高边坡专项施工方案.doc

云南公投建设集团有限公司
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云南楚大高速公路工程建设项目
（专家论证）专项施工方案审查表
施工单位：云南公投建设集团有限公司
监理单位：云南云路工程监理咨询有限公司
分部分项名称
路基高边坡施工
工程部位/桩号
K117+500~K124+002
计划开工日期
2017.3.20
计划完工日期
2017.6.20
根据危险性较大分部分项工程专项方案安全管理办法，现上报路基高边坡施工专项施工方案及附件，请予以审查。
附件：专项施工方案及附件
项目部负责人：（签章） 日 期：
驻地办专业监理工程师/安全监理工程师审查意见：

签 字： 日 期：
驻地监理工程师审查意见：

签 字（签章）： 日 期：
指挥部工程处审查意见：

签 字（签章）： 日 期
指挥部总监办审查意见：

签 字（签章）： 日 期
总工程师审查意见：

签 字： 日 期
总监理工程师审查意见：

签 字： 日 期：

楚雄至大理高速公路改扩建工程勘察试验段
第一合同段
K117+500～K124+002(ZK124+080)

高边坡专项施工方案

云南公投建设集团有限公司
楚大高速公路改扩建工程勘察试验段
第一合同段项目部
编制日期： 2017 年 3月12日

楚雄至大理高速公路改扩建工程勘察试验段第一标段
高边坡专项施工方案

编制： 何 磊

复核： 冯义虎

批准： 陈凌霄

编制日期：2017 年 3月12日
审核日期：2017 年 3月15日

编制单位：云南公投建设集团有限公司
楚大高速公路改扩建工程勘察试验段第一合同段
编制日期：2017 年 3月12日
目 录
1 编制依据及原则 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
2 工程概况 2
2.1简介 2
2.2边坡设计概况及要求 3
2.3 地质和气侯条件 4
2.4 技术保证条件 5
3 施工组织机构及施工计划 5
3.1 施工主要管理人员及组织机构 5
3.2.主要机械设备及试验检测设备计划 7
3.3 劳动力配置 8
3.4 主要施工材料计划 8
4 施工方法及工艺 9
4.1 边坡总体施工流程 9
4.2施工总体方案 10
4.3 边坡开挖方法及工艺 10
4.4 锚杆（锚索）框格梁施工方法及工艺 14
5 质量保证措施 26
5.1、质量保证管理措施 26
5.2 土石方开挖质量控制措施 28
5.3 锚杆（锚索）框格梁质量保证措施 28
6 安全保证措施 33
6.1组织保障 34
6.2 安全保证管理措施 34
6.3高边坡开挖安全措施 35
6.4 高边坡防护安全措施 36
6.5 人员安全措施 37
6.6 高边坡施工机械安全措施 38
6.7 高边坡施工检查和监测 39
6.8 高边坡施工安全应急预案 40
7 环境保护措施 49
7.1 环境保护管理措施 49
7.2 环环境保护技术措施 50
8 文明施工 53
8.1文明施工管理措施 53
8.2文明施工技术措施 54

云南公投建设集团有限公司
高边坡专项施工方案

1 编制依据及原则
1.1编制依据
(1)相关规范标准
1)《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011
2)《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-2004
(2) 招标文件、设计图纸及资料、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；
1.2编制原则
(1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
(2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。
(3) 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
(4) 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
(5) 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
(6) 坚持文明施工，注重环境和水土保持。
2 工程概况
2.1简介
楚雄（广通）至大理（江风寺）高速公路改扩建工程起点楚雄州禄丰县广通镇，途径楚雄牟定县、姚安县、大理州祥云县、凤仪镇、终点为大理下关江风寺，全线里程共计196.9 Km，其中新建里程长182.6 Km（桥隧总长111.84 Km，桥隧比61.25%），设计为双向六车道，速度100 Km /h。
我工区起讫桩号K117+500—K121+375（左幅至K121+420），路线全长3.920Km。其中路基单幅长度3151m，路基长度占全线总长度的40.2%。本标段内属于高边坡度的主要有4处。
边坡支护的设计形式如下：
边坡支护结构：边坡采用台阶式放坡（台阶高8m，平台宽2m），最高为6级，由下到上边坡的坡度分别为：1:0.75、1:0.75、1:0.75、1:1、1:1、，边坡主要采用“现浇拱形+锚杆框格梁+锚索框格梁”的防护加固措施。
边坡排泄水系统：坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体；坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，以得使坡顶排水通畅，坡脚不积水为原则；坡体按350cm*350cm间距设置φ80软式透水管，外倾10%。
坡面绿化系统：锚杆框架内采用绿化挡土袋护坡或土工格式植草。
具体分布情况见下表2-1：

边坡断面形式

表2-1 高边坡分布情况一览表
序号
起讫桩号及位置
边坡长度
最大边坡高度
设计坡比
设计防护形式
1
K118+585～K118+760
175m
38.8m
1：0.75（1：1）
锚杆框格梁+锚索框格梁
2
K118+930.7～K119+072
146.63m
31.616m
1：0.75（1：1）
锚杆框格梁+锚索框格梁
3
K120+486～K120+540
54m
32.17m
1：0.75（1：1）
锚杆框格梁+锚索框格梁
4
K120+668.319～K120+852
183.68m
47.81m
1：0.75（1：1）
锚杆框格梁+锚索框格梁
1
K123+970～K124+002
185.5m
35.5m
1：0.75（1：1）
锚杆框格梁+现浇拱形
6
K120+090～K120+300
44m
26.08m
1：0.75（1：1）
现浇拱形+三维植草
7
K120+980～K121+115
51m
28.44m
1：0.75（1：1）
现浇拱形+植草

2.2边坡设计概况及要求
2.2.1边坡设计概况
（1）边坡采用台阶式边坡：挖方边坡根据地质条件的不同采用不同的形式，原则上采用1：0.75的挖方坡率，每一级边坡高度8米，每一级处设2米平台，并设置2%的外倾横坡。在局部有现状构筑物限制的地段，采用1：0.5～1：0.75的较陡坡率。
（2）边坡的坡面防护形式主要采用锚杆框格梁进行防护。框格梁采用C30混凝土，锚杆采用Φ32，插入稳定岩层9m，框格间填土植草防护。局部采用桩板挡墙及肋柱式挡墙。
（3）坡顶面设置梯形截水沟, 采用M10浆砌片石砌筑；每级平台设排水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑。
2.2.2边坡设计施工要求
（1）在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。
（2）开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。
（3）当边坡为石方时，石方爆破应以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主,爆破时应由专业爆破人员进行。宜采用综合开挖法施工。在接近设计坡面1m范围以内应采用人工配合机械开挖，以保护边坡稳定和整齐，爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。
（4）对边坡加固工程的施工(框架锚杆)坡面必须分段跳槽由上至下开挖，坡面开挖一级即施工坡面加固工程，完毕后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。
2.3 地质和气侯条件
2.3.1 地形及地质情况
（1）地形：路线主要地貌为构造剥蚀中山地貌，海拔1500～1800m，山脊一般狭长平缓，起伏较大，局部有陡峭孤峰，切割深度200～500m，山体坡度多在30～45°之间，部分路段自然坡度大于60°。
（2）地质：工程所处位置地质土层主要为粉质粘土、中风化灰岩、强风化岩。
2.3.2水文、气候
（1）气候：路线途经区属中亚热带季风气候。年均气温 16.2℃ ，年平均降雨量930～950毫米，年无霜期322天，处于滇中湿润区与半湿润区的交汇地带，水分充足，森林覆率达70%。
（2）水文：项目区处于金沙江、红河、澜沧江三大水系的分水岭地带。路线区域北部为金沙江水系，东南系红河水系，西部系澜沧江水系。沿线水系极为发育、山区沟谷纵横、山地巍峨、切割强烈、起伏甚大，坝区自然及农田灌溉河流、沟渠众多。路线区域主要河流有：龙川江，龙川江仅为山区河流，水量受降雨制约，动态变化较大。

2.4 技术保证条件
（1）高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
（2）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
（3）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。
（4）施工前在现场条件下对每坡面按规范要求及取样标准做抗拔力试验。
（5）路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。
3 施工组织机构及施工计划
3.1 施工主要管理人员及组织机构
（1）施工组织机项 目 经 理
土石方开挖组
项目生产经理
项目总工程师
机械物资部
工程部
质检部
试验室
安全部
锚杆
锚索施工组
框格梁施工组
爆破施工组
排水施工
组

图3-1 施工组织机构图
（2）、施工进度计划
边坡工程计划于2017年3月20日开工，2017年6月20完工，工期92天（日历天）。

段落桩号
边坡高度(m)
设计坡比
计划开工日期
计划完工日期
备注
K118+585～K118+760
38.8m
1：0.75（1：1）
2017.3.20
2016.4.15

K118+930.7～K119+072
31.616m
1：0.75（1：1）
2017.03.25
2017.04.18

K120+486～K120+540
32.17m
1：0.75（1：1）
2017.4.15
2017.4.30

K120+668.319～K120+852
47.81m
1：0.75（1：1）
2017.4.15
2017.6.10

K123+970～K124+002
35.5m
1：0.75（1：1）
2017.4.25
2017.5.10

K120+090～K120+300
26.08m
1：0.75（1：1）
2017.5.10
2017.6.20

K120+980～K121+115
28.44m
1：0.75（1：1）
2017.5.20
2017.6.20

3.2.主要机械设备及试验检测设备计划
（1）主要机械设备计划
由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，高边坡施工无法统一有效的安排，各种施工所需的机械设备进场数量无法具体确定，现仅就高边坡施工所需机械的类型和数量初步确定如下：
表3-2 主机械设备表
项次
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
强制式拌和站
HZS60
座
2

2
混凝土罐车
10m³
辆
3

3
发电机
36KW
台
1

4
快速卷扬机
JK0.3
0.5t
3

5
交流电焊机
BX-500
台
3

6
卷扬机
0．5m³
台
3
提砼用
7
钢筋调直机
7.5KW
台
1

8
钢筋弯曲机
7.5KW
台
1

9
钢筋切断机
7.5KW
台
1

10
轻便风动小型钻机
XZ30
台
5
直径13cm
11
空压机
YW-9/7
台
5

12
挤压式灰浆泵
UBJ1.8
台
5
注浆用
13
压浆机
UBJ—100B
台
3

14
轻型张拉穿心式千斤顶
YCW60B
台
4

15
张拉油泵
ZB4-500
台
4

16
砂轮切割机
400型
台
3

17
试验检测仪器

套
1

18
测量仪器
莱卡
套
1

（2）试验检测仪器安排
本工程所有试验项目均委托建设工程质量检验测试中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表3-3所示：
表3-3 拟配置的测量仪器设备表（主要设备）
序号
检测仪器
规格型号
数量
备注
1
全站仪
TCR802
2台

2
水准仪
DSZ2
3台

3
钢尺
50m
8把

4
直尺
3m
20把

5
标 杆

10把

3.3 劳动力配置
本标段高边坡施工主要包括土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，相应的主要劳动力计划（由于施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，仅以K118+585～K118+760右侧段高边坡为例）如表3-4所示。在施工过程中，各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。
表3-4 劳动力配置一览表
序号
主要工种
计划人数
备注
1
机械操作工
10
特殊工种
2
钢筋工
8

3
模板工
8

4
爆破工
2
特殊工种
5
架子工
10
特殊工种
6
钻工
10

7
压浆工
6

8
砼工
5

9
普工
30

3.4 主要施工材料计划
施工材料计划具体详见下表3-5：

表3-5主要施工材料计划表
项次
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋
Φ12
Kg
73472.57

2
钢筋
Φ16
Kg
79207

3
钢筋
Φ22
Kg
89435.21

4
C25砼

m³
1059.94

5
C25素砼

m³
732.03

6
锚具

套
444

7
锚杆
Φ32
m
9703.2

8
锚筋
Φ8
Kg
1381.05

9
ΦS15.24锚索

m
37768.8

10
塑料薄膜

m2
18280

4 施工方法及工艺
4.1 边坡总体施工流程
总体施工流程如下图施工准备
测量放样
山体稳定检查
施作堑顶水沟
防护加固
机械开挖运输
爆破开挖运输
框格梁施工
边坡整修
平台排水施工
否
是
土
软石
石方
锚杆钻孔注浆
框槽开挖
下一级边坡施工
框格梁间填土

图4-1边坡总体施工流程图
4.2施工总体方案
（1）开挖前，先修好坡顶排水沟。
（2）严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖。
（3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时施工锚杆框格梁防护。
（4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。
（5）提前、充分做好机具和器材的准备。
（6）一旦开始防护施工，必须组织足够的劳力，整个一级的坡面全面施作，供料和运料紧紧跟上（从山下往山上搬运，需要大量人工）。
（7）锚杆锚索施工，可在刷边坡及挖框格梁槽的同时，先进行打眼，眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地；
（8）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆、锚索，待确认边坡无误之后，进行注浆。
4.3 边坡开挖方法及工艺
4.3.1 根据地形的施工（开挖）方法
（1）平缓地形施工
挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，且为U形路堑，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最佳（根据本段标边坡的设计，每层挖深按4m控制）。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。见图4-3及图4-4。
（2）陡峭地形施工
若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。本标段D匝道K118+585～K118+760右侧段地形陡峭，且为高切坡形式，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。如下图4-2。

图4-2 高切坡开挖方法
4.3.2 根据土质情况的施工（开挖）方法
边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。

每次分层厚度为3～4m。施工顺序如图所示。图七：推土机、装载机纵向台阶开挖土方示意图
10-30°
松土堆

堆放11堆丢

堆积如山
3～4m
图七：挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方示意图

（2）石方边坡开挖
石方边坡开挖的基本顺序与土方边坡开挖顺序一样。
1)施工中遇石方，则小方量石方段采用机械打眼小炮开挖，大方量石方地段采用浅孔松动控制爆破技术分层开挖，严禁放大炮开挖。靠近边坡处，平行于边坡打预裂孔，先起爆预裂孔，再依次从临空面向边坡方向爆破。靠近基床部位，预留30cm光爆层，施工时分段顺线路方向平行于路基面钻孔，实行光面爆破。爆破后，使基床、边坡和堑顶山体稳定，不受扰动，爆出的坡面平顺。
2)爆破作业在施工前，进行爆破试验，通过试验进一步修正爆破参数，爆破时严格控制装药量。
3）石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。
4）挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖2～3m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。
5)石方浅孔爆破方法
①爆破设计
炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定：
h=μWe（μ一般取0.1～0.33，We为底板抵抗线m，按规范选取）；
装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定；
炮孔间距：同排炮孔的间距a，在a=（1.0～1.5）We间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。
多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距b取（0.8～0.9）a或取0.9～1.0。
装药量：单个炮孔装药量Q（kg），分别按下式计算：
前排炮孔Q=whap；
后各排炮孔Q=（1.15～1.3）web，式中：
We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m；
a-炮孔间距m；
b-炮孔排距m；
H-台阶高度m；
q-正常松动药包的单位用药量，kg/m3（可参照规范选取）；
②钻爆方法
爆破开挖采取纵向台阶开挖。爆破开挖前，按爆破作业规程及设计规范要求，开挖操作工作台阶。台阶的高度和宽度均应满足需要。凿岩机钻孔时，台阶高度按2～4m确定；人工钻孔时台阶高度按1～2m确定。设计炮孔方向大致与台阶壁面平行或取垂直孔，并尽量以较大角度与岩层面或节理相交。
（3）在路堑石质边坡中，如果不同岩层的分界面（潜在滑动面）缓于设计边坡的坡面线(如下图2所示情况)，此段边坡必须分段跳槽由上至下开挖，先开挖部分边坡加固施工完成后才能进行其它段的开挖施工,防止全部开挖后出现整体滑坡现象。

岩层交界面
设计坡面线
平台

图4-5 岩层分界面缓于设计情形
4.4 锚杆（锚索）框格梁施工方法及工艺
4.4.1 搭设施工脚手架及操作平台
（1） 脚手架搭设
脚手架钢管采用φ48x3．5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图3。

图4-6脚手架搭设形式
（2）搭设要求
1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以设与脚手架发生冲突。
2）脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行搭设。
3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
5）根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
6）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
4.4.2 人工凿打清除坡面松散岩石
（1）进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。
（2）对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
（3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
4.4.3 锚杆框架施工
(1)锚杆施工工艺流程
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆
(2) 锚杆施工方法
1） 锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2） 钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3）钻机就位
利用φ48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
4） 钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。
7） 锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8） 锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9）锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ22 (Φ25)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
10） 锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2～0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
（3）锚杆抗拔力试验
为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较，如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。
（4）质量验收标准
1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。
2）施工检查：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。
3）锚杆工程质量检验标准见下表：
表4-1 质量检验标准表
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
1
锚杆位置
Mm
±100
用钢尺量
2
成孔倾角
0
±1
测成孔倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算注浆量
检查计量数据
4.4.4锚索框架施工
(1)锚索施工工艺流程
①施工工艺流程

劳力材料机具准备
坡面平整
定位放线
工作平台搭设
锚索制作
锚具准备
张拉锚索
锚具外露部分混凝土封头
顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注
浇注竖向肋柱
安装锚索
锚固段注浆，封闭注浆孔与排气孔
绑扎钢筋
运至工地
开挖竖向肋柱坑槽
清除土体、钻机钻孔
搭模，架设钢筋，锚具定位
清除碎落台土体，浇注片石砼基础，平整表面
施工下层边坡防护

（2）锚索施工方法
1）锚孔测放
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2）钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3）钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
4）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7）锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8）锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9）锚索体制作及安装
锚索采用4根φS15.2的钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15-4型锚具锁定。锚索制作时，其长度应增加1.5m的张拉段。锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，锚固段架线环与紧箍环每隔0.75m间隔设置，自由段每隔2m设置一道架线环以保证钢绞线顺直，单根锚索设计锚固力不大于500KN，锚固长度根据地层岩性情况确定，在稳定岩体中锚固长度一般为7-8m。
10）锚固注浆
注浆采用M35水泥砂浆常压灌注，对于锚固段位于水量较大、泥化地层或锚固力不足时采用二次劈裂注浆工艺，锚固段二次劈裂注浆在已注浆体初凝时进行，采用水灰比=0.4-0.5纯水泥浆，应确保浆体灌注密实；注浆管端头到孔底距离宜为15-20cm，管底在注浆前应临时密封；二次注浆管沿管身每米螺旋型钻6-7个φ6mm的注浆孔，孔外用透明胶带密封。
11）锚索张拉及锁定、封锚
通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成30-45d后再进行一次补偿张拉，然后加以封锚。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5-10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用C25混凝土进行封锚，净保护层厚度不小于35mm，防止锈蚀和兼顾美观。
预应力锚索检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（MPa）
≥35MPa
每工点取9组试验
2
孔距离差（mm）
100
查施工记录，每20米检查3点
3
孔口高程（mm）
100
查施工记录，每20米检查3点
4
锚索张拉应力（MPa）
符合设计要求
油压表：每索由读数反算
5
锚索轴线偏差（mm）
2.5度
查施工记录，每20米检查3点
6
锚索孔深误差（mm）
不小于设计长度
查施工记录，每20米检查3点
7
锚索抗力
最小抗拔力不小于设计值
查施工记录，按锚索数1%做抗力试验，且不小于1根
8
断丝滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：逐根（束）检查
9
锚索地梁砼强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件
10
锚索地梁断面尺寸
满足设计要求
每5根抽查1根

钢筋加工检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)
±10
按受力钢筋总数30%抽查

钢筋安装检查项目
项次