机械顶管施工方案.doc

A5线污水干管改造项目

施

工

组

织

设

计

编制单位：
编制日期：

目 录
第1章 .编制依据
第2章 .工程概况
第3章 .工程特点及难点
第4章 .总体施工部署
第5章 .顶进施工方案
第6章 .工程测量
第7章 .工程质量保证措施
第8章 .文明、安全、环保施工措施

第1章 编制依据

本工程施工中应执行的规范、标准、法律法规如下：

重庆市给水排水管道工程施工技术规范
工程测量规范
低压配电设计规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
施工现场临时用电安全技术规范
建筑与市政降水工程技术规范
建筑工程施工现场供电安全规范
顶管施工技术
岩土工程勘察报告
施工设计图纸
第2章 工程概况
1 工程基本情况概述
1.1 本工程的建设目的在于通过敷设污水管道，解决小区内污水、雨水排除问题，从而完善该流域污水排水系统，控制和治理该地区的污染，改善该地区环境质量。
1.2 本工程位于小区内，污水管线流域内的地形较为平缓，设计管线覆土较深，采用顶管施工，用滑动胶圈钢承口的钢筋砼管，接口内侧采用双组分聚硫密封膏嵌缝。
1.3 我单位施工的干管管径为D=800mm长度约为90米，全部为顶管施工。
1.4 建设单位:xxxxxxxxx有线公司
设计单位:xxx市政设计院
监理单位:
施工单位:xxxxxxxx区市政设施管理
1.5 工程地质条件：无详细地勘，无法明确实际地质。

第3章 工程特点及难点
1 工程特点
⑴ 管道位于成熟小区；
⑵ 管道施工区成漏斗形且是高填方；

2 施工难点
（1 ）泥水平衡浆液的配比；
（2 ）顶管顶进的纠偏；
（3） 顶进的进排泥；
（4） 由于施工现场成漏斗形，出土影响较大；
（5） 施工现场位处小区内，噪音控制；
3 工程重点
（1） 泥水处理；
（2） 管道施工中线、高程控制；
（3） 管道外壁的减阻施工；
（4） 控制好顶管机的进出洞；
第4章 总体施工部署
1 施工总体部署说明
该标段管道平均埋深约15m，采用泥水平衡顶管施工，根据该工程特点和施工环境，结合我公司的技术力量，作如下安排：
1.1 施工组织
⑴ 施工阶段划分
本工程施工共分为竖井施工阶段，顶管入洞准备阶段、初始掘进阶段、正常掘进阶段、贯通阶段。
⑵ 施工组织
施工班组由我公司抽调具有丰富顶管施工经验的施工人员组成施工队，承担顶管施工任务。
③ 主要施工机械
根据该工程的特点及工程地质、水文条件，为满足工程施工技术安全及工期的要求，我公司将选用性能良好的顶管施工设备、四角吊装设备、空气动力掘进设备等主要机械。
④主要施工材料
混凝土管加工由有资质的制造厂制作。砼管进场主要是检查密封胶圈的粘结情况。管道顶进采取分节顶进的方法进行施工。
减阻用澎润土，控制好澎润土的胶质介为100％。
1.2 施工现场的布置原则
施工场地的占地范围，在满足正常施工作业下，尽量减少占地，本次顶管施工一共涉及到1个顶坑，以及2个顶管接受坑。减阻浆搁置在现场进行制备，每节管出的土方进行集中消纳，现场布置顶进设备，出渣装置，顶进控制室，混凝土管堆置场地（一般保证10根管的存储量）。
具体见：机械化顶管施工平面布置图。

图：机械化顶管施工平面布置图
1.3 施工场地内的临时设施
施工现场全部搭设好施工围挡，以保证安全;顶管施工应做到以下内容：
1、所有社会交通与施工区域均由围挡分离，围挡要符合文明施工；
2、全部施工内容在围挡内完成，工地出入口设可开关的大门；
3、现场照明：施工现场设置多盏卤素灯作为夜间照明，满足夜间施工需求。
1.4 临时通讯设施
施工期间为便于联系，为现场施工人员配备移动电话、对讲机，以方便施工生产和联系。

第5章 顶进施工方案
1 土建准备
一、 工作井及接收井施工
A、施工前的准备：
1、清楚地表各种障碍物，将施工场地填垫、平整，浇筑混凝土面。
2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用二台200KVA的临时变压器供电。
3、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定井位。
B、工作井及接收井逆作法施工方法：
工作井、接收井桩芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机凤镐等工具进行挖掘。
桩芯土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输至堆土处，然后用挖掘机装至倒运汽车，运输至土方暂时存放点存放，晚上由运土自卸汽车运至弃土地。
（一）、施工方法：
1、逆做法土方开挖及井壁施工：
（1）、施工顺序、方法：
逆做法施工顺序：
检查桩位、标记
第一次挖土900mm
立模板绑钢筋
浇井壁混凝土
井内结构墙施工
挖土至设计标高
挖土立模钢筋砼循环
挖下一段土900㎜
立模板绑钢筋
浇护壁混凝土
测量放线定位

在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出200m高240mm厚桩护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线，方可进行土方开挖施工。采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过30mm。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。
（2）、施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到300~500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时，用混凝土填好。
（3）、井壁钢筋绑扎：
采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井及接收井护壁钢筋配筋如下：
每节护壁高度不能大于一米，竖向钢筋下料加长200，便于搭接，钢筋具体布置如下图：

绑扎好后，经甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。
（4）、井壁模板支设：井壁模板支设：
井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模；必要时采用Φ48钢管加固支撑对顶。
（5）、井壁砼浇筑：
井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C30，厚度为250mm，加早强剂。砼利用吊桶下送，用圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度100~200mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。
（6）、模板拆除：
井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。接着进行下一节护壁施工。
（7）、井坑地表水及井坑排水
1、地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设置集水井，经沉淀后再让地表水排向地下管道。
2、井坑内施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。
二、导轨安装
工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22#钢轨，用压板固定在枕铁上。
三、 后背安装
后背采用2.4×3m的整体式后背，由30#工字钢拼装组成，型钢前部焊接20mm厚钢面板，后部焊接10mm厚钢板，使之形成整体。后背卧到工作坑底以下500mm，并应与管道顶进方向垂直，与工作坑壁之间的空隙部分用碎石填充并捣实。
四、入洞口装置
顶管过程中，无论是管从工作坑进洞，还是出洞，管子与洞口之间都必须留有间隙，但间隙必须做好封闭，如封闭不严，地下水、触变泥浆和泥砂就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的坍落，造成事故，故洞口必须做止水，止水方法为，在入洞口位置浇筑300mm厚混凝土止水墙，墙外侧安装二道止水橡胶圈。各橡胶圈中间用δ=10mm钢板作为隔挡和固定橡胶圈用。
止水圈橡胶质量应达到：拉伸度≥300%，邵氏硬度在50±5º范围之内。
2 工艺准备
2.1 泥浆系统
泥水平衡用注入泥浆采用钢制罐，容积共计18m3。出泥浆采用漩流器及振动筛进行出渣。泥浆由离心泵传送。
安装好地面泥水泵和排泥泵，安装好工作井内排泥泵及管线；
启动冲洗模式检查泥路循环是否正常；
检查电磁流量计Q通过PLC系统对变频调速排泥泵流量控制情况，并作调整。
检查压力计C2通过PLC系统对变频调速排泥泵流量控制情况，并作调整。
2.2 减阻系统
管道顶进过程中减小摩擦阻力采用触变泥浆，现场设置搅拌罐一台，储存罐两个，每个3m3。触变泥浆管路使用DN50钢管，泥浆通过离心泵送至坑下管道内。顶进开始前做好触变泥浆配比，用搅拌机拌和足量浆液以备使用。
2.3 动力系统
现场由委托方提供总配电箱一个作为D=800mm顶管机使用。所有用电设备均是一机一闸一漏一箱，单独控制。
2.4 井底内平面布置
⑴ 工作井内机具
名称
单位
数量
规格
主推进千斤顶
台
1
300t行程3.4m
主推千斤顶泵站
套
1

护口铁
套
1
自制
洞口密封环
套
1
自制
排泥泵
套
1
渣浆泵
测量用激光经纬仪
套
1

⑵ 布置的管线及电缆
名 称
规 格
泥水管
Φ150
排泥管
Φ150
触变泥浆管
Φ50
集水坑排水管
Φ75
动力电缆
2条，150mm2
自控电缆
1条
有线通讯电缆
1条
2.5 管内断面布置
砼管内布置管线如下表：
序号
名 称
规 格
材料
单位
数量
1
泥水管
150（6寸）
钢管
条
1
2
排泥管
150（6寸）
钢管
条
1
3
触变泥浆管
50（2寸）
钢管胶管
条
1
4
动力电缆
150mm2

条
2
5
照明线
36V10mm2

条
1
6
自控电缆

条
1
7
通讯电缆

条
1
以上管线除5照明线在管线中区域布置外，其余全部与顶管管线通长。
3 初始顶进
顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时水和流砂不进入顶坑。二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。
3.1 初始顶进速度控制
顶进用工作井顶进设备进行速度控制，分为两个部分，机头入洞阶段速度控制在3~5mm/min，影响速度因素：一是刀盘切削水泥砂浆砌体厚度，当刀盘转速2.2转/min时，顶进速度3~5mm/min，砌体切下厚度1.4~2.3mm，在这样厚度下破碎成粗粉末状，便于泥浆带出；二是机头没入土时，机头克服刀盘旋砖产生的扭矩，靠的是机头重量产生的与轨道摩擦力，吃刀太深扭矩大，机头会旋转。第一节管进洞阶段，刀盘速度控制在10~20mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之内，所以速度不要太快。
3.2 初始顶进泥水控制
洞口封闭安装后，先不转刀盘将机头缓慢平推入洞内1：2水泥砂浆粘土砖砌体。顶进时进泥流量控制在0.4~0.6m3/min，作用润滑刀，切削砌体杂物泥水带出，此时泥水分两部分流出，一部分由机头外流入集水井，集水井设4寸泥浆泵排入砂水分离装置；另一部分由机头出泥管排入砂水分离装置。
初始顶进时，进泥流量控制在0.6~0.8m3/min，泥水容重： =1.20，泥浆由顶管机出泥管排入砂水分离设备。顶管机泥水仓压力控制在40KPa。
3.3 测量
初始顶进后500mm，顶进测量开始，每顶进300mm做一次中心、高程记录，并及时向技术负责人汇报，以便采取措施。
3.4 纠偏
顶管机头没有全部进入洞时，在机头中心、高程偏差不大于±20mm，不考虑纠偏，因此时轨道在控制前进方向，另外因机头没有全进管，此时纠偏如不采取措施，纠偏没效果反而使第一节管偏离轨道。如中心、高程偏差大于±20mm，要停止顶进，由项目技术负责人主持研究是否纠偏及纠偏方案，此时纠偏高程时，轨道上管要加配重，纠偏中心时，轨道管要加两侧支撑。
机头全部入土后，高程、中心偏差大于±10mm要纠偏，此时纠偏用机头纠偏设备，但应用人工操作、全站仪测量，暂不用自动纠偏设备。初始顶进终点，中心控制在5mm以内，高程控制在±10mm以内，为以后掘进打下好基础。
3.5 触变泥浆减阻
当机头全部进入后封闭后，开始由机头向管内壁注触变泥浆，触变泥浆压力初始顶进时控制在70KPa，流量控制在0.03m3/min。
3.6 拉紧联系装置
将顶管机与最初的三节砼管进行拉紧联系。距管口300mm处有预埋铁，拉紧用的丝杠尺寸为φ18，长度为1m。每个管口连接处及顶管机与管口连接处分别以4根丝杠拉紧。
4 正常掘进
本工程顶管技术难点：
①. 现有接收井的水排放、清淤，回填层距离长，泥水仓工作面容易塌方；
②.解决长距离顶进
③.长距离顶进保证轴线偏差在左右30mm范围内，高程控制在+10mm，-20mm，而且管线为混凝土管，纠偏曲率半径比较大；
④.地下水位高，纠偏难，顶管后封闭漏水问题；
⑤.如何在保证质量与安全的前提下保证工期；
⑥.供电功率大，如何保证正常安全供电。
4.1 顶进主要参数
泥浆在整个顶管过程中起着关键作用，泥浆的压力、浓度影响挖掘面的稳定性。泥浆浓度流量影响到切削下土体能否正常送到地面。泥浆配比要在优选货源的前提下优化配比，并能根据土质变化及时变化。泥水仓泥浆压力须始终大于水压力。
机头顶进速度设定100mm/min，如要加大顶进速度，在保证泥水仓泥压的条件下，要先加大泥浆流量，再计算顶进速度，否则排泥管会堵塞。
流量计设定0.8m3/min。
4.2 泥水管理
(1)地质概况
中途主要经历粘土层。
(2) 泥水质量控制
① 密度
为了保持开挖面稳定，必须可靠而迅速地形成泥膜，以使压力有效地作用于开挖面。
② 粘度
泥水的粘度是另一个主要控制指标。从土颗粒的悬浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好，根据泥水处理系统的自造浆能力，随着顶进节数的增加，泥浆越来越浓，粘度也呈直线上升，而粘度的增加并非说明泥浆的质量越来越高，因此，泥水粘度的范围应在20~25S，考虑到粘度的调整有一个过程，应在泥浆粘度为22S时(调整槽粘度)，即可逐渐添加CMC，添加量的多少视粘度下降的趋势而定。
③ 析水量
析水量是泥水管理中的一项综合指标。泥水的析水量应小于5%，降低土颗粒和提高泥浆的粘度，是保证析水量合格的主要手段。
泥水监控是一个使用→小调整→使用→大调整→使用的无限循环过程，是一个动态变化过程。检查配比是否合理的标准是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指标的变化趋势，使之稳定在某一区域内。
(3) 逆洗时的压力控制
逆洗是顶进过程中较为常用的防止和消除排泥管吸口堵塞的方法。
在逆洗过程中，由于土仓或顶管机内的排泥管处于堵塞状态，因此逆洗时应提高排泥流量，但不能降低切口水压，整个逆洗过程必须密切注意开挖面稳定情况。推进、逆洗和旁路三状态切换时的切口水压控制偏差值为：±0.02MPa。
(4) 开挖面稳定的判断方法
开挖面稳定是泥水平衡顶管顶进施工中最重要的管理项目之一，它直接影响着顶管施工质量。控制每节掘削量是开挖面稳定的必要保证。
① 掘削量的控制
根据地质情况进行理论掘削量计算：
w=V×(1-n)×r
W：理论掘削量(m3/Ring)
V：砂性土在顶管机断面内所占的体积(m3)
n：砂性土的孔隙度(%)
r：砂性土的密度
W′：实际掘削量(m3/Ring)
rs：土的比重
Q1：排泥流量(m3/min)
p1：排泥密度(kg/m3)
Q0：送泥流量(m3/min)
p0：送泥密度(kg/m3)
t：掘削时间(min)
实际掘削量直接显示在计算机屏幕上，它较真实的反映实际掘削过程中的掘削量。
实际掘削量W′(干砂量)与偏差流量Δq的关系：
偏差流量Δq瞬时计算式：
Δq=Q1-(A·VS+Q0)
Δq：偏差流量(m3/min)
A：刀盘面积(m2)
VS：顶进速度(m/min)
上式变换可得到排泥流量计算式：
Q1=(A·VS+Q0)+Δq
② 掘削量的判别方法
偏差流量为正值时，顶管机处于"超挖"状态，干砂量比标准值大；偏差流量为负值时，顶管机处于"溢水"状态，干砂量比标准值小。
当发现掘削量过大时，应立即检查泥水密度、粘度和切口水压。在查明原因后应及时调整有关参数，确保开挖面稳定。
4.3 顶进操作程序

下管
安装护口铁

主

顶

操

作
拆卸电缆

顶进结束

地

面

操

作

室

排泥

送泥

沉淀池
二级沉淀罐
泥浆浓度调整
触变泥浆配置
出土

顶管推进减阻

技术要求：
1) 下管： 当顶进结束，主顶完全收回后，拆下护口铁，开始吊运水泥管。注意水泥管的方向和位置，并躲避人员及电缆。
2) 安拆护口铁：顶进结束并拆卸电缆后，把护口铁拆下，进行水泥管吊运，然后再把护口铁安装上。注意护口铁与水泥管口的形状配合，检查安装是否牢靠，吊装时注意安全。
3) 拆卸电缆：顶进结束后开始拆卸电缆，水泥管吊到位后进行护口铁安装，然后电缆穿过水泥管，再与顶管机电缆相接。拆卸时注意安全，电缆接头处需作相应记号，防止接错。注意，电缆接头严禁随意摆放，需放到墙体上的绝缘挂钩上的位置。
4) 主顶操作：地面操作室人员需按照操作规程对顶管机进行操作。顶进过程中，应根据顶管机的反馈数据及时的对其姿态进行调整。顶进结束后也应注意各项测量数据是否异常，必要时通知有关人员进行测量和维修，同时对顶管机进行相应调整。
5) 排泥、送泥：需注意管路是否堵塞，泥浆泵是否工作正常，以及顶进结束后管路的续接工作。
6) 沉淀池：及时的清除淤泥，注意沉淀池的水位变化，并避免杂物掉入池中堵塞管道。
7) 二级沉淀池：注意泥浆浓度及水位的变化，避免杂物掉入池中堵塞管道。
8) 泥浆浓度调整：根据地勘报告和排出的泥浆，来判断挖掘面面土层的变化，以便对泥浆浓度及时的进行调整，确保挖掘面的土体稳定。根据泥水顶管的技术要求，泥浆密度需达到1.12~1.25g/mm3。
9) 触变泥浆配置：根据施工情况配置触变泥浆，及时进行壁后注浆以减阻，并根据挖掘面的土质情况对泥浆成分进行改良调整。基本是每隔一根管就进行一次注浆。
4.4 触变泥浆系统
本工程顶距长，顶进过程中使用中继间和触变泥浆减阻，但中继间的增加加大了设备的投入，同时给供电带来比较多的困难，如果触变泥浆系统做得好，减阻效果明显，会加大中继间之间的距离，减少中继间数量，减少设备投入，同时减轻供电压力。
如触变泥浆配比适当，压力控制的合理，在砂层中的减阻效果同样能达到在粘土层中的减阻效果，提高触变泥浆减阻效果的因素有浆液配比、静置时间、加浆压力、保证在全部顶进管路上任何时间都有膨润土压入。
⑴ 泥浆配比
泥浆配制主要材料是膨润土，在货源上要优选颗粒细、胶质价高的膨润土，在制作过程中，搅拌要充分均匀，触变泥浆配比如下表：
触变泥浆配表
膨润土胶质价
膨润土（Kg）
水（Kg）
碱NaCO3（Kg）
60~70
100
524
2~3
70~80
100
524
1.5~2
80~90
100
614
2~3
90~100
100
614
1.5~2
⑵ 触变泥浆储浆罐
预计每天顶进25m，需加浆液体积为：
V= 式中：
D-----顶管机外径
d-----管外径
渗入量按1.5倍加浆量计。
储浆要保证24小时的静置时间，至少做2个10m3储泥罐，轮流使用。
⑶ 加浆压力
触变泥浆压力大于地下水压力，泥浆会以溶胶状渗入土层，静止后会以凝胶状封住土层孔隙，触变泥浆压力大于主动土压力，触变泥浆会托住土层，触变泥浆压力大于被动土压力，土层会破坏。触变泥浆压力设定在主动土压力加水压与被动土压力加水压之间。基准线按管底。
触变泥浆以顶管机头的同步加浆非常重要，机内人员在机头顶进时要观察注浆压力和流量，并作记录。每次下管后顶进前，机头操作人员要开启触变泥浆与排泥管联通阀门5~15秒，以使管内触变泥浆由凝胶变成胶体，减少压力损失。
4.5 测量
详见测量章节。每次下管后对工作井中心线校测，同时人工测量机头后第一管口、第二管口中心、高程，与计算机中记录数据对照，同时绘制机头、第一节管、第二节管中心、高程测绘曲线，作为纠偏方案的依据。
4.6 纠偏
本工程使用的顶管机带纠偏功能，纠偏原理是：激光经纬仪发射激光到机头中心光靶，通过机内摄像头，操作手能看到机子的姿态，在顶进过程中控制纠偏千斤顶工作。就顶管机本身而言，高程、中心控制在±30mm是没问题的，但我们以往的经验是，机头走机头线路，管子走管子线路，即机头与前进方向倾斜前进，尤其顶混凝土管，这种现象更为严重。
根据以往的经验，我们采取如下措施：一是机头外径比管径大70mm，即管外与土体有20mm的触变泥浆膜；二是顶管机刀盘又比顶管机外筒大20mm，便于纠偏。
当机头纠偏时，机头前进产生的侧向压力N的分力要克服土体对管子的约束力，如土体是原状土，约束力会很大，土体被触变泥浆置换，触变泥浆是胶体，约束力很小，管子比较容易纠偏。
4.7 砂水分离和泥浆再生
在顶进过程中，泥浆系统是一直不停的，砂水分离工作也必须一直不停，并有专人负责。排出砂土直接外运，而泥浆存储罐中泥浆将由配浆技术员测定比重，保证一定的比重（1.12~1.25g/mm才可重复使用。
5 贯通掘进
刀盘速度控制在10~20mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之内，所以速度不要太快。
进入加固区后，操作人员须与接收井观察人员随时保持联系，确保能及时停止泥水置换。
第6章 工程测量
顶管施工测量是顶管施工中一个十分重要的工作环节，为保证施工中管道位置的准确性，结合该工程的特点，采取地面控制测量及井下控制测量。为满足施工需要，现场组建测量小组由测量工程师负责，专职负责控制测量及日常的施工测量。
1 地面控制点的布设
根据委托方提供的测量控制点的坐标和高程，布置现场的测量控制点，并设永久性测量控制桩。导线两端点依附于高一级的控制点。在工作井及接收井附近适当加密导线点，以利于井下投点。
2 平面控制
根据工程实际情况，该工程的平面控制采用地面导线形式控制，导线等级为一级。所有导线点由委托方提供。各导线点需选择在合适的位置。导线点埋设要严格执行规范中有关埋点造标的规定。导线点在使用前要进行复核经确认无误后方可使用。导线环上的个点均布设于施工影响范围以外，避免损坏及丢失。导线的测设在工程开工前完成，地面导线布设采用一级导线。导线测量依据规范中一级导线的标准进行，并对测量成果用相关软件进行平差。
3 地上、井下联系测量
顶管施工的中线及高程控制点，均设在工作井的底板上，这就需要采用地上、井下联系测量的方法，把地面控制点传递到井下。联系测量采用一井定向的几何方法，即联系三角形法。为了提高测量精度，由井上向井下投点采用投点仪，或垂线进行垂点，测角使用J2型经纬仪，采用全员观测9测回，测角中误差为±1.8″，半测回归零差限差12″，各测回互差限差为12″。量边要用检验合格的钢尺，量距时要使用标准拉力，并记录温度，每条边串尺十二次，读数估读至0.5mm，同一边长各次丈量之差不得大于1mm，符合要求后取算术平均值作为丈量结果，并求出算术平均中误差为：
式中：
n —— 每边丈量自数
v —— 算术平均值与每次丈量结果之差
4 井下高程点的设置
井下高程点是由地面控制点经竖井导入的，首先在地面建立近井水准点3个，并在井上向井下悬挂钢卷尺，井上与井下分别架设的两台水准仪同时进行观测，需进行3次独立观测，每次错动钢尺3cm~5cm,当高差误差不大于3mm时，取其平均值使用。地下水准点可于导线点设在一起。
5 顶管施工测量
顶管施工采用激光指向仪进行中线及高程控制，激光指向仪安装在沉井井壁上，指向仪安装要牢固，并进行调试及检验，当确认无误后方可使用。由于管道施工采取长距离顶进，在施工过程中为保证管道中线及高程不发生较大偏差，施工中采取用测量仪器勤复核的方法，对管道中心及高程进行监控，确保施工质量。顶管机的垂直定位是依靠铅锤和水平刻度板来实现的。顶管施工中的中线控制详见顶管施工。
6 施工监测
在顶管工作坑及管道顶进施工过程中，对工作坑周边建（构）筑物及管线沿线穿越的道路、房屋、电线杆等进行监测，防止塌陷事故发生。
监测频率为每天早晚各一次，由专人进行负责，沉降量超过20mm，立即上报项目总工，采取措施；沉降量超过50mm立即上报项目经理，停工处理。

第7章 工程质量保证措施
1 质量目标
我公司根据工程的特点和业主确定的质量目标，组建项目经理部，精心组织施工，在工程质量上，严格遵循ISO9001:2000质量管理体系。严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下目标：
质量目标：工程质量总验收达到“合格”标准。
2 质量保证体系
本工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部技术质量部负责工程质量控制及管理工作。
3 质量保证管理措施
3.1 执行全员质量控制
以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。
推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。
实行“试验段”做法。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
3.2 施工组织设计、施工方案编制及审批制度
在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责组织编写《施工组织设计》。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。在工程开工前7天，将编制完成施工组织设计，分别报委托方及监理。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。
3.3 优选施工机械设备
施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目部办公室负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需要，保证工程质量的可靠性。
3.4 现场材料质量管理
工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对于材料质量着重从：
（1）掌握材料信息，优选供货厂家。
（2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行。
（3）合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。
（4）严格控制外加工、采购材料的质量：加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。
（5）搞好原材料复试工作：进入现场的各种原材料，由技术质量部负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。
（6）加强对施工全过程中使用的各种原材料、半成品及预制件的控制做好各类资料的填写收集、整理归案工作，做到真实、齐全准确。
3.5 测量复核制度
（1）在施工组织设计中编制测量复核方案，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并在施工过程中严格执行。
（2）现场标准水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。
（3）工程施工中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。
3.6 人员培训制度
全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。
3.7 施工前交底制度
（1）在分项施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。
（2）技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。
3.8 自检、互检、交接检制度
（1）工程施工过程中，施工班组设质量干事，分项完成后要做自检，生产经理要督促、检查各施工队组的自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施工完毕后，由施工班组人员、施工员、质检员进行分项工程质量评定，评定合格后，拿质量评定单邀请工程师验收，合格后方可进行下一分项工程。
3.9 隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一分项工程的施工结果被后一分项工程所覆盖，该分项工程进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由生产经理主持，请工程师及有关人员参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请相关人员签认。
3.10 奖优罚劣制度
为了增强管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法对重点部位，重点分项工程实行奖优罚劣制度，体现干好干坏不一样。
3.11 竣工资料的编制、审核、移交制度
工程竣工前一个月，项目部在项目总工程师领导下，由技术质量部负责编制竣工图，按照规定的份数，对编制完的竣工资料由项目总工程师审核后，汇总装订成册，在竣工验收后7天提交有关单位。
第8章 文明、安全、环保施工措施
1 安全文明施工
施工区和非施工区域明确分开，临时水、临时电施工到位。
在整个施工中做到：
1、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故,轻伤事故频率低于9‰；
2、无火灾事故；
3、无重大违法犯罪案件；
4、无严重污染、扰民；
5、施工料具无浪费现象；
6、无食物中毒、传染病。
2 建立文明安全保证体系
在施工过程中实行项目经理为第一负责人的安全、文明、环保保证体系。
3 安全、文明生产及环保具体措施
3.1 编制依据
1、《施工现场临时用电安全技术规范》
2、《建设工程施工现场供用电安全规范》
3.2 安全生产措施
8.3.1.1 安全措施
1、安全防护
⑴各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
⑵现场照明设施齐全，配置合理，经常检修。
⑶加强施工的监控测量，确保施工安全及结构物安全。
⑷施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）。
⑸施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。
⑹施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。
⑺工地内设置安全标语牌。
⑻施工人员配戴安全标志帽。
⑼施工现场在施工区域范围内进行围挡，要求围挡直顺、整齐，外观符合要求。在临时进出门处设置专职人员进行看护，与施工无关人员禁止入内。
⑽认真执行沟槽安全确认制度,有关人员按“沟槽安全确认表”逐项认真检查,并签署确认意见交项目部办公室备案.注意对槽帮的安全检查,发现问题及时处理。
⑾顶管坑周围设护栏，高度不低于1.2m，吊管、下管及出土时坑内严禁站人。
2、临时用电
①所用施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
②配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。
③现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。
④所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。顶管坑管内的照明电压不能高于36伏，潮湿时应用24伏。
⑤施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。
⑥现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。
3、机械安全
①各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。
②机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。
③各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。
④运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。
⑤卷扬机牵引小车运行时管内严禁人员进出，严禁人员乘小车进出或上下。出土小车需有档板，吊钩不得使用钢筋。
8.3.1.2 安全施工措施
1、作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是施工中的多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。
2、吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，应将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。
3、夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。
4、起吊机械作业应停放在土质坚硬的地方，支腿与围堰保持3m以上安全距离，在吊车回转半径内不得有人员停留。
5、使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。
6、做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。
7、现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。
3.3 保卫及消防措施
8.3.1.3 保卫及消防总体要求
1、施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，确定项目经理负责消防保卫工作。建立完善的消防、保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。
2、成立专门的消防队，设专职保卫人员。专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。
3、制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查；建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。
8.3.1.4 保卫工作措施
1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩戴值勤标志，实行凭证出入制度。
2、做好成品