5-1制动系统检查与维护.ppt

*,*,整车维护,课件,*,项目一 制动系统检查与维护,1,制动系统概况,2,3,4,盘式制动器,鼓式制动器,5,任务一 行车制动操纵机构检查与维护,任务二 驻车制动操纵机构检查与维护,工作任务,任务四 制动管路检查与维护,任务三 盘式制动器检查与维护,6,任务一 行车制动操纵机构检查与维护,1.,操纵机构；,2.,真空助力器；,3.,制动总泵；,4.,制动分泵；,5.,制动管路,结构,一,7,功用,二,重要性,三,车辆长时间使用后，可能会出现制动性能下降，影响行车安全，必须保证制动踏板工作参数及真空助力器工作良好，以获得合适的制动力；并保证没有制动拖滞现象。,接受外力（驾驶员踩踏）驱动，由真空助力器辅助外力施加，由制动总泵将行车制动操纵机构的力转变为制动液压力，再通过制动管路传递到行车制动各个分泵，最终实现车轮制动。,8,1.,检查制动踏板工作状态，有无异常噪声和松旷；,2.,测量制动踏板的高度，是否符合标准规定；,3.,测量制动踏板自由行程，是否符合标准规定；,4.,测量制动踏板行程余量，是否符合标准规定；,5.,检查真空助力器工作状况、真空功能、气密性是否良好。,维护项目,四,9,车轮挡块、地板垫、座椅套、转向盘套、翼子板布、前格栅布、直尺（,0,150mm,）、抹布若干。,整车、工作台、废气抽排装置。,任务实施,五,（一）设备准备,（二）工具准备,10,1.,工具准备,操作示意图,操作方法,（,1,）实操所需工具，如左图；,（,2,）工具要齐全，摆放要整齐。,（三）实施步骤,11,2.,车辆防护,操作示意图,操作方法,（,1,）安装车轮挡块，安装车内防护；,（,2,）拉起驻车制动杆，降下驾驶员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释放杆；,（,3,）打开发动机舱盖，安装翼子板布和前格栅布。,12,3.,检查制动踏板工作状况,操作示意图,操作方法,（,1,）发动机处于未起动状态，踩踏制动踏板数次；,（,2,）制动踏板应无异常噪声和松旷。,13,4.,检查真空助力器工作状况,操作示意图,操作方法,（,1,）踩住制动踏板，起动发动机；,（,2,）制动踏板应能自然下沉，无僵硬感，响应性良好，形成助力效果。,14,15,16,5.,检查制动踏板余量,操作示意图,操作方法,用,294,牛顿力踩下制动踏板，制动踏板行程余量应大于,60mm,。,注意：实际值,=,测量值,+,地胶和脚垫的厚度。,17,踏板行程余量,18,6.,检查真空助力器真空功能,操作示意图,操作方法,（,1,）踩下制动踏板保持,30,秒；,（,2,）发动机熄火，松开制动踏板；,（,3,）检查真空助力器真空功能，制动踏板高度应无明显变化。,19,7.,检查真空助力器气密性,操作示意图,操作方法,（,1,）踩踏制动踏板数次，检查真空助力器气密性；,（,2,）制动踏板高度越来越高，确认气密性良好。,20,8.,检查制动踏板总高度,操作示意图,操作方法,用直尺测量从地板到制动踏板上表面的距离，制动踏板总高度应在,115,135mm,之间。,注意：实际值,=,测量值,+,地胶和脚垫的厚度。,21,22,9.,检查制动踏板自由行程,操作示意图,操作方法,轻轻按压制动踏板，用直尺测量制动踏板自由行程，应在,1,6mm,之间。,注意：实际值,=,测量值,+,地胶和脚垫的厚度。,23,踏板,自由行,程是为保证不发生制动拖滞、彻底解除制动而设置的。,量时在,制动踏板,与驾驶室底板之间立一直尺，用手向下按制动踏板至有阻力时，记下直尺读数。然后放松踏板，再看直尺读数。两次读数之差即为踏板自由行程。液压制动的踏板自由行程一般在,15-20mm,，在调整时应按车型规定的数值进行调整。,24,当自由行程不合适时，可松开总泵推杆的锁紧螺母，拧动推杆，通过改变其长度进行调整。调整完毕后，再拧紧锁紧螺母。,锁紧螺母,制动灯开关,25,10.,车辆、工具复位,操作示意图,操作方法,（,1,）取下车内、外防护用品；,（,2,）车辆复位，清洁车身；,（,3,）清洁并整理工具。,注意：在操作过程中要体现“,5S”,。,26,任务二 驻车制动操纵机构检查与维护,1.,驻车制动器操纵杆；,2.,驻车制动缆线；,3.,驻车制动器,结构,一,27,28,功用,二,重要性,三,在车辆停放时对后轮进行机械锁定，防止车辆在无人及停驻状态时出现溜车。,当驻车制动杆行程太长时，有可能产生制动打滑，车辆停驻溜车；当驻车制动杆行程太短时，有可能产生制动拖滞。,29,维护项目,四,1.,检查驻车制动操纵杆行程；,2.,检查驻车制动指示灯工作情况。,30,车轮挡块、地板垫、座椅套、转向盘套、翼子板布、前格栅布、世达成套工具、抹布若干。,整车、工作台。,任务实施,五,（一）设备准备,（二）工具准备,31,1.,工具准备,操作示意图,操作方法,（,1,）实操所需工具，如左图；,（,2,）工具要齐全，摆放要整齐。,（三）实施步骤,32,2.,车辆防护,操作示意图,操作方法,（,1,）安装车轮挡块，安装车内防护；,（,2,）拉起驻车制动杆，降下驾驶员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释放杆；,（,3,）打开发动机舱盖，安装翼子板布和前格栅布。,33,3.,检查驻车制动操纵机构,操作示意图,操作方法,（,1,）点火钥匙旋至,ON,位；,（,2,）拉起驻车制动操纵杆，在操纵杆到达第一个槽口前，检查驻车制动指示灯是否点亮；,（,3,）继续拉起操纵杆，听到“咔嗒”声，并记录次数；,（,4,）释放操纵杆，检查驻车制动指示灯是否熄灭。,注意：,驻车制动操纵杆行程,应为,6,9,格。,34,35,4.,车辆、工具复位,操作示意图,操作方法,（,1,）取下车内、外防护用品；,（,2,）车辆复位，清洁车身；,（,3,）清洁并整理工具。,注意：在操作过程中要体现“,5S”,。,36,任务三 盘式制动器检查与维护,结构,一,盘式制动器是当前小型乘用车的主流制动形式，主要部件有制动盘、摩擦片、制动分泵和制动卡钳等组成。,37,在驾驶员踩踏力作用下，通过制动管路，将液力作用于制动分泵，分泵推动摩擦片使之与制动盘之间形成摩擦制动力，即对车轮进行制动。,功用,二,重要性,三,在车辆长使用后，可能会出现制动分泵渗漏、摩擦片异常磨损、制动盘损坏等现象，将导致制动性能下降，影响行车安全。,38,39,40,41,42,43,1.,制动卡钳外观检查；,2.,摩擦片检查与测量；,3.,制动盘检查与测量。,维护项目,四,44,任务实施,五,（一）设备准备,（二）工具准备,车轮挡块、地板垫、座椅套、转向盘套、翼子板布、前格栅布、手套、气动扳手、世达成套工具、,S,形挂钩、扭力扳手,(10,100Nm,、,40,340Nm),、千分尺（,0,25mm,）、直尺（,0,150mm,）、抹布若干。,整车、工作台、举升机、轮胎架、空气压缩机、废气抽排装置。,45,1.,工具准备,操作示意图,操作方法,（,1,）实操所需工具，如左图；,（,2,）工具要齐全，摆放要整齐。,（三）实施步骤,46,2.,车辆防护,操作示意图,操作方法,（,1,）安装车轮挡块，安装车内防护；,（,2,）拉起驻车制动杆，降下驾驶员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释放杆；,（,3,）打开发动机舱盖，安装翼子板布和前格栅布。,47,3.,拆卸车轮,操作示意图,操作方法,（,1,）举升车辆至合适位置；,（,2,）检查气动扳手；,（,3,）使用气动扳手按照对角交叉顺序拆卸车轮；,（,4,）取下车轮，置于轮胎架上。,48,4.,拆卸制动卡钳,操作示意图,操作方法,（,1,）对角拧上两颗车轮螺母；,（,2,）将制动盘向外转动一定角度；,（,3,）旋松制动卡钳固定螺栓。,49,5.,拆卸摩擦片,操作示意图,操作方法,（,1,）旋下卡钳下固定螺栓；,（,2,）用挂钩吊起制动卡钳；,（,3,）取下摩擦片。,注意：在拆卸时，防止摩擦片消音垫片松动掉落。,50,6.,检查制动分泵,操作示意图,操作方法,（,1,）检查制动分泵密封圈有无老化、渗漏；,（,2,）检查滑动支撑销有无锈蚀、卡滞。,51,7.,检查摩擦片,操作示意图,操作方法,（,1,）检查内、外摩擦片工作面有无异常磨损；,（,2,）测量,3,个位置的厚度。,注意：当厚度不足规定时，建议进行更换。,52,8.,检查制动盘外观,操作示意图,操作方法,（,1,）清洁制动盘工作表面；,（,2,）检查制动盘外观，应无损坏或异常磨损。,53,9.,测量制动盘厚度,操作示意图,操作方法,（,1,）千分尺清洁并校零；,（,2,）在距制动盘边缘,10mm,处，测,3,个点，测量制动盘厚度，取最小值；制动盘厚度应不小于,19mm,。,（,3,）清洁并复位量具。,注意：一汽丰田卡罗拉轿车制动盘标准厚度为,19,22mm,。,54,10.,测量制动盘厚度,操作示意图,操作方法,（,1,）用专用工具配合扭力扳手，以规定扭矩（标准：,103Nm,）对角紧固两颗车轮螺母；,（,2,）安装百分表，转动制动盘一周，记录偏摆量，偏摆量应不大于,0.05mm,；,（,3,）清洁并收回量具。,55,11.,安装摩擦片,操作示意图,操作方法,（,1,）在摩擦片的消音垫片上涂少量高温润滑脂；,（,2,）装复摩擦片。,56,12.,安装制动卡钳,操作示意图,操作方法,（,1,）取下挂钩，安装制动卡钳，拧紧固定螺栓至,34Nm,；,（,2,）回正制动盘，拆下车轮螺母。,57,13.,安装车轮,操作示意图,操作方法,（,1,）按照对角交叉顺序预紧车轮螺母；,（,2,）将车降至地面；,（,3,）以,103Nm,的扭矩，按照对角交叉顺序，紧固车轮螺母。,58,14.,车辆、工具复位,操作示意图,操作方法,（,1,）取下车内、外防护用品；,（,2,）车辆复位，清洁车身；,（,3,）清洁并整理工具。,注意：在操作过程中要体现“,5S”,。,59,任务四 制动管路检查与维护,结构,一,制动管为一般为双回路液压管路，由硬管和软管组成。,60,61,62,功用,二,重要性,三,管路连接总泵和分泵，为制动液的流通、液力的传动提供管道，其技术状况将直接影响行车安全。,若管路损坏、老化会导致制动液泄露，湿气或空气进入管路，降低制动效能，还会在分泵上产生锈蚀，使密封圈处泄露。,63,维护项目,四,1.,检查安装于底盘下的制动管路；,2.,检查安装于制动器附近的制动软管；,3.,检查安装于机舱的制动管路。,64,（一）设备准备,（二）工具准备,车轮挡块、地板垫、座椅套、转向盘套、翼子板布、前格栅布、手电筒、手套、抹布若干,。,整车、工作台、举升机。,任务实施,五,65,1.,工具准备,操作示意图,操作方法,（,1,）实操所需工具，如左图；,（,2,）工具要齐全，摆放要整齐。,（三）实施步骤,66,2.,车辆防护,操作示意图,操作方法,（,1,）安装车轮挡块，安装车内防护；,（,2,）拉起驻车制动杆，降下驾驶员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释放杆；,（,3,）打开发动机舱盖，安装翼子板布和前格栅布。,67,3.,检查发动机舱内制动管路,操作示意图,操作方法,（,1,）检查管路连接部分有无液体渗漏；,（,2,）检查制动管路有无凹痕、损坏；,（,3,）检查管路固定部件有无松动。,68,4.,检查车辆底部制动管路,操作示意图,操作方法,（,1,）将车举升至合适位置；,（,2,）检查制动管路有无凹痕、损坏；,（,3,）检查制动管路有无渗漏；,（,4,）检查管路安装状况是否良好。,69,5.,检查制动软管,操作示意图,操作方法,（,1,）偏转车轮至任何一侧极限位置；,（,2,）旋转车轮；,（,3,）检查制动软管安装状况，制动软管应不与车轮或者车身接触；,（,4,）检查制动软管表面有无凸起、老化、开裂、渗漏等现象。,70,3,、刹车油检查维护,-,液位、油质,4,、制动管路排空气,71,6.,车辆、工具复位,操作示意图,操作方法,（,1,）取下车内、外防护用品；,（,2,）车辆复位，清洁车身；,（,3,）清洁并整理工具。,注意：在操作过程中要体现“,5S”,。,72,