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当前热宽带钢轧机用铸造轧辊状况
轧机的现代化改造后，我国轧材中板带比已经约占轧材总量的50%，即年产4亿多吨，钢材中约2亿吨为板带钢材。若以0.5公斤/吨材的辊耗来计算，每年仅板带钢便消耗10万吨轧辊，经过多年的努力，我国的一些有名的轧辊生产厂家，如邢台、共昌、太钢、鞍钢、武钢等，已在不同程度上基本掌握板、带轧机用辊的生产技术，但产量仍不能满足市场需求，而国外轧辊价位较高，供货也不及时。
华科轧辊公司计划建设的热轧宽带轧辊生产线在市场的需求上和生产技术的支持上有一定的保证。
热轧宽带轧机可用轧辊主要为以下几种：
1、精轧后架用无限冷硬铸铁轧辊（ICDP辊）。
精轧机组（F1-F7）轧辊的消耗量占到全机组轧辊消耗的70%以上，其中精轧后架（F4-F7）轧辊的消耗量更多一些，精轧后架用的工作辊主要要满足耐磨性、抗粗糙性、抗事故性的要求，国际上通用的ICDD辊的典型化学成份为C3.0-3.5%，Si0.6-0.9%，Mn0.6-1.0%，Ni4.0-4.5%，Cr1.7-2.0%，Mo0.3-0.6%，它已经有几十年的使用历史，其优良的抗事故性是目前的高速钢轧辊尚不可比美的，为提高ICDP轧辊的耐磨性，国际上开发出碳化物加强型ICDP辊，即用比（Fe、Cr）3C，渗碳体更硬、更耐磨的V、W、Ma、Nb、Ti等碳化物强化ICDP组织，有两种不同的生产工艺路线，一种是加入相应的合金碳化物颗料（见EP0680521B专利），另一种工艺是在熔融的ICDP铁液中拆出相应的高硬度碳化物，加强型ICDP比普通ICDP轧辊的耐磨性可高出30%。
我国在上世纪80年代初期太原钢铁公司和北京钢研总院已掌握了带钢用ICDP轧辊离心铸造技术，满足当时武钢1米7轧机用辊需要，进年来，太钢、共昌、邢台、鞍钢等轧辊厂也生产出各自的加强型ICDP轧辊，均能满足热宽带轧机的要求并有一定数量的出口。
世界各轧辊厂采用不同的离心法生产ICDP辊（立式、卧式、斜式），而用卧式离心法生产的奥地利ESW轧辊厂的加强型ICDP辊被认为是最好的。
生产这种轧辊的关键设备为感应电炉、离心机、低温热处理炉、车磨机床，除了离心机精度外，国外设备均可满足生产制造轧辊的要求。
华科厂已有多年生产ICDP辊的历史，并已成功出口美国最大轧辊尺寸已作到L-1200。更宽的热带轧辊的掌握应不成问题。
2、精轧前架（F1-3）用工作辊
F1-3机架对工作辊的要求是好的耐磨性、抗热裂性、优良的氧经层特性和抗斑带形成性，上世纪70年代以后，高铬铸铁轧辊（C2.5-3.0%，Cr16/18%，Mo0.5-1.5%）替代了半钢轧辊成为欧、美热带轧机精轧前架使用的主打轧辊品种，90年代开始，日本轧机用高碳高速钢（C1.4-2.2%,Cr4.0-8.0%,Mo2.0-6.0%，W0-5.0%，V4.0-7.5%，Nb0-4.0%，Co0-5.0%）取代了高铬铸铁轧辊。现在日本热宽带钢轧机精轧前架F1-4基本上全部7个架次用上了高速钢轧辊。而欧美国家的轧机在高速钢轧辊使用和推广速度较日本缓慢，但高速钢的使用仍是发展方向，我国除宝钢外多数轧钢厂尚处于高速钢试用掌握阶段，大量轧机的F1-3架仍使用高铬铁轧辊。
用离心法铸造生产上述两种轧辊仍是当前最经济、效率最高的生产方法，卧式、立式、斜式离心机都可成功地浇铸出上述两种轧辊，以日本厂家为例，其久保田厂用卧式，日立厂用斜式，而新日铁则用立式离心机生产各自的高速钢轧辊。在我国，共昌厂、邢台厂用立式离心机生产，而太钢、鞍钢用卧式离心机制造出合格的高铬铸铁轧辊，而在高速钢生产掌握方面除共昌厂引进戴维厂生产技术，邢台厂自主开发以外，其它厂均处于研发阶段，与此相比，小型轧机用的小规格高速钢已为多厂厂家掌握（如联强、华科厂等）。
上述两种轧辊对生产过程控制要求非常严格，尤其是离心复合铸造和复杂热处理参数的控制范围极为狭窄，生产厂家不但要具备合格的装备，更需要具有相应的控制检测和仪表。
在生产上述轧辊的关键设备方面如中频感应炉、高低温热处理炉、喷淬设备、加工机床，国内厂家的产品基本满足要求，但离心机精度，尤其是原国内生产的卧式离心机和国外厂家产品相比，还有很大差距。
3、粗轧用工作辊
粗轧机架对工作辊的要求是强韧性，耐热冲电和抗热裂纹生成和发展性能，咬入性和表面光洁性，粗轧机架用辊的材质经历了由半钢、高铬铁、高铬钢到工具钢发展历程，其典型成份如下：

C
Cr
Mo
Hsc硬度
半钢
1.2/1.7
1.4/1.7
0.1/0.4
40-55
高铬铁
2.5/2.8
16/18
1.1/1.5
65/78
高铬钢
1.1/1.8
10/12
1-4
68/78
工具钢
0.6/1.0
6.5/8.5
2-5
70/90
由于碳低工具钢比高速钢轧辊的咬入性更好，耐磨性和抗热裂性以及表面光洁性更好，轧后更长。
法国GP厂生产的复合铸造工具钢轧辊在宝钢2050粗轧机架使用较果比2%Cr，5%Cr，锻钢和高铬钢最好很多，在Ri机架上，工具钢轧辊轧制万吨后换辊，而2%Cr锻钢辊24万吨后换辊。
除宝钢外，现我国多数热宽带钢轧机粗轧机架使用高铬钢复合轧辊。
高铬钢和工具钢铸造轧辊的工艺流程是冶炼（中频感应电炉或电孤炉）-离心铸造（立、斜或卧式）芯部为球铁或石墨钢-高温淬头-回火。国内除共昌轧辊厂和邢台轧辊厂已掌握生产技术以外，其它厂家还处于研发阶段，卧式离心铸造高铬钢和工具钢生产技术更需要大量开发资金投入。
生产上述轧辊的关键设备之一，卧式离心机的精度仍是生产前首先要解决好的问题。
4、支承辊
热宽带钢轧机可用的支承辊可采用锻钢辊也可用铸造辊，日本钢厂多用锻钢辊而欧美则多用铸造辊，我国宝钢2050、1580轧机可用的锻造和铸造轧辊中以法国GP厂的复合铸造Cr5支承辊效果最好。
铸造支承辊的大致化学成份范围如下：
材质
C
Cr
Mn
Si
Ni
Mo
V
Hsc
Cr2
0.7/0.9
2/2.5
0.5/0.8
0.4/0.8
-
0.3/0.6
-
40/50
Cr3
0.4/0.5
3.0/3.5
0.5/0.8
0.4/0.8
0/0.3
0.5/0.9
0.1/0.15
55/65
Cr5
0.35/0.45
4.5/5.5
0.4/0.7
0.4/0.8
0/0.5
0.9/1.2
0.2/0.3
60/75
目前绝大多数轧钢厂用Cr3支承辊，Cr5支承辊的使用范围正日益扩大。
国外厂家生产铸造支承辊的铸造工艺分为三种：
1、单材质整体铸造法
*各国厂家生产的铸造支承辊有各自的成份特色。
2、冲洗复合浇注法
3、离心铸造法
第一种方法为欧美多数轧辊厂所采用，第二种冲洗复合浇注法是法国G.P厂专利。生产这种支承辊时需要大量冲芯钢水置换出先期浇注并尚未凝固的轧辊芯部硬质钢水。由于钢水消耗量太大，G.P厂开发了离心复合铸钢支承辊，但由于轧辊外层在离心机上凝固时间过长，这种方法仅适用于较小尺寸的支承辊生产。
支承辊的热处理也是关键生产工序之一，大多数厂采用差温加热炉来轧辊淬前外层快速加热，有些厂也采用轧辊整体加热法进行热处理。
我国邢台厂模仿G.P厂采用冲洗复合浇注法生产支承辊，共昌轧辊厂采用单材质整铸法浇注Cr3、Cr5支承辊，并已在机试用。铸造支承辊尚处于进入市场的初级阶段，目前无论是锻造支承辊或铸造支承辊都供不应求。
在开发支承辊生产过程中，除了掌握生产技术以外，有些关键设备必须引进（入），如差温处理炉，一重厂自制差温热处理炉能满足生产支承辊要求。此外，加工支承辊的机床不但承重量大，且精度要求高，故价格昂贵。
开发支承辊时需要做一些特殊的质量检测，如残A的测定，参与分布应力的测定，这些不是经常性的检测项目，可通过外协方式完成。