加工厂厂房改造施工组织设计.doc

太钢加工厂废钢切割污染治理工程太钢加工厂废钢切割污染治理工程施 工 方 案1.编制说明1.1编制依据1.1.1国家、地方现行有关施工规范、技术规程、验评标准：1、加工厂提供的招标文件。2、GB502052001 钢结构工程施工及验收规范；3、GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范；4、GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；5、GBJ14990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；6、GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；7、GB5016992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；8、GB5015091 电气装置安装工程电气设备交接试验标准；9、YBJ21789 冶金电气设备安装工程施工及验收规范；10、GB502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范11、GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范12、GB502032002 砌体工程施工质量验收规范13、JBJ232-91 冶金建筑工程质量检验评定标准14、JGJ1816 钢筋焊接及验收规范15、建筑施工手册（第四版）1.1.2太钢加工厂废钢切割污染治理施工图：除尘配套设施施工图（图号：208.12.07023.27260.2）车间外管道支架及电缆沟（图号：208.12.07023.27260.3）不锈钢配料车间封闭（图号：208.12.07023.27270.1）1.1.3 物资资源和自然环境条件。1.1.4 中冶天工建设有限公司质量手册和程序文件。1.1.5 本公司以往承担类似工程的施工经验。1.2编制原则 1.2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 1.2.2遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学组织施工。根据合同工期及生产工艺要求安排进度。 1.2.3严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程，积极采用新工艺、新材料，科学地确定施工方案。 1.2.4实行项目法施工，做好资源的综合平衡，采用网络技术编制施工计划，搞好均衡施工和文明施工。 1.2.5合理规划施工总平面，积极利用当地资源，降低工程成本。1.2.6结合现场施工设备，具体技术条件，进行多方案比较，选择最佳施工方案，力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行。1.2.7紧围绕工程质量合格、安全文明施工的标准，降低工程造价，确保工程施工过程无安全责任事故，清洁生产，文明施工，优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，确保各项指标的完成。1.3.编制范围 本工程施工图及招标文件规定范围内土建拆除、土建工程所包含的内容（包括彩板安装工程）、钢结构拆除、钢结构安装、机电管安装工程。2 、工程概述 本工程位于太钢加工厂厂区，为不锈钢配料车间的改建工程。包括工程内容：旧厂房维护结构、地面拆除，新增一套除尘系统，拆除后墙体采用彩板封闭、厂房地面硬化等。拆除工程包括：东西北墙砖围墙、钢走道板、钢丝网、雨棚及旧地面等的拆除；厂房地面及厂房内电平车轨道、室外散水的拆除；与太钢建设公司相接处围墙的拆除等。新增除尘系统设备基础包括：除尘设备基础、风机基础、烟囱基础、两个管道支架基础、电缆沟、除尘罩基础。另外还有：厂房地面硬化、彩板下砌筑1米高砖墙，砼散水、坡道等。配料车间长宽：87m33m。除尘设备基础、风机基础埋深均为-1.5m，烟囱基础埋深-2.5m，管道支架基础共两个，埋深-1.5m，电缆沟内壁宽高均为600mm，长度约130m。设备基础、烟囱基础混凝土标号为C25，支架、地面等混凝土标号为C20。2.1结构和管道施工流程施工准备 钢结构拆除-檩条安装-彩板封闭-平台制作安装-除尘罩制作-除尘管制作-基础验收 设备验收 管道支架安装 管道安装-设备安装-电气系统安装调试-试车2.2电气施工流程：施工准备电气盘柜安装穿线管或桥架安装电缆敷设接线调试 配合管道专业安装 接线调试3、施工组织和准备：3.1 建立健全项目组织机构、组织体系和管理制度，分工明确，责任明确，保障有效。（附管理机构图） 太钢加工厂不锈废钢切割污染治理工程中冶天工太钢项目部组织机构项目经理：李毅敏现场经理：姚大克总工：冯晓利建筑工程项目部项目经理：成永旭机电安装分公司项目经理：戴德强3.2 作好图纸的自、会审，将图纸问题解决在施工前。将与图纸相关的图籍、资料等收集齐全。熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。3.3 做好技术准备工作。编制施工方案、单项安全措施，办理相应的开工手续，进行材料、设备进场报验。3.4 现场具备开工条件，水、电、道路等要畅通。积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。3.5 平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。3.6 制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。 3.7 作好测量控制网。进行测量点埋设和引测。3.8厂房原有维护结构拆除3.8.1雨搭拆除雨搭拆除顺序；首先拆除车间北面雨搭-西面雨搭-东面雨搭，雨搭分上下两层，先下后上。雨搭拆除方法：先拆雨搭上的瓦楞板，用麻绳把瓦楞板吊放在地面并瓦楞板拆除完毕后，再逐跨拆除雨搭横梁，一跨6米，横梁为L100角钢 ，用绳子逐跨拴住横梁，气焊把两头割开，吊放至地面，拆除时柱间挂安全绳，作业人员必须配戴安全带，安全帽。所有拆除的物件摆放整齐，以备装车运输。3.8.2钢网的拆除；当雨搭拆除完毕后进行钢网拆除，钢网采用人工用麻绳吊拆的方法，作业人员站围墙上用气焊把钢网割成小块，然后往地面吊放。钢网拆除在避免立体交叉作业的情况下从东、西、北同时拆除。3.8.3走台拆除；走台先拆西面，再拆东面。3.8.3.1西面走台拆除用12t汽车吊配合，从北至南逐跨进行，一跨6m，用钢丝绳拴好吊点，气焊把连接部位割开，然后吊装到地面马放整齐。3.8.3.2由于东面走台侧有废钢加工棚，其跨度为15m,12t汽车吊满足不了拆除要求，故选用35t汽车吊配合拆除。废钢加工棚东面物件必须清理，以便于汽车吊支脚吊装，东面走台拆除与西面一样。待拆除完毕后及时运至甲方指定废钢料场，进行下道工序。4、工程总体部署4.1施工部署 根据该工程的特点施工过程分四阶段进行，分别是拆除工程除尘系统基础工程施工地面及彩板封闭工程机电管安装工程尾项处理工程。4.2、现场平面规划管理钢筋加工，机械、材料、设备在满足施工的前提下，尽量布置在厂房内。具体见施工平面布置图。（后附平面布置图）5、主要施工项目施工方法：5.1、施工测量5.1.1施测依据根据业主提供的坐标点和高程控制点进行施测。5.1.2本工程采用的仪器： 索佳SET60全站仪；北京S3水准仪；50m钢尺、普通水准尺。上述仪器已经有资质的检定单位检定为合格且在有效使用期内。5.1.3施测方法5.1.3.1在施工过程中，严格按照测量规范、依据控制网进行各中心线、标高、垂直度的测设。随时注意保护设置好的各种测量标桩。5.1.3.2工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。5.1.3.3全部的测量工作应在监理的有效监督之下进行。5.2、拆除工程5.2.1本工程拆除内容为：a、东西北墙5米高240砖墙，两层挡雨板。b、东西纵墙上3米高铁丝网c、东西纵墙上9.82米高处钢走道。d、北山墙上2米高石棉瓦墙板。e、天窗架旧钢窗，面积约350m2f、厂房地面混凝土及钢筋混凝土梁。g、厂房内电平车轨道、室外散水的拆除；h、与太钢建设公司相接处围墙的拆除等。 5.2.2 土建拆除工程 钢结构拆除完毕，进行土建拆除。拆除前要作好安全警戒，设置明显的警戒标牌，每道墙设一名安全警戒员。砖墙拆除：首先破除砖墙上钢筋混凝土圈梁。圈梁应先破除圈梁与预制柱相接处混凝土。因为此处圈梁与柱有拉接筋相连。用风镐破除接头部位混凝土，用水焊切断柱与圈梁连接的拉接筋。然后，进行砖墙拆除。预制柱有钢结构相连的部位，用人工拆除，拆除物尽量掉在厂房内。其余部位砖墙采用机械拆除。即用装载机将墙面缓慢推倒。混凝土地面、地面上钢筋混凝土梁拆除：地面拆除与土方开挖同时进行。挖掘机挖不动的部位，采用挖掘机上配置的破碎锤进行机械破碎后，清运出场。废物外运：根据太钢的有关规定，办理废料外运手续，将废物运至太钢指定弃土场赵道裕（约12KM）。5.3、土方工程5.3.1 土方开挖时，严禁超挖。挖出的土方运至甲方指定地点，挖出的土方如可做回填土用，则留下回填用土，其余土方全部运至赵道裕。否则，全部运至赵道裕。回填用土通过甲方协调调土或外购土。土方开挖的放坡系数为1：0.5。基坑开挖完毕及时组织有关单位进行验槽。验槽合格后，立即进行下道工序施工。5.3.2基坑降水由于太钢地下水位较低，由于部分基础可能进行地基处理，所以根据挖方的情况，及时调整放坡系数和基坑工作面。一般土方工作面按500mm留设。遇地下水，工作面增加到1000mm，进行明排水法降水。基坑对角各设置一个集水井。集水井深1000mm，直径800mm。井内放直径500mm，深800mm的钢筋笼。钢筋笼外裹铁丝滤网，集水井底部及钢筋笼周边满填碎石。水泵采用1吋潜水。地下水经现场沉淀池沉淀后再排至雨水井内。5.3.3基础土方回填基础施工完毕，验收合格后，立即进行基础回填施工。回填采用打夯机打夯。每层回填厚度不大于250mm，压实系数不小于0.93。回填前基底无杂物：将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。将基础的对拉螺栓割除，刷防锈漆。防锈漆的涂刷应制作5050mm油毡片，刷成规则的相同尺寸。特别是内墙，不能出现流坠、涂刷不匀、涂刷部位遮盖不住的现象。回填施工前，在侧墙上弹出回填标高线，分层回填。每层厚度为300mm。夯实采用平板振动器，夯实遍数为46遍，一夯压半夯，不得出现漏夯现象；打夯完毕，通知检测人员和监理共同确认密实度，合格后，方可回填下一层。5.4、地基处理施工 根据设计要求，地基处理采用石粉回填。石粉回填要将含水率控制在规定范围。石粉采用分层回填分层碾压。每层虚铺厚度不超过250mm，采用打夯机进行打夯。密实度的检验采用核子密度仪进行检验。石粉的压实系数0.93；石粉的干密度1.98，79%,板材要求质的均匀，透明浅绿色。耐温极限:-40%dC-90%dC,抗紫外线率100%.,质保年限:15年.2板型选择(1)墙板采用QU-820型，板厚0.6mm。(2)采光带单板，型号为：QU-820，板厚=1.5mm。 (3)包角处等板型应根据标准型和现场实测加工制作，板厚=0.6mm。3安装及制作要求(1)所有加工制作完的压型板板面应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲变形；切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。(2)施工完后，所有板面表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰等损伤。(3)所有连接件的连接质量必须可靠。(4)各种连接间距必须符合规范要求，不得随意调整。(5)所有墙面用压型板为整板，纵向不允许搭接。(6)墙面用压型板的侧向搭接不允许少于一个波，搭接处要连接紧密。(7)包角、泛水等处的彩板应根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好防水的目的。(8)压型钢板的储运、保管应符合下列规定：即压型钢板堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平坦、坚实、且便于排除地面水，堆放时应分层，并宜每隔35m加放垫木。(9)墙面彩板如为明钉连接，外露六角头必须装符合有关要求的六角塑料帽，塑料帽的颜色应与面板的颜色相一致。(10)采光带的波形应与所用压型彩板相同，上下搭接100m，左右搭接不少于一个波。(11)所有墙面部分的施工，在施工前须认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。5.10.4 工程质量要求和验收1质量要求(1)墙面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。(2)节点做法应符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝、翘边；包角、泛水、门窗口等处连接应固定牢靠，密封严实。(3)所有里内、外板在施工完毕后表面应无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。(4)主檩、次檩、支架等连接牢固可靠。5.11.机械设备安装：5.11.1垫铁安装： 本次施工采用座浆法施工，垫铁尺寸按照下式计算： A=100C(Q1+ Q2)/R式中： A垫铁面积，mm2。 C安全系数，可采用1.53，采用CGM或RG 灌浆料，系数取1.5。 Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，Kg。 Q2地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，Kg。 R基础砼的单位面积抗压强度，Kg/cm2.调整垫铁使用1：20的斜垫铁。在设备安装完毕后，经过监理检查，二次灌浆前点焊牢固。5.11.2 机械设备部分5.11.2.1 利用0.00m地坪作为风机、框架施工场地，障碍物拆除,铺设好临时用电的线路及配电箱，铺设好施工用水管路,设备运输道路通畅，准备好道木等支垫物,在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线,孔洞周围用临时栏杆围起来，防止出现意外事故。5.11.2.2 基础检查及放线施工前对设备基础进行核对。地脚螺栓套筒的深度、地脚螺栓的长度、直径都要进行认真的核对。设备底座与以上各相关部位也要进行认真的核验。按设计中心线与基准点对基础各部尺寸进行检查，其偏差应符合下列要求：a、基础座标位置（纵横向轴线） 20mmb、基础平面外形尺寸 20mm 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 c、基础上平面的水平度：每米 5mm 全长 10mm铅垂度： 每米 5mm 全长 10mmd、预埋地脚螺栓 顶端标高 中心距 2mme、预留地脚螺栓孔： 中心距 10mm 深度 20mm 孔壁垂直度 10mm5.11.2.3 设备开箱检验施工前将到货设备与设计图纸、技术文件进行详细检验，对于不符和图纸要求和运输过程中损坏的进行记录，及时提交给设备供应部门。5.12.钢结构制作安装5.12.1钢材准备根据图纸将部分厚板、特殊板材料计划先行提出，为钢材采购、供应提供时间。钢材应附有质量证明书、并符合设计文件的要求。其尺寸和外形等允许偏差，应符合标准的规定。所有钢材应按规格、炉号等分类堆放。余料应按板厚、钢号等分类堆放，进行跟踪管理，标明材质、做好标记。重点抓住预算提交，做好材料的接收、验收工作。钢材按照业主和设计的要求进行选用。5.12.2焊接材料的选用焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。主要焊接材料在设计阶段和设计结合提前采购，在钢结构详图发出时基本到位。所有焊接材料必须有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合格的焊接工艺评定要求选用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。（1） 主要焊材选用参见表5.5.2.2-2主要焊材选用参考表 5.5.2.2-2钢材种类焊接方法焊材种类标准Q345钢手工焊E5015(4、5)GB511895埋弧焊焊丝：H10Mn2(4、5)GB130077焊剂：HJ431GB529385气体保护焊CHW50C6SM，1.2GB/ T811095Q235钢手工焊E4303GB511895埋弧焊焊丝H08A(4、5)GB130077焊剂：HJ431GB529385气体保护焊H08Mn2Si，1.2GB/T8110955.12.3钢结构的制作要点：5.12.3.1 初步拟定所有梁、柱整体制作，长度超过10m的构件两段加工出厂的施工工艺。解体位置须经过设计院的同意。柱子解体前增设定位板，标出定位轴线。5.12.3.2 梁跨13区域内应尽量避免拼接焊缝且上下翼板与腹板拼接焊缝错开200mm以上。5.12.3.3 所有梁，按设计要求起拱。翼板与腹板拼接焊缝错开200mm以上。5.12.3.4 下料：a、检查钢材表面平直度并对超差部分进行矫正，使钢材表面平直度达到要求。b、下料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。c、零、部件下料后应作明显标记，必须统一标识。d、板材切割宜采用数控切割机或多头切割机进行。采用徒手气割时，切割面需用砂轮打磨。e、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mmf、切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢材厚度的10，且不得大于2.0mm。g、 刨边的零件，其刨边线与下料线的允许偏差为1.0mm；铣平表面的粗糙度不得大于0.03mm。5.12.3.4构件组对和焊接：(1) 焊接的基本要求a、焊工资格要求：参加本工程施工的所有焊工必须持证上岗，按照相应的资质进行焊接工作。焊接设备必须有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，满足焊接要求；b、焊接工艺评定要求所有结构形式、结构材料、不同位置、厚度均要严格按照标准要求进行焊接工艺评定工作，焊接时遵照合格的焊接工艺评定要求进行焊接工作，严格执行焊接工艺。5.12.3.5烟囱制作烟囱的制作属于筒状结构，可以发挥我们压力容器制作的优势，由我们的压力容器专业公司在筒形生产线上完成其制作工作。5.12.3.6 涂装：（1）涂装采用高压无气喷涂和手工涂刷两种方法。涂料必须附有产品质量保证书，并按业主及有关规范要求抽样复检。（2）刷油过程中应注意以下问题： a、第一道底漆应在喷砂除锈后4小时内开始，12小时内完成。 b、刷油4小时内严防淋雨。 c、现场安装连接口 50mm范围内不涂装。 d、高强螺栓连接板摩擦面抗滑移系数，Q345之间0.55；Q345与Q235之间及Q235之间0.45。摩擦面严禁油污且不得涂漆，以安装前生浮锈为宜。 e、涂装场地环境温度、相对湿度必须符合涂料产品说明书的要求和其他相关规定，构件表面有结露时不得涂装。 f、涂膜干燥前应防止雨水、灰尘、垃圾等污染。 g、涂装表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着性良好。5.12.3.7钢结构安装安装钢结构前要对到货的钢结构部件进行检查，主要项目是结构外形尺寸、平直度、框架对角线等。支撑柱安装要严格控制其垂直度在1/1000以内。构件之间的连接螺栓要按规定的紧固力矩进行紧固，焊接采用手工电弧焊，利用车间内的天车和倒链进行吊装。现场拼接的结构，严格按照图纸尺寸进行拼接，严防拼接焊接后出现变形。对于由于运输过程中出现的变形在安装之前要进行矫正，矫正要尽量采用冷矫的方法。5.13.电气设备施工方法施工前对各专业的关键工序编制施工方案，建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，仔细观察现场情况。做好材料供应计划和机具使用计划，原材料验收工作，密切配合其他专业。5.13.1高低压开关柜、传动装置柜、PLC柜的安装：5.13.1.1应根据施工图纸的安装位置，确定盘箱柜的安装。5.13.1.2基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。5.13.1.3盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。5.13.1.4成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。5.13.1.5盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。5.13.1.6引进框内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。 5.13.1.7盘柜的接地应牢固良好。5.13.2电缆桥架安装:5.13.2.1支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水平面上。5.13.2.2桥架安装：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。桥架安装要横平竖直、牢固可靠。连接处需用6mm2软铜导线跨接，并与配电柜PE连接，电缆桥架穿墙处需用防火堵料封堵，吊架间距小于2m。5.13.2.3桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。5.13.3电缆敷设:5.13.3.1电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。5.13.3.2电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。5.13.3.3敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电缆接头。5.13.3.4电缆盘的架设要牢固可靠，用螺旋支架将电缆盘支好，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它物体的磨擦。牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒。电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人。5.13.3.5电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设防护栏或其它明显标志，敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员。电缆应排列整齐，不宜交叉,电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。5.13.3.6电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆最小弯曲半径应严格执行电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范的有关规定。5.13.3.7敷设电缆时，24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。当温度低于规定值时，应采取措施。 电缆类型电缆结构允许敷设时最低温度()橡皮绝缘电力电缆橡上或聚氯乙稀护套15裸铅套20铅护套钢带铠装7控制电缆耐寒护套20橡皮绝缘聚氯乙稀护套15聚氯乙稀绝缘护套3.85.13.3.8电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层，敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。电缆的防火，电缆穿过墙壁、 楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。5.13.3.9电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子压接牢固。在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落。标志牌的规格应统一且挂装牢固。5.13.4电缆保护管配置：5.13.4.1配管前应确定管的走向，管的走向应横平竖直。电缆全部采用镀锌钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。5.13.4.2管用W型管卡固定，W型管卡用塑料胀塞和木螺丝固定。管子连接用管箍，应连接紧密。钢管应加焊接地螺栓。5.13.5接地:5.13.5.1在土建施工时，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网。5.13.5.2电气装置的独立接地线采用大于6平方毫米的聚氯乙烯铜导线。接地极采用50505，长2.5m的镀锌角钢，接地母线采用404镀锌扁钢，避雷线采用3.8镀锌圆钢，接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两道。接地母线埋深为1m，接地装置的接地电阻不大于4W。电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；电气盘、箱、台的框架；电气接线盒；电缆的金属护套；电气管道等均应接地。5.13.5.3计算机系统、PLC系统应单独使用一个接地网，接地电阻不大于1W。5.14.系统调试5.14.1 吹扫所有低压盘内灰尘。检查低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻是否符合规范要求。然后按下列顺序逐步检验：a、二次回路绝缘检查。b、二次回路接地检查。c、电流互感器变比测试。d、保护继电器或热元件的试验和整定。e、盘面仪表校验。f、系统联锁试验。5.14.2 系统各元件检查完毕即可以对母线按下列顺序送电：5.14.2.1逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。5.14.2.2电气设备单体试车：a、首先每台单体设备机械、电气安装完毕，且电机连轴器打开。b、检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。c、在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。d、主回路不送电，控制回路送电测试。e、主回路送电，点动测试电机运行方向。且考核电机。f、电气传动调试5.14.3设备单体检查、调试5.14.3.1设备外观检查：检查电机、传动柜等电气设备型号符合设计要求，设备无缺件，设备外观无损伤。5.14.3.2电机检查、测试。a、外部连线检查：检查接线的正确性。b、绝缘测试，测量电缆的绝缘电阻应达到规范要求数值。c、整流单元调试：整流单元与逆变单元装配在一起可不进行单独调试。d、控制单元上电、设定e、辅助电源上电：辅助电源包括控制电源、风机电源等非主回路电源。并检查电源质量符合设计标准6、质量保证措施6.1本工程质量目标为优良，各项允许偏差见下表：钢筋制作允许偏差(单位：mm)项 目允许偏差受力钢筋全长净尺寸10箍筋内部尺寸5弯起钢筋的弯折位置20项 目允许偏差项 目允许偏差骨架尺寸