高支撑模板专项施工方案.doc

广进·久富商业广场工程（B标）

高
支
撑
板
专
项
施
工
方
案

安徽建宇建筑工程有限公司
二0一一年七月二十六日
目 录

第一章:编制依据 1
第二章:工程概况 1
第三章:施工方案 2
第四章:构造要求
第五章:主要施工方法
第六章:质量标准
第七章:质量通病的预防及纠正
第八章：质量保证措施
第九章：施工安全措施
第十章：扣件、钢管、模板、高支架计算书

高支撑模板专项施工方案
第一章、编制依据
1设计图纸
2现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准的文件
第二章、工程概况
舒城县广进、久富商业广场工程B标位于舒城县龙津大道东侧、桃溪东路南侧。本工程内容为地上二十八层商业住宅、二十二层商业办公楼，其中地上一至四层为商业部分，四层以上由两个塔楼组成，五至二十八层为住宅（D区），，五至二十二层为办公楼部分（C区），地下两层为车库及设备用房。建筑高度住宅部分为94.15米，办公楼部分为86.65。建筑总面积60985.44㎡。工程为框架结构，抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级，设防烈度为7度，建筑抗震设防为丙类，设计使用年限为50年。C区一层至四层局部门厅部分,为高支撑模板部分。C区门厅上部结构四层顶为屋面板，局部为办公用房五层地面楼板。高度为19.2米。长度为17.1米，宽度为16.8米，轴线间距为8.4米。柱截面尺寸1200*1200（两个）800*800（六个）700*500（五个）圆柱直径500（一个），梁截面尺寸包括400*700，400*800，400*600，400*900，300*600，板厚150，满堂脚手支架设计立杆间距为800mm。
第三章、施工方案
1、材料选用:
采用18mm厚胶合板，木方采用50mm*100mm，钢管采用直径48mm壁厚3.5mm的钢管，穿墙螺杆采用直径14的圆钢。
柱侧模采用18mm的胶合板，侧模竖向背楞采用50*100mm木方，横向背楞采用@48*3.5双钢管。穿墙螺杆采用@14的钢筋。
柱截面尺寸1200*1200（两个）800*800（六个）700*500（五个）。柱箍间距400mm。模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。（如图）（注：每层柱分别浇筑混凝土）

2、框架梁400*900（取最大梁计算）:
400*900的框梁，梁底模板采用18mm胶合板，梁支撑立杆跨度方向间距0.8m，立柱的步距h=1.5m，梁底两侧设置2根立柱支撑，立杆间距为800mm；梁侧模采用18mm胶合板，内龙骨布置2道，内龙骨50*100mm木方，外龙骨间距500mm，外龙骨采用钢管。（如图）

第四章、构造要求
1、立杆平面布置
高架施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按照大样设置立杆和搭设高架，同时应对立杆的垂直度进行校正。
2、扣件的拧紧力矩确保达到40~65KN*m。
3、立杆落在地下车库顶板上，其顶厚度为240mm，混凝土强度为C30。地下车库负一层二层的支撑不拆除，保证高架支撑的稳定性。
4、垂直剪刀撑设置
垂直剪刀沿横纵两个方向，在中间和四周隔4跨立杆应设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45~60度，剪刀撑与现有结构抵紧或落地，并刚性连接上，确保将因荷载不均匀造成的水平力传递至结构或地面。
5、架体与楼层结构的连接
支撑架与每层结构柱用水平杆及斜杆连接牢固，水平杆及斜杆与架体连接不少于两点，确保整个架体与主体结构连接可靠，架体与南面和北面主楼的满堂架也必须每步牢固相连。
6、水平加强层的设置
支撑架在主梁下、中部、扫地杆处设置水平加强层四道，水平加强层的作用主要是加强架体在水平方向的刚度，并起一定的抗扭作用。水平加强层的设置方法是采用双向水平斜杆，尽量与框架柱连接及与架体立杆连接，使架体水平扭转力传递给主体结构。
7-1、梁体的其它构造要求
架体搭设除了遵守《扣减是钢管脚手架安全技术规定》的相关要求外，还要求符合以下要求：
梁板模板高支模支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国家产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如梁底横杆与立杆）由专人负责检查严格控制拧紧力矩在45—60KN.mm，对采用的双扣件必须逐个检查，双扣件必须做抗滑移力达到18KN，否则及时向专家组汇报，采取其它加固措施。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
7-2 、所有底梁支撑架必须满设剪刀撑。
7-3、所有木方位置和放置方向必须严格按照施工方案执行。
7-4、立杆的位置要弹线控制，严格按照尺寸搭设，确保位置准确、整齐，立杆连接采用对接，严格搭接，相邻接头应错开至少一步架；水平杆的接头也应错开在不同框格中设置。
7-5、纵横梁交接处，应根据具体情况，适当增加立杆。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；立杆底部必须加设垫板。
梁按1％起拱，
7-6、操作面设置:
梁体搭设过程中，在每层露面铺满竹笆，以防止坠落。搭设到预定高度后在梁底标高以下约1000mm处铺设工作面，便于进行梁底支设工作。
承荷梁板架体搭设在地下室顶层板上，其板砼为C30，厚度为150mm。
第五章、主要施工方法
一、梁、柱模板；
工艺流程：准备工作→支梁柱模板→检查验收
1、 准备工作：先用18mm厚胶合板按照梁柱截面尺寸进行下料、拼装，背楞采用50mm*100mm木方。
2、 梁模板架体支撑在地下室顶板楼面上，下垫木方。梁底两侧设置置两跟立杆，立杆间距为900mm(400mm梁宽)、800mm（200~3000mm梁宽）。
3、 柱模的截面1200*1200mm，柱箍采用双钢管48mm*3.5mm，柱箍间距d=100mm,竖楞5根，横楞5根。
4、 主体砼达到强度50%时，方可拆除模板，拆除原则为“先支后拆；后支先拆。”
5、 拆除后的模板应放置在制定的堆放位置，对场地要求坚实平整,外围用钢管做好围栏，所有阴阳角模板均堆放在搭设专用架内，对称码放。拆除下的模板上面应及时清理干净。
二、顶模板的安装与拆除
1、顶模板的安装工艺流程
弹水平点→弹模板控制线→立钢管支撑、纵横杆粒铺设50*100mm木方→铺设胶合板→调整水平及起拱→钢筋绑扎及砼浇筑→达拆模强度手拆除支撑→拆除木方及模板→清理模板
2、根据图纸标高在柱钢筋上标示出本层结构0.5m标高线并用红漆做好标记，支模时以此时作为控制顶板支撑高度依据。
3、以每层的0.5米线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横线及交叉水平线检标高。
4、在次龙骨上按己安排的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板，铺设时每两块模板接头处要平整，无高低差。
5、模板铺设完成后应按一米线精确调整标高，没开间跨度大于四米时应从中间起拱1%。
6、技术措施:
（1）板跨大于4m使按照规范要求起拱1/1000~3/1000跨度。
（2）模板脱模剂涂刷必须均匀，不得过刷或漏刷，顶板模板严禁使用油质脱模剂。
（3）所有柱模与梁、顶板模板接缝处缝隙偏差较大必须粘贴海绵条，保证浇筑混凝土不漏浆。
三、混凝土浇筑
（1）、柱混凝土浇筑按照楼层高度分层浇筑，每次随楼层浇筑柱，每次浇筑一层高度，最后一次浇筑至梁下200mm左右，余下部位同梁一次性浇筑。
（2）、柱、梁板混凝土浇筑，采用塔吊、布料机，以减少混凝土浇筑过程中对模板的冲击。混凝土浇筑从中间部位往两边浇筑。
（3）、考虑到架体受力均匀性，混凝土浇筑应中间向东西两边对称浇筑。
（4）、建筑混凝土前，模板应清理干净，用水湿润，大梁浇筑时，应分层振捣，防止漏振和重振。棒头应垂直插入，插入下层混凝土5—10cm，以加强层间结合，但严禁插入下层过深或一插到底，造成侧压力陡增而发生涨模。振捣时应尽量不碰模板、钢筋、预埋件和穿梁螺栓。
第六章、质量标准
1、保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支撑部分应有足够支撑面积。
2、基本项目:大模板的下口及大模板与角模接缝要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
3允许偏差项目见表：
现浇剪力墙结构大模板允许偏差

允许偏差（mm）

多层大模
高层大模
墙、轴线位移
5
3
尺寸检查
标 高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m拖线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3

预埋管、预埋孔中心线位移
3
3

中心线位移
2
2
外露长度
＋10
＋10

中心线位移
10
10
截面内部尺寸
＋10 0
＋10 0
第七章、质量通病的预防及纠正：
1、 顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。
2、 每层标高必须用水准仪超测出露面上一米标高，红油漆做好标记，并和对无误。
3、 模内清理不干净：合模以前应对柱根部进行一次清扫，合模时应防止杂物掉进柱、梁模板中内，浇筑混凝土前再进行一次清扫。
4、模板位移
（1）柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。
（2）、梁模板支完后要对贯通的梁拉通线检查，以保证整体位置准确。
（3）、顶撑、木楔要牢固、可靠以防止松动造成模板变形。
5、混凝土漏浆：
模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道1cm宽海绵条以保证模板的接缝严密。
第八章、质量保证措施
1、施工中要严把材料关，所使用的木方、胶合板、钢管等材料应符合其规格、材质要求。对于不合格的材料应严禁使用。
2、根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对已发生的质量问题或即将施工的项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工方法进行研究改进。
3、建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用质量。
4、建立健全以项目经理为首、项目部质检员的质量管理组织机构，以保证施工质量的层层把关，确保工程质量。
第九章、施工安全措施
1、模板拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层下抛出。
2、装拆模板，必须有稳固等高工具。高度超过两米时，必须搭设脚手架。安装模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
4．、模板的预留孔洞，应假设防护网，防止人员和无题坠落。
5、安装柱模时，应加设防护网，防止倾覆。遇有中途停歇，应将以就为的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已经拆除的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
6、在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具箱内，严禁放在脚手架或操作平台上。
7、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
8、使用电动工具，注意用电安全，并应有可靠的漏电保护装置。
9、模板堆放场地及施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
10、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
11、高空作业时，应按规定穿防滑鞋、佩戴安全帽，同时严格执行有关高空作业的规程和文件规定。
12、重复使用的模板应进行挑选，破损和污染严重的不得使用，孔洞较多的只能使用在开间较小等预留洞较多的部位，且次龙骨应视材料情况进行适当加强。
13.高空拆装模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业范围及出入口外，应设专人负责巡视。
第十章、扣件钢管楼板模板高支架计算书
本支架计算公式(1)(2)参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
本支架计算公式(3)参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，
模板支架搭设高度为19米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.5。
一、模板面板计算
依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,5.2
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。
使用模板类型为：胶合板。
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.100×0.300×0.800=6.024kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.800=0.280kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
q13 = 2.500×0.800=2.000kN/m
均布线荷载标准值为：
q = 25.100×0.300×0.800+0.350×0.800=6.304kN/m
均布线荷载设计值为：
按可变荷载效应控制的组合方式：
q1 = 0.9×[1.2×(6.024+0.280)+1.4×2.000]=9.328kN/m
按永久荷载效应控制的组合方式：
q1 = 0.9×[1.35×(6.024+0.280)+1.4×0.7×2.000]=9.423kN/m
根据以上两者比较应取q1 = 9.423kN/m作为设计依据。
集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值 q2 = 0.9×1.2×0.350×0.800=0.302kN/m
跨中集中荷载设计值 P = 0.9×1.4×2.500=3.150kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W = 80.00×1.60×1.60/6 = 34.13cm3；
I = 80.00×1.60×1.60×1.60/12 = 27.31cm4；
(1)抗弯强度计算
施工荷载为均布线荷载：M1 = 0.125q1l2 = 0.125×9.423×0.2502=0.074kN.m
施工荷载为集中荷载：M2 = 0.125q2l2 + 0.25Pl = 0.125×0.302×0.2502+0.25×3.150×0.250=0.199kN.m
M2> M1，故应采用M2验算抗弯强度。
σ = M / W < [f]
其中 σ—— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f]—— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
经计算得到面板抗弯强度计算值 σ = 0.199×1000×1000/34133=5.837N/mm2
面板的抗弯强度验算 σ < [f],满足要求!
(2)挠度计算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，
故采用均布线荷载标准值为设计值。
v = 5ql4 / 384EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 5×6.304×2504/(384×9500×273067)=0.124mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
二、支撑方木的计算
方木按照均布荷载下简支梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.100×0.300×0.250=1.883kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.250=0.088kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
q13 = 2.500×0.250=0.625kN/m
均布线荷载标准值为：
q = 25.100×0.300×0.250+0.350×0.250=1.970kN/m
均布线荷载设计值为：
按可变荷载效应控制的组合方式：
q1 = 0.9×[1.2×(1.883+0.088)+1.4×0.625]=2.915kN/m
按永久荷载效应控制的组合方式：
q1 = 0.9×[1.35×(1.883+0.088)+1.4×0.7×0.625]=2.945kN/m
根据以上两者比较应取q1 = 2.945kN/m作为设计依据。
集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值 q2 = 0.9×1.2×0.350×0.250=0.095kN/m
跨中集中荷载设计值 P = 0.9×1.4×2.500=3.150kN
2.方木的计算
按照简支梁计算，计算过程如下:
方木的截面力学参数为
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W = 4.50×9.00×9.00/6 = 60.75cm3；
I = 4.50×9.00×9.00×9.00/12 = 273.38cm4；
(1)抗弯强度计算
施工荷载为均布线荷载：M1 = 0.125q1l2 = 0.125×2.945×0.8002=0.236kN.m
施工荷载为集中荷载：M2 = 0.125q2l2 + 0.25Pl = 0.125×0.095×0.8002+0.25×3.150×0.800=0.638kN.m
M2> M1，故应采用M2验算抗弯强度。
σ = M / W < [f]
其中 σ—— 方木的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 方木的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 方木的净截面抵抗矩；
[f]—— 方木的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2；
经计算得到方木抗弯强度计算值 σ = 0.638×1000×1000/60750=10.495N/mm2
方木的抗弯强度验算 σ < [f],满足要求!
(2)挠度计算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，
故采用均布线荷载标准值为设计值。
v = 5ql4 / 384EI < [v] = l / 250
方木最大挠度计算值 v = 5×1.970×8004/(384×9500×2733750)=0.405mm
方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!
(3)最大支座力
最大支座力 N = ql = 2.945×0.800=2.356kN
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管剪力图(kN)

支撑钢管弯矩图(kN.m)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.634kN.m
最大变形 vmax=0.911mm
最大支座力 Qmax=8.567kN
抗弯计算强度 f=0.634×106/5080.0=124.88N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，
P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.75
该工程实际的旋转双扣件承载力取值为Rc=16 ×0.75=12.00kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取16.0 ×0.75=12.00KN；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=8.57kN
双扣件抗滑承载力的设计计算值R=8.57KN < Rc=12.00KN, 满足要求!
五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.1291×13.900=1.794kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×0.800×0.800=0.224kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.100×0.300×0.800×0.800=4.819kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.838kN。
2.活荷载为施工荷载标准值。
计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取1.00kN/m2
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.000×0.800×0.800=0.640kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
设计值组合一
N = 0.9×(1.2×NG + 1.4×NQ)=8.191kN
设计值组合二
N = 0.9×(1.35×NG + 1.4×0.7×NQ)=8.872kN
根据上述结果比较,应采用8.872kN为设计验算依据。
六、立杆的稳定性计算
模板支架高度大于4m时，应按高度调整系数调降强度设计值:
KH=1/(1+0.005(H-4))
其中H:模板支架高度，立杆底座下皮至顶托上皮（或模板底水平杆上皮），以米计，但无量纲。
经计算得到:KH=0.953
调降后钢管立杆抗压强度设计值为[f1]=KH×[f]=0.953×205=195N/mm2
立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 8.87kN；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ= l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 195.00N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
1.如果参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1:计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u: 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3取不利值u = 1.80
a:立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = 0.30m；
a.公式(1)的计算结果：
λ=(1.80×1.50)×100/1.580=171< [λ]=210, 满足要求!
立杆计算长度 l0 = k1uh = 1.167 ×1.80 ×1.50 = 3.15
l0/i = 3150.900/15.800 = 199
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.182
钢管立杆受压应力计算值 = 99.69N/mm2，
立杆的稳定性计算 < [f1]=195.00N/mm2,满足要求!
b.公式(2)的计算结果：
λ=(1.50+ 2×0.30)×100/1.580=133< [λ]=210, 满足要求!
l0/i = 2100.000 / 15.800 = 133
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.382
钢管立杆受压应力计算值 = 47.54N/mm2，
立杆的稳定性计算 < [f1]=195.00N/mm2,,满足要求!
2.参考杜荣军《施工手册》公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.027；
a.公式(3)的计算结果：
l0/i = 159
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.277
钢管立杆受压应力计算值 = 65.50N/mm2，
立杆的稳定性计算 < [f]=205N/mm2,满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
表1 模板支架计算长度附加系数 k1
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步距 h(m) h≤0.9 0.9<h≤1.2 1.2<h≤1.5 1.5<h≤2.1
k1 1.243 1.185 1.167 1.163
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以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
七、楼板强度的计算
1.计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取5.00m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。
单元板宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=900.0mm2，fy=360.0N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=5000mm×300mm，截面有效高度 h0=280mm。
按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的
承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

2.计算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边5.00m，短边5.00×1.00=5.00m，
楼板计算范围内摆放6×6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为
q=2×1.2×(0.35+25.10×0.30)+
1×1.2×(1.79×6×6/5.00/5.00)+
1.4×2.50=25.51kN/m2
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=0.0513×ql2=0.0513×25.51×5.002=32.72kN.m/m
单元板带所承受最大弯矩 Mmax = 1×32.72 = 32.72kN.m
验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到8天后混凝土强度达到62.40%，C30.0混凝土强度近似等效为C18.7。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fc=8.99N/mm2
则可以得到矩形截面相对受压区高度：
ξ= Asfy/bh0fc = 900.00×360.00/(1000×280.00×8.99)=0.129
计算得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
s = ξ(1-0.5ξ) = 0.129×(1-0.5×0.129) = 0.120；
此层楼板所能承受的最大弯矩为：
M2=sbh02fc = 0.120×1000×280.0002×8.99×10-6=84.88kN.m
结论：由于ΣMi = 84.88 > Mmax=32.72
所以第8天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。
第2层以下的模板支撑可以拆除。
八、模板的搭设要求:
1、顶部支撑点的设计要求:
a.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，顶托抗压承载力应同于底座；
b.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm；
2、模板支架的构造要求:
a.当模板支架高度≥8m 或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接；
b.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，禁止搭接；
c.杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
d.搭接接头的搭接长度不应小于1ｍ，应采用不少于3个旋转扣件固定;
c.纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm，脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方；
d.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。
e.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
f.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
g.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
h.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
3、扣件安装应符合下列规定：
a.螺栓拧紧力矩应控制在40～65N.m之间；
b.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
c.对接扣件开口应朝上或朝内；
d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；
4、钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：
a.模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置,如图所示：

模板支架竖向剪刀撑布置示意图
(b.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑；
c.模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）应设置水平加强层,底部和顶部加强层的间距≥16m时，每隔8~12m增设一道水平加强层；
d.水平加强层做法：用水平斜杆以"之"字形将水平剪刀撑连接，水平斜杆宽度不小于3m,水平剪刀撑布置n道，每间隔2道布置，歩局4.5m。如图所示:

模板支架水平加强层布置示意图
5、高大模板工程执行建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》规定。
6、立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
7、施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

【五】、梁模板扣件钢管高支撑架计算书

本支架计算公式(1)(2)参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
本支架计算公式(3)参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，
模板支架搭设高度为8米左右，
基本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×1500mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.40米，立杆的步距 h=1.50米，
梁底增加每道承重立杆即双立杆。其他梁可不增加双立杆。
采用的钢管类型为48×3.5标准钢管。
一、模板面板计算
使用模板类型为：胶合板。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.500×1.600×0.120=4.896kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.120×(2×1.