工艺危害分析-陈方杰.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工艺危害分析,陈方杰,2011-8-18,安全分享,机会难得,主要内容,什么是,PHA,?,(What,),何时进行,PHA,?,(When,),PHA,过程,(How),什么是,PHA?,工艺危害分析,(Process Hazards Analysis)?,通过,系统,的、,有条理,的方法来识别、评估和控制工艺中的危害，包括后果分析和,工艺危害,评审,什么是,PHA,工艺危害,：,有可能造成危害性物质释放或能量的非正常释放，导致人员伤害、财产损失或环境污染的情况,危害,：,可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄露和不 可 恢复的人员健康影响的性质和状态,何时进行工艺危害分析？,研究和技术开发,-,适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺。,新改扩建项目,-,在新装置开车前应对所有工艺进行,PHA,(,筛选性工艺危害评审、项目批准前,PHA,、开车前的,PHA,、最终工艺 安全报告）,在役装置,-,在工艺装置的整个使用寿命期内进行（,PHA,基准、,PHA,周期）,封存装置,装置拆除,何时进行,PHA,PHA,管理标准,下达投资计划,封存、拆除,启动前安全检查、开车,可,行,性,研,究,初步,设计,详细设计、施工图设计,投产运行,项,目,建,议,书,筛选性工艺安全评审,详细工艺安全分析,最终项目工艺安全报告,周期性工艺安全分析,（每,3,5,年）,项目批准前工艺安全评审,封存、拆除安全分析,基准工艺安全分析,PHA,流程,PHA,的过程,PHA,过程通常分为,8,个步骤：,1,计划和准备,2,危害辨识,3,后果分析,4,危害分析,5,风险评估,6,建议的提出回复和关闭,7,PHA,报告,8,建议的追踪,一、计划和准备,制定工作任务书,由项目负责人制定,PHA,工作任务书,规定,PHA,工作组的职责、任务和目标,工作组成员的选择和培训,项目负责人根据研究对象,所需的专业技能,选择工作组成员,工作组成员一般,5,6,人,工作组组长和核心成员应接受过,PHA,方法培训,;,全体成员应了解,PHA,的步骤和方法,一、计划和准备（续）,选择工艺单元,/,区块,:,把整个工艺设施划分为不同的单元或区块，且各单元和区块必须满足,工艺安全分析能在四个月或少于四个月内完成,的条件。,基于危害程度将单元,/,区块,划分优先等级,工艺危害分析的,频率基于,各单元,/,区块的,危害等级,一、计划和准备（续）,工作组准备,研讨工作任务：,包括分析工作的范围、要求完成的时间、特殊工作、工作组已有何种资源、向何处求助、以及如何解决优先的矛盾等。,制定,PHA,工作计划：,包括工作组成员任务分工、完成计划的总体时间表,计划和准备,-,资料收集,直线,组织领导,应负责提供,最新的,和,准确的,工艺技术资料包，工艺技术资料包包括但不限于以下内容：,危险化学品安全技术说明书（,MSDS,）；,工艺设计依据；,设备设计依据；,操作规程；,标准操作条件以及安全操作极限；,自上次,PHA,以来的变更管理文件；,自上次,PHA,以来的严重事故的调查报告；,上几次,PHA,报告。,最直接的办法,：,交接班记录、以往事故记录表,二、危害辨识,危害：可能引起,爆炸,、,火灾,、有毒有害物质,泄露,和不可恢复的人员健康影响的,性质和状态,辨识危害，列出危害清单，辨识的方法,:,a),审阅相关事故报告及以往的,PHA,报告；,b),审阅变更管理文件；,c),通用危害辨识检查表；,d),化学品相互反应矩阵；,e),封闭性失效检查表；,f),专家、顾问的经验。,二、危害辨识,现场确认：,对所分析的装置进行现场确认，确定工艺图纸的,准确性,，熟悉工艺和区域布置，并识别危害，补充完善危害清单,危害辨识清单,三、后果分析,What,？,后果分析,是工艺危害分析的一个基本步骤。对于潜在的危害事件的不良影响的,评估,，例如由于偶尔发 生工艺事故导致的火灾、爆炸和有毒物质释放的不良影响。,三、后果分析,(,为危害分析提供评审的重点）,HOW,？,确定可能事件的类型,火灾,爆炸,毒性物质释放,评估可能的释放量,(,包括最糟糕的情形和次之的情形,）,事件,/,事故的后果,(,如：影响范围毒性物质浓度、热影响、超压或显著的环境影响等,),可能受安全和健康影响的人员,（含周边的人员），包括评估其潜 在的伤害类型和严重性。,四、危害分析,危害分析,是针对工艺上可能发生的危害事件进行,系统的、综合性,的分析和研究，该研究,由多种专业人员,组成小组并选择分析方法来完成。,内容：,辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因,辨识针对这些事件现有的重要防护措施,评估每个防护措施的完整性、可靠性,危害因果顺序,原因,设备的故障、程序的失效、个人的疏忽。,偏离,因原因导致的工艺状况的改变。,后果,-,因偏离导致的不期望的安全事件。,四、危害分析,分析方法,：,HAZOP,WHAT-IF,FMEA,FTA,危险和可操作性研究（,HAZOP,）？,何谓,HAZOP,？,一项系统的、定性的技术，它使用一系列的,引导词,来研究有关工艺参数的,偏离,，用来辨识工艺危害和可能的操作问题。,技术 软件,分析步骤,从这里开始对每个节点进行分析,评估是否需要加强风险控制,解释节点的设计意图,选择节点,选择参数和引导词词,建立相关的偏差,列出原因、后果和保护措施,对所有引导词重复这个过程,反应器,燃料储罐,泵,泄压阀,破裂盘,选择节点,确认设计意图,HAZOP-,示例,无,(None),流量,多,(More),温度,少,(Less),压力,反向,(Reverse),时间,部分,(Part of),液位,以及,(As Well As),混合,/,搅拌,异常,(Other Than),运用引导词,工艺参数,偏差矩阵,引导词,设计参数,多于,少于,无,反向,部分,以及,此外,High Pressure,Pressure,时间,偏差矩阵,引导词,设计参数,多,少,无,反向,部分,以及,异常,流量偏高,流量偏低,无流量,回流,浓度错误,污染物（杂质）,材料错误,流量,Pressure,时间,偏差矩阵,引导词,设计参数,多于,少于,无,反向,部分,以及,此外,流量偏高,流量偏低,无流量,回流,浓度错误,材料错误,流量,HighTemp,压力,High Pressure,Low Pressure,Pressure,温度偏低,压力偏高,温度,温度偏高,压力偏低,时间,污染物（杂质）,偏差矩阵,引导词,设计参数,多于,少于,无,反向,部分,以及,此外,流量偏高,流量偏低,无流量,回流,浓度错误,材料错误,流量,HighTemp,压力,High Pressure,Low Pressure,Pressure,温度偏低,压力偏高,温度,温度偏高,压力偏低,时间,时间太短,太迟,时间偏长,太快,步骤倒反,缺少步骤,进行额外操作,遗漏部分操作,错误,时间,污染物（杂质）,危险和可操作性研究分析记录表,节点,-,管线或容器,_,设计意图,_,参数,/,引导词,偏差,后果,原因,保护措施,建议的行动,工艺危害分析中需要考虑的因素,人为因素,-,人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是什么？,装置定点评审,-,现有的建筑和工作区域是否设计充分，及其位置是否适当保护在里面工作的人员或关键性工艺功能 避免潜在的危害事件的影响？,本质安全工艺,-,危害能否通过改变工艺的全部或部分来消除或减少？,人为因素分析,分析人员及其工作环境相互作用,关注人员与其环境中的设备、系统和信息之间的关系，重点是辨识和避免人为 失误可能发生的情况，主要考虑以下领域：,人体工效学,人机界面,注意力分散,培训、技能及表现,操作、维修程序,人为因素分析,方法,利用工作组成员的专长，包括操作和维修人员的经验,人为因素检查表,现场查看,危害事件定义,防护措施分析,本质安全分析,本质安全分析的分析对象是与工艺有关的工艺物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物料处理的物理条件（如 温度和压力）、工艺设备的特性，或是这些因素的综合危害，目的是通过从根本上消除而不是控制方法达到提高工艺本质安 全水平。本质安全依赖于工艺和设备的内在安全特征以防止出 现人员伤害、财产损失和环境影响，而不是阻止事故发生的控 制系统、联锁或操作规程。可采用下列原则来达到本质安全：,尽量少用危害物质,采用低危害物料替代或消除高危害物料,采用低危害性工艺条件（如低压）,将危害物料释放量或能量的影响降至最小,使发生操作失误的可能性降低到最小,五、,PHA,分析结果的风险评估,风险评估,评估辨识出的危害事故、事件的风险。根据风险等级最终确定是否应提出建议措施,。,风险：,是事件的严重性,(,后果,),与其出现可能性,(,概率,),的综合度量后果评估矩阵,风险,=,事件的严重性,x,可能性,六、建议的提出回复和关闭,1,提出,PHA,建议,PHA,建议应考虑以下关键因素：,建议内容与工艺危害和危害事故、事件的控制直接相关；,风险等级；,建议明确且可行；,不应给出一个特定的解决方案（因为它可能妨碍创新的或更经济有效的设计提出。解决方案的详细设计应由指定完成建议任务的人员落实。）,六、建议的提出回复和关闭,2,、回复建议,直线领导对建议的回复方式：,接受建议和指派责任人和规定完成时间。,修改建议和指派责任人和规定完成时间。,拒绝建议,(,必须将拒绝的原因记录在案并附在,PHA,报告后）。,3,、关闭建议,一旦直线组织领导对建议作出回复，建议即关闭,七、,PHA,报告,工作组完成,PHA,报告，并,提交,直线组织管理层,直线管理层,批准和分发,PHA,报告,直线组织领导应将,PHA,报告的相关内容与受影响的所有人员进行,沟通,，必要时进行培训,八、建议的追踪,直线组织领导或项目负责人进行建议的,追踪,。,对于运行设施的,PHA,建议，应,定期发布报告,，公布尚未完成的建议并提交给指定完成建议的人员及其主管；,对于新建项目的,PHA,建议，应由项目负责人进行监督、跟踪。如果不能保证实施建议所需的资源，应及时申请支持,分析频率,分享,故障假设,/,检查表分析（,What If/Check List,）,故障模式和影响分析法（,FMEA,）,危险和可操作性研究法（,HAZOP,）,故障树分析法（,Fault Tree,）,后果分析（,Consequence Analysis,）,危害和可操作性分析,(Hazard and Operability Analysis)(HAZOP),失效模型和影响分析（,Failure Mode and Effects Analysis,）,(FMEA),故障树分析,(Fault tree analysis),装置定点（,Facility,siting,）,人为因素（,Human factors,）,本质安全,(Inherently safer),PSI-,工艺安全信息,工艺危害评审（,PHR,）,PSSR-,Pre-Startup Safety Review-,开车前安全检查,交流沟通,Q&A,谢谢,