洗井、补滤料、上部封井
是否影响交通
做地下工作井
做地下排水支管
水泵安装，试抽水
是
否

管井施工工艺流程图

5.1.2管井施工方法
①、定井位：根据降水设计方案提供的井位图、地下管线分布图及甲方提供的坐标控制点，并参照车站或区间永中线控制点施放降水井井位。正常情况下井位施放偏差≤50mm，若遇特殊情况(比如地下障碍、地面或空中障碍)需调整井位时，及时通知技术人员在现场调整。为保证安全，定出井位后挖2.0米探坑以查明井位处有无地下管线、地下障碍物，挖探坑的平面尺寸应大于钻孔直径，探坑深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。
②、埋设护筒：为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，钻孔前根据现场实际情况埋设钢护筒。护筒外径0.8m，深度视地层情况而定。
③、垒砌泥浆池：为保证钻进过程中水流循环及保存钻孔出渣，在施工路面降水井时，在路面垒砌单井体积1.5倍的泥浆池。
④、钻机就位、调整：钻机就位时调整钻机的底座水平和钻塔垂直，并用机台木垫实，钻机对准孔位后钻机安放要平稳、钻杆垂直，对位偏差不大于5cm。
⑤、钻 孔：在钻孔过程中保证孔内泥浆保持一定水头高度，防止孔壁
坍塌。在地层条件允许的情况下，尽量使用地层自造泥浆成孔，若钻孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，用人工拌制泥浆护壁钻进，泥浆比重控制范围1.10～1.30。
⑥、井管安装：井管采用无砂水泥管，下井管时检查井管接头部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井内。井管接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥沙淤塞井管，为防止井管错位，用竹条竖向固定井管。
⑦、井管吊放：吊放井管要垂直轻放，并保持井管处在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，封住井口临时保护。
⑧、填砾料：井管下入后立即填砾料，砾料沿井壁与井管间均匀连续填入，将稀泥浆挤出井孔，填砾料时，随填随测砾料填入高度，砾料保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾时，严禁车装冲填，以免冲撞井管产生歪斜及中间堵塞，填入砾料数量应与计算数量相符，否则查明原因，及时补救（实际填料量不小于95%理论计算量）。洗井时发现砾料下沉，应及时补填砾料，以免在井壁于井管间产生空洞，出现后期涌泥涌砂现象，上部3米采用粘土封填。
⑨、洗井：成井后及时进行洗井，洗井采用移动式空压机或污水泵，达到水清砂净以后，方可下入水泵进行试抽水运转，如发现井内不出水或水量不达标的死井，及时与设计联系进行补井，每个管井施工完成后应填写管井施工记录及验收单。
5.2 辐射井施工
辐射井施工分为竖井施工和水平井施工，根据场地情况和地层情况，选择最合理的的施工方法，达到最佳的施工目的。
5.2.1辐射井竖井施工工艺流程
人工挖土成井工艺适合于场地较窄、周边距建筑物较远、地下水影响较大的辐射井竖井施工。人工挖土成井施工工艺流程见下图。
到设计深度
施工准备
做施工临时围挡及各种警示标志
接通施工用临时电路、水管
查明地下管线及地下构筑物
定 井 位
测量放点
校 核
挖探坑
人工挖土
调整垂直度
连接筋焊接
上下护壁管连接
沉井封底
预制加筋混凝土护壁管运至现场(分期分批)
护壁管下沉
接口做防水
竖井施工工艺流程图-冲抓沉管

5.2.2辐射井竖井施工方法
为了加快施工进度，本工程采用预制件下沉，护壁管为钢筋混凝土，异地立模浇筑成件后运至施工现场，定位排土下沉。挖土方法采用人工挖土。
底件制做：
底件为整件制作，壁厚250mm，高2.0m。井壁外侧上部1.0m比下部向内缩50mm，如图所示：

(1)、刃脚制作
刃脚踏面宽度5cm，内斜坡度α角按45º，刃脚高度为20cm。刃角尖采用钢筋加固并包以角钢。刃角内上部50cm处当有凹槽，凹宽3cm，深2.5cm。刃角外壁凸出5cm，高50cm。井壁砼强度为C25，含筋率不小于0.1%。采用木模型或挖土内模制作沉井刃脚。
(2)、模板安装
沉井的外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高，支撑拉杆（内外模间）和拉箍要牢固；当井壁有斜度要求时，模板要按斜率要求支立；支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹；环箍和拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。
(3)、钢筋绑扎
钢筋绑扎要在内模已支立完毕，外模尚未扣合时进行的。先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋（冲刷水管、空气幕管道）。为了加快进度可以组成大片，利用吊机移动定位焊接组成整体。内、外侧箍筋还要设保护层垫块。
(4)、混凝土浇筑
混凝土浇筑：沉井混凝土应沿井壁四周对称进行浇筑，壁免混凝土面高低相差悬殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝。每节管的混凝土都应分层、均匀、连续地浇筑直至完毕。
沉井混凝土养护应注意的问题：
①、混凝土终凝前，应将探测管、压浆孔道等预留孔的芯管上拔0.5m-1.0m，破坏其与混凝土的粘结力，以利拔出。
②、浇筑后10h即可遮盖浇水养护。气候炎热干燥时，初凝后即可遮盖洒水养护，防止烈日暴晒。
③、施工期间室外最低气温低于-3℃或室外平均气温低于+5℃时，应按冬季施工要求进行办理。
④、混凝土强度达2.5MPa时，混凝土顶面可凿毛。
(5)、凹槽预留
凹槽分上下凹槽，下凹槽是为增加封底混凝土和沉井更好联结而设立的，下凹槽是为了和沉管上件凸牙对接的密封槽。
上件制作:
底件上所接混凝土管统称为上件，上件也按圆桶状支模浇筑，制作方法与上件相同，但底部有凸牙，对接下件凹槽，下凹槽作用面底件凹槽。
沉井下沉：
①、定位: 将制作好的底件和余件运抵现场后，先平整场地，放线测量，确定底件放置中心，并按沉井内半径画线。
②、井壁地表围护：沿井壁围护埋设围板，用以防止地面土层坍塌而引起周围房屋沉降，同时也防止破坏泥浆套。围护圈用钢板制作围板，与井壁间的净距和泥浆套的厚度相等。围护圈的高度2m。顶部高出地面0.5 m，牢固地埋拉于锚杆上，底部埋入地层内。围护圈周边场地用混凝土硬化，以防渗水和破坏土层，阻塞泥浆套。
③、沉井：将预制好的底件吊置于定位好的井位，从井中部取土沉井。当底件沉入土中还余500mm时，将上件凸牙朝下吊起并和底件凹槽对接，做好防水，调整对齐焊缝，里外焊接后再外邦焊，将上下件对接缝里外焊接，再外邦焊。检查无漏焊、虚焊后，可继续取土沉井。
人工挖土遇松软土质时由中部先向下挖。逐渐向四周扩挖；遇硬质土时可依抽垫顺序分段掏空刃脚，每段掏空后随即回填砂砾，待最后几段掏空并回填完毕再逐次挖除回填砂砾使沉井下沉。
④、注浆：施工中周边摩阻过大，开始至整个过程将采用泥浆润滑套以减小磨阻力。方法是采用井内外管压浆法。程序是预制压浆管路，射口位于刃角外壁上分拐角处，射口方向与井壁周边成45º角，并在射口处设一短角钢防护，沉井降到射口以下即可启动压浆，正常情况下，压浆压力为：启动时0.7MPa，正常压浆时为0.1—0.3MPa左右。压浆时，泥浆流动半径约为5m，流动坡度约为3%--10%。随着井下沉而不断补浆，使泥浆面保持在地表围圈顶面以下0.3—0.1m，即高出地面。
沉井下沉施工纠偏:
①、偏除土纠偏：入土不深的沉井，可在刃脚高的一侧除土，刃脚低的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。
②、加压法纠偏：在井顶强加水平力牵引纠编，同时在井内配合除土纠偏。
③增加偏土纠偏：可在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压增大，纠正沉土偏斜。
封底：
沉井满足设计标高后，首先清理凹槽，然后灌注混凝土封底。封底砼量计算：刃角标高以上按80cm计算，需砼量5.65m3，刃角标高以下计算需砼量2.85 m3，合计总砼量8.5 m3。灌注时应有足够储量，开灌后必须连续不断地浇注。
封底后发现有漏水现象，可进行压浆处理，压浆后再进行防水处理。
5.3辐射井水平孔双壁钻杆水力反循环施工
双壁钻杆水力反循环施工工艺成孔适用于粘性土、粉土、各种砂层及砾石地层，其成孔最大长度可达50m。这种工艺能有效控制成孔超径、流砂层塌陷等原因引起的地面沉降，其施工如图所示：

双壁钻杆水冲反循环方式成孔施工工艺流程
钻机安装
升降装置
固定装置
水平孔定位
用薄壁金刚石钻头穿透护壁
套管水平钻进至设计深度
压力水冲
排 渣
加套管
从套管中放入滤水管
拔出套管，封井口
管线作业队
5.3.1

5.3.2 双壁钻杆水力反循环方式成孔主要施工方法
钻机安装：将钻机置于厚10mm的钢板上，用升降机将钻机下入竖井内水平孔施工的深度，然后固定钢板。调整好水平孔位置和钻孔延伸方向后，利用竖井壁将钻机固定。
水平孔定位：根据降水设计方案提供的水平孔位置图，参照区间永中线控制点施放水平井井位和确定钻孔延伸方向，正常情况下井位偏差≤30mm，若遇特殊情况需调整井位或方向时，应及时通知技术人员在现场调整。
套管钻进：通过双壁钻杆利用高压水冲钻进将孔内渣土从钻杆内排出，钻进过程中根据出渣量的情况控制水压力和钻进速度，尤其是在卵砾石地层中，避免管内残留过多的岩屑。
放入滤水管：钻进到设计深度后停钻，利用高压水力正循环方式将套管内的残渣清理干净，然后将滤水管缓缓推进，滤水管接口部位要连接平整牢固，避免刮蹭套管，滤水管出口段要安装节门。
起拔套管：起拔套管前需下入一根顶杆将套管内滤水管顶住，然后逐段拔出套管。拔套管期间要防止将滤水管带出。
①井位施放时必须详细调查核实场区地下分布情况，当无法确定时可采用人工开孔的方法，当当确认地下无各种管线后方可施工。
②为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，但最大间距不应超过设计井距的120%，且降水井总量不得减少。
5.4排水管线施工
5.4.1排水管线工艺流程
施工准备 测量放线 施工管沟 焊接排水钢管 砌筑暗井井室 将管道下入管沟 焊接支管 回填 夯实
5.4.2排水沟设计
主排水管尺寸和类型应以满足顺畅排水和抗压要求为前提，我公司拟用219钢管作为主排水管。排水管线的纵向坡度应不小于5‰；对交通及结构施工有影响的排水管线应暗埋于地下，其它位置的排水管线可采取明敷的形式。暗埋管线深度应大于北京地区冻土深度。暗埋井口做检查井，以便水泵维修和进行水位观测。暗埋出水管、支管和主管用单向阀连接，防止停泵时水倒流。排水口应选择市政雨水井口，如直接接入就近的雨污管线，应设置排水口检查井。
5.4.3排水管线施工方法及技术要求
①、施工准备：根据降水设计图纸的位置进行测量放线，先探测挖沟范围内有无地下管线，若有地下管线应及时进行调整。
②、管沟开挖：管沟底部的开挖宽度应考虑除管道结构宽度外的增加工作面宽度，挖出的土应堆放在施工围挡内，除预留的回填土外，余土要及时清运出场。
③、砌筑暗埋井井室：用砖和水泥砂浆衬砌，底部作100mm厚C10混凝土基础，上部井圈浇筑C20混凝土，配承重井盖，井盖与路面平齐。井室结构外侧要回填夯实，然后恢复路面。
④、排水管焊接：排水管焊接应分段进行，并确保焊口完整严实，拐弯处坚固平滑。
⑤、排水管敷设：排水管下沟前应先检查沟底标高、坡度是否符合排水要求。回填土采用素土人工夯实，然后恢复路面。设计排水管主管（集水管）采用ф219mm钢管，各抽水井排水采用ф50mm硬塑料管与总管相连，排水管向水流方向的倾斜为坡度为1%，排放水先经井沉淀池沉淀且达到市政管理部门的要求后排放，若发现出水含沙量较大的抽水井，要及时停止排放，作相应处理，直至水清后方可排放。
5.5 降水配电系统设计
黄庄站-中关村站区间降水方案共设计降水井231眼。管井井深以井底标高23.00m控制。通过井壁管将上层滞水引渗到卵石圆砾⑦层内，必要时可在井内安装3m3/h抽水；备用水泵拟采用QY3-25/1.1型潜水泵作为降水用泵，降水用电总功率为300KW。施工用总电源由业主提供，引入后进入一级配电箱构成电路的总控制系统，然后均衡地分配给二级配电箱来对各降水井点进行控制，所用两级配电箱均采用合格厂家生产的产品，并配有漏电保护装置。线路所经过的地段如遇到公路或路面施工场地时采取暗埋敷设。线路全部采用TN-C-S保护系统。电缆全部采用YC型铜芯橡胶护套绝缘电缆。对所有配电箱统一编号，加装安全栅栏，悬挂警示标牌，并做好防雨措施。明敷线路架空铺设。
5.6 电缆铺设及配电安装
①、接各降水井的电缆与排水管合槽铺设，电缆应留有适量的长度，但不能将太多剩余电缆盘绞在沟槽内或井室内。
②、电缆敷设如遇过路口或穿越放场区时，必须穿厚度为2mm以上的钢管加以保护，保护钢管内径大于电缆外径的1.5—2倍以上为宜。
③、配电系统所用的开关柜、配电箱必须要垫高、固定，并按施工用电规范要求设防雨、防护围栏，在围栏上挂警示标志。
④、配电系统设有三级保护装置。电力开关柜中设有过流、短路、过热保护的自动开关。动力配电箱中设有过流、漏电保护的自动开关。
管线具体敷设方式根据现场情况而定。
5.7 降水沉降监测
5.7.1测区概况
黄庄站-中关村站区间布设监测点共计5个，监测点的具体位置详见设计图BJ4-243-SS-01-JS-007，沉降观测基准点在进场后视现场情况再选点埋设，以观测降水对地面的影响。监测网的布设和沉降监测等级的确定、沉降监测要求见附件“地铁四号线车站、区间两侧高大建筑物及地面沉降监测设计方案”。
5.7.2沉降监测方法
沉降监测所用仪器为莱卡精密水准仪，配以1cm刻划2米铟钢水准尺。使用的水准仪、水准标尺在项目开始前进行鉴定，项目进行中也要定期检校。用于二级水准观测的水准仪i角不得大于15″，水准标尺分划线的分米分划线误差和米分划线间隔真长与名义长度之差不应大于0.1mm。观测应采用单路线往返观测，固定观测人员、固定仪器和转点尺垫。
5.7.3监测周期及数据处理
降水开始后每七天监测一次，连续观测三次，如日沉降量＜0.04mm则延长为十五天一次，若日沉降量≥±0.04mm则继续维持七天一次的观测频率。外业测量记录合格后，将野外记录数据及时传输到计算机内，打印测量成果表，并利用沉降分析软件对沉降变化分析，绘制沉降变化曲线图，进行分析预测。
监测成果每测量三次上报监理一次，如发现地面沉降点累积沉降值接近25mm时，则及时向监理汇报情况，并同施工单位共同分析原因，以便及时采取补救措施。但监测工作全部结束后，编写沉降监测竣工报告，报告内容包括变形观测成果表，监测点平面布置图，变形时态曲线图，变形分析报告。
5.7.4 地面沉降防治措施
当通过沉降监测发现建筑物沉降已达到预警标准时，应及时查明引起沉降的具体原因，当确认是因降水引起时，应马上采取回灌措施。在沉降区域施工回灌井，回灌井与降水井之间的距离必须〉5.0m，回灌方案的具体设计应根据建筑物沉降的情况来定。
6. 质量验收标准和技术要求
6.1 质量验收标准
质量验收标准表
序号
工 序
允许偏差（mm）
检验方法
备注
1
井位
地下管线探查率100%，井位偏差±200
尺量测，查施工记录
遇障碍时个别调整
2
井深、井径
不小于设计值 ＜100；＜10
测绳、尺量测

3
洗井
水清砂净，出水含沙量≤1/10000
观察，量杯测定

4
水位观测
±50
水位计量测

5
排水管铺设
密闭，不漏水
观察

6.2主要技术要求
6.2.1竖井身结构误差要求
①井径误差±20mm；
②垂直度误差≤1%；
③井深误差±200mm；
6.2.2成井方法要求
采用反循环方式成井，若降水井遇较大卵石不能成井时，采用冲击钻成井。
6.2.3填料要求
填料为粒径3-7mm的硬圆状砾料，严禁使用片状、针状的石屑，要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及砾料在孔内架桥现象，洗井及抽排水过程滤料下沉时应及时补填砾料。要求首次实际填砾量不小于理论计算量95%。
6.2.4洗井要求
洗井要求达到水清砂净，下管、填料完成后立即进行洗井，特殊情况如上路施工，成井-洗井间隔不能超过24小时。
6.3质量保证
6.3.1 质量保证体系
质量保证体系
项目经理：张志忠
生产副经理：汤汉文
项目总工：孙站柱
工程部 汤汉文
技术质量部 郭金鑫
设备物资部 张风超
财务部 董丽凤
安保部 李海军
综合办公室 王 蕾
降水施工队
管线铺设施工队

6.3.2质量保证措施
质量是企业的生命，是施工企业的立足之本，更是一个施工企业在市场经济条件下博击市场、公平竞争、击败对手、以求生存、求兴旺、求发展的信誉之剑。本单位多年来牢固树立了“百年大计，质量第一”的思想和积极求上、求进态度，经过科学组织、合理安排，用忠实的行动创造一个个优质工程，从而取得了效益，赢得了荣誉，为企业的持续、稳步、健康发展奠定了良好的内部和外部环境条件。质量目标：本工程的施工质量，按建设部颁布的质量检验评定标准和其他相关评定，达到质量合格。
(1)、明确质量奋斗目标，提高全员质量意识
①、保证质量的原则：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有否决权。
②、质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，以行业标准为目标。
③、质量目标：本工程各类原料符合设计要求，合格率达100%。
(2)、建立严格的质量保证制度，从管理上确保计划质量目标的落实
为了实现质量目标，队伍进场后，认真进行质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工，建立健全奖惩制度，在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
(3)、施工准备阶段的质量保证措施
①、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。
②、搞好图纸会审和技术培训工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
③、按施工组织设计和工程总平面图布置进行场地布置。项目经理部全部管理人员配齐并履行自己的质量职责。
④、做好技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程都做好技术交底工作。使各级管理人员和施工人员做到心中有数。
(4)、施工过程中的质量保证措施
严格按照设计和规范要求完成好降水管井的施工及排水管铺设。
①、技术、质检员要做到施工前、施工中、施工后的全面控制：井位放线后要严格要求钻机在规定的误差内就位打井，及时地掌握控制，井位与结构、井位之间的距离不要超过规定的误差。成井后要测量井深，不达要求的不允许下管，下管要检查井管是否完好，下管时，井管用竹片要绑扎牢固，填料要密实，及时地洗井到水清砂净后